专利名称：制备吸收性物品的方法
技术领域：
本发明涉及制造诸如一次性尿布的吸收物品的方法，并且涉及可以通过这些方法制造的吸收物品。
背景技术：
诸如婴儿尿布、成人失禁尿布和带状尿布的吸收物品是在高速下进行生产的。由于这些产品制作中使用的材料基重相对较轻，必须采取措施防
止材料在通过空气的过程中产生翘起(lifting)和/或颤动(fluttering)。对于连续的网片如底层和顶层材料，可以使网片保持在张力下来控制其翘起和颤动。然而，当前的许多吸收物品除了顶层和底层材料还包括侧片。这些侧片用于为吸收物品提供足以使物品能够固定在使用者腰部周围的横向延伸。尽管在生产过程中，侧片材料的连续网片可以与底层和顶层材料的连续网片整合为一体，由此保持在张力下，然而必须除去胯部区域的侧片材料以产生成品。由于侧片材料常常出于优势是弹性材料，这类生产技术在处理翘起和颤动问题的同时会导致材料使用的不经济。
为了使吸收物品能紧固在穿戴者腰部周围，有必要提供有固定系统的物品。当前的固定系统利用紧固在侧片后端的固定接头。尤其是对于含弹性侧片的物品，必须采取措施保证固定接头充分附着在侧片上。这类措施包括在固定带紧固至侧片的区域中消减弹性材料的弹性特性。此外，由于固定接头通常直接连接在侧片上，所以要求材料有相容性。
WP-A-96/03952描述了组装弹性侧片或"耳部"的方法。根据其摘要，该方法涉及将至少一个第一固定件贴到侧片材料的第一网片，以及将至少一个第二固定件贴到侧片材料的第二网片。提供了桥接材料的网片，该网片具有第一和第二侧边区。侧片材料的第一网片连接到桥接材料网片的第
一侧边区，侧片材料的第二网片连接到桥接材料网片的第二侧边。侧片材料的第二网片布置成能在一对相应的、在侧面相对的第一和第二固定件之间提供交叉方向的对准。桥接材料的网片与侧片材料的第一和第二网片分割成能提供至少一个含桥接件的复合桥组件，该桥组件将一对相应的在侧面相对的第一和第二固定件互联。该复合桥组件紧固到指定的物品网片，其中一对侧面相对的侧片元件的第一和第二侧片位于该物品网片相对的侧向区域。
尽管有各种已知方法能用于在吸收物品中整合侧片和固定件，但是仍然需要能够使固定接头容易连接的同时可优化侧片材料利用的制造吸收物品的方法。
发明内容
本发明致力于解决上述需要。尤其是，本发明提供用于制造吸收物品的方法，所述方法包括以下步骤
提供底层材料的网片，所述网片在将该网片分成第一半侧和第二半侧的纵轴上沿纵向延伸，所述第一半侧包括第一侧边缘，所述第二半侧包括第二侧边缘；
顺序地将吸收结构施用到所述底层材料的网片上，以使相邻的吸收结构在所述纵向上间隔开；
提供基本上与所述纵轴平行的具有预定宽度的第一稳定条，所述第一稳定条在离开所述纵轴的横向上与所述第一侧边缘隔开；
提供基本上与所述纵轴平行的具有预定宽度的第二稳定条，所述第二稳定条在离开所述纵轴的横向上与所述第二侧边缘隔开；
相对于每个吸收结构，提供具有第一主表面和第二主表面的第一侧
片；
向所述网片的所述第一侧边缘施用所述第一侧片的所述第一主表面，以使所述第一主表面接触所述第一稳定条；相对于每个吸收结构，提供具有第一主表面和第二主表面的第二侧片，以及向所述网片的所述第二侧边缘施用所述第二侧片的所述第一主表面，以使所述第一主表面接触所述第二稳定条，
由此形成初始的整体结构。根据本发明，由于提供了第一和第二稳定条，第一和第二侧片的相反 端部区域在生产过程中保持固定，不需要侧片材料或桥接侧片的材料的连 续网片。此外，第一和第二稳定条连接侧片的区域可以保留在物品成品上， 以提供可连接固定接头的合适表面。
相应地，本发明的进一步目标是提供用来穿戴在使用者腰部周围的吸 收物品，所述物品可提供具有连接固定接头的合适表面的侧片。
通过用来穿戴在使用者腰部周围的吸收物品，得以实现本发明的目
