专利名称：高频脉冲光空气净化消毒装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对空气进行净化、消毒处理的装置，对人体无害，节能、无需 耗材、没有二次污染和副作用。
背景技术：
现有的的空气净化技术有化学方法、负离子、臭氧、吸附方法、等离子、紫外线、光 催化等。化学方法因有二次污染和副作用而逐渐被淘汰；负离子方法生成负氧离子，同时产 生微量臭氧，可改善空气质量；臭氧虽然消毒效果显著，但对人有害，需控制使用；吸附方 法包括活性炭过滤、多层过滤、分子筛、高压静电吸附等，存在吸附材料的处理和费用问题; 等离子、紫外线能有效杀灭微生物、细菌，但净化能力较差。光催化能分解有害气体，光触媒体在特定波长光线照射下，具有极强的氧化还原 功能。以上技术单纯使用净化消毒效果大都不理想，强过滤(或强吸附)技术虽然净化 消毒效果好，但是定期更换或再生滤芯不仅运行成本太高，而且废弃滤芯或再生过程造成 二次污染。
发明内容本实用新型的目的，是为了解决现有空气净化消毒装置要么净化消毒效果不理 想，要么净化消毒效果好，但运行成本太高且造成二次污染的问题，提供一种消毒能力强， 节能，无二次污染，可在有人的状态下连续使用，在消毒的同时清除异味等优点的高频脉冲 光空气净化消毒装置。本实用新型的解决方案如下一种纳米高频脉冲光空气净化消毒装置，包括绝缘 外壳，外壳下面、上面、正面分别装有进风门、出风口、控制面板；进风门插槽内装有可拆装 的初级过滤网。外壳内从下到上依次装有电源模块、风机、高频脉冲光总成。其特征是进 风门的数量为一至多个，设置在外壳下方正面；出风口开设在外壳上方正面，控制面板镶嵌 在出风口下面；电源模块装在外壳内最下端；风机数量为一至多组，每组风机由超静音风 机电机、贯流式叶轮及导向蜗壳联结构成；风机顶部开口上方装有固定在导向蜗壳上的高 频脉冲光总成；高频脉冲光总成内从下到上依次装有高频脉冲光组件、纳米二氧化钛室、活 性炭钎维室、负离子发生器，数量为一至多组；高频脉冲光总成顶部带有导风栅栏与出风口 相连；高频脉冲光组件由高频脉冲光发光器和高频脉冲电源组成，高频脉冲光发光器和高 频脉冲电源两端电连接，产生高频脉冲光直接照射被吸进来的空气；纳米二氧化钛室由火 箭炮筒型排列的纳米二氧化钛泡沫镍网组成；活性炭钎维室由卷成风琴褶皱型或平面型的 活性炭钎维布组成。本实用新型在上述技术解决方案的基础上，高频脉冲光总成内高频脉冲光组件由 高频脉冲光发光器和高频震荡电源组成，高频脉冲光发光器和高频震荡电源两端电连接， 产生高频脉冲光直接照射被吸进来的空气；纳米二氧化钛室由火箭炮筒型排列的纳米二氧化钛泡沫镍网组成；纳米二氧化钛泡沫镍网采用以海绵状镍合金网为光触媒载体而以纳米 二氧化钛为光催化剂，并采用化学方法将纳米二氧化钛紧密地与海绵状镍合金网均勻结合 而成；活性炭钎维室由卷成风琴褶皱型或平面型的活性炭钎维布组成；卷成风琴褶皱型的 活性炭钎维布两两一组，用平面型的活性炭钎维布分隔，多组迭放。高频脉冲光发光器选择特定石英玻璃管，管内封装光谱氩和汞，用镍做高压电极； 高频脉冲电源由整流滤波、震荡电路、功率放大、变压器输出级顺序电连接。