一种桂枝茯苓制剂的制备工艺和质量控制方法

文档序号:1152350阅读:504来源:国知局
专利名称:一种桂枝茯苓制剂的制备工艺和质量控制方法
技术领域
本发明涉及--种桂枝茯苓制剂的制备工艺和质量控制方法。
背景技术
桂枝茯苓丸载于张仲景《金匮要略》中妇女妊娠病脉症并治第二十,善治妇人宿 有癥块,妊娠胎病,漏下不止,及淤血所致痛经闭经,癥结痞块,是著名的活血化瘀 方剂。方中以桂枝为主药温通血脉;茯苓健脾渗湿,扶正养胎;芍药养血和营;桃仁、 丹皮消瘀血、破癥积,祛瘀生新;合而为方,使攻坚而不伤正,消瘀而不伤阴,是活 血化瘀,散结消,治疗妇科癥瘕的有效方剂。近年来广泛用于治疗妇科子宫肌瘤、卵 巢囊肿、子宫内膜异位症、陈旧性宫外孕、盆腔淤血综合症、人工流产后恶露不尽、 不孕滑胎等妇科常见病或多发病,临床效果良好。
《金匮要略》中桂枝茯苓丸处方为桂枝、茯苓、牡丹(去心)、桃仁(去皮尖,熬>、芍药 各等分。右五味,末之,炼蜜和丸,如兔屎大,每日食前服一丸,不知,加至三丸。
《中国药典》2005年版一部共收载两个桂枝茯苓制剂剂型, 一为"桂枝茯苓丸", 处方桂枝、茯芬、牡丹皮、赤芍、桃仁各100g。 一为"桂枝茯苓胶囊",处方桂 枝、茯苓、牡丹皮、白芍、桃仁各100g。除此之外,我国已经有40余个厂家生产"桂 枝茯苓制剂",涉及十多个新剂型,影响范围广泛。
《中国药典》2000年版和2005年版中均收载了 "桂枝茯苓丸",该制剂以药材粉 末入药,蜂密为粘合剂和成型剂,制备成蜜丸,具有生产步骤多(药材净选,粉碎、炼 蜜、和陀、制丸、塑料盒包装、挂蜡密封等工艺)、生产周期长、辅料用量大、菌检指 标难于控制、挥发性成分容易损失、贮存过程中容易吸潮、易发霉或生虫,在使用过 程中具有服用量大、服用携带不方便,且制剂崩解速度慢,药效缓慢。因此人们对桂 枝茯苓丸进行了大量的制剂工艺研究,制备了多种制剂剂型,从很大程度上解决了上 述丸剂剂型的缺点,并对多种制剂工艺和剂型申请了国家专利。如申请号为03121130.5 的发明涉及用桂枝茯苓丸的配方制成的中药片剂及其制备工艺,其特点是提取桂枝茯 苓组方中的有效物质后,加辅料干膏粉和微晶纤维素制成。申请号为200510060814.5 的专利涉及一种桂枝茯苓滴丸及其制备方法,是由桂枝茯苓处方经过提取后,加上基 质滴制成的。申请号为200410069115.2的专利公开了一种桂枝茯苓口腔崩解片及其制 备方法,其特征在于它是由中药桂枝、茯苓、牡丹皮、赤芍、桃仁中提取的有效部位 和药用辅料组成。申请号为200410041212.0的专利公开了一种治疗妇科血瘀症疾病的 药物的制备方法,它以中草药桂枝、茯苓、牡丹皮、白芍和桃仁为原料,其特征在于, 其步骤是分别制取桂枝桃仁浸膏、茯苓浸膏、牡丹皮白芍浸膏、肉桂油p-环糊精包合 物、丹皮酚P-环糊精包合物,加入常规药用辅料制成。申请号为200710166287.5的专利公开了- 1巾桂枝茯苓制剂的制备方法。用水提取药物,结合现代的浓縮、制粒工艺, 可以制备成颗粒剂、片剂、胶囊、散剂、滴丸剂等制剂形式。申请号为200810150311.0 的发明涉及一种桂枝茯苓组合物,该组合物是用如下方法制备的取等量的过10 24 目筛的桂枝、茯苓、桃仁、赤芍、牡丹皮五味药;桂枝、牡丹皮、赤芍、桃仁四味药 进行混合萃取,收集萃取物,各用;将以上药渣与茯苓混合进行醇提后再进行水提, 合并滤液,浓缩得浸膏;此浸膏与上述萃取物合并,混匀加T.制成制剂。屮请号为 200510111422.7的发明公开了 一种桂枝茯苓溶液型固体分散物,组分和重量含量包括 桂枝茯苓提取物5 40%,增溶剂5 40%,载体20 卯%。申请号为200410004560.0、 200410100866.6、 200410056834.0、 200410100867.0、 200410080321.3、 200510070657.6 等发明均公开了--种桂枝茯苓软胶囊及其制备方法。其核心是将桂枝茯苓丸中的药物 经过提取后与辅料混匀后制成软胶囊内容物,再制备成软胶囊。申请号为 200410040500.4和200510200475.6的发明同样是将桂枝茯苓丸经过提取制备成分散 片、软胶囊剂、微丸或滴丸等制剂。申请号为200610200120.1的发明提供了一种桂枝 茯苓泡腾片及制备方法和质量控制方法。以上发明均是针对传统丸剂的缺点进行的研 究,具有体积小、易携带、制剂稳定、易于服用等优点。