的，所述物品包括包括顶层、底层和其间的吸收结构的基础片(chassis)。 基础片在将基础片分成第一半侧(lateml half)和第二半侧的纵轴沿纵向延 伸。第一半侧包括第一侧边缘(lateml margin),第二半侧包括第二侧边缘。 基础片还沿着将基础片分成第一端部和第二端部的横轴沿横向延伸，其中 该基础片的界限由以下边界确定，该边界包括位于第一端部的第一端部边 (endedge)和位于第二端部的第二端部边。第一和第二端部边基本上与所述 横轴平行地延伸。该边界还包括第一侧边缘的第一侧边(lateral edge)和第 二侧边缘的第二侧边。第一和第二侧边缘具有从所述第一端部边延伸的第 一端部区、从所述第二端部边延伸的第二端部区和在所述第一和第二端部 区之间延伸的中心区。该物品还包括在第一端部区中自第一侧边延伸的第 一侧片，在第一端部区中自第二侧边延伸的第二侧片，在第二端部区中自 第一侧边延伸的第三侧片和在第二端部区中自第二侧边延伸的第四侧片。 每个侧片具有第一主表面和第二主表面，并具有长度尺寸的纵向延伸的周 边缘(peripheml margin)。基本上非弹性材料的条沿至少一对横向相对的所 述侧片的纵向延伸的周边缘延伸整个长度尺寸。
以此方式，固定接头可以容易地连接到基本上非弹性的材料的条上。 所述穿戴物品及其制造方法的进一步有利的实施方案将在附在此后 的从属权利要求中详细说明。
举例来说，以下将仅通过参考各种非限定性的实施方案对本发明进行 更详细的说明，如在附图中所描绘的，其中 ， 图1所示为利用本发明方法的制造工艺的示意图；图2所示为图1中箭头A指示区域的制造工艺的示意性俯视图； 图3所示为图1中箭头B指示区域的制造工艺的示意性俯视图4所示为本发明的吸收物品在平铺的未收縮状态下的示意图，以及 图5所示为适合应用于根据本发明的吸收物品的第一和第二侧片的弹
性材料的示意性剖视图。
具体实施例方式
下面参考附图进一步详细说明本发明，其中附图标记10宽泛地是指 利用根据本发明的方法生产如图4描绘的吸收物品60的制造工艺。
具体参考图1，所述方法包括提供底层材料的网片12。底层材料有利 地是不能通透液体的材料，如薄的塑料膜，例如聚乙烯或聚丙烯膜，涂敷 有不能透过液体材料的无纺布材料，能够耐液体渗透的疏水性无纺布材 料，或包含塑料膜和无纺布材料的层压材料。底层材料可以是可透气性的。 合适的可透气性材料的实例是多孔聚合物膜、纺粘层和熔喷层的非织造层 压材料、多孔聚合物薄膜和无纺布的层压材料。
底层材料的网片12可以从未示出的巻展开，并使其在基本水平的平 面上铺开，以使网片沿着将网片分成第一半侧14和第二半侧16的纵轴L 的纵向延伸(参见图2)。第一半侧14具有第一侧边缘18，第二半侧16具 有第二侧边缘20。网片12在制造工艺中进行定向，以使其朝上面向的面 对应于最终产品向内的面，其朝下面向的面对应于最终产品向外的面。
在用附图标记22宽泛表示的第一处理段(staticm)中，可以将粘合剂涂 敷到底层材料的网片12的朝上面向的面上，例如通过热熔喷雾装置24。 根据已知的方法，可以喷洒粘合剂以形成均匀的层，或者可以以诸如螺旋 图案的图案涂敷。
在用附图标记26宽泛地表示的第二处理段中，可将吸收结构28顺序 地施用到底层材料的网片12上。传统上吸收结构施用到网片上，以使吸 收结构在纵向上间隔开。吸收结构间的间隔相当于最终产品的长度减去吸 收结构的长度。吸收结构通过底层材料的网片12上的粘合剂保持固定。 或者，每个吸收结构可以在与底层材料的网片接触的一侧用粘合剂涂布。
吸收结构28可以是任何传统种类的。常见吸收材料的实例为纤维素类短纤浆、棉纸层、高吸收聚合物(所谓的超级吸收材料)、吸收性泡沫材 料、吸收无纺布材料等。常见纤维素类短纤浆与超级吸收材料在吸收体中 组合。还常见吸收体包括对液体接收能力、液体分布能力和贮存容量性能 不同的不同材料的层。薄的吸收体如常见于婴儿尿布和失禁防护物经常包 括纤维素类短纤浆和超级吸收材料的压縮混合或分层结构。吸收结构的大 小和吸收容量可以变化，以适合不同的应用，例如用于婴儿或用于失禁的 成人。吸收结构不必具有均匀的厚度，并且可以在一端较薄。
