吸收性物品以及复合片的制作方法

专利名称：吸收性物品以及复合片的制作方法
技术领域：
本发明涉及穿着时在朝向穿着者侧的内表面侧具有多个褶皱的 吸收性物品以及具有多个褶皱的复合片。
背景技术：
以往，作为一次性的吸收性物品，例如有一次性尿布等。 一次 性尿布被幼儿、儿童以至高龄者、残障者等广泛地使用，渐渐取代 了可再次利用的布制吸收性物品。典型的一次性尿布通常由包括顶
片(top sheet)、底片(backsheet)、以及顶片与底片之间的吸收体 的复合构造构成。而且，为了提高一次性尿布与穿着者的紧密接触 性以及緩冲性，使用对非伸缩性的片部件赋予了伸缩性的伸缩复合 片。这种伸缩复合片例如通过将两种非伸缩性的片部件经由线状、 网状、带状、片状等的伸展状态的弹性部件进行粘接来实现。
当伸缩复合片中的弹性部件处于收缩状态时，各片部件形成大 的褶皱，通过该褶皱能够获得緩冲性。但是，当穿着者穿着一次性 尿布活动的时候，该尿布相对于穿着者的肌肤的紧密接触性差，而 且，其接触感变硬、柔软性差。
因此，例如在日本特开平5 - 228177号公报(以下称为专利文献 1)中，提供了一种短裤状生理用品，该短裤状生理用品是如下形成 的在收缩状态的片状弹性体的两面或单面、将无纺布基材以具有 结合部、和与结合部之间形成褶皱的非接合部的方式复合而形成弹 性复合体，将该弹性复合体接合在短裤的希望有伸缩性的部位和无 纺布基材侧而形成上述短裤状生理用品。

发明内容
4专利文献l通过将以在两面上形成褶皱的方式结合而成的弹性 体与无纺布基材的弹性复合体接合在短裤状生理用品的希望伸缩的
部位而具有被称为浮动褶皱(floating gather)的构造。对比文件1所 公开的短裤状生理用品，若为了充分发挥弹性功能而在中央部增加 褶皱的高度，则在穿着时褶皱会倒伏而与相邻的褶皱之间重合。由 此，存在肌肤触感变差而且穿着舒适感变差，或是妨碍伸缩的情况。 而且，还存在着穿着者与短裤状生理用品的贴合性变差、穿着时短 裤状生理用品与穿着者的随身性不好的情况。
本发明是鉴于以上情况而作出的，其目的在于提供一种在朝向 穿着者侧的内表面侧具有多个褶皱、与穿着者的肌肤亲和且贴合性 良好的吸收性物品、以及因具有多个褶皱而能够在使用时具有緩冲 感的复合片。
本发明的发明人为了解决上述技术问题而反复研究。其结果是， 将非伸缩性无纺布接合于在至少一个方向上能够伸缩的伸缩性无纺 布上形成复合片，将该复合片配置在穿着时朝向穿着者侧的内表面 侧，由此，发现与穿着者的肌肤亲和且贴合性良好，进而完成了本 发明。更具体地说，本发明提供如下技术方案。
(1) 一种吸收性物品，包括吸收体和至少具有前身片和后身片 的基底，所述基底由复合片构成，或在所述基底上配置有该复合片， 所述复合片包括至少在一方向上具有伸缩方向的伸缩性无纺布； 非伸缩性无纺布；将所述伸缩性无纺布和所述非伸缩性无纺布沿所 述伸缩方向断续地接合的接合部；以及多个褶皱，该褶皱作为所述 接合部之间的非接合部，所述褶皱通过在所述伸缩性无纺布处于非 伸展状态时以所述非伸缩性无纺布的松弛部分沿着与所述伸缩方向 交叉的方向的方式形成，所述多个褶皱配置在穿着状态下的肌肤抵 4妄面侧。
(2) 如(1)所述的吸收性物品，所述伸缩方向包括使所述吸 收性物品的腰围扩大的方向，所述多个褶皱分别沿着相对于使所述 腰围扩大的方向大致垂直的方向配置。(3) 如(1)或(2)所述的吸收性物品，所述多个褶皱的每一 个配置在包括穿着时与穿着者的臀部对应的位置在内的区域中。
(4) 如(1)至(3)中任一项所述的吸收性物品，所述复合片 分别配置在从中心线只离开规定距离且关于所述中心线对称的 一 对 区域的每一个中，所述中心线在所述宽度方向上将所述后身片等分。
(5) 如(1)至(4)中任一项所述的吸收性物品，形成为，当 所述多个褶皱的各个褶皱中的第 一褶皱和与所述第 一褶皱在所述伸 缩方向上相邻的第二褶皱向所述伸缩方向上的相同侧倾斜时，所述 第 一 褶皱和所述第二褶皱不会重合。