具有上述结构的本实用新型的工作流程为在贯流式风机的作用下，大量的空气 流被吸进进风门，通过初级过滤网滤掉灰尘和纤维物，进入高频脉冲光总成。通过高频脉 冲光的照射，杀死空气中的细菌、病毒的同时，激发纳米二氧化钛室内纳米光触媒进行充分 的光催化氧化反应，清除空气中的甲醛、苯、氨等有机挥发性气体；通过活性炭钎维室，吸附 残留有害气体等；洁净空气增添了负离子成为清新空气，经过高频脉冲光总成顶部的导风 栅栏从出风口送出。本实用新型将三种技术集成为高频脉冲光空气净化消毒技术C波段253. 7nm紫 外线、高频震荡和纳米光触媒技术。强烈的高频震荡给予253. 7nm紫外线瞬间杀菌的能力，这是一种新的杀菌机制。 没被高频脉冲光照到的细菌病毒会被纳米光触媒与高频脉冲光产生强氧化过程中杀死。引 进纳米光触媒技术不但可以更有效的利用离散的高频脉冲光粒子，还可以有效的分解空气 中和物体表面的有机物、化学物质，包括被高频脉冲光杀死的细菌病毒尸体。改善生存环境 减少浮游菌量。本实用新型由于集成三种技术发明了高频脉冲光空气净化消毒技术，很好地解决 了现有空气净化消毒装置存在的前述两方面问题，因而获得了颇为理想的空气净化消毒效 果，可广泛应用于家居、医院、写字楼、公共场馆、交通工具等一切封闭、半封闭、固定、不固 定的人类活动场所。其净化消毒效果主要体现在1迅速高效杀灭室内空气中的病毒、细菌；2高效除臭并降解烟尘、甲醛、苯、氨等有害物质；3滤掉室内空气中0. 3微米以上悬浮颗粒；4无需耗材和化学药品，不产生二次污染；5 一次性投资，运行费用很低。
图1为本实用新型一种具体结构的正视图，标明整体结构与各个组件的关系和空 气净化消毒路径。
具体实施方式
参见图1。本实用新型包括绝缘外壳1 ；外壳1下部正面是进风门13 ；进风门13 插槽内装有可拆装的初级过滤网12 ；外壳1上面开有出风口 2 ；外壳1正面装有控制面板 3 ；外壳内从下到上依次装有电源模块15、风机14、高频脉冲光总成8。其特征是进风门13 的数量为一至多个，设置在外壳1下部正面；出风口 2开设在外壳1上方，控制面板3镶嵌 在出风口 2下面；电源模块15装在外壳1内最下端；风机14数量为一至多组，每组风机由
4超静音风机电机、贯流式叶轮及导向蜗壳联结构成；风机14顶部开口上方的外壳1内装有 固定在导向蜗壳上的高频脉冲光总成8 ；高频脉冲光总成8内从下往上依次装有高频脉冲 光组件7、纳米二氧化钛室6、活性炭钎维室5，数量为一至多组；高频脉冲光总成8顶部带 有导风栅栏板与出风口 2相连；活性炭钎维室5由卷成风琴褶皱型或平面型的活性炭钎维 布组成；纳米二氧化钛室6由火箭炮筒型排列的纳米二氧化钛泡沫镍网组成；高频脉冲光 组件7由高频脉冲光发光器10和高频脉冲电源11组成，高频脉冲光发光器10和高频脉冲 电源11两端电连接，产生高频脉冲光直接照射被吸进来的空气。活性炭钎维室5内卷成风 琴褶皱型的活性炭钎维布两两一组，用平面型的活性炭钎维布分隔，多组迭放；纳米二氧化 钛泡沫镍网采用以海绵状镍合金网为光触媒载体而以纳米二氧化钛为光催化剂，并采用化 学方法将纳米二氧化钛紧密地与海绵状镍合金网均勻结合而成；高频脉冲光发光器10选 择特定石英玻璃管，管内封装光谱氩和汞，用镍做高压电极；高频脉冲电源11由整流滤波、 震荡电路、功率放大、变压器输出级顺序电连接。