专利名称：废物处理的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于废物处理的方法和装置，特别适用于城市固 体废物的处理和类似的工业废物，其中处理过的废物被引入加压罐中， 在预定时间段内它在所述罐的内部所受到的压力和温度条件足够对其 进行杀菌和将其转换成有用的副产品。
背景技术：
在对城市固体废物或家庭垃圾，以及类似的工业废物进行处理的 各种不同的已知方法中，特别感兴趣的地方是对废弃物进行杀菌和部 分脱水，将废弃物的有机馏分转换成均匀分布的副产品，通过循环回 路和/或能源回收进行后续的分离和使用。在这些类型的方法(又称为废物净化)中，废物在预定的时间段 内接受高温蒸汽浴，同时还进行着机械地搅动，其中的目的之一是提 取出废弃物含有的液体。专为执行该净化方法的装置大体上包含大尺寸的旋转滚筒，传统 地具有圆柱形的形状，能够绕其纵轴旋转。这些容器配有开口，配有 能够让容器密封关闭的闸门，要处理的废物被引入其中，并且废物一 旦被处理完就会从那里提取出来。废物净化接下来的步骤首先包含了将大量废物引入容器中，密封 地关闭容器，然后增加那里的压力和温度，与此同时随着容器绕其纵 轴旋转对废物进行搅动。当容器内部的压力和温度达到期望值时，容 器内部的压力和温度会在预定时间内保持恒定，所述时间会根据废物 成分而改变，生成实际的废物净化产物。然后容器内部的压力以受控 的方式下降，并且废物被从中取出。文献US 5427650， WO 03025101和US 5427650是作为现有技术 有代表性的部分而被引用的，它们公开了遵循前面提到的步骤进行的净化方法以及专门适于执行所述方法的装置。所述文献公开的净化方法的一个最大缺陷是涉及对高能耗的需 求，在每个操作周期中，为了将废物引入其中之后升高容器内部的压 力和温度，大体上引入时是处于环境压力和环境温度下，直到进行净 化所需的数值，而在稍后， 一旦废物在工作状态下被处理了预定时间， 容器减压到能够安全地打幵闸门并从中取出废物时，会随之产生能量 的流失。自然地，容器的打开也必然造成容器内部温度的显著下降。 在接下来的操作周期中，在将新的一批废物引入容器中之后，要新提 供出足够的能量来将容器内部的压力和温度升高到进行废物净化的适 合值。容器内部的压力和温度在每个操作周期中必须被升高到进行废物 处理的适合值，且产生足够水蒸汽必然会导致能耗，这些现实问题可 观地延长了每个操作周期的持续时间。对于这点，我们应说明的是人口聚居点产生的大量废弃物迫使进 行废物处理容器的尺寸的增加，由于处理设施应该具备足够的能力来 同时处理大体积量的废弃物。然而，容器的尺寸变大，每次开始操作 周期所需消耗的能量也变多，以及达到容器内部适合进行废物净化的 压力和温度条件所需的时间也会变长。发明内容本发明的第一个目标是公开一种方法和装置，它们改进了已知方 法和装置的效率，降低了处理每单位体积废弃物所需的能耗及时间。另一方面，与已知装置相关地，使用旋转加压容器的加压罐涉及 了对材料的使用，所述材料适于抵抗这些容器旋转时易受到的机械应 力或需求，以及适于抵抗容器内部的高压和高温。更进一步说，容器 的内壁，所述内壁直接与废物接触，应耐受得住固体废物在搅动过程 中受到的机械侵袭，它们会接连不断地碰撞和摩擦容器的内壁。除了前面提到的缺陷一涉及这些旋转容器所受到的机械应力和内 部磨损，在所述文献中介绍的容器还具有其他缺陷一如果我们不想要 容器内部的压力和温度条件发生改变，也不希望容器的旋转运动受到阻碍的话，容器内外连通会很复杂，尤其涉及的是蒸汽入口和液体出 口的通路。因此，本发明的另一个目标是公开一种用于废物处理的装置，所 述装置比已知的装置更简单和/或制造成本更低。依照本发明的装置还有一个目标是改进对废物在容器内部释放的 液体的提取过程，进而改进所得废物的干燥水平和质量，这意味着它 所含有的水分比通过传统装置进行净化处理方法所得到的废物要低。