但是,上述专利并没有充分考虑到中药复方治疗疾病的作用机理与有效成分间的 相互关系,研究表明桂枝茯苓制剂的临床疗效是处方中的多种有效成分共同作用的 结果,其中就包含有桂枝中的桂皮醛、2-甲氧基桂皮醛、桂皮酸、桂皮醇、香豆素及 原儿茶酸等化合物;丹皮中的丹皮酚、芍药甙、芍药苷元、丹皮甙、丹皮原甙、丹皮 新甙、6-羟基香豆素等化合物;桃仁的苦杏仁苷、野樱苷、脂肪酸甘油脂、蛋白质等 成分;芍药中的芍药苷,羟基芍药苷、芍药内酯苷,苯甲酰羟基芍药苷,苯甲酰芍药 苷、芍药花苷、氧化芍药苷、芍药苷元,芍药新苷、没食子酰芍药苷;茯苓中含有的 三萜类成分,如羊毛甾-8-烯型三萜;羊毛甾-7,9(ll)-二烯型三萜;3,4-开环-羊毛甾 -7,9(11)二烯型三瞎以及多糖类成分。因此,如果将桂枝茯苓方进行提取,随着提取方 法和溶剂的不同,会造成相应有效成分的损失和减少,相应的临床疗效就会明显降低。 如日本学者濑户隆子通过桂枝茯苓丸中IO种指标成分(肉桂醛、肉桂酸、三油酸甘油 酯、苦杏仁苷、茯苳酸、苯甲酸、芍药苷、没食子酰芍药苷、五没食子酰葡萄糖及丹 皮酚)进行定量,探讨了桂枝茯苓不同制剂剂型因制剂工艺的差异导致有效成分的差异 以及提取物制备过程中成分的变化。研究结果表明在煎剂中苦杏仁苷、芍药苷及苯 甲酸含量明显高于颗粒剂;而丹皮酚及肉桂醛等精油成分只有30%~40%;而具有抗 凝血作用的三油酸甘油酯以及具有镇吐、抗炎作用的茯苓酸在煎剂中未被检出。因此, 认为煎剂与生药粉末的成分存在明显差异。进一步研究表明采用喷雾干燥法制备的 浸膏,则几乎不含丹皮酚及肉桂醛;苦杏仁苷及五没食子酰葡萄糖的相对含量分别减 少至1/2和1/3,其他成分亦有所减少。由于制剂中有效成分数量和含量的巨大差异, 导致在临床上疗效的明显不同,日本学者研究认为桂枝茯苓丸剂改善外周循环作用 优于煎剂的作用,寺泽等用桂枝茯苓丸煎剂及传统方法制备的丸剂治疗雷诺现象与手 指屈曲受限时,仅丸剂有显著效果。在对丸剂和煎剂屮主要化学成分进行定量测定,结果发现丸剂屮桂皮醛的含量是 煎剂的2倍,而芍药苷的含量丸剂是煎剂的6倍。在蜜丸与其他剂型比较后发现,蜜 丸与空气的接触面积减到最小,可以防止桃仁等所含的脂肪酸类物质在空气中氧化, 可抑制肉桂酪等挥发性成分的散逸,防止因潮湿而酶解。因此,与其他剂型相比,改 善微循环服用蜜丸效果最好。
我们也比较了在我国已经上市的桂枝茯苓胶囊和柞枝茯苓丸屮柞皮酸、柞皮醛、 丹皮酚的含量,结果表明以每次服用量中3个成分的含量计算,蜜丸屮桂皮酸的含 量是胶囊剂的4.94倍,桂皮醛含量是胶囊剂的9.48倍,丹皮酚的含量是胶囊剂的6.23 倍。说明胶囊剂中有效成分含量明显低于蜜丸制剂,会严重地影响到制剂的临床疗效。
由于桂枝茯夸方的临床疗效作用机理仍不清楚,构效关系以及成分间相互作用的 机理仍不明确,因此,无根据的随意对原制剂进行工艺研究、改变剂型都会严重地影 响到药物的有效性,是不可取的。
由于桂枝茯苓的传统蜜丸是采用蜂蜜为黏合剂制备成的大蜜丸制剂。该制剂在生 产过程中存在着生产步骤多(药材净选,粉碎、炼蜜、和陀、制丸、塑料盒包装、挂蜡 密封等工艺)、生产周期长、辅料用量大、菌检指标难于控制、挥发性成分容易损失; 在使用过程中具有服用量大、服用携带不方便;贮存过程中容易吸潮、发霉或生虫等 问题。采用水丸制备方法,可以有效减少服用剂量,但是水丸的制备方法是采用工艺 流程为原料的准备一起模一泛制成型一盖面一干燥一选丸一包衣一打光一质量检査 —包装。由于采用的泛制成型的工艺,具有机械化程度低、工作劳动强度大、工艺过 程长、卫生学指标难于控制、崩解时限长、丸重差异难于控制、尾料多等问题,因此 严重影响到该制剂的临床应用。在蜜丸剂型中作为粘合剂的蜂蜜约占蜜丸重量的一半 左右,因此我们在综合去除蜂蜜这一古老粘合剂的基础上,采用现代粘合剂,并加入 适量的高效崩解剂,摒弃水丸中传统泛制法的工艺,采用现代压制法工艺成型,既有 效地减少了药物的服用剂量、又有效的提高了制剂的崩解时限、縮短生产周期、制剂 丸重差异小,减少细菌的污染,同时采用薄膜包衣工艺以提高制剂的稳定性。实践证 明该生产工艺具有生产步骤少、生产周期短、生产机械化程度高、制剂质量稳定、患 者服用剂量小、服用方便等优点。为蜜丸的剂型改造提供了新的途径。

