专利名称：分体硬胶囊立式自动理料器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及药品包装技术领域，具体涉及一种分体硬胶囊立式自动理
料器o
背景技术：
目前市面上的药物分体硬胶囊，在套合、装药加工时是将胶囊帽跟胶囊体 分别送到套合机中套合。套合胶囊帽和胶囊体的机器目前有很多种类，但在其
使用中存在的问题是进入套合机的胶囊体与胶囊帽并不能统一方向，导致其 中的一部分不能套合而产生残次品。为此，在套合机的前面通常会设置一个结 构很简单的理料机，该理料机包括胶囊帽和胶囊体理料两部分，这两部分联体 或分体设置均可，它们均包括本体和并排在本体上设置的上下贯通的下料槽， 下料槽的出料口的上端和下端分别设置有同步动作的压料组件和托料组件，但 在其入料口还是靠人工分拣，分别将胶囊帽和胶囊体统一方向后从下料槽上端 的进料口送入，现有结构存在的问题是1、对胶囊造成污染；2、工作效率极 低；3、增加了人工成本。 发明内容
本实用新型要提供一种分体硬胶囊立式自动理料器，以解决现有技术存在 的对胶囊造成污染、工作效率极低和增加了人工成本的问题。
为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是 一种分体硬胶囊 立式理料器，由胶囊帽理料部和胶囊体理料部两部分组成，这两部分均分别包括本体、下料槽、压料组件和托料组件，下料槽的下部为出料口，其特征在于: 胶囊帽理料部和胶囊体理料部均还包括与压料组件同步动作的停料组件和一次 调头组件；所述停料组件由水平穿设于本体内的顶销和顶销外端部设置的水平 推拉机构组成；所述一次调头组件由水平穿设于本体内的一次调头销、与下料 槽连通的异型调头槽和一次调头销外端部设置的水平推拉机构组成， 一次调头 销的内端部上设置有掉头钩；所述停料组件、调头组件和压料组件沿本体从上 至下分别设置。
上述掉头槽中、 一次调头销的下部本体上设置有辅助调头凸起。进一步提 高调头成功率。
上述本体上并排设置多个下料槽，与下料槽对应的停料组件、 一次调头组 件、压料组件和托料组件分别设置多组。
上述多个顶销和多个一次调头销的外端部分别并联，并分别与一个水平推 拉机构联接。相同功能组件的动作相同，共用同一个水平推拉机构可有效简化 结构。
上述胶囊帽理料部中还可以包括同步动作的二次调头组件，该二次调头组 件设置于出料口的上部，所述出料口与下料槽偏心设置，中部连接段形成二次 调头腔，二次调头组件包括水平穿设于本体内的二次调头销和二次调头销外端 部设置的水平推拉机构组成，二次调头销的内端上部设置有凸起，二次调头腔 中与二次调头销内端部相对一侧的腔体壁是外弧形的。
上述二次调头腔在二次调头销的推出方向上的通道宽度为由宽到窄再到 宽。更利于胶囊帽的二次调头。
上述本体上并排设置多个下料槽,与下料槽对应的停料组件、 一次调头组件、二次调头组件、压料组件和托料组件分别设置多组。
上述多个顶销、多个一次调头销和多个二次调头销的外端部分别并联，并 分别与一个水平推拉机构联接。
上述异型调头槽的下部设置有出料斜面。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下
1、 保证胶囊的卫生由于操作工人不再接触胶囊，因此对胶囊不再造成污 染，可满足GMP要求；
2、 工作效率高本实用新型实现了自动化理料，极大地提高了工作效率。
3、 降低人工成本不再需要人工进行理料，减少了人力需求；
4、 避免人工理料失误造成的损失。
图1 4为胶囊帽理料部的工作状态结构示意图5是图2的A-A剖视图6 9为胶囊体理料部的工作状态结构示意图10为图6的B-B剖视图。
l-下料槽、2-本体、3-顶销、4-掉头钩、5-—次掉头销、6-二次调头销、 7-压料组件、8-二次调头腔、9-出料口、 10-导向槽、n-托料组件、12-出料斜 面、13-辅助调头凸起。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做详细说明。