(6) 如(5)所述的吸收性物品，在所述复合片的非伸展状态 下，当设所述非伸缩性无纺布接合在所述伸缩性无纺布上的接合部 位在所述伸缩方向上的宽度为A,所述非伸缩性无纺布中的未与所述 伸缩性无纺布接合的区域在所述伸缩方向上的长度为B,所述接合部 位之间的在所述伸缩方向上的距离为C时，满足下述式l: B <C + 2A。
(7) 如(1)至(6)中任一项所述的吸收性物品，形成为，当 所述多个褶皱的各个褶皱中的第 一褶皱和与所述第 一褶皱在所述伸 缩方向上相邻的第二褶皱在所述伸缩方向上向彼此相对侧倾斜时， 所述第 一 褶皱和所述第二褶皱不会重合。
(8) 如(7)所述的吸收性物品，在所述复合片的非伸展状态 下，当设所述非伸缩性无纺布接合在所述伸缩性无纺布上的接合部 位在所述伸缩方向上的宽度为A,所述非伸缩性无纺布中的未与所述 伸缩性无纺布接合的区域在所述伸缩方向上的长度为B,所述接合部 位之间的在所述伸缩方向上的距离为C时，满足下述式2: B<A + C。
(9) 一种复合片，包括至少在一方向上具有伸缩方向的伸缩 性无纺布；非伸缩性无纺布；将所述伸缩性无纺布和所述非伸缩性 无纺布沿所述伸缩方向断续地接合的接合部；以及多个褶皱，该褶 皱作为所述接合部之间的非接合部，所述褶皱通过在所述伸缩性无 纺布处于非伸展状态时以所述非伸缩性无纺布的松弛部分沿着与所 述伸缩方向交叉的方向的方式形成，当在所述非伸展状态下使所述褶皱向着所述伸缩方向的 一 方 一 起倾倒时，该褶皱的折返前端部不 会到达相邻的褶皱。 发明的效果
根据本发明，能够提供与穿着者的肌肤亲和且贴合性良好的吸 收性物品及复合片。


图l是一次性尿布主体的展开时的俯视图。 图2是一次性尿布主体的主视图。
图3是在后身片附近配置了复合片的一次性尿布主体的展开时 的俯视图。
图4是在臀部附近配置了复合片的 一次性尿布主体的展开时的
俯视图。
图5是复合片的立体图。 图6是复合片的立体图。
图7是表示制造伸缩性无纺布的一个例子的图。
图8是表示一次性尿布主体与身体的亲和情况的图表。
图9是表示 一 次性尿布主体的吸收体的肌肤触感优劣的图表
具体实施例方式
以下，对本发明的实施方式进行详细i兌明。以下实施方式并不 对本发明构成任何限定，在本发明的目的的范围内，本发明能够适 当加以变更而实施。另外，对于说明重复的地方，适当省略说明， 但并不限定发明的主旨。
在以下的实施方式中，将 一 次性尿布中朝向穿着者的身体的那 一侧作为肌肤抵接面侧，将肌肤抵接面侧的相反侧作为非肌肤4氐接 面#■!。 -(吸收性物品的第一实施方式)
图1是作为本发明的第 一 实施方式的吸收性物品的 一次性尿布
7主体的展开时的俯视图。另外，图2是图1的一次性尿布主体的主视
图。 一次性尿布l具有形成一次性尿布主体l的外形，并由在穿着 时形成短裤状的前身片141和后身片142构成的基底(chassis) 14;设 置在基底14的肌肤抵接侧、构成表面层的大致纵长地形成的透液性 顶片ll;设置在透液性顶片11的一侧即基底14的非肌肤抵接侧、构 成内面层的大致纵长地形成的不透液性底片12;配置在透液性顶片 ll与不透液性底片12之间即透液性顶片11与基底14之间、构成吸收 层的大致纵长地形成的保液性的吸收体13。在这里，所谓大致纵长， 是指包括具有长度方向和宽度(短边)方向的大致矩形的结构，而 且包4舌长边方向的两个边的一部分向长边方向的中心方向凹入的结 构，以及向与中心方向相反的方向隆起的结构。即，吸收体13包括 在吸收体13的长边方向的一部分上具有宽度方向上的长度不同的结 构。
吸收体13可以以被包在棉纸(未图示)、亲水性无纺布(未图 示)中的状态进行配置。在被包在亲水性无纺布中的情况下，可以 是不使用透液性顶片ll的结构，或是只局部使用透液性顶片ll的结 构。由此，例如能够谋求生产成本的减少。