本发明用于废物处理的方法，特别适用于对城市固体废物和类似 工业废物的处理，其特征在于，该方法包含的连续操作有在封闭外 壳内对废物进行处理，在将废物保持在封闭外壳内的过程中以不间断 的方式对其进行翻转和/或混合，且废物所受到的压力超过2巴，温度在IO(TC到200'C之间，而包含的间断操作有逐一地对相继的废物装载单元加压，并将它们逐一地引入封闭的处理外壳内部；以及逐一地 从封闭的处理外壳提取若干已经处理过的废物排出单元并对它们进行 减压，分别对各个装载或加压室和排出或减压室执行对应的加压和减 压操作，其中废物所受到的压力分别地从环境压力升高到封闭外壳内 部的压力，反之亦然，在废物引入和提取过程之后，对封闭外壳内部 压力和温度的少量流失进行补偿，使得压力和温度值基本保持恒定。有利地并与已知方法不同的是，封闭外壳不是每次废物从内部提 取出去时都进行减压操作，也不必每次都加压，S卩，每次引入新的要 处理的废物就要将其内的压力从环境压力升高到超过2巴的压力值。优选地，被相继地引入到封闭外壳中的多个装载单元的废物被聚 集起来。依照本发明的另一特征，封闭的处理外壳是加压罐，废物在所述 加压罐内部穿过与加压罐共轴的旋转滚筒，液体通过旋转滚筒的穿孔 壁流向旋转滚筒的外部。优选地，穿孔具有大约lmm到大约7mm的直径。 根据本发明的另一特征，在所述装载或加压室和排出或减压室之 间建立连通，以便至少在加压或减压操作过程中平衡两室中的压力。 根据本发明的另一特征，在将装载或加压室中的废物装载单元引入之前，先要对装载单元的废物进行充分压縮以使得超过预定尺寸的 部件发生变形或破坏，或是对超过所述预定尺寸的不可破坏夹杂成分 进行探测，避免废物中含有的液体发生不必要的滴落，许可将装载单 元引入装载或加压室中并随后引入封闭容器中，或者暂时拒绝其进入。
依照本发明的另一方面，公开了一种用于废物处理的装置，特别 适于城市固体废物和类似的工业废物，装置配备有固定加压罐，固定 加压罐的一个纵向末端具有用于要处理废物的入口，另一个纵向末端 具有用于处理过废物的出口，在加压罐的内部具有用于将引入的废物 从入口运输到加压罐出口并翻转和/或搅动所述废物的机构。
实质上，本发明的装置特征在于它包含了装载或加压室，其容 纳用于要处理废物的装载单元，并配备有独立的废物入口和出口通道， 出口通道允许废物通过加压罐的入口到达所述加压罐内部，入口和出 口通道具有各自的闸门；排出或减压室，用于容纳用于处理过的废物 的排出单元，并配备有用于已经处理过的废物的入口和出口通道，入 口通道与加压罐的出口并列放置，入口和出口通道具有各自的闸门； 以及分别将装载或加压室和排出或减压室内部的压力增加或减少的机 构，从环境压力达到加压罐内部的压力值，反之亦然。
依照本发明的另一特征，加压罐内的运输、翻转和/或搅动加压罐 内部废物的机构包含与加压罐共轴的旋转滚筒，旋转滚筒具有穿孔壁 并配备有从旋转滚筒侧壁的内表面上突起的部件，部件被设计成利用 旋转滚筒绕其纵轴的旋转运动在纵向方向上分别翻转和移动引入那里 的废物。
优选地，穿孔直径从大约lmm到大约7mm，以便在防止废物流 向管状主体外部，但是允许废物释出的液体流过所述穿孔。
根据本发明的另一特征，旋转滚筒的壁仅在所述旋转滚筒的与废 物接收端相对应的纵向端部上穿孔。
根据本发明的另一特征，装载或加压室的出口通道被置于加压罐 的内部，从而当所述装载或加压室中所含有的废物被提取出来时，废 物借助于重力沉积到对废物进行运输、翻转和/或搅动的机构中。
依照本发明的另一特征，废物的装载或加压室基本上是圆柱形的并被水平放置，并且特征在于，配备有将所含有的废物在出口通道方 向上推动的机构。
根据本发明的另一特征，推动机构包含液压缸，所述液压缸能纵 向移动穿过装载或加压室的内部。
根据本发明的另一特征，加压罐的出口布置在加压罐的下侧，排 出或减压室的入口通道被并列地布置在所述出口之下，从而通过重力 作用把从加压罐中提取出来的废物引入到所述排出或减压室中。
依照本发明的另一特征，装置配备有为所述装载或加压室和所述 排出或减压室之间建立连通的机构，借此平衡两室之间的内部压力。
依照特别感兴趣的实施例，加压罐相对于水平倾斜地放置，使得 配有出口的末端就比配有入口的末端高。
