专利名称：胶囊硬质模子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模子，特别是一种用于制造药用胶囊用的硬 质模子。
背景技术：
现有技术中生产药用硬胶囊用的模子一般是铜镀铬模子，其内层 为黄铜，外层电镀铬，黄铜主要由铜和铅组成，铜、铅和铬都属于重 金属，黄铜模子在生产胶囊时随着外层的磨损，铜、铅、铬这些重金 属必将进入胶囊中，人们服用胶囊类药物，易造成人体中有害微量重金属的积累。铜镀铬模子的使用寿命依赖于表层的镀铬层，使用6 12 个月，表层就会磨损泛黄，使用寿命较短，铜镀铬模子还存在不耐腐 蚀，在实际加工中模子较重，脱模性差，绝缘性差等问题。实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种不含重金属、使用寿命 长、耐腐蚀、模子较轻、脱模性好、绝缘性好的胶囊硬质模子。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为胶囊硬质 模子，包括圆柱体状的本体，本体一端为球头，另一端带有螺纹，其特征在于所述本体由内外二层构成，内层为铝合金，外层为三氧化 二铝。本体外层的三氧化二铝是由内层的铝合金直接氧化而成。本体外层三氧化二铝的厚度为20~40|jm。本体一端的螺蚊为正螺纹或者反螺纹。本实用新型的制造方法是-将优质铝合金经下料、粗车、精车、螺蚊加工、表面线槽加工、 表面凹点加工，加工成铝合金模子本体，将该模子本体表面除油去氧 化物，放入0士2。C的酸性氧化液里通脉冲电50分钟左右，使模子表 面形成硬质氧化铝，将形成硬质氧化后的模子本体应用数控技术，经 机械抛光使模子本体表面接近圆球面，经检验模子本体表面光整、平 滑，外层厚度在20~40Mm、色泽为灰色或黑色为合格，检验合格后 包装。采用这样结构的胶囊硬质模子内外层不含有重金属，不会造成因 为服用该模子制造的胶囊而造成人体重金属积累。该模子内层的铝合 金与外层的三氧化二铝比黄铜和铬轻，降低了模子的重量，便于工人 生产操作，有利于降低工人的劳动强度，提高生产效率。该模子外层 的三氧化二铝是内层的铝合金直接氧化而成，内层与外层是分子与分 子的结合，表层不会剥落，使该模子的使用寿命比铜镀铬模子的寿命 长6至15倍，耐磨性远优于铜镀铬的模子，也比铜镀铬模子更耐腐 蚀。该模子外表光滑在显微镜下有大量的微小细沟，在生产中容易吸 附润滑剂，这种减磨擦特性，能够提高脱膜性，提高成品率和节省润滑剂的使用量。该模子具有优良的电绝缘性，耐击穿电压大于2000V, 在实际使用中可以减少漏电现象。该模子一端的螺纹可以根据客户的 需要采用正螺纹和反螺纹，以利于安装在条板上的模子在实际操作过 程中能越旋越紧，可以有效防止操作中模子从条板上脱落。
图1为本实用新型的剖面图。
具体实施方式
参见图1。本实施例是一种胶囊硬质模子，包括圆柱体状的本体， 本体一端为球头l,另一端带有螺纹2，本体由内外二层构成，内层 3为铝合金，外层4为三氧化二铝。本体外层的三氧化二铝是由内层 的铝合金直接氧化而成，其加工过程为将优质铝合金先加工成铝合金 模子本体，将该模子本体表面除油去氧化物，放入0士2。C的酸性氧 化液里通脉冲电50分钟左右，使模子表面形成硬质氧化铝，本体外 层三氧化二铝的厚度为30Mm.本体一端的螺纹为正螺纹。
权利要求1、胶囊硬质模子，包括圆柱体状的本体，本体一端为球头，另一端带有螺纹，其特征在于所述本体由内外二层构成，内层为铝合金，外层为三氧化二铝。
2、 根据权利要求1所述的胶囊硬质模子，其特征在于所述本体外 层的三氧化二铝是由内层的铝合金直接氧化而成。
3、 根据权利要求1或2所述的胶囊硬质模子，其特征在于所述本 体外层厚度为20~40|jm.
4、 根据权利要求1所述的胶囊硬质模子，其特征在于所述本体一 侧的螺纹为正螺纹。
5、 根据权利要求1所述的胶囊硬质模子，其特征在于所述本体一 侧的螺纹为反螺纹。
专利摘要本实用新型涉及一种胶囊硬质模子，包括圆柱体状的本体，本体一端为球头，另一端带有螺纹，其特征在于所述本体由内外二层构成，内层为铝合金，外层为三氧化二铝。外层的三氧化二铝是由内层的铝合金直接氧化而成。外层厚度为20～40μm，螺纹为正螺纹或反螺纹。本实用新型具有不含重金属、使用寿命长、耐腐蚀、质量较轻、脱模性好、绝缘性好等优点。
文档编号A61J3/07GK201098364SQ20072011474
公开日2008年8月13日 申请日期2007年9月10日 优先权日2007年9月10日
发明者张明川, 王伯良, 谢巍松 申请人:谢巍松;张明川;王伯良