基底14具有穿着时的前身片141、后身片142和形成在前身片141 与后身片142之间的裆下部143。通过将前身片141和后身片142在前 身片141和后身片142的规定的位置接合，基底14形成短裤形状。即， 在穿着状态下具有位于穿着者的腹部周围的腰围开口部16和分别位 于穿着者的两腿部的一对腿围开口部15。在这里，所谓前身片141和 后身片142的规定的位置，是指与穿着状态下的上下方向垂直的方向 WD (宽度方向)上的前身片141以及后身片142的两端侧中的、除去 腿围开口部15的部分。而且，所谓前身片141和后身片142,还包括 例如通过与将一次性尿布主体1的长度方向LD—分为二的宽度方向 WD平行的中心线进行区分的结构。
前身片141和后身片142由将伸缩性无纺布172和非伸缩性无纺 布171层叠(接合)而成的复合片17构成，或配置有上述复合片17。复合片17横跨腰围开口部16与一对腿围开口部15之间而配置。在本
实施方式中，宽度方向WD是复合片17的伸缩方向。复合片17在伸缩 性无纺布172的一个表面侧(在本实施方式中是肌肤抵接侧)形成有 由非伸缩性无纺布171形成的多个褶皱174。多个褶皱174沿着与复合 片17的伸缩方向交叉的方向配置。例如，多个褶皱174分别沿着相对 于宽度方向WD大致垂直的方向(长度方向LD)配置。而且，多个 褶皱174在宽度方向WD上分别以大致相等的间隔排列。
如图1和图2所示，通过将前身片141和后身片142在规定的接合 部18接合， 一次性尿布主体1形成具有腰围开口部16以及一对腿围开 口部15的短裤形状。
另外，在本实施方式中，虽然是对图l、图2所示那样的一次性 尿布主体l进行说明，但本发明并不限于此。例如，如图2所示，可 以是通过将前身片141和后身片142在接合部18接合从而形成具有腰 围开口部16以及一对腿围开口部15的短裤型的一次性尿布主体l,也 可以用于以卡定部件等将前身片141和后身片142卡定从而能够穿着 的展开型的一次性尿布主体l。此外，例如还可以用于如下所述的一 次性尿布在形成为短裤型的一次性尿布主体l的前身片141和后身 片142的接合部18,通过用于展开型的一次性尿布主体l的能够再卡 定的面搭扣等的卡定部件进行卡定，使其成为既是短裤型 一 次性尿
布主体l，又能够容易地解除该尿布的卡定，从而能够使短裤型的一 次性尿布主体l展开以及再次卡定。
此外，在本发明中，还可以沿着一次性尿布的吸收体13的宽度 方向的两端配置用防漏片形成的防漏壁(未图示)。
另外，虽然不透液性底片12配置在穿着者的非肌肤抵接侧，但 本发明并不限于此，将其设置在吸收体13与基底14之间、或是在基 底14由多个片形成的情况下设置在各个片之间都是可以的。
此处，透液性顶片11和吸收体13彼此通过热熔粘合剂粘合而接 合。此外，透液性顶片11以及吸收体13和基底14^皮此通过热熔粘合 剂粘合而接合。同样地，基底14和不透液性底片12彼此通过热熔粘合剂粘合而接合。
前身片141和后身片142在接合部18通过超声波焊接而间歇地接 合。此外，作为接合部18的其他接合方法，能够举出借助热封和热 熔粘合剂等的接合。
一次性尿布主体l中，在腰围开口部16的周围区域配置有多个线 状的弹性部件(未图示)。另外，弹性部件也可以是带状的。此外， 弹性部件还可以使用伸缩性无纺布(由聚氨酯和聚丙烯的混合纤维
形成的无纺布等)、伸缩膜等的具有伸缩性的弹性片。
在 一 次性尿布主体1中，基底14的朝向肌肤抵接侧的内表面侧由 复合片17构成，该复合片17由非伸缩性无纺布171和伸缩性无纺布 172构成。
接下来，对本发明的复合片17进行说明。图5和图6是复合片17 的立体图。复合片17指的是使伸缩性无纺布172在伸展状态下每隔一 定间隔接合在非伸缩性无纺布171上而形成的片材，是在伸缩性无纺 布172的非伸展状态下具有在与伸缩方向垂直的方向上连续形成的 多个褶皱174的片材。非伸缩性无纺布171在接合部位173与伸缩性无 纺布172接合。在伸缩方向上每隔一定间隔形成接合部位173。非伸 缩性无纺布171与伸缩性无纺布172不接合的非接合部(图4和图5中 的"B")构成在与伸缩性无纺布172的伸缩方向垂直的方向上连续 的多个褶皱174。该褶皱174由非伸缩性无纺布171中的在伸缩方向上 松弛的部分形成。此外，构成为，即使在伸缩性无纺布172处于非伸 展状态的情况下，褶皱174彼此之间也不重合。