通过，附图以非限定性示例的方式画出了本发明用于废物处理的
装置的优选实施例。在所述附图中
图1是用于废物处理的装置的纵向截面图；以及
图2、3和4是图1的装置进行本发明废物处理方法的连续进程的
示意图。
具体实施例方式
图1到4中所表示的装置20是用于处理废物，更特别的是用于处 理城市固体废物22a， 22b和22c及类似的工业废物如纸板，办公废品 和工业加工过程的派生物，如来自屠宰场，种植园，堆肥厂等的垃圾。
在图1中可以看出所述装置20配备有固定的加压罐1，在所述加 压罐的纵向末端4a和4b分别设置要处理的废物的入口 30和处理过的 废物22c的出口29，而在所述加压罐内部，根据物的组成成分，废物 22b在预定的时间段内受到预定的压力和温度条件。在加压罐1内部 设置对从入口 30引入到出口 29的废物进行运输、翻转和/或搅动的机 构21。装置20还包含装载或加压室13、排出或减压室16、以及增加 所述室内部压力的机构23和24，从环境压力到达加压罐1内部的压 力值，反之亦然。方便地提及，装置20在连续的加工步骤中工作，这就是说在相继 的装载单元中要处理的废物22a通过入口 30不连续地引入到加压罐1 内部，而不干扰加压罐1内部进行的对废物22b的处理过程，并且处 理过的废物22c从加压罐1内部用相继的排出单元通过出口 29提取出 来，也不干扰加压罐1内部继续进行的对废物22b的处理。换句话说， 加压罐1内部引入和提取废物22a和22c是与连续不间断执行的对废 物22b的处理操作同时发生的，与此同时在加压罐1内部存在废物。
对于加压罐1，优选具有容纳多个装载单元接连不断引入所述加 压罐1中的内容物的能力，它们聚集在那里并以不间断的方式接受翻 转和/或搅动，在保持在加压罐内部的过程中始终受到超过2巴的压力 和在100'C到20(TC之间的温度。为了所述的目的，加压罐1配备有一 系列的气体进入管道9，气体优选为水蒸汽，所述气体注入加压罐1 的内部以保持适当的压力和温度条件以进行正确的废物22b处理。
由于加压罐1内部存在高于外部压力或环境压力的压力，要处理 的废物22a受到该压力的作用，装置20包含装载或加压室13，用于 对这部分压力差进行补偿，从而能够在不显著改变加压罐1内部压力 条件的情况下将废物引入加压罐1中。
圆柱形且水平放置的装载或加压室13，被设计成容纳要处理的废 物22a的装载单元，其配备有独立的废物入口通道14a和出口通道12a。 出口通道12a可以通过加压罐1的入口 30到达所述罐的内部，入口通 道14a和出口通道12a两者具有各自的闸门14和12。
为了将要处理的废物22a的装载单元引入加压罐1的内部，进行 了以下步骤。装载或加压室13的闸门12关闭，废物装载单元22a通 过其入口通道14a被引入(在图1中表示的情况)。接着，闸门14关 闭，装载或加压室13内的压力P1被机构23升高，所述机构向其内喷 射蒸汽，直到到达加压罐1内部的压力P2值。 一旦压力Pl和P2相 等(在图3中表示的情况)，装载或加压室13的闸门12打开，废物装 载单元22a被由液压缸形成的推动机构15推进加压罐1的内部，所述 液压缸可以在装载或加压室13内纵向移动。
在图1到3中可以看出装载或加压室13的出口通道12a设置于加 压罐1的内部，因此，当所述装载或加压室13中所含有的废物22a被 提取出去时，借助于重力沉积到对废物22b进行运输、翻转和/或搅动 的机构21中。一旦废物22b位于加压罐1内(在图4中表示的情况)，装载或加 压室13的闸门12再次关闭，对所述装载或加压室13减压直至压力适 合入口闸门14打开，并开始新废物循环，将新的废物装载单元22a引 入入口或加压室13。