发明内容
本发明的目的就是提供一种新的制备桂枝茯苓丸的方法和质量控制方法。本发明 在深入研究了现有桂枝茯苓制剂的化学成分、作用机理、构效关系以及目前桂枝茯苓 制剂剂型存在的问题,提出了新的制剂技术,同时深入研究了桂枝茯苓中有效成分的 含量测定方法,提出了系统的质量控制方法。本发明提供的制剂剂型,具有生产步骤 少、生产周期短、生产机械化程度高、制剂质量稳定、有效成分含量高、崩解迅速、 生物利用度高、服用剂量小、服用方便等优点。本发明桂枝茯苓制剂的制备方法的特点是尽量保存桂枝茯苓中的有效成分,减少有效成分的损失,因此本发明并不改变桂枝茯苓方的组成,即桂枝茯苓方屮各药材(桂
枝、茯苓、桃仁、芍药及牡丹皮)的重量比为1: 1: 1: 1: 1。所述桂枝为樟科植物肉
桂C/M a/no m/n ca^!力Presl的千燥嫩枝或树皮,据考证唐代以前本草中所述的桂枝应为樟科植物肉桂C!'""amo/w"w cow!'a Presl的干燥树皮,唐代后本草中桂枝逐步演变成樟科植物肉桂C. cfl^" Presl的T燥嫩枝,因此本发明的柞枝应包含了《屮国药典》2005年版屮收载的"肉桂"和"桂枝"。所述茯苓为多孔茵科真菌茯苓Pon'"cocos(Schw.)Wolf的干燥菌核。所述牡丹皮为毛莨科植物牡丹组Sect. Paeonia中的牡丹尸aeo"ia #ra"co Andr.、四川牡丹尸.Mec/;"aw!'ca Fang.、野牡丹P de/。vayi Franch.及其变种的干燥根皮。所述芍药为毛莨科植物芍药组Sect. Paeonia中的芍药尸aeo"/a/acf(/7ora Pall.,美丽芍药_P w必re!'L6vl.,白花芍药尸.We/""fawa Fletcher.,草芍药■P 060vafa Maxim.,新疆芍药P w7y'i.awgeH"'s K. Y. Pang.,窄叶芍药_P awo则/a Linn.禾口川芍药户ve"c/n'z' Lynch.及其变种的干燥根。所述桃仁为蔷薇科植物桃/V""wpe/^!'ca(L.)Batsch或山桃尸.t/av!Wfl a(Carr.)Franch.的干燥成熟种子。
本发明具体制备工艺包括以下步骤,(1)取桂枝、茯苓、牡丹皮、芍药、桃仁药材,分别拣去杂质和非药用部分。(2)取桂枝、茯苓、牡丹皮、赤芍、桃仁药材分别或混合粉碎成细粉,过筛,备用。(3)取上述药材细粉,混和均匀,加粘合剂搅拌混合,制粒,干燥,整粒,备用。(4)取制备好的颗粒,加入崩解剂和润滑剂混合均匀,置压片机上,压制成球形丸子,(5)取步骤(4)压制成的药丸,包薄膜衣,即得。
进一步,所述桂枝为樟科植物肉桂C!'""fl附o/n"/n cfl^!a Presl的干燥嫩枝或树皮,即《中国药典》2005年版收载的"桂枝"和"肉桂",优选桂枝。
进一步,所述牡丹皮为毛莨科植物牡丹组Sect. Paeonia中的牡丹尸aeow"wj^""coAndr.、四川牡丹尸.wecAwaw/ca Fang.,野牡丹_P c e/avayi'Franch.及其变种的干燥根皮。优选牡丹的干燥根皮。
进一步,所述芍药为毛莨科植物芍药组Sect. Paeonia中的芍药户aeo"ifl /acny7oraPall., 美丽芍药.尸.附az'/"ef L6vl., 白花芍药 _P "e/7H—awa Fletcher., 草芍药尸.060vafa Maxim.,新疆芍药尸. sz'wy7awge肌'j K. Y. Pang.,窄叶苟药尸."wo附cr/" Linn.禾卩川芍药尸.veteM Lynch.及其变种的干燥根。优选芍药和川芍药的根皮。
进一步,制备工艺步骤(2)所述的粉碎,也可将苦杏仁与芍药混合后粉碎,可以避免苦杏仁粉碎和过筛的困难。