多个褶铍174还可以如图5所示、以在伸缩方向上向相同方向倾 斜的状态存在，还可以如图6所示、以在伸缩方向上向相对方向倾釗-的状态存在，还可以将图5的方式和图6的方式结合、以在伸缩性无 纺布172的伸缩方向上随机地倾斜的状态存在。另外，为了便于说明 将图5、图6所示的褶皱174表示成折痕是尖的，但实际上并不是尖的， 并且是由考虑了肌肤触感的材质构成的。
非伸缩性无纺布171的材质可以根据吸收性物品的使用目的等
10而适当变更，例如可以选择纺粘(spunbonded)无纺布、SMS无纺布、 点粘合(point-bonded)无纺布、热风(through-air)无纺布、水刺 (spunlace)无纺布、针刺(needlepunched )无纺布等公知的各种非 伸缩性无纺布171。这些无纺布可以单独使用，也可以多种组合使用。 作为这些非伸缩性无纺布171的纤维，可以使用由聚丙烯类、聚烯烃 类、聚酯类、聚酰胺类、或者聚乙烯/聚丙烯、聚乙烯/聚酯形成的芯 鞘型(sheath-core)复合纤维或并列型(side-by-side)复合纤维。
非伸缩性无纺布171的基重可以根据使用目的等适当变更，优选 10~5Og/m2。若基重不足10g/m2，则存在非伸缩性无纺布171的强度 变弱的情况。而若基重超过50g/m2,则存在刚性变高损害伸缩性的 情况。
伸缩性无纺布17 2可以通过公知的齿轮加工法等延伸技术来制 造，复合片17可以由实施了齿轮加工的伸缩性无纺布172和非伸缩性 无纺布171构成。在复合片17的制造中，首先，留出非伸缩性无纺布 171的拉伸余量，然后使伸缩性无纺布172以伸展状态与该非伸缩性 无纺布171接合，从而使之具有伸缩性。
实施了齿轮加工的伸缩性无纺布172的材质可以根据吸收性物 品的使用目的等适当变更，例如可以选择纺粘无纺布、熔喷 (melt-blown)无纺布、热轧(heat rolled)无纺布、由纺粘无纺布 与熔喷无纺布组合成的SMS无纺布、热风(through-air)无纺布、水 刺(spunlace)无纺布、气流成网(air-laid)无纺布等^^知的各种无 纺布。这些无纺布既可以单独使用也可以多种组合使用。作为构成 这些伸缩性无纺布172的树脂，例如可以使用由聚苯乙烯类、聚氨酯 等构成的合成橡胶树脂、由聚乙烯、聚丙烯、聚酯、丙烯酸等构成 的热可塑性树脂、聚乙烯/聚丙烯、聚乙烯/聚对苯二曱酸乙二醇酯、 聚丙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯等的复合纤维、即由芯鞘型 (core-in-sheath )纤维、并列型纤维形成的纤维等公知的各种纤维， 这些纤维既可以单独使用也可以多种组合使用。
此外，不实施齿轮加工的伸缩性无纺布原材料的材质，可以根据吸收性物品的使用目的等适当变更，例如可以选择纺粘无纺布、
点粘合(point-bonded)无纺布、热风(through-air)无纺布、化学 无纺布、熔喷(melt-blown)无纺布、水刺(spunlace)无纺布、针 刺(needlepunched )无纺布等公知的各种伸缩性无纺布172。作为构 成这些伸缩性无纺布172的树脂，可以使用由聚苯乙烯类、聚氨酯等 构成的合成橡胶树脂、由聚乙烯、聚丙烯、聚酯、丙烯酸等构成的 热可塑性树脂、聚烯烃类、聚酯类、聚酰胺类、或者聚乙烯/聚丙烯、 聚乙烯/聚酯形成的芯鞘型复合纤维或并列型复合纤维。此外，也可 以使用通过以下方式获得的伸缩性无纺布172，即将聚酯类的热可 塑性合成树脂熔融纺丝而制成纺粘无纺布，并在至少一个方向上进 行延伸加工使之具有伸缩弹性，由此获得伸缩性无纺布172。
伸缩性无纺布172的松弛状态(非伸展状态)下的基重可以根据 使用目的等适当变更，优选10 80g/m2。若基重不足10g/m2，则存在 伸缩性无纺布172的强度变弱的情况。而若基重超过80g/m2，则存在 伸缩性无纺布172的伸缩应力变高、若热可塑性树脂的比例大则变形 增加，难以获得良好的伸缩特性的情况。