分体硬胶囊立式自动理料器，由胶囊帽理料部和胶囊体理料部两部分组成。 参见图1 5，胶囊帽理料部包括本体2和本体2上并排设置的多个下料槽1，下料槽1的下部为出料口9，还包括沿本体2从上至下分别设置的多组同步 动作的停料组件、 一次调头组件、二次调头组件、压料组件7和托料组件11。 所说的停料组件由水平穿设于本体2内的顶销3和顶销3外端部设置的水平推 拉机构组成；所述一次调头组件由水平穿设于本体2内的一次调头销5、与下 料槽1连通的异型调头槽10和一次调头销5外端部设置的水平推拉机构组成， 一次调头销5的内端部上设置有掉头钩4，异型调头槽10的下部设置有出料斜 面12，在掉头槽10中、 一次调头销5的下部本体上设置有辅助调头凸起13。 所说的二次调头组件设置于出料口 9的上部，出料口 9与下料槽1偏心设置， 中部连接段形成二次调头腔8， 二次调头组件包括水平穿设于本体2内的二次 调头销6和二次调头销6外端部设置的水平推拉机构组成，二次调头销6的内 端上部设置有凸起，二次调头腔8在二次调头销6的推出方向上的通道宽度为 由宽到窄再到宽，且二次调头腔8中与二次调头销6内端部相对一侧的腔体壁 是外弧形的。多个顶销3、多个一次调头销5和多个二次调头销6的外端部分 别并联，并分别与一个水平推拉机构联接。
工作时，包括下述几个步骤(1)送料胶囊帽由输送带送入下料槽l上 端的进料口，胶囊帽顺着下料槽l下滑，(2)停料停料组件中的顶销3内端 部顶住胶囊帽，使之停留，(3) —次调头顶销3回收，胶囊帽落在掉头钩4 上，此时分为两种状况a、胶囊帽的圆头朝下，掉头销5縮回，因为是圆头， 掉头钩4不能钩住胶囊帽，因此胶囊帽不调头直接下落；b、胶囊帽的圆头朝上， 开口部朝下套在掉头钩4上，掉头销5縮回过程中，胶囊帽被调头钩4钩着在 异型调头槽10中被拖移向右运动，胶囊帽圆头端被异型调头槽10上部的棱边 阻挡，迫使胶囊帽圆头端绕钩转动而向下调头，在辅助调头凸起13和出料斜面12的辅助下，胶囊帽以圆头朝下的方式下落；(4) 二次调头经过一次调头的 胶囊帽以圆头朝下落入下料槽1的下端并停留在二次调头销6前端，接着二次 调头销6在水平推拉机构作用下向前(向左)伸出推动胶囊帽在二次调头腔8
内转动90度左右，二次调头销6继续向前，推动胶囊帽在二次调头腔中水平向 前运动，最终使胶囊帽口部接触外弧形腔壁迫使其口朝下落入出料口9中。完 成二次掉头。(5)出料压料组件7中作用板伸进二次调头腔8中(同时托料 组件11移开原来堵住的出料口 9下端)，然后向下压，胶囊帽落入套合机中。
所说的停料组件、 一次调头组件、二次调头组件、压料组件7和托料组件 11按照编排好的时间同步动作，使每个胶囊帽重复以上行程。
参见图6 10胶囊体理料部分别包括本体2和本体2上并排设置的多个下 料槽1，下料槽1的下部为出料口 9，还包括沿本体2从上至下分别设置的多组 同步动作的停料组件、 一次调头组件、压料组件7和托料组件11。所说的停料 组件由水平穿设于本体2内的顶销3和顶销3外端部设置的水平推拉机构组成； 所述一次调头组件由水平穿设于本体2内的一次调头销5、与下料槽1连通的 异型调头槽10和一次调头销5外端部设置的水平推拉机构组成， 一次调头销5 的内端部上设置有掉头钩4，异型调头槽10的下部设置有出料斜面12。所说的 多个顶销3的外端部并联，并与一个水平推拉机构联接；多个一次调头销5的 外端部并联，并与一个水平推拉机构联接。
工作时，包括下述几个步骤(l)送料胶囊体由输送带送入下料槽1上 端的进料口，胶囊体顺着下料槽l下滑，(2)停料停料组件中的顶销3内端
部顶住胶囊体，使之停留，(3) —次调头顶销3回收，胶囊体落在掉头钩4 上，此时分为两种状况a、胶囊体的圆头朝下，掉头销5縮回，因为是圆头，掉头钩4不能钩住胶囊体，因此胶囊体不调头直接下落；b、胶囊的圆头朝上， 开口部朝下套在掉头钩4上，掉头销5縮回过程中，胶囊体被调头钩4钩着在