在用附图标记30宽泛地表示的第三处理段中，使第一和第二稳定条 32、 34与底层材料的网片12的纵轴L平行，并且基本上在同一平面。如 可以最清楚地从图2得知，第一稳定条32在离开纵轴的横向上与底层材 料的网片的第一侧边缘18隔开，第二稳定条34以类似方式与第二侧边缘 20隔开。稳定条与相应侧边缘的间隔在底层材料的网片12的两个边上都 形成间隙35。间隙35的尺寸依赖于最终产品所选择的几何形状。对于开 放式的婴儿尿布，间隙35可以为约3cm 约15cm。对于带状产品，间隙 可以大到约80cm。稳定条应该基本上不能伸长并且为非弹性的，至少在 其长度方向上，并可以具有2cm 8cm的横向尺寸，优选约4 cm，这取决 于最终产品尺寸。可用于稳定条的材料包括无纺布材料，例如纺粘成型、 熔喷成型、梳理成型、水刺交缠成型、湿法成型的等。合适的无纺布材料 可以包括天然纤维，如木浆或棉纤维，人造纤维，如聚酯、聚乙烯、聚丙 烯、粘胶纤维等，或者来自天然纤维和人造纤维的混合物。这类无纺布材 料的基重可以为约30 g/m2 70 g/m2，优选约50 g/m2。可以用粘合剂，例 如任何传统的压敏粘合剂来涂布敷稳定条32、 34。
在用附图标记36宽泛地表示第四处理段中，将第一和第二侧片38、 40施用到底层材料的网片12上相对于相关吸收结构28的具体位置。因此， 由于第一和第二侧片38、 40是用来在最终产品中形成腰部侧片的，所以 将侧片相对于吸收结构布置，以使其可以形成最终产品腰部后端区域的延 伸。具体参考图2，第一侧片38具有第一主表面42和第二主表面44。相 应地，第二侧片40具有第一主表面46和第二主表面48。在第四处理段 36，第一侧片38的第一主表面42施用到底层材料的网片12的第一侧边 缘18，以使第一主表面42也与第一稳定条32接触。这样，第一稳定条32与网片14之间的间隙35通过第一侧片38桥接。类似地，第二侧片40 的第一主表面46施用到底层材料的网片12的第二侧边缘20，以使第一主 表面46也与第二稳定条34接触，由此桥接第二稳定条与底层材料的网片 之间的间隙35。
通过以上方式施用第一和第二侧片，底层材料的网片12、吸收结构 28、第一和第二侧片38、 40的组合形式了初始的整体结构50。
在本发明的其它实施方案中，在图1中用附图标记52宽泛地表示第 五处理段中，顶层材料的网片54施用到初始吸收结构50上，形成随后的 整体结构56(图2)。网片54为可渗透液体的，并且可以由无纺布材料构成， 例如纺粘成型、熔喷成型、梳理成型、水刺交缠成型、湿法成型的等。合 适的无纺布材料可以包括天然纤维，如木浆或棉纤维，人造纤维，如聚酯、 聚乙烯、聚丙烯、粘胶纤维等，或者来自天然和人造纤维的混合物。网片 54可以还由短麻纤维构成，所述短麻纤维可以以粘接图案彼此粘接，例如 EP-A-I 035 818所公开的。合适的顶层网片材料的其它实例为多孔泡沫、 有孔的塑料薄膜等。适合作为顶层网片层的材料应该是柔软的，对皮肤无 刺激的，并且能使体液容易地透过，例如尿液或经血。
顶层材料的网片54基本上对应于底层材料的网片12的延伸而沿横向 延伸。这样，接触底层材料的网片12的侧片38、 40的第二主表面44、 48 部分被顶层材料的网片54覆盖，从而使这些部分夹在底层和顶层材料的 网片中间。
在本发明的其它实施方案中，在第六处理段58，将随后的整体结构 56沿横向切断以形成单独的吸收物品60。安排切断发生在随后的整体结 构56上在相邻的吸收结构28之间的位置，由此形成单独的吸收物品60， 如图4中图示说明的。
因此，根据本发明，吸收物品60包括基础片62，所述基础片62包括 具有顶层材料的网片54长度的顶层64、具有底层材料的网片12长度的底 层66和其间的吸收结构28。基础片62沿着将基础片分成第一半侧68和 第二半侧70的纵轴的纵向延伸。第一半侧68包括第一侧边缘72，第二半 侧70包括第二侧边缘74。基础片62还沿着将基础片分成第一端部76和 第二端部78的横轴的横向延伸。基础片的界限由包括位于第一端部76的
12第一端部边82和位于第二端部78的第二端部边84的边界80确定。第一 和第二端部边82、 84基本上与横轴T平行延伸。边界80还包括第一侧边 缘72的第一侧边86和第二侧边缘74的第二侧边88。第一和第二侧边缘 72、 74具有从第一端部边82延伸的第一端部区90、从第二端部边84延 伸的第二端部区92和在第一和第二端部区之间延伸的中心区域94。
物品60还包括第一端部区90中自第一侧边86延伸的第一侧片38， 和第一端部区90中自第二侧边88延伸的第二侧片40。因此在以上描述的 制造方法中，在第四处理段36中施用的第一和第二侧片38、 40构成了第 一和第二侧片。