我们必须提到的是在所处理的城市固体废物中通常会找到各种不 同的成分，所述垃圾可能具有超过适于引入装载或加压室13或引入加 压罐l中的尺寸，而这会改变闸门12和14的状态，妨碍到随后将其 从加压罐1中提取出来的过程(例如，在加压罐1中没有分解掉的细 长的金属体)或者甚至会对加压罐内部产生损害。为了避免这些缺陷， 在将装载或加压室13中的废物装载单元22a引入之前，先要对所述装 载单元的废物进行充分地压縮以使得超过预定尺寸的部件发生变形或 破坏，或是对超过所述预定尺寸的不可破坏成分的内容物进行探测。 在最后一种情况下，废物装载单元22a被暂时拒绝进入，并通过手动 地或自动地提取不能被破坏的成分进行分别检查，然后引入到入口或 加压室13中。无论那种情况下，都不希望容器中所含有的液体在压縮 过程中滴落出来。
在图1的示例中，对从入口 30引入到出口 29的废物22b进行运 输、翻转和/或搅动的机构21，包含与加压罐1共轴的旋转滚筒25， 旋转滚筒25具有穿孔壁27并配备有从所述旋转滚筒25侧壁的内表面 突起的部件26。这些突起的部件26被设计成利用旋转滚筒绕其纵轴 的旋转运动在纵向方向上相应地翻转和移动引入旋转滚筒中的废物 22b。
如图1中所示，旋转滚筒25的穿孔壁27仅覆盖所述旋转滚筒25 的与要处理的废物22a的接收端相对应的纵向端部。与传统的废物处 理装置不同的是，在装载单元中被引入加压罐1的废物22a是立即受 到加压罐1内部的温度条件的，其中之一的效果是废物中所含的液体 在它们通过旋转滚筒25的路径开始时就被释放了 ，换句话说就是在靠 近加压罐1入口端的区域中释放。
穿孔的功能是排出旋转滚筒25内部的水，防止废物流到旋转滚筒 的外部。为了实现将废物保持在旋转滚筒中的目的，穿孔直径小于 7mm， 优选从lmm至lj 4mm。
至于穿孔之间的间隙，它们从大约5mm到大约20mm。
在图1中还可以看到的是加压罐1相对于水平倾斜地放置，这与现有装置不同，带有出口 29的末端就比配备有入口 30的末端高。通 过这种方式，沉淀在加压罐1中的水蒸汽冷凝物和废物22b中含有的 液体通过设置在它下部(本例中是指入口端)的连接器2利用加压罐 1中的内部过压及其倾斜度抽取出来。为了实现所述目的，用于废物 处理的装置20包含液位计，当罐内聚集的液体水位超过特定值时，液 位计负责将致动信号传送给中央控制系统，通过连接器2对液体的抽 取过程进行调控。
为了避免穿孔壁27的孔发生堵塞，装置20配备有一系列的洒水 器5，用来以受控方式将加压蒸汽喷射到旋转滚筒25的外壁上，并且 特别是针对开孔的部分，从而提供水自由通过的通路。
废物22b在加压罐l内部的保留时间是由旋转滚筒25的长度和它 的旋转速度决定的。可以对这些参数进行调整以便废物在加压罐1内 部的保留时间大体上在15到20分钟之间，并接受其内恒定不变的压 力和温度条件，这对正常的净化过程是有必要的。
一旦废物22b在旋转滚筒25中纵向行进，并因此在其中保持了对 其正常处理所需的时间，它就会从加压罐1中被提取出来。因此，以 类似于装载或加压室13的方式，装置20包含排出或减压室16，排出 或减压室16用于容纳处理过的废物22c的排出单元，并配备有用于已 经处理过废物的独立的入口通道17a和出口通道18a，在本例中入口 通道17a与加压罐的出口 29并列布置，所述入口和出口通道配备有各 自的闸门17和18。
与入口 17a和出口通道18a协作，装置20包含将排出或减压室 16内部的压力降低到环境压力的机构24，进而能够让处理过的废物 22c在不引起加压罐1内部压降或温度损失的情况下排出到外面去。
由于加压罐1的出口 29被置于其下侧，且排出或减压室16的入 口通道17a与所述出口 29并列放置，因此从加压罐1中提取出来的废 物22c通过重力引入所述排出或减压室16。图1中表示的是排出或减 压室16的闸门17打开，对应地闸门18关闭，以便由旋转滚筒25排 出的废物22c沉积于所述排出或减压室16中。
为了从加压罐1中提取出已处理废物的装载单元22c，进行以下 步骤。 一旦废物22c沉积在排出或减压室16中，所述排出或减压室 16的闸门17关闭(在图2中表示的情况)，对排出或减压室16减压 直到其中的压力P3达到或等于装置外的压力。接着，闸门18打开使废物22c在重力作用下落下而排出(在图3中表示的情况)，闸门18 重新关闭(在图4中表示的情况)，开始排出已处理废物22c的新周期， 这是从使排出或减压室16内部压力P3升高到加压罐1内部压力P2 值开始的。