另外，优选伸缩性无纺布172的100%伸展时的强度为10N/50mm 以下，更4尤选为l-7N/50mm。
伸缩性无纺布172的100%伸展时的强度的测定通过以下方法进 行。首先，令复合片17的伸缩方向为纵方向，与伸缩方向垂直的方 向为横方向。然后，在复合片17松弛的状态(非伸展状态)下提取 纵方向长度为100mm、横方向长度为50mm的试^r片。然后，利用自 动绘图型(autograph-type)拉伸试验机(AG-lkNI)使试验片的卡 盘间距离(用卡盘从上下夹持复合片17时的内内尺寸)为50mm,测 定速度为500mm/min时的下一地点(100%伸展时的值(卡盘间为 100mm时))的强度。
而且，优选使用在使伸缩性无纺布172伸展100%之后、伸缩性无 纺布172的变形在15%以下的伸缩性无纺布172,更优选上述变形在 10%以下的伸缩性无纺布172。
12复合片17的松弛状态下的基重优选30 ~ 200g/m2,更优选65 ~ 105g/m2。若复合片17的基重不足30g/m2，则由于不均匀性严重而产 生强度低下的部分，存在撕裂的可能性。而若复合片17的基重超过 200g/m2，则妨碍透气性，长时间穿着有可能感到闷热。另外，非伸 缩 性无纺布171本身的基重优选10~ 50g/m2。
非伸缩性无纺布171每隔一定间隔通过接合部位173接合在伸缩 性无纺布172上，该每隔一定间隔接合的距离(图5和图6中的"C")、 多个褶皱174的高度，在伸缩性无纺布172以非伸展状态且非伸缩性 无纺布171以向相同方向倾斜的状态存在的情况下，即在图5所示的 情况下，优选在满足下面的式3的情况下对非伸缩性无纺布171和伸 缩性无纺布172进行接合。
(式3)
B < C+2A
(A表示非伸缩性无纺布171与伸缩性无纺布172接合的接合部 位173在伸缩方向上.的宽度；B表示非伸缩性无纺布171中的未与伸缩 性无纺布172接合的区域在伸缩方向上的长度(图5中有斜线的部 位)；C表示接合部件173之间的伸缩方向上的距离。)
通过以满足式3的方式接合非伸缩性无纺布171和伸缩性无纺布 172,能够形成为，在多个褶皱174的各个褶皱中的第一褶皱和与该 第 一褶皱在伸缩方向上相邻的第二褶皱向伸缩方向的相同侧倾斜的 情况下，第一褶皱和第二褶皱不重合。也就是说，在不拉伸复合片 17的情况下，非伸缩性无纺布171以在与相邻的接合部位173之间具 有褶皱174 (或是松弛部分)的状态保持稳定。关于该褶皱174 (松 弛部分)，在使相邻的第一褶皱和第二褶皱强制地向相同方向倒伏 而变平坦的状态下，第一褶皱(松弛部分)的顶部不会到达相邻的 第二褶皱(松弛部分)。换言之，即使褶皱174 (松弛部分)倒伏， 其顶部也不会超过接合部位173的区域。
因此，复合片17的厚度变薄，刚性降低。而且，由于不会发生 褶皱17 4彼此之间的摩擦，所以复合片17在穿着时易于与穿着者的肌肤亲和，贴合性良好。此外，能够防止复合片17与穿着者之间产生 摩擦。
此外，同样地，在伸缩性无纺布172为非伸展状态、且褶皱174 以向彼此相对的方向倾斜的状态存在的情况下，即在图6所示的情况 下，优选以满足下面的式4的方式接合非伸缩性无纺布171和伸缩性 无纺布172。 (式4)
B< A+C
(A表示非伸缩性无纺布171与伸缩性无纺布172接合的接合部 位173在伸缩方向上的宽度；B表示非伸缩性无纺布171中的未与伸缩 性无纺布172接合的区域在伸缩方向上的长度(图6中有斜线的部 位)；C表示接合部件173之间的伸缩方向上的距离。)
通过以满足式4的方式接合非伸缩性无纺布171和伸缩性无纺布 172,能够形成为，规定的褶皱174和与规定的褶皱174相邻的褶皱174 不会重合。也就是说，在不拉伸复合片17的情况下，非伸缩性无纺 布171以在与相邻的接合部位173之间具有褶皱174 (或是松弛部分) 的状态保持稳定。关于该褶皱174 (松弛部分)，在使相邻的第一褶 皱和第二褶皱强制地向相对的方向倒伏而变平坦的状态下，第一褶