物品60还具有第二端部区92中自第一侧边86延伸的第三侧片96和 第二端部区92中自第二侧边88延伸的第四侧片98。取决于对第一及第二 和第三及第四的几对侧片所要求的相对性能，在本制造方法第四处理段36 中施用的第一和第二侧片38、 40也可以构成第三和第四侧片96、 98，其 中在第六处理段58进行切断，以使其沿横向分割侧片，由此形成四个侧 片。当在第四处理段施用的第一和第二侧片38、 40为相同材料时，第三 和第四侧片96、 98也如此。
如果要求有材料不同于第一和第二侧片38、40的第三和第四侧片96、 98，或要求将其布置在远离第二端部边84的吸收物品60的位置上，则该 制造方法还包括以下步骤(参见图2):相对于每个吸收结构28，提供具有 第一主表面100和第二主表面102的第三侧片96;距第一侧片38 —定的 距离，将第三侧片的第一主表面42施用到底层材料的网片12的第一侧边 缘18上，以使第一主表面100与第一稳定条32接触；相对于每个吸收结 构，提供具有第一主表面104和第二主表面106的第四侧片98，并且距第 二侧片40 —定的距离，将第四侧片的第一主表面104施用到底层材料的 网片12的第二侧边缘20上，以使第一主表面104与第二稳定条34接触。
继续参考图4，因此每个侧片38、 40、 96、 98相应地具有第一主表面 42、 46、 100、 104和第二主表面44、 48、 102、 106，以及具有长度尺寸 116、 118、 120、 122的纵向延伸的周边缘108、 110、 112、 114。根据本 发明，基本上非弹性材料的条124沿至少一对横向相对的侧片的纵向延伸 的周边缘，延伸整个长度尺寸116、 118、 120、 122。以上说明的方法中所使用的稳定条32、 34的纵向断面构成了基本上非弹性材料的条124。
在本发明的一个实施方案中，基本上非弹性材料的条124延伸第一和 第二侧片38、 40的整个长度尺寸。在第二实施方案中，条124还延伸所 述第三和第四侧片96、 98的整个长度尺寸。
基本上非弹性材料的条124可以仅粘贴到每个侧片38、 40、 96、 98 的第一主表面42、 46、 100、 104，或者可以粘贴到每个侧片38、 40、 96、 98的第一主表面和第二主表面44、 48、 102、 106两者。在后一情况下， 用于制造物品的方法包括位于第六处理段58上游的第七处理段126(参见 图1)。第七处理段包括折叠设备128，用于在侧片的侧边上折叠第一和第 二稳定条32、 34，以使稳定条与侧片的第二主表面44、 48接触。在侧片 的侧边上折叠第一和第二稳定条32、 34的步骤见图3中示意性说明。
因此，在本发明的优选实施方案中，所述方法包括将第一侧片38的 第一主表面42施用到底层材料的网片12的第一侧边缘18上，以使第一 主表面只与第一稳定条32的部分宽度接触，将第二侧片40的第一主表面 46施用到网片12的第二侧边缘20上，以使第一主表面只与第二稳定条 34的部分宽度接触，以及折叠第一和第二稳定条32、 34，以使第一稳定 条也与第一侧片的第二主表面44接触，第二稳定条34也与第二侧片40 的第二主表面48接触。
类似地，当在本发明的方法中施用明显的第三和第四侧片时，本方法 可以还包括将第三侧片96的第一主表面100施用到底层材料的网片12的 第一侧边缘18上，以使第一主表面只与第一稳定条32的部分宽度接触， 将第四侧片98的第一主表面104施用到网片12的第二侧边缘20上，以 使第一主表面只与第二稳定条34的部分宽度接触，以及折叠第一和第二 稳定条，以使第一稳定条32也能与第三侧片96的第二主表面102接触， 第二稳定条34也能与第四侧片98的第二主表面106接触。
无论稳定条32、 34只接触侧片的第一主表面还是接触第一和第二主 表面两者，吸收物品60仍然具有沿着至少一对横向相对的侧片的周边缘 延伸整个长度尺寸的基本上非弹性材料的条124。这样的非弹性材料区域 可以方便地以可靠的方式将固定组件130连接到物品60上，尤其是如果 侧片具有弹性特性。有利地，固定组件130与第一和第二侧片38、 40上