进一步,制备工艺步骤(3)所述的粘合剂为药学上可接受的载体,为本领域熟知用于制备上述制剂的常用粘合剂,例如淀粉、变性淀粉、预凝胶淀粉、糊精、白糊精、麦芽糖糊精;液体葡萄糖、菌核葡聚糖、葡萄糖、葡聚糖、蜂蜜、蔗糖、球形蔗糖、可压糖、糖果糖;桃胶、麦芽糖醇、角叉菜胶、罗望子胶、果葡糖浆、转化糖、果糖、刺梧桐胶、明胶、黄原胶、愈创木胶、槐豆胶;海藻酸、海藻酸钠、海藻酸钾、海藻酸铵、海藻酸钙;普鲁兰多糖、泊洛沙姆;乙基甲基纤维素、乙基纤维素、粉状纤维素、羟乙基甲基纤维索、羟乙基纤维素、羟丙甲基纤维素、羟丙基纤维素、微晶纤维素、蔗渣再生物、羧甲基纤维素钠、羧甲基纤维素钙;聚丙烯酸钠、聚丙烯酸、聚维酮、乙烯吡咯烷酮-醋酸乙烯酯共聚物、磷酸淀粉钠等。也可选用桂枝茯苓处方中茯苓作为粘合剂。优选淀粉、预凝胶淀粉、变性淀粉、糊精、明胶、角叉菜胶、桃胶、黄原胶、甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维物、聚维酮、茯苓;更优化为预凝胶淀粉、变性淀粉、糊精、黄原胶、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、聚维酮、茯苓。
进一步,制备工艺步骤(4)中所述的崩解剂为药学上可接受的载体,为本领域熟知用于制备上述制剂的常用崩解剂,例如变性淀粉、淀粉、淀粉甘醇酸钠、淀粉乙醇酸钠、预凝胶淀粉、羧甲基淀粉钠、羟丙基淀粉、甲基纤维素、低取代羟丙基纤维素、羟乙基甲基纤维素、微晶纤维素、粉状纤维素、羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钙、甘氨酸、交联羧甲基纤维素钠、交联聚维酮、刺梧桐胶、海藻酸、海藻酸钠、氧化硅、胶体二氧化硅、硅酸镁铝、微生物藻酸盐、微晶纤维素、聚乙烯氧化偶氮酮、蔗糖脂肪酸酯、蔗糖单月桂酸酯、蔗糖单棕榈酸酯。优选淀粉、羧甲基淀粉、羟丙基淀粉、交联聚维酮、低取代羟丙基纤维素、微晶纤维素。
进一步,制备工艺步骤(4)中所述的润滑剂为药学上可接受的载体,为本领域熟知用于制备上述制剂的常用润滑剂,例如二氧化硅、二十垸基硫酸钠、十二烷基硫酸镁、十八烷基富马酸钠、虫白蜡、环聚二甲基硅氧垸、氢氧化铝、亮氨酸、脂肪酸聚甘油酯、胶性二氧化硅、硅酸、硅酸钙、硅酸铝、硅酸铝钙、硅酸镁、硬脂酸钠、硬肥皂、硬脂酸钠、硬脂酸钴、硬脂酸锌、硬脂酸镁、滑石粉、棕榈酸钠、聚乙二醇、蔗糖脂肪酸酯、蔗糖单月桂酸酯、蔗糖单棕榈酸酯、磷酸钙。优选硬脂酸镁、滑石粉、聚乙二醇、二氧化硅。
进一步,制备工艺步骤(5)中压制成的药丸,根据外观的需要,可以进行增圆工艺,即,将压制好的药丸置泛丸锅中边翻滚边分次加入2~15%药物粉末,进行增圆,以达到药丸圆整、丸面光洁。
进一步,制备工艺步骤(5)所述的包衣材料为药学上可接受的载体,为本领域熟知用于制备上述制剂的常用包薄膜衣材料,例如纤维素衍生物类、聚乙二醇类、丙烯酸及甲基丙烯酸酯共聚物类、聚乙烯縮乙醛二乙胺乙酯及其它成膜材料。其中纤维素衍生物类有羟丙基甲基纤维素(HPMC)、乙基纤维素(EC)、羟丙基纤维素(HPC)、甲基羟乙基纤维素(MHEC)、甲基纤维素(MC)、羧甲基纤维素钠(CMC- N a)等。聚乙二醇类(PEG)分子量为4000 8000。丙烯酸树脂类,如丙烯酸树脂口、 □,丙烯酸口号树脂,HPMC与丙烯酸树脂口号混合物,胃溶丙烯酸树脂口号,HPMC和丙烯酸树脂口号混合物。丙烯酸及甲基丙烯酸酯共聚物,聚乙烯醇縮乙醛二乙胺乙酯(AEA),欧巴代以及天然高分子材料玉米朊(zein),合成的高分子材料聚乙烯吡咯烷酮(聚维酮、PVP),聚乙烯-乙烯吡啶共聚体等薄膜衣材料。
本发明还提供了桂枝茯苓丸中有效成分的质量控制方法。即采用高效液相色谱法对桂枝茯苓丸中桂皮醛、桂皮酸、丹皮酚、芍药苷、苦杏仁苷进行了含量测定。为有效控制桂枝茯苓丸的控制方法提供了科学依据。具体方法是
1. 桂枝茯苓丸中桂皮酸、桂皮醛和丹皮酚的含量测定用十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂;乙腈-磷酸溶液为流动相;检测波长为200 400nm。取桂枝茯苓丸,除去包衣,研成粉末,精密称取0.1g,置10ml量瓶中,加50%甲醇适量,超声提取30分钟,取出,放至室温,补足溶剂至刻线,摇匀,用0.45pm的微孔滤膜滤过,滤液作为供试品溶液。另精密称取肉桂酸对照品、桂皮醛对照品、丹皮酚对照品,加50%甲醇溶解并制备成含每ml溶液含桂皮酸10ng、桂皮醛50ng、丹皮酚100ng的溶液,做为对照品溶液。分别精密吸取供试品溶液、对照品溶液各10nl,在上述色谱条件下注入液相色谱仪,测定,即得。见附图l, 2, 3, 4。