皱(松弛部分)的顶部不会到达相邻的第二褶皱(松弛部分)的顶 部。换言之，即使褶皱174 (松弛部分)倒伏，其顶部也不会超过接 合部位173的区域。
因此，复合片17的厚度变薄，刚性降低。而且，由于不会发生 褶皱17 4彼此之间的摩擦，所以复合片17易于与穿着者的肌肤亲和， 贴合性良好。
另外，在图1至图4记载的吸收性物品中，可以根据需要夹置弹 性部件(未图示)。弹性部件的方式没有特别的限定，可以根据使 用目的等适当地变更，例如可以具有带状、片状、网状以及线状等 方式，可以用这些单独的方式构成一次性尿布主体l，也可以用多种 方式构成一次性尿布主体l。根据本实施方式的一次性尿布主体l,由于复合片17的多个褶皱
17 4的各个褶皱中的第 一 褶皱以及与该第 一 褶皱在伸缩方向上相邻 的第二褶皱以不重合的方式形成，因而其厚度变薄，刚性降低。此 外，不会发生褶皱174彼此之间的摩擦。因此，能够提供薄的、柔软 的、与穿着者的肌肤亲和的、贴合性好的吸收性物品。
而且，由于外观的片材厚度薄、反弹力小，因此能够容易地折 叠，能够成为紧凑的包装。
(吸收性物品的第二实施方式)
图3和图4分别是作为本发明的第二实施方式的吸收性物品的一 次性尿布主体的展开时的俯视图。除复合片17的多个褶皱174选择性 地配置在后身片142侧等以外，与第一实施方式相同。
本发明的发明人通过DLT ( Direct Linear Transformation,直4妄线 性转换)法对穿着者穿着一次性尿布主体l静止时和行走时的穿着者 的腰周围的运动进行测定时，发现穿着者的肌肤与一次性尿布主体l 的贴合性最差的部位是臀部附近。即，只要能够提高臀部附近的贴 合性，就能够提高一次性尿布主体l的穿着舒适感。因此，如图3所 示，可以在一次性尿布主体l的后身片142附近、即在包括穿着时与 穿着者的臀部相对应的位置在内的区域的肌肤抵接面侧(后身片) 配置复合片17。
此外，如图4所示，也可以通过DLT法确定穿着者的肌肤与一次 性尿布主体l的贴合性最差的部位，作为包括与臀部相对应的位置在 内的区域，仅在贴合性最差的特定部位配置复合片17。这种情况下， 复合片17分别配置在从中心线CL仅离开规定距离且相对于中心线 CL对称的一对区域的每一个中，上述中心线CL是在宽度方向WD上 将后身片142等分的线。
根据本实施方式的一次性尿布主体l,除了能够实现第一实施方 式的效果外，由于将复合片17配置在穿着者的肌肤与一次性尿布主 体l的贴合性最差的与臀部对应的部位，因此能够提供对于穿着者来 说穿着舒适感极好的吸收性物品。而且还能够提供随身性良好的吸收性物品。
(复合片)
上述的复合片17除上述的一次性尿布主体1以外，还能够作为吸 收性物品的内置用复合片来使用。这样的复合片薄、柔软性好而且 触感好，緩沖性好，因此在一次性尿布以外的生理用品等中也能够 使用。
(复合片的制造方法) 如上所述，复合片17是由非伸缩性无纺布171和伸缩性无纺布
172层叠(接合)而成的片材。首先，通过齿轮加工制造伸缩性无纺 布172。
图7是表示通过齿轮加工制造伸缩性无纺布172的方法的图。用 由图7所示那样的一对压花辊等构成的齿轮辊机构2压制片材3，通过 预先使高密度的片材3伸展而设置低密度区域1722,由此制造伸缩性 无纺布172。在齿轮辊机构2中，具有包括多个一定大小的齿的带齿 区域21。 一对齿4仑辊4几构24皮此相对地旋转，通过齿4仑辊才几构2的啮
而片材3的厚度减小。若使片材3通过一对齿轮辊机构2内、并且使齿 轮辊机构2旋转，则由带齿区域21压制的部位按照齿的间隔形成高密 度区域1721和低密度区域1722。
图7所记载的制造方法包括啮合板、压花、热成型、高压液压成 型以及注射成型等。此外，除图7所记载的制造方法外，例如在使用 低密度无纺布的情况下，也可以采用通过热处理、超声波处理等一 度将无纺布熔融并使之膜化、由此在无纺布上附加高密度区域1721 的方法。在这种情况下，经过了热处理的部分形成高密度区域1721, 未处理的部分成为低密度区域1722。此外，例如也可以通过压花而 利用线状或点状的集合体来形成高密度区域1721。