14基本上非弹性材料的条124连接。对于开放式尿布，固定组件可以由固定 接头132构成。或者，对于套穿式的封闭尿布，固定组件130可以由第一 与第三侧片38、 96之间的第一封口和第二与第四侧片40、 98之间的第二 封口构成，由此形成裤式的服装。这样的封口可以由位于各自侧片的第二 主表面对面的部分条124的超声热处理形成。
出于改善合体性和舒适性的原因，第一和第二侧片38、 40可以至少 在横向表现出弹性特性。第一和第二侧片可以包括各种合适的材料。如图 5所示，在一个实施方案中，材料134为弹性叠层136形式的弹性网状材 料，所述弹性叠层136包括纤维材料第一层138和弹性薄膜层140。弹性 叠层可以任选包括第二纤维材料层142，其中弹性薄膜层位于第一纤维材 料层和第二纤维材料层之间。然而应当理解，可以使用其它类型的弹性网 状材料，如弹性无纺布材料、本身无弹性但已通过合适的手段弹性化的无 纺布材料等。弹性网状材料可以包括一个或两个或多个已经层压的层。
在以下所显示和描述的弹性叠层136中，优选选择纤维材料的第一和 第二层138和142，使其能与内侧的弹性薄膜层140结合，从而赋予材料 高的耐刺性能。其也可为叠层提供柔软和类似布的感觉。合适材料的实例 为梳理成型的网片和纺粘成型的材料。该纤维材料层的基重应为10~35 g/m2，优选地12-30 g/m2，进一步优选15-25 g/m2。适用于纤维材料的合 适聚合物的实例为聚乙烯、聚酯、聚丙烯和其它的聚烯烃均聚物和共聚物。 天然纤维如棉也可使用，只要其能提供所要求的性能。聚合物的混合物有 助于使无纺布层得到更高的柔软性，这样，就可赋予无纺布材料更高的极 限负荷伸长率。就此而言，聚乙烯和聚丙烯聚合物的混合物已证明可提供 良好的结果。不同聚合物纤维的混合物可是可能的。
弹性薄膜层140可以由基重为20~80 g/m2、优选20~60 g/m2的有孔弹 性薄膜构成。该薄膜可以是任何合适的弹性聚合物，无论是天然的或合成 的。用于弹性薄膜的合适材料的一些实例为低结晶度聚乙烯、茂金属催化 的低结晶度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚氨酯、聚异戊二烯、 丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯嵌段共聚物，如苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯 (SIS)、苯乙烯/丁二烯/苯乙烯(SBS)、或苯乙烯/乙烯-丁二烯/苯乙烯嵌段共 聚物。也可以使用这些聚合物的共混物，以及其它的改进的弹性体或非弹性体材料。合适薄膜的一个实例是有孔的三层弹性体PE-SEBS-PE薄膜。
出于舒适性的原因，若叠层可以保持低的总基重，应为优选。因此， 尽管约150g/r^的总基重可以接受，但是优选总基重为100g/r^或更低， 例如优选不超过90g/m2。
弹性叠层136可以根据WO 03/047488所公开的方法制造，其中一个 纺粘层138在粘稠状态下涂敷到薄膜140并因此接合到薄膜层，而其它的 纺粘层142则通过粘合剂层压到薄膜层140，例如使用压敏热熔粘合剂。
WO 03/047488所公开的方法涉及在纤维材料的破坏点以上拉伸叠 层，以完全破裂非弹性层。因此，如WO 03/047488所述，叠层的伸长率 不受非弹性材料拉伸模量的限制。
可在纵向和横向两个方向赋予叠层弹性，例如以WO-A-95/04654中 所公开的方式。
为了进一步提供穿戴者舒适性，弹性叠层136可以是透气性的，并且 根据ASTME96-00的水蒸汽透过率为至少1500 g/m2-24h，优选至少3000 g/m2-24h。
可以适应本发明使用的双向可弹性伸展的材料在本领域中已有描述。 实例包括US-A1-2003/0105446、 WO-A画95/29810、 EP画A画O 432 763和 WO-A-95/32093中所公开的，其内容在此引入作为参考。
如从图5可以推断，第一和第二侧片38、 40的弹性材料134可以是 基本上均匀的。"基本上均匀的"意思是无论从何处通过材料厚度采集25 mi^表面积的弹性材料样品，其组成基本上是相同的，S卩，不应该能够发 现组成不同于任何其它区域的特定区域。结果是，无论在材料样品的何处 进行测量，材料应显示出基本上相同的性能。在本发明的一个实施方案中， 第一和第二侧片38、 40全部由弹性材料制造。