进一步,乙腈-磷酸溶液组成的流动相中磷酸的浓度为0.001~5%,优化浓度为0.01~1%,更优条件为0.1~0.5%;检测波长为200~400nm,优化检测波长为250~350nm,更优条件为270~300nm,最优条件为桂皮酸检测波长270nm,桂皮醛和丹皮酚检测波长280~2卯腿。
2. 桂枝茯零丸中芍药苷含量测定用十八垸基硅垸键合硅胶为填充剂;甲醇-磷酸流动相;检测波长为230nm ;柱温为20~50口。取桂枝茯苓丸细粉1.5g,精密称定,置25ml具塞锥形瓶中,精密加入75%乙醇25ml,称重,超声30min,放冷,再称重,用75%乙醇补足减失的重量,离心,取上清液10ml置热水浴中蒸干,精密加入2ml水溶解,过固相萃取柱,用甲醇洗脱,收集洗脱液置10ml容量瓶中,定容。过0.45nm微孔滤膜,收集续滤液即得供试品溶液。精密称定芍药苷对照品,加甲醇溶解并制备成每ml含0.5mg的溶液,即为对照品溶液。分别精密吸取供试品溶液、对照品溶液各10nl,在上述色谱条件下注入液相色谱仪,测定,即得。见附图5, 6。
进一步,甲醇-磷酸组成的流动相中磷酸的浓度为0.001~5%,优化浓度为0.01~1%,更优条件为0.1-0.5%;柱温为20 5(TC,优化温度为30~40°C,更优温度为30'C;固相萃取柱为分析上常用的,包括反相固相萃取柱、硅胶正相固相萃取柱,氧化铝固相萃取柱,大孔吸附树脂固相萃取柱,活性碳固相萃取柱,硅藻土固相萃取柱等。优化固相萃取柱为反相固相萃取柱,硅胶正相固相萃取柱,氧化铝固相萃取柱,大孔吸附树脂固相萃取柱。更优化固相萃取柱为反相固相萃取柱,氧化铝固相萃取柱,大孔吸附树脂固相萃取柱。最优化固相萃取柱为氧化铝固相萃取柱。
3. 桂枝茯苓丸中苦杏仁苷含量测定用十八烷基硅垸键合硅胶为填充剂;流动相为甲醇-乙腈-磷酸溶液系统;检测波长为200~250nm ;柱温为20~400。取桂枝茯苓丸细粉3g,精密称定,置50ml具塞锥形瓶中,精密加入80%甲醇50ml,称重,放置一夜,称重,用80%甲醇补足减失的重量,超声30min,放冷,再称重,用80%甲醇补足减失的重量,离心,取上清液10ml置热水浴中蒸千,精密加入2ml水溶解,上 固相萃取柱,用50%甲醇洗脱,收集洗脱液置10ml容量瓶中,定容。过0.45nm微孔 滤膜,收集续滤液即得供试品溶液。精密称定苦杏仁苷对照品,加甲醇制备成毎ml 含lmg的溶液,即得对照品溶液。分别精密吸取供试品溶液、对照品溶液各10nl,在 上述色谱条件下注入液相色谱仪,测定,即得。见附图7, 8。
进-步,甲醇-乙腈-磷酸组成的流动相中磷酸的浓度为0.001 5%,优化浓度为
0. 01.1%,更优条件为0.1-0.5%;柱温为20 50。C,优化温度为30~40'C,更优温度为 30°C;固相萃取柱为分析上常用的,包括反相固相萃取柱、硅胶正相固相萃取柱,氧 化铝固相萃取柱,大孔吸附树脂固相萃取柱,活性碳固相萃取柱,硅藻土固相萃取柱 等。优化固相萃取柱为反相固相萃取柱,硅胶正相固相萃取柱,氧化铝固相萃取柱, 大孔吸附树脂固相萃取柱。更优化固相萃取柱为反相固相萃取柱,氧化铝固相萃取柱, 大孔吸附树脂固相萃取柱。最优化固相萃取柱为氧化铝固相萃取柱。
采用本发明制备的桂枝茯苓丸具有具有生产步骤少、生产周期短、生产机械化程 度高、制剂质量稳定、患者服用剂量小、服用方便、患者乐于接受等优点。采用本发 明制备的桂枝茯苓丸可以很好的保留制剂中的有效成分,为中药蜜丸的剂型改造提供 了新的途径。
具体实施例方式
以下通过实施例来进一步描述本发明,应该理解的是,这些实施例仅用于例证的 目的,决不限制本发明的范围。
实施例1.桂枝茯苓丸的制备
1. 处方桂枝60g 茯苓60g 芍药60g 牡丹皮60g 桃仁60g
2. 制法以上五味,桂枝、茯苓、牡丹皮分别粉碎成细粉,过筛,混匀,备用;芍药、 桃仁混合粉碎成细粉,过筛,备用;将上述粉末混合均匀,加5%淀粉浆湿法制粒, 置5(TC烘箱中干燥,整粒,加入总重量4%羧甲基淀粉钠和0.4%硬脂酸镁混合均匀, 压制成1000丸,包薄膜衣,即得。
3. 性状本品为粉红色薄膜衣丸剂,丸芯为浅褐白色,气特异,味甜。
4. 规格0.3g/丸。
5. 按上述生产工艺制备了三批样品,生产工艺和理化性质如下表
3批生产工艺结果
批号050327050330050406
桂枝药材600g600g600g粉碎后重量"5g"0g"2g
粉碎收率95.8%95.0%95.8%
茯苓药材600g600g600g