异型调头槽10中被拖移向右运动，胶囊体圆头端被异型调头槽10上部的棱边 阻挡，迫使胶囊体圆头端绕钩转动而向下调头，在出料斜面12的辅助下，胶囊 体以圆头朝下的方式下落；(4)出料压料组件7中作用板伸进二次调头腔8 中(同时托料组件11移开原来堵住的出料口9下端)，然后向下压，胶囊体落 入套合机中。
所说的停料组件、 一次调头组件、压料组件7和托料组件11按照编排好 的时间同步动作，使每个胶囊体重复以上行程。
所说的水平推拉机构可以包括各种能提供水平运动的机构。
权利要求1、一种分体硬胶囊立式理料器，由胶囊帽理料部和胶囊体理料部两部分组成，这两部分均分别包括本体(2)、下料槽(1)、压料组件(7)和托料组件(11)，下料槽(1)的下部为出料口(9)，其特征在于胶囊帽理料部和胶囊体理料部均还包括与压料组件(7)同步动作的停料组件和一次调头组件；所述停料组件由水平穿设于本体(2)内的顶销(3)和顶销(3)外端部设置的水平推拉机构组成；所述一次调头组件由水平穿设于本体(2)内的一次调头销(5)、与下料槽(1)连通的异型调头槽(10)和一次调头销(5)外端部设置的水平推拉机构组成，一次调头销(5)的内端部上设置有掉头钩(4)；所述停料组件、调头组件和压料组件(7)沿本体(2)从上至下分别设置。
2、 如权利要求1所述的分体硬胶囊立式理料器，其特征在于所述掉头槽 (10)中、 一次调头销(5)的下部本体上设置有辅助调头凸起(13)。
3、 如权利要求2所述的分体硬胶囊立式理料器，其特征在于所述本体(2) 上并排设置多个下料槽(1)，与下料槽(1)对应的停料组件、 一次调头组件、 压料组件(7)和托料组件(11)分别设置多组。
4、 如权利要求3所述的分体硬胶囊立式理料器，其特征在于所述多个顶 销(3)和多个一次调头销(5)的外端部分别并联，并分别与一个水平推拉机 构联接。
5、 如权利要求1或2所述的分体硬胶囊立式理料器，其特征在于所述胶 囊帽理料部中包括同步动作的二次调头组件，该二次调头组件设置于出料口(9) 的上部，所述出料口 (9)与下料槽(1)偏心设置，中部连接段形成二次调头 腔(8)， 二次调头组件包括水平穿设于本体(2)内的二次调头销(6)和二次调头销(6)外端部设置的水平推拉机构组成，二次调头销(6)的内端上部设置有凸起，二次调头腔(8)中与二次调头销(6)内端部相对一侧的腔体壁是 外弧形的。
6、 如权利要求5所述的分体硬胶囊立式理料器，其特征在于所述二次调头腔(8)在二次调头销(6)的推出方向上的通道宽度为由宽到窄再到宽。
7、 如权利要求6所述的分体硬胶囊立式理料器，其特征在于所述本体(2) 上并排设置多个下料槽(1)，与下料槽(1)对应的停料组件、 一次调头组件、 二次调头组件、压料组件(7)和托料组件(11)分别设置多组。
8、 如权利要求7所述的分体硬胶囊立式理料器，其特征在于所述多个顶 销(3)、多个一次调头销(5)和多个二次调头销(6)的外端部分别并联，并 分别与一个水平推拉机构联接。
9、 如权利要求8所述的分体硬胶囊立式理料器，其特征在于所述异型调 头槽(10)的下部设置有出料斜面(12)。
专利摘要本实用新型涉及药品包装技术领域，具体涉及一种分体硬胶囊立式自动理料器。本实用新型要解决现有技术存在的对胶囊造成污染、工作效率极低和增加了人工成本的问题，现提供的技术方案是一种分体硬胶囊立式理料器，由胶囊帽理料部和胶囊体理料部两部分组成，均分别包括本体、下料槽、压料组件和托料组件，还包括压料组件、停料组件和一次调头组件；所述停料组件由顶销和顶销外端部设置的水平推拉机构组成；所述一次调头组件由一次调头销、与下料槽连通的异型调头槽和水平推拉机构组成，一次调头销的内端部上设置有掉头钩；本实用新型的优点如下1.保证胶囊的卫生；2.工作效率高；3.降低人工成本；4.避免损失。
文档编号A61J3/07GK201235082SQ20082002979
公开日2009年5月13日 申请日期2008年7月30日 优先权日2008年7月30日
发明者张德祥, 梁来潮 申请人:梁来潮;张德祥