当第三和第四侧片96、 98由不同于第一和第二侧片的材料制成时， 出于成本原因，第三和第四侧片的材料可以是基本上非弹性的。
为了降低穿戴物品在使用时"隆起(bunching)"的风险，如果基础片 60也是基本上非弹性的，则也可以是优选的。
图4中说明的吸收物品可以还包括所谓的直立的褶皱(未显示)。如其 本身可知，通过为褶皱的自由端提供松紧线，可对废体液的透过在横向产 生阻隔。该直立褶皱的材料可以与顶层64的层相同或可以不同。纯粹出
16于举例，顶层可以是纺粘成型的材料，而直立的褶铍可以由熔喷成型的材
料构成。如果直立的褶皱包括在吸收物品中，则应在切断随后整体结构56 的第六处理段58的上游的一个处理段(未显示)、以其自身已说明的方式进 行。
为了使吸收物品60可以使用，必须除去由第一和第二稳定条32、 34 构成的材料，所述稳定条在第一和第三侧片38、 96与第二和第四侧片40、 98之间延伸。除去稳定条材料可以在第八处理段144(参见图3)实现，该 段处于第七处理段126和第六处理段58之间。在本发明的一个实施方案 中，除去材料发生在腿部开口 146的形成过程中，其通过从至少一对横向 相对的侧片38、 40; 96、 98除去材料。因此，在图4中，材料148可以 从第一和第二侧片38、 40除去，并且/或者材料150可以从第三和第四侧 片96、 98除去。为了除去由第一和第二稳定条32、 34构成的材料，所述 材料在第一和第三侧片38、 96与第二和第四侧片40、 98之间延伸，从侧 片除去的材料148、 150应该延伸到侧片的横向的边。
在本发明的其它实施方案中，腿部开口 146的形成也包括除去顶层材 料和底层材料，如附图标记152所指。优选地，腿部开口的形成在切割操 作中进行，在此操作中除去材料148、 150和152，从而产生连续的曲线形 的腿部开口。切割装置的合适切割路径在图3中示意性地图示说明，并且 用附图标记154表示。
尽管上述方法和物品或涉及开放型或涉及密封型的尿布，在本发明的 其它方面，第一和第二侧片38、 40可以由带状吸收物品的对半分的带构 成。因此，对于这样的物品，合适的对半分折叠带在第四处理段36中施 用到底层材料的网片12，以桥接第一和第二稳定条之间的间隙35。对半 分的带可以折叠，以使第一和第二稳定条形成对半分带的外边，或者提供 横向向内的外边的材料区域。
以上对本发明的说明仅为举例性的，对于所属技术人员来说，各种修 改是显而易见的。例如，尽管描述了其中粘合剂涂敷到底层材料的网片12 上的方法，应当理解粘合剂也可以涂敷到将要与网片接触的组件上，如吸 收结构28和侧片。相应地，应当理解本发明的保护范围和限定完全由所 附的权利要求所定义。
权利要求
1.制造吸收物品的方法，所述方法包括以下步骤提供底层材料的网片(12)，所述网片在将该网片分成第一半侧(14)和第二半侧(16)的纵轴(L)上沿纵向延伸，所述第一半侧包括第一侧边缘(18)，所述第二半侧包括第二侧边缘(20)；顺序地将吸收结构(28)施用到所述底层材料的网片(12)上，以使相邻的吸收结构在所述纵向上间隔开；提供基本上与所述纵轴(L)平行的具有预定宽度的第一稳定条(32)，所述第一稳定条在离开所述纵轴的横向上与所述第一侧边缘(18)隔开；提供基本上与所述纵轴(L)平行的具有预定宽度的第二稳定条(34)，所述第二稳定条在离开所述纵轴的横向上与所述第二侧边缘(20)隔开；相对于每个吸收结构(28)，提供具有第一主表面(42)和第二主表面(44)的第一侧片(38)；向所述网片(12)的所述第一侧边缘(18)施用所述第一侧片(38)的所述第一主表面(42)，以使所述第一主表面接触所述第一稳定条(32)；相对于每个吸收结构(28)，提供具有第一主表面(46)和第二主表面(48)的第二侧片(40)，以及向所述网片(12)的所述第二侧边缘(20)施用所述第二侧片的所述第一主表面(46)，以使所述第一主表面接触所述第二稳定条(34)，由此形成初始的整体结构(50)。
2. 权利要求l的方法，其还包括以下步骤 提供顶层材料的网片(54)，以及向所述初始整体结构(50)施用所述顶层材料的网片，由此形成随后的 整体结构(56)。
