专利名称：用超微粉碎联合酶法破壁技术生产中草药粉的方法
技术领域：
本发明涉及一种中药细胞破壁技术，具体涉及一种采用超微粉碎联合酶法的中草 药细胞破壁技术，属于工业生物技术领域。
背景技术：
中药破壁技术是一种超微粉碎技术。中药材细胞壁超微粉碎后其药效释出，不仅 可提高中药材的生物利用率，增强临床疗效，还可节省药材和保护药材资源。然而中药材超 微粉碎破壁技术也存在一些问题采用高速气流粉碎、研磨等方法进行破壁时粉碎能耗大， 效率低；粉碎过程升温较高，对有效成分的影响较大；药材细胞破壁率低，细胞质溶出不充 分等。中草药细胞壁主要成分为纤维素、半纤维素和果胶质，利用纤维素酶、半纤维素酶 处理中药材，可破坏植物的细胞壁，改变细胞壁的通透性，提高中药有效成分的溶出率，降 低有效成分的破坏率。但是，单纯的酶解破壁效果与原料纤维结晶度密切相关，对于结晶度 高的植物原料其细胞壁很难被酶破坏、降解。因此，现有技术的酶解破壁技术仅可应用于金 银花、辣椒、大蒜、银杏等结晶度不高植物的破壁，而对黄连、天麻、当归、灵芝等含有高度结 晶结构的中草药基本没有破壁效果。
发明内容
本发明的技术目的是改进现有技术中超微粉碎破壁技术破壁率低、能耗大，而酶 解破壁技术材料限制性强等不足，提供一种超微粉碎联合酶法破壁技术生产中草药粉的方 法。为实现本发明的技术效果，本发明的技术方案为
一种超微粉碎联合酶法破壁技术生产中草药粉的方法，其特征在于包括以下步骤
(1)将中草药进行粗粉碎成20 100目的粗颗粒；
(2)将粗颗粒、水、降解中草药细胞壁的酶混合后进行湿法球磨；
(3)真空干燥，得到超微中草药粉。其中，所述的步骤(1)中的中草药原料为块状、片状、颗粒状或药品原有形状。所述的步骤(2)中的酶为纤维素酶，半纤维素酶，纤维素和半纤维素酶混合的复 合酶，纤维素酶和果胶酶混合的复合酶，半纤维素酶和果胶酶混合的复合酶，或者纤维素， 半纤维素酶和果胶酶混合的复合酶。所述的步骤⑵中水和中草药粗颗粒的液料质量比为2 9，粉碎时间为1 3 h， 球磨转速为350 500 rpm，酶用量为2 20 u/g，球磨温度为不超过50°C。所述的步骤(3)中真空干燥温度为60 80°C，干燥时间不超过24 h。本发明的有益效果在于
(1)本发明的技术方案，将超微粉和酶处理联合，对中药材细胞进行破壁处理，与单纯 超微粉碎相比，能耗大幅度降低，方法简单，提高了生物利用度，节省药材的使用量；(2)本发明的技术方案适用于所有植物类中草药原料，尤其适合黄连、天麻、当归、灵 芝等含有高度结晶结构的中草药；
(3)中药材破壁后中位径在5μ m以下，破壁率达到99%，能使有效成分充分溶出，极 大的节约药材用量；
(4)湿法粉碎步骤后的中药粉剂后，可直接制成制剂、膏药等；
(5)单味药材、中药复方均可适用。
具体实施例方式本发明所述的原材料来源
纤维素酶购自肇东国科北方酶制剂有限公司，酶活为10，000 U/g ； 半纤维素酶购自肇东国科北方酶制剂有限公司，酶活为10，000 U/g； 果胶酶购自肇东国科北方酶制剂有限公司，酶活为50，000 U/g； 其中，处理后对中草药细胞壁中位径的测量方法为采用粒度分布仪(2000，MALVERN, Britain)测定中草药的中位粒度；
细胞壁破壁率的检测计算方法为采用细胞计数法进行细胞破壁率检测，即通过目视 法，以过100目中草药细粉为参照物，通过对中草药微粉完整细胞计数，进行细胞破壁率测 定。实施例一
将原状的灵芝采用万能粉碎机粉碎，过20目筛网，得灵芝粗粉；取粗粉100 g于玛瑙罐 中，加入物料质量9倍水，加入纤维素酶2 u/g，于行星式球磨机(XQM-20 L，南京科析试验 仪器研究所)中球磨，球磨转速为500 rpm，粉碎过程中控制温度不超过50°C，粉碎1 h后， 将灵芝粉与玛瑙球分离后，在60°C条件下真空干燥24 h，制得超微灵芝粉。检测结果为破 壁率达到99. 1%，中位径为2. 3 μ m。实施例二
将块状的甘草采用万能粉碎机粉碎，过60目筛网，得甘草粗粉；取粗粉100 g于玛瑙 罐中，加入物料质量5倍水，加入半纤维素酶10 u/g，于行星式球磨机(XQM-20 L，南京科析 试验仪器研究所)中球磨，球磨转速为425 rpm，粉碎过程中控制温度不超过50°C，粉碎2 h 后，将甘草粉与玛瑙球分离后，在80°C条件下真空干燥20 h，制得超微甘草粉。检测结果为 破壁率达到99. 3%，中位径为1.5 μ m。实施例三