粉碎后重量570580575
粉碎收率95.0%96.7%95.8%
牡丹皮600g600g600g
粉碎后重量576580575
粉碎收率96.0%96.7%95.8%
桃仁、赤芍药材1200g1200g1200g
粉碎后重量115011551158
粉碎收率95.8%96.3%96.5%
混合后重量2871g2885g2880g
5%淀粉浆480ml480ml480ml
制粒烘干后重2850g2865g2860g
整粒后重量2800g2860g2855g
羟甲基淀粉钠112g114g114g
硬脂酸镁llgllgllg
丸重0,3g0.3g0.3g
理论出丸数10000粒10000粒10000粒
实际出丸数965097509700
成品率96.5%97.5%97.0%
包衣剂重量150g150g150g
外观表面光洁,均匀表面光洁、均匀表面光洁、均匀
硬度(孟山都)4.5~5.04.5~5.04.0~4.5
脆碎度(10min)<1%<1%<1%
崩解时限25min23min20min
三批试验结果表明,上述生产工艺是可行的。适用于大生产。
实施例2.桂枝茯苓丸的制备
1. 处方桂枝60g 茯苓60g 芍药60g 牡丹皮60g 桃仁60g
2. 制法以上五味分别粉碎成细粉,过筛,混匀,备用;取45g茯苓加120ml去离 子水,置水浴锅中加热至茯苓溶解并成粘稠液体,桂枝、桃仁及茯苓粉末混合制粒, 烘干,整粒;加入芍药细粉、丹皮细粉,13.5gPVP(K29/32), 1.5g硬脂酸镁,混合均 匀。压制成1000丸,包薄膜衣,即得。
3. 性状本品为粉红色薄膜衣丸剂,丸芯为浅褐白色,气特异,味甜。200910158020.0
4. 规格0.3g/丸。
5. 按上述生产工艺制备了三批样品,生产工艺和理化性质如下表
3批生产工艺结果
批号040405040412040419
桂枝药材600g600g600g
粉碎后重量"8g"4g570g
粉碎收率96.3%95.7%95.0%
茯苓药材600g600g600g
粉碎后重量575573576
粉碎收率95.8%95.5%96,0%
赤芍药材600g600g600g
粉碎后重量579575583
粉碎收率96.5%95.8%97.2%
牡丹皮600g600g600g
粉碎后重量586579576
粉碎收率97.7%96.5%96.0%
桃仁药材600g600g600g
粉碎后重量561560555
粉碎收率93,5%93.3%92.5%
混合后重量2879g2861g2860g
5%淀粉浆480ml480ml480ml
制粒烘干后重2880g2865g2865g
整粒后重量2875g2860g2860g
羟甲基淀粉钠115g115g115g
硬脂酸镁12g12g12g
丸重0.3g0.3g0.3g
理论出丸数10000粒10000粒10000粒
实际出丸数956096009700
成品率95.6%96.0%97.0%
包衣剂重量150g150g150g
外观表面光洁,均匀表面光洁、均匀表面光洁、均匀
硬度(孟山都)4.0~4.55.0~5.5
脆碎度(10min)<1%<1%<1%
崩解时限18min21min22min实施例3 桂枝茯苓丸中桂皮酸的含量测定
1. 供试品溶液的制备取实施例1制备的桂枝茯苓丸,除去包衣,研成粉末,精密称 取0.1g,置10ml量瓶中,加50%甲醇适量,超声提取30分钟,取出,放至室温,补 足溶剂至刻度,摇匀,用0.45jim的微孔滤膜滤过,滤液作为供试品溶液,即得。
2. 对照品溶液的制备精密称取肉桂酸对照品1.68mg,至100ml棕色量瓶屮,用50 %甲醇溶解并稀释至刻度,摇匀,精密量取2ml,置5ml量瓶屮,加50%甲醇稀释至 刻度,摇匀,即得(每lml含肉桂酸7ng)。
3. 色谱条件
色谱柱Dikma Diamonsil C18 (4.6x250mm, 5n)柱;
流动相乙腈一0.1%磷酸(40: 60)的混合溶液;
检测波长285nm 流速1.0ml/min; 柱温室温。
4.测定法分别精密吸取上述供试品溶液和供试品溶液各10^1,按上述色谱条件测 定,结果见表
桂枝茯苓丸中肉桂酸含量测定结果
批号称样量(g)峰面积均值含量(ng/丸)
0503300.066450513.3351.8