如图2， 3和4中所示，用于废物处理的装置20可配备有为装载 或加压室13和排出或减压室16之间建立连通的机构28，借此平衡两 室之间的内部压力。
因此，在图2中发现要处理的废物装载单元22a位于装载和加压 室13中，压力Pl小于加压罐内部的压力P2，那么要将废物引入加压 罐1而不引起所述加压罐1内部压力条件的显著变化就需要将压力Pl 升高到压力P2的值。同时，已经处理过的废物22c恰好从加压罐1 的内部出来，这意味着压力P3的值与加压罐1内部压力P2相等，高 于外部或环境压力，这对以受控和安全的方式将所述废物22c排出到 外面是有必要的。装载和加压室13中的压力Pl和排出或减压室16 的压力P3通过连通机构28平衡，也就是，对废物22c减压所多出来 的压力可用于废物装载单元22a中压力的提升。
类似地，在图4中表示的情况下，先前与加压罐1内部连通的装 载和加压室13中的压力Pl与所述加压罐1内部压力P2相等，高于 外部或环境压力，这是装载要处理废物22a的单元所具有的。因此， 在允许装载和加压室13中的新废物装载单元22a进入之前，应该进行 减压。同时，排出或减压室16刚刚将废物22c排出，此时废物22c具 有的压力P3接近外部或环境压力。为了能够再次接收来自加压罐1 内部的废物22c而不会使所述加压罐1内部的压力条件发生改变，有 必要将排出或减压室16的压力P3升高到加压罐内部压力P2的值。 通过连通机构28，对装载和加压室13减压所多出来的压力贡献给排 出或减压室16中的增压，这对允许废物22c进入其中是有必要的。
进行废物处理的自始至终，加压罐1内部的压力和温度条件本质 上保持了恒定，仅需要对少量的压力和温度损失进行补偿，所述损失 是将废物引入和提取出去的结果，但是无论在什么情况下都不必在每 当将新废物引入加压罐1中的时候就将压力和温度从装置外的环境条 件升高一次。
1权利要求
1.用于处理废物的方法，特别适于城市固体废物(22a；22b和22c)和类似的工业废物，特征在于，该方法包含的连续操作有-在封闭外壳内对废物(22b)进行处理，在将废物保持在封闭外壳内的过程中以不间断的方式对其进行翻转和/或混合，并且废物所受到的压力超过2巴，温度在100℃到200℃之间，并且包含的间断操作有-逐一地对依次的废物装载单元加压，并将它们逐一地引入封闭的处理外壳内部；以及-逐一地从封闭的处理外壳提取若干已经处理过的废物排出单元并对它们进行减压，分别对各个装载或加压室(13)和排出或减压室(16)执行对应的加压和减压操作，其中，废物所受到的压力相应地从环境压力升高到封闭外壳内部的压力，反之亦然，在废物引入和提取操作之后，对封闭外壳内部的少量压力和温度损失进行补偿，使得压力和温度值基本保持恒定。
2. 依照权利要求1所述的方法，特征在于，被依次引入到封闭外 壳中的多个装载单元的废物被聚集起来。
3. 依照前述的任一权利要求所述的方法，特征在于，封闭的处理 外壳是加压罐(l)，废物(22b)在所述加压罐内部穿过与加压罐共轴的旋 转滚筒(25)，液体通过旋转滚筒(25)的穿孔壁(27)流向旋转滚筒的外部。
4. 依照权利要求3所述的方法，特征在于，穿孔具有大约lmm 到大约7mm的直径。
5. 依照前述的任一权利要求所述的方法，特征在于，在所述装载 或加压室(13)和排出或减压室(16)之间建立连通，以便至少在加压或减 压操作过程中使两室中的压力相等。
6. 依照前述的任一权利要求所述的方法，特征在于，在将装载或 加压室(13)中的废物装载单元(22a)引入之前，先要对所述装载单元的 废物进行充分地压缩以使得超过预定尺寸的部件发生变形或破坏，或 是对超过所述预定尺寸的不可破坏夹杂成分进行探测，避免废物中含 有的液体发生不必要的滴落，以许可将装载单元引入装载或加压室中 并随后引入封闭容器中，或者暂时拒绝其进入。