具体地说，将例如用纺粘法制造的无纺布在制造行进方向MD上 进行延伸处理，由此能够在纵横方向上获得适度的伸缩性。此外， 通过与非伸缩性无纺布171组合能够使吸收性物品保持必要的强度。
16在图7中，MD是与形成伸缩性无纺布172时的织物的行进方向平行的 方向。此外，CD是与织物的行进方向即MD垂直的方向。
未拉伸无纺布片的延伸处理中的加热方法、延伸温度、延伸倍 率等可以根据复合片17的使用目的等进行适当变更。
将通过进行延伸处理而获得的伸缩性无纺布172在伸展的状态 下与非伸缩性无纺布171通过接合部位173接合(例如参照图5)。此 时，优选伸缩性无纺布172在至少伸展50%以上的状态下与非伸缩性 无纺布171接合，更优选在前后伸展100%的状态下与非伸缩性无纺布 171接合。若使伸缩性无纺布172在不足50%的伸展状态下接合，则存 在无法充分获得作为复合片17的必要的伸缩弹性的情况。
对接合方法没有特别的限定，优选分别通过以合成橡胶类树脂 为主成分的热熔粘合^又在接合部位173粘合而接合。由于热熔粘合的 涂布图案在具有伸缩弹性的方向上非连续地配置，所以在伸缩性无 纺布172松弛时，非伸缩性无纺布171的非接合部(图1或图5中的B) 能够容易地形成在与具有伸缩弹性的方向垂直的方向上连续的褶皱 174。作为热熔粘合的涂布图案，例如能够举出基于螺旋涂布、控制 狭缝涂布(controlled seam coating )、涂布机涂布、帘式涂布才几涂布、 热剂喷枪涂布(thermit-gun coating )、帘式喷涂涂布、Omega涂布、 全面涂布、点集合体涂布等的图案涂布(pattern coating )或Beta图案 涂布。热熔粘合中的粘合剂的基重优选l ~5g/m2。另外，为了满足 上述式3或式4，显然以仅在接合部位173粘合非伸缩性无纺布171的 方式进行接合。
在使非伸缩性无纺布171和伸缩性无纺布172接合后，使伸缩性 无纺布处于松弛状态，利用辊、带等使之压缩，由此使多个褶皱174 如图4所示那样向相同的方向倾斜，或是如图5所示那样向彼此相对 的方向倾在+。 实施例
以下说明本发明的实施例，这些实施例只是用于更好地说明本 发明的示例，不对本发明构成任何限定。
17通过DLT法特定了穿着者的肌肤与 一 次性尿布主体1的贴合性
最差的部位。然后，请50多岁后半段到70多岁的女性被试验者穿着 如图4所示、在作为贴合性最差的部位的臀部附近的肌肤接触面侧配 置复合片17而形成的一次性尿布主体1 (以下称为"实施例r )， 获得了关于是否与穿着者的肌肤亲和且贴合性好、穿着舒适感好的 主观评价。穿着舒适感的优秀程度通过一次性尿布主体l与肌肤的亲 和情况、以及吸收体13的肌肤触感来评价。
作为进行主观评价的顺序，首先，穿着目前市场上出售的一次 性尿布，对刚穿着后的穿着舒适感进行评价。然后，对坐在椅子上、 端坐、磚下这些进行姿势变化时的穿着舒适感进行评价。最后，请 被试验者步行3分钟然后评价穿着舒适感。将该目前市场上出售的一 次性尿布作为标准样本(以下称为"标准例")。
接下来，请被试验者穿着实施例l,与标准例同样地对穿着舒适 感进行评价。评价方法是，以标准例l的穿着舒适感为基准(为"0"), 最差的评价为"-5",舉好的评价为"+ 5"。
同样，请:故试验者与实施例l一样地穿着标准例以外的目前市场 上出售的一次性尿布，并评价穿着舒适感(以下称为"比较例r 、 "比较例2")。结果如图8和图9所示。
根据图8和图9可知，实施例l与身体最亲和。而且还可知，吸收 体13的肌肤触感最好。根据这些评价的结果可知，实施例l是比现有 的市售产品穿着舒适感好、贴合性好的一次性尿布。
权利要求