3. 权利要求2的方法，其还包括以下步骤在所述横向上切断所述的随后的整体结构(56)，从而分开所述第一和 第二侧片(38， 40)。
4. 权利要求1和2之一的方法，其包括以下步骤 相对于每个吸收结构(28)，提供具有第一主表面(100)和第二主表面(102)的第三侧片(96);>距所述第一侧片(38)—定的距离，将所述第三侧片(96)的第一主表面 (100)施用到所述网片(12)的所述第一侧边缘(18)上，以使所述第一主表面 接触第一稳定条(32);相对于每个吸收结构(28)，提供具有第一主表面(104)和第二主表面 (106)的第四侧片(98)，并且距所述第二侧片(40)—定的距离，将所述第四侧片的所述第一主表面 (104)施用到所述网片(12)的所述第二侧边缘(20)上，以使所述第一主表面 接触第二稳定条(34)。
5. 前述权利要求之一的方法，其中所述第一和第二侧片(38、 40)基 本上相同。
6. 从属于权利要求4时的权利要求5的方法，其中所述第三和第四 侧片(96、 98)基本上相同。
7. 权利要求6的方法，其中所述第一和第二侧片(38、 40)不同于所 述第三和第四侧片(96、 98)。
8. 前述权利要求之一的方法，其中所述第一和第二侧片(38、 40)由 至少在横向上具有弹性特性的材料(134)制成。
9. 前述权利要求之一的方法，其中所述第一和第二稳定条(32、 34) 至少在其长度方向基本上不能伸长，并且为非弹性的。
10. 权利要求9的方法，其中所述第一和第二稳定条(32、 34)在基重 为约30 g/m2 70 g/m2、优选约50 g/m2的无纺布材料上制作。
11. 前述权利要求之一的方法，其中向所述网片(12)的所述第一侧边缘(18)施用所述第一侧片(38)的所述 第一主表面(42)，以使所述第一主表面仅接触所述第一稳定条(32)的部分 宽度；向所述网片(12)的所述第二侧边缘(20)施用所述第二侧片(40)的所述 第一主表面(46)，以使所述第一主表面仅接触所述第二稳定条(34)的部分 宽度，该方法还包括折叠所述第一和第二稳定条(32、 34)的步骤，以使所述 第一稳定条(32)也接触所述第一侧片的所述第二主表面(44)，并且所述第 二稳定条(34)也接触所述第二侧片(40)的所述第二主表面(48)。
12. 从属于至少权利要求4时权利要求11的方法，其中向所述网片(12)的所述第一侧边缘(18)施用所述第三侧片(96)的所述 第一主表面(100)，以使所述第一主表面仅接触所述第一稳定条(32)的部分 宽度；向所述网片(12)的所述第二侧边缘(20)施用所述第四侧片(98)的所述 第一主表面(104)，以使所述第一主表面仅接触所述第二稳定条(34)的部分 宽度，其中折叠所述第一和第二稳定条(32、34)的步骤引起所述第一稳定条 也与所述第三侧片(96)的所述第二主表面(102)接触，且所述第二稳定条也 与所述第四侧片(98)的所述第二主表面(106)接触。
13. 权利要求4及其从属权利要求之一的方法，其包括以下步骤 在沿着所述第一和第三侧片(38、 96)与第二和第四侧片(40、 9S)之间所述网片(12)的位置，在所述横向上切断所述的随后整体结构(56)。
14. 权利要求3或权利要求13的方法，其中切断所述随后整体结构 (56)的所述步骤在相邻的吸收结构(28)之间的位置进行。
15. 权利要求14的方法，其中在切断所述随后整体结构(56)之前， 除去在相邻侧片之间延伸的所述第一和第二稳定条(32、 34)的构成材料。
16. 权利要求15的方法，其中除去所述材料在形成腿部开口(146)的 过程中，通过从至少一对横向相对的侧片除去材料来进行。
17. 权利要求16的方法，其中所述形成腿部开口(146)包括除去顶层材料和底层材料。