0504060.053363984.3370.0
0504080駕93141641.7
实施例4:桂枝茯苓丸中芍药苷的含量测定
1.供试品溶液的制备取实施例2项下的桂枝茯苓丸,除去包衣,研成细粉,取 1.5g,精密称定,置25ml具塞锥形瓶中,精密加入75%乙醇25ml,称重,超声30min, 放冷,再称重,用75%乙醇补足减失的重量,离心,取上清液10ml置热水浴中蒸干, 精密加入2ml水溶解,过中性氧化铝(2g)柱,用50%甲醇洗脱,收集洗脱液置10ml 容量瓶中,定容。过0.45nm微孔滤膜,收集续滤液即得供试品溶液[2]。
2.对照品溶液的制备精密称定芍药苷对照品l.Olmg置2ml容量瓶中加甲醇溶 解并稀释至刻度,得对照品溶液。
3. 色谱条件色谱柱迪马公司Diamonsil ds分析柱(250mmx4.6mm , 5nm); 流动相甲醇-0.3%磷酸溶液(35: 65);流速1.0ml/min;检测波长230nm ;柱温 30口;进样量10nl。
4. 样品测定结果
桂枝茯苓丸中芍药苷含量测定结果批号称样量(g)峰面积均值含量(mg/g)
0503301.50053838185.73.69
0504061.500638590953.71
0504081.500327806853.64
实施例5:桂枝茯苓丸中丹皮酚和桂皮醛的含量测定
1. 对照品溶液的制备精密称定丹皮酚对照品、桂皮醛对照品适量,加甲醇溶解并制 备成每ml含丹皮酚100叫,含桂皮醛50吗的溶液,即得对照品溶液。
2. 供试品溶液的制备取实施例2项下桂枝茯苓丸,除去包衣、研细,取0.5g,精密 称定,置50ml具塞锥形瓶中,精密加入50%甲醇50ml,称重,超声30min,放冷, 再称重,用50%甲醇补足减失的重量,离心,取上清液。过0.45)im微孔滤膜,收集 续滤液即得供试品溶液。
3. 色谱条件色谱柱迪马公司Diamonsil Cl8分析柱(250mmx4.6mm , 5|im);流动 相乙腈-0.3%磷酸溶液(40: 60);流速l.Oml/min;检测波长284nm ;柱温30°C;
进样量5^1。
桂枝茯苓丸中桂皮醛含量测定结果
批号称样量(mg)峰面积均值含量(mg/g)
050330500.353014768.36.23
050406500.362954619.76.11
050408500.362908974.74.01
桂枝茯零丸中丹皮酚含量测定结果批号称样量(mg)峰面积均值含量(mg/g)
050330500.352457063.74.83
050406500.362479062.74.88
050408500.36 、2452814.74.8

图1是桂枝茯苓丸的HPLC图谱(桂皮酸、桂皮醛、丹皮酚) 图2是桂皮酸对照品溶液的HPLC图谱
图3是桂枝茯冬丸的HPLC图谱(桂皮醛、丹皮酚)
图4是丹皮酚对照品溶液的HPLC图谱
图5是桂枝茯苓丸的HPLC图谱(芍药苷)
图6是芍药苷对照品溶液的HPLC图谱
图7是桂枝茯苓丸的HPLC图谱(苦杏仁苷)
图8是苦杏仁苷对照品溶液的HPLC图谱。
权利要求
1.一种桂枝茯苓丸的制备方法。其特征在于压制1000丸的药材和制备方法为(1)处方为桂枝60g 茯苓60g 牡丹皮60g 芍药60g 桃仁60g(2)取桂枝、茯苓、牡丹皮、芍药、桃仁药材,分别拣去杂质和非药用部分。(3)取桂枝、茯苓、牡丹皮、赤芍、桃仁药材分别粉碎或混合粉碎成细粉,过筛,备用。(4)取上述药材细粉,加粘合剂搅拌混合,制粒,干燥,整粒,备用。(5)取制备好的颗粒,加入崩解剂和润滑剂混合均匀,置压片机上,压制成球形丸子。(6)取步骤(4)压制成的药丸,包薄膜衣。
2. 权利要求1所述的桂枝为樟科植物肉桂C!7mamomMm caw/a Presl的干燥嫩枝或树 皮。
3. 权利要求1所述的牡乃皮毛莨科植物牡丹组Sect. Paeonia中的牡丹Paeom'" s"j(fn^/co Andr.、 四"l牡丹尸5zecAwawz.ca Fang., 野牡丹尸.Je/ava_yf Franch.及其变种 的干燥根皮。优选牡丹的干燥根皮。