1.一种吸收性物品，其特征在于，包括吸收体和至少具有前身片和后身片的基底，所述基底由复合片构成，或者在所述基底上配置有该复合片，所述复合片包括至少在一方向上具有伸缩方向的伸缩性无纺布；非伸缩性无纺布；将所述伸缩性无纺布和所述非伸缩性无纺布沿所述伸缩方向断续地接合的接合部；以及多个褶皱，该褶皱作为所述接合部之间的非接合部，所述褶皱通过在所述伸缩性无纺布处于非伸展状态时以所述非伸缩性无纺布的松弛部分沿着与所述伸缩方向交叉的方向的方式形成，所述多个褶皱配置在穿着状态下的肌肤抵接面侧。
2. 如权利要求l所述的吸收性物品，其特征在于， 所述伸缩方向包括使所述吸收性物品的腰围扩大的方向，所述多个褶皱分别沿着相对于使所述腰围扩大的方向大致垂直 的方向配置。
3. 如权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于，所述多个褶皱的每一个配置在包括穿着时与穿着者的臀部对应 的位置在内的区域中。
4. 如权利要求1至3中任一项所述的吸收性物品，其特征在于， 所述复合片分别配置在从中心线只离开规定距离且相对于所述中心线对称的一对区域的每一个中，所述中心线在所述宽度方向上将所述后身片等分。
5. 如权利要求1至4中任一项所述的吸收性物品，其特征在于， 形成为，当所述多个褶皱的各个褶皱中的第 一褶皱和与所述第一褶铍在所述伸缩方向上相邻的第二褶皱向所述伸缩方向上的相同 侧倾斜时，所述第 一 褶皱和所述第二褶皱不会重合。
6. 如权利要求5所述的吸收性物品，其特征在于，在所述复合片的非伸展状态下，当设所述非伸缩性无纺布接合在所述伸缩性无纺布上的接合部位在所述伸缩方向上的宽度为A,所 述非伸缩性无纺布中的未与所述伸缩性无纺布接合的区域在所述伸 缩方向上的长度为B，所述接合部位之间的在所述伸缩方向上的距离为C时，满足下述式l: B<C + 2A 式l。
7. 如权利要求1至6中任一项所述的吸收性物品，其特征在于， 形成为，当所述多个褶皱的各个褶皱中的第 一褶皱和与所述第一褶皱在所述伸缩方向上相邻的第二褶皱在所述伸缩方向上向彼此 相对侧倾斜时，所述第一褶皱和所述第二褶皱不会重合。
8. 如权利要求7所述的吸收性物品，其特征在于， 在所述复合片的非伸展状态下，当设所述非伸缩性无纺布接合在所述伸缩性无纺布上的接合部位在所述伸缩方向上的宽度为A，所 述非伸缩性无纺布中的未与所述伸缩性无纺布接合的区域在所述伸 缩方向上的长度为B,所述接合部位之间的在所述伸缩方向上的距离 为C时，满足下述式2: B<A + C 式2。
9. 一种复合片，其特征在于，包括至少在一方向上具有伸缩方向的伸缩性无纺布；非伸缩 性无纺布；将所述伸缩性无纺布和所述非伸缩性无纺布沿所述伸缩 方向断续地接合的接合部；以及多个褶皱，该褶皱作为所述接合部 之间的非接合部，所述褶铍通过在所述伸缩性无纺布处于非伸展状 态时以所述非伸缩性无纺布的松弛部分沿着与所述伸缩方向交叉的方向的方式形成，当在所述非伸展状态下使所述褶皱向着所述伸缩方向的一方一 起倾倒时，该褶皱的折返前端部不会到达相邻的褶皱。
全文摘要
本发明提供一种吸收性物品，该吸收性物品具有复合片，该复合片在朝向穿着者侧的内表面侧具有多个褶皱，与穿着者的肌肤亲和且贴合性好。复合片(17)包括至少在一方向上具有伸缩方向(WD)的伸缩性无纺布(172)；非伸缩性无纺布(171)；将伸缩性无纺布(172)和非伸缩性无纺布(171)沿着所述伸缩方向断续地接合的接合部(173)；以及多个褶皱(174)，褶皱(174)作为接合部(173)之间的非接合部，褶皱(174)通过在伸缩性无纺布(172)处于非伸展状态时的非伸缩性无纺布(171)的松弛部分沿着与所述伸缩方向交叉的方向形成，当在所述非伸展状态下使褶皱(174)向着所述伸缩方向的一方一起倾倒时，该褶皱(174)的折返前端部不会到达相邻的褶皱。
文档编号A61F13/15GK101541278SQ20078004365
公开日2009年9月23日 申请日期2007年11月26日 优先权日2006年11月27日
发明者向井敬智, 桥本达也, 笹山贤一, 若杉庆, 辻智子 申请人:尤妮佳股份有限公司