7. 用于废物处理的装置(20),特别适于城市固体废物(22a; 22b; 22c)和类似的工业废物，装置(20)配备有固定加压罐(1)，固定加压罐(l) 的一个纵向末端(4a)具有用于要处理废物的入口(30)，另一个纵向末端 (4b)具有用于处理过废物的出口(29)，在加压罐的内部具有用于将引入 的废物从入口运输到加压罐出口并翻转和/或搅动所述废物的机构 (21)，特征在于，它包含-一装载或加压室(13)，其容纳用于要处理废物(22a)的装载单元， 并配备有独立的废物入口通道(14a)和出口通道(12a)，出口通道允许废 物通过加压罐的入口(30)到达所述加压罐内部，入口和出口通道具有 各自的闸门(12; 14);一排出或减压室(16)，用于容纳用于处理过的废物(22c)的排出单 元，并配备有用于已经处理过的废物(22c)的独立的入口通道(17a)和出 口通道(18a)，入口通道与加压罐的出口(29)并列布置，入口和出口通 道具有各自的闸门(17; 18);以及_分别将装载或加压室(13)和排出或减压室(16)内部的压力增加 或减少的机构(23，24)，从环境压力达到加压罐内部的压力值，反之亦 然。
8. 依照权利要求7所述的装置(20)，特征在于，运输、翻转和/ 或搅动加压罐(l)内部废物(22b)的机构(21)包含与加压罐共轴的旋转滚 筒(25)，旋转滚筒(25)具有穿孔壁(27)并配备有从所述旋转滚筒侧壁的 内表面上突起的部件(26)，部件(26)被设计成利用旋转滚筒绕其纵轴的 旋转运动在纵向方向上相应地翻转和移动引入那里的废物。
9. 依照权利要求8所述的装置，特征在于，穿孔直径从大约lmm 到大约7mm，以便防止废物流向管状主体外部，但是允许废物释出的 液体流过所述穿孔。
10. 依照前述的任一权利要求所述的装置(20)，特征在于，旋转滚 筒(25)的壁仅在所述旋转滚筒的与废物接收端相对应的纵向端部上穿 孔。
11. 依照权利要求7到IO中任一所述的装置，特征在于，装载或 加压室(13)的出口通道(12a)被设置于加压罐(l)的内部，从而当所述装 载或加压室中所含有的废物(22a)被提取时，废物借助于重力沉积到对 废物进行运输、翻转和/或搅动的机构(21)中。
12. 依照前述的任一权利要求所述的装置(20)，特征在于，废物 (22a)的装载或加压室(13)基本上是圆柱形的并被水平放置，并且特征 在于，配备有将所含有的废物在出口通道(12a)方向上推动的机构(15)。
13. 依照前述的权利要求所述的装置(20)，特征在于，推动机构(15) 包含液压缸，所述液压缸能纵向移动穿过装载或加压室(13)的内部。
14. 依照权利要求7到13中任一所述的装置(20)，特征在于，加 压罐(1)的出口(29)布置在加压罐的下侧，排出或减压室(16)的入口通道 (17a)被并列地布置在所述出口之下，从而通过重力作用把从加压罐中 提取的废物(22c)引入到所述排出或减压室中。
15. 依照权利要求7到14中任一所述的装置(20)，特征在于，其 配备有在所述装载或加压室(13)和所述排出或减压室(16)之间建立连 通的连通机构(28)，借此使两室之间的内部压力相等。
16.依照权利要求7到15中任一所述的装置(20)，特征在于，加 压罐(l)相对于水平倾斜地放置，使得配有出口(29)的末端比配有入口 (30)的末端高。
全文摘要
特别适于城市固体废物的废物处理方法，包含的连续操作有在封闭外壳内进行废物处理，在将它保持在封闭外壳内的过程中以不间断的方式对其进行翻转和/或混合，并且它所受到的压力超过2巴，温度在100℃到200℃之间，包含的间断操作有逐一地对相继的废物装载单元加压，并将它们逐一地引入封闭的处理外壳内部；从封闭的处理外壳提取并逐一地对几个处理过的废物排出单元进行减压，对封闭外壳内部压力和温度的少量流失进行补偿，使得压力和温度值基本保持恒定。
文档编号A61L11/00GK101541352SQ200780043715
公开日2009年9月23日 申请日期2007年11月14日 优先权日2006年11月27日
发明者O·里瓦斯马丁内斯, R·里瓦斯洛佩斯 申请人:安比恩西斯股份公司