4. 权利要求1所述的芍药毛莨科植物芍药组Sect. Paeonia中的芍药尸aeom'a /ac"yZora Pall ., 美丽芍药尸.maz>" L6vl., 白花芍药 P Werm'awa Fletcher., 草芍药 尸.060vato Maxim.,新疆芍药尸.5勿'z'awgewsz's K. Y. Pang.,窄叶芍药_P awo;wa/a Linn. 和 川芍药P veto/n'/Lynch.及其变种的干燥根。优选芍药和川芍药的根皮。
5. 权利要求l所述的桂枝茯苓丸,其特征在于为药学领域熟知的常用粘合剂,也可选 用桂枝茯苓处方中茯苓作为粘合剂。更优选为预凝胶淀粉、变性淀粉、糊精、黄原胶、 羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、聚维酮、茯苓。
6. 权利要求1所述的桂枝茯苓丸,其特征在于崩解剂为药学领域熟知的常用崩解剂, 优选淀粉、羧甲基淀粉、羟丙基淀粉、交联聚维酮、低取代羟丙基纤维素、微晶纤维素。
7. 权利要求l-6所述的桂枝茯苓丸的含量控制方法,其特征在于该方法中桂皮酸、桂 皮醛和丹皮酚的含量测定方法为采用十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂;乙腈-磷酸溶 液为流动相;检测波长为200~400nm。供试品溶液的制备取桂枝茯苓丸,除去包衣, 研成粉末,精密称取0.1g,置10ml量瓶中,加50%甲醇适量,超声提取30分钟,取 出,放至室温,补足溶剂至刻线,摇匀,用0.45^im的微孔滤膜滤过,即得。对照品溶 液的制备另精密称取肉桂酸对照品、桂皮醛对照品、丹皮酚对照品,加50%甲醇溶 解并制备成含每ml溶液含桂皮酸10ng、桂皮醛5(Hig、丹皮酚10(Hig的溶液,即得。 测定法分别精密吸取供试品溶液、对照品溶液各10pl,在上述色谱条件下注入液相色谱仪,测定,即得。
8. 权利要求1 6所述的桂枝茯苓丸的含量控制方法,其特征在于该方法中芍药苷的含 量测定方法为采用十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂;甲醇-磷酸流动相;检测波长 为230nm ;柱温为20 50口。供试品溶液的制备取桂枝茯苓丸细粉1.5g,精密称定, 置25ml具塞锥形瓶中,精密加入75%乙醇25ml,称重,超声30min,放冷,再称重, 用75%乙醇补足减失的重量,离心,取上清液10ml置热水浴中蒸干,精密加入2ml 水溶解,过固相萃取柱,用甲醇洗脱,收集洗脱液置10ml容量瓶中,定容。过0.45pm 微孔滤膜,收集续滤液即得供试品溶液。对照品溶液的制备精密称定芍药苷对照品, 加甲醇溶解并制备成每ml含0.5mg的溶液,即为对照品溶液。测定法分别精密吸 取供试品溶液、对照品溶液各1(HU,在上述色谱条件下注入液相色谱仪,测定,即得。
9. 权利要求l-6所述的桂枝茯苓丸的含量控制方法,其特征在于该方法中苦杏仁苷的 含量测定方法为采用十八垸基硅烷键合硅胶为填充剂;流动相为甲醇-乙腈-磷酸溶 液系统;检测波长为200~250nm ;柱温为20 40口。供试品溶液的制备取桂枝茯苓 丸细粉3g,精密称定,置50ml具塞锥形瓶中,精密加入80%甲醇50ml,称重,放置 一夜,称重,用80%甲醇补足减失的重量,超声30min,放冷,再称重,用80%甲醇 补足减失的重量,离心,取上清液10ml置热水浴中蒸干,精密加入2ml水溶解,上 固相萃取柱,用50%甲醇洗脱,收集洗脱液置10ml容量瓶中,定容。过0.45pm微孔 滤膜,收集续滤液即得供试品溶液。对照品溶液的制备精密称定苦杏仁苷对照品, 加甲醇制备成每ml含lmg的溶液,即得对照品溶液。测定法分别精密吸取供试品 溶液、对照品溶液各10nl,在上述色谱条件下注入液相色谱仪,测定,即得。
全文摘要
本发明提供了一种桂枝茯苓丸新的制备方法和质量控制方法。具有生产步骤少、生产周期短、生产机械化程度高、制剂质量稳定、有效成分含量高、崩解迅速、生物利用度高、服用剂量小、服用方便等优点。本发明还提供了桂枝茯苓丸中桂皮醛、桂皮酸、丹皮酚、芍药苷、苦杏仁苷的质量控制方法。
文档编号A61K36/185GK101653491SQ200910158020
公开日2010年2月24日 申请日期2009年7月16日 优先权日2009年7月16日
发明者陈世忠 申请人:陈世忠
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