18. 用来穿戴在使用者腰部周围的吸收物品(60)，所述物品包括.-包括顶层(64)、底层(66)和其间的吸收结构(28)的基础片(62)，所述基础片(62)在将基础片分成第一半侧(68)和第二半侧(70)的纵轴(L)沿纵向延 伸，所述第一半侧包括第一侧边缘(72)，所述第二半侧包括第二侧边缘 (74)，所述基础片还沿着将基础片分成第一端部(76)和第二端部(78)的横 轴(T)沿横向延伸，所述基础片的界限由以下确定包括位于所述第一端部(76)的第一端部边(82)和位于所述第二端部 (78)的第二端部边(84)的边界(80)，所述第一和第二端部边基本上与所述横轴(T)平行地延伸，所述边界(80)还包括所述第一侧边缘(72)的第一侧边 (86)和所述第二侧边缘(74)的第二侧边(88)，所述第一和第二侧边缘(72、 74)具有从所述第一端部边(82)延伸的第 一端部区(90)、从所述第二端部边(84)延伸的第二端部区(92)和在所述第 一和第二端部区之间延伸的中心区(94)，所述物品还包括在所述第一端部区(卯)中自所述第一侧边(86)延伸的 第一侧片(38)，在所述第一端部区(90)中自所述第二侧边(88)延伸的第二 侧片(40)，在所述第二端部区(92)中自所述第一侧边(86)延伸的第三侧片 (96)和在所述第二端部区(92)中自所述第二侧边(88)延伸的第四侧片(98)， 每个侧片具有第一主表面(42、 46、 100、 104)和第二主表面(44、 48、 102、 106)，并具有长度尺寸(116、 118、 120、 122)的纵向延伸的周边缘(108、 110、 112、 114)，其中基本上非弹性材料的条(124)沿至少一对横向相对的所述侧片 (38、 40; 96、 98)的纵向延伸的周边缘延伸整个长度尺寸。
19. 权利要求18的吸收物品，其中所述基本上非弹性材料的条(124) 延伸所述第一和第二侧片(38、 40)的整个长度尺寸(116、 118)。
20. 权利要求19的吸收物品，其中所述基本上非弹性材料的条(124) 进一步延伸了所述第三和第四侧片(96、 98)的整个长度尺寸(120、 122)。
21. 权利要求18~20之一的吸收物品，其中所述基本上非弹性材料的 条(124)贴装到每个侧片(38、 40、 96、 98)的第一主表面(42、 46、 100、 104)。
22. 权利要求21的吸收物品，其中所述基本上非弹性材料的条(124) 贴装到每个侧片(38、 40、 96、 98)的第一主表面(42、 46、 100、 104)和第 二主表面(44、 48、 102、 106)。
23. 权利要求21或22的吸收物品，其中固定组件(126)连接至第一 和第二侧片(38、 40)上基本上非弹性材料的条(124)。
24. 权利要求23的吸收物品，其中所述固定组件由固定接头(132)构成。
25. 从属于权利要求20时权利要求23的吸收物品，其中所述固定组 件(126)由第一与第三侧片(38、96)之间的第一封口和第二与第四侧片(40、 98)之间的第二封口构成，由此形成裤式服装。
26. 权利要求18 22之一的吸收物品，其中所述第一和第二侧片(38、40)构成对半分的带，由此形成带状吸收物品。
27. 权利要求18 26之一的吸收物品，其中所述第一和第二侧片(38、40)至少在横向上表现出弹性特性。
28. 权利要求27的吸收物品，其中通过提供弹性材料区(134)，使所述第一和第二侧片(38、 40)具有所述弹性特性。
29. 权利要求28的吸收物品，其中所述弹性材料区(134)由包括纤维材料的第一层(138)和弹性薄膜层(140)的弹性叠层(136)构成。
30. 权利要求29的吸收物品，其中所述弹性叠层(136)还包括纤维材料的第二层(142)，其中所述弹性薄膜层(140)位于所述纤维材料的第一层和纤维材料的第二层之间。
31. 权利要求18 30之一的吸收物品，其中所述第三和第四侧片(96、98)为基本上非弹性材料的。
全文摘要
制造吸收物品(60)的方法(10)，其中在制造方法过程中通过控制侧片(38、40、96、98)相对于吸收结构(28)的位置，使第一和第二稳定条(32、34)具有稳定性。在这样制造的物品中，稳定条(32、34)材料保持在侧片上，以提供具有一致性能的材料区域。
文档编号A61F13/56GK101686889SQ200780053515
公开日2010年3月31日 申请日期2007年6月26日 优先权日2007年6月26日
发明者D·瓦西克 申请人:Sca卫生用品公司