将原状的干燥或新鲜金银花，采用万能粉碎机进行粉碎，过100目筛网，得金银花粗 粉；取粗粉100 g于玛瑙罐中，加入物料质量2倍水，加入纤维素和半纤维素酶混合的复合 酶，纤维素酶和半纤维素酶的用量分别为10 u/g，于行星式球磨机(XQM-20 L，南京科析试 验仪器研究所)中球磨，球磨转速为500 rpm，粉碎过程中控制温度不超过50°C，粉碎1 h后， 将金银花粉与玛瑙球分离后，在80°C条件下真空干燥20 h，制得超微金银花粉。检测结果 为破壁率达到99. 8%，中位径为0. 9 μ m。实施例四
将块状黄连采用万能粉碎机粉碎，过20目筛网，得黄连粗粉；取粗粉100 g于玛瑙罐 中，加入物料质量5倍水，加入纤维素酶和果胶酶混合的复合酶，纤维素酶和果胶酶的用量分别为5 u/g，于行星式球磨机(XQM-20 L，南京科析试验仪器研究所)中球磨，球磨转速为 425 rpm，粉碎过程中控制温度不超过50°C，粉碎2 h后，将黄连粉与玛瑙球分离后，在70°C 条件下真空干燥24 h，制得超微黄连粉。检测结果为破壁率达到99.4%，中位径为1.5 μπι。实施例五
将颗粒状当归采用万能粉碎机粉碎，过50目筛网，得当归粗粉；取粗粉100 g于玛瑙罐 中，加入物料质量5倍水，加入半纤维素酶和果胶酶混合的复合酶，半纤维素酶和果胶酶的 用量分别为5 u/g，于行星式球磨机(XQM-20 L，南京科析试验仪器研究所)中球磨，球磨转 速为500 rpm，粉碎过程中控制温度不超过50°C，粉碎3 h后，将当归粉与玛瑙球分离后，在 60°C条件下真空干燥12 h，制得超微当归粉。检测结果为破壁率达到99. 4%，中位径为3. 5 μ m0实施例六
将片状的干燥银杏叶采用万能粉碎机粉碎，过80目筛网，得银杏叶粗粉；取粗粉100 g 于玛瑙罐中，加入物料质量5倍水，加入纤维素、半纤维素酶和果胶酶混合的复合酶，纤维 素酶、半纤维素酶和果胶酶的用量分别为5 u/g，于行星式球磨机(XQM-20 L，南京科析试验 仪器研究所)中球磨，球磨转速为350 rpm，粉碎过程中控制温度不超过50°C，粉碎1 h后， 将银杏叶粉与玛瑙球分离后，在65°C条件下真空干燥20 h，制得超微银杏叶粉。检测结果 为破壁率达到99. 4%，中位径为3. 7 μ m。
权利要求
一种超微粉碎联合酶法破壁技术生产中草药粉的方法，其特征在于包括以下步骤(1)将中草药进行粗粉碎成20～100目的粗颗粒；(2) 将粗颗粒、水、降解中草药细胞壁的酶混合后进行湿法球磨；(3) 真空干燥，得到超微中草药粉。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的步骤(1)中的中草药原料为块状， 片状，颗粒状或药品原有形状。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的步骤(2)中的酶为纤维素酶，半纤 维素酶，纤维素和半纤维素酶混合的复合酶，纤维素酶和果胶酶混合的复合酶，半纤维素酶 和果胶酶混合的复合酶，或者纤维素，半纤维素酶和果胶酶混合的复合酶。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的步骤(2)中水和中草药粗颗粒的液 料质量比为2 9，粉碎时间为1 3 h，球磨转速为350 500 rpm，酶用量为2 20 u/ g，球磨温度为不超过50°C。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的步骤(3)中真空干燥温度为60 80°C，干燥时间不超过24 h。
全文摘要
本发明涉及一种超微粉碎联合酶法破壁技术生产中草药粉的方法，其技术要点在于包括以下步骤将中草药进行粗粉碎成20～100目的粗颗粒；将粗颗粒、水、降解中草药细胞壁的酶混合后进行湿法球磨；真空干燥，得到超微中草药粉。本发明有效解决了中草药中单纯超微粉碎能耗高，酶解材料限制性强等问题，具有细胞破壁率高，中药药效大幅度提高等优点。
文档编号A61K36/00GK101884650SQ20101023014
公开日2010年11月17日 申请日期2010年7月19日 优先权日2010年7月19日
发明者吴琴燕, 庄义庆, 杨敬辉 申请人:江苏丘陵地区镇江农业科学研究所