活性炭钎维布卷成风琴褶皱型的褶皱厚0. 5厘米，宽2. 5厘米，长30厘米，褶皱间 夹角60° ；纳米二氧化钛泡沫镍网采用孔隙率大于95%、PPI值为60、厚度为3mm的蜂窝网 状体；高频脉冲光发光器10和高频脉冲电源11两端电连接，保证高频脉冲光发光器18产 生主谱线为253. 7nm的稳定的高频脉冲光。为适应不同客户的需求，可在外壳1和出风口 2之间加装负离子发生器或臭氧发 生器4 ；为适应不同净化空间的需求，可改变风机、高频脉冲光总成的功率和组数。为使本实用新型装置可移动，可在外壳1外下方装设滚轮16。用遥控器通过控制面板3控制本空气净化消毒装置开关、调节风量、风速、净化 定时/不定时、臭氧/不臭氧、负离子/不负离子；提示清洗初滤网、细分故障报警、开门自 动断电等。
权利要求一种高频脉冲光空气净化消毒装置，包括绝缘外壳，外壳下面、上方、正面分别装有进风门、出风口、控制面板；进风门插槽内装有可拆装的初级过滤网；外壳内装有电源模块、风机、高频脉冲光总成；其特征是进风门的数量为一至多个，设置在外壳下方正面；出风口开设在外壳上方，控制面板镶嵌在外壳上方出风口下面；电源模块装在外壳内最下端；风机数量为一至多组，每组风机由超静音风机电机、贯流式叶轮及导向蜗壳联结构成；风机顶部开口上方的外壳内装有固定在导向蜗壳上的高频脉冲光总成；高频脉冲光总成包括高频脉冲光组件、纳米二氧化钛室、活性炭钎维室、负离子发生器，数量为一至多组；高频脉冲光总成顶部带有导风栅栏板与出风口相连。
2.根据权利要求1所述的高频脉冲光空气净化消毒装置，其特征是高频脉冲光总成 内高频脉冲光组件由高频脉冲光发光器和高频震荡电源组成，高频脉冲光发光器和高频震 荡电源两端电连接，产生高频脉冲光直接照射被吸进来的空气；纳米二氧化钛室由火箭炮 筒型排列的纳米二氧化钛泡沫镍网组成；活性炭钎维室由卷成风琴褶皱型或平面型的活性 炭钎维布组成；卷成风琴褶皱型的活性炭钎维布两两一组，用平面型的活性炭钎维布分隔， 多组迭放。
3.根据权利要求1或2所述的高频脉冲光空气净化消毒装置，其特征是高频脉冲光 发光器选择特定石英玻璃管，管内封装光谱氩和汞，用镍做高压电极；高频脉冲电源由整流 滤波、震荡电路、功率放大、变压器输出级顺序电连接；纳米二氧化钛泡沫镍网采用孔隙率 大于95%、PPI值为60、厚度为3mm的蜂窝网状体；活性炭钎维布卷成风琴褶皱型的褶皱厚 0.5厘米，宽2. 5厘米，长30厘米，褶皱间夹角60°。
专利摘要高频脉冲光空气净化消毒装置在贯流式风机的作用下，大量的空气流被吸进进风门，通过初级过滤网滤掉灰尘和纤维物，进入高频脉冲光总成。通过高频脉冲光的照射，杀死空气中的细菌、病毒的同时，激发纳米二氧化钛室内纳米光触媒进行充分的光催化氧化反应，清除空气中的甲醛、苯、氨等有机挥发性气体；通过活性炭钎维室，吸附残留有害气体等；洁净空气增添了负离子成为清新空气，经过高频脉冲光总成顶部的导风栅栏从出风口送出。本实用新型将三种技术集成为高频脉冲光空气净化消毒技术C波段253.7nm紫外线、高频震荡和纳米光触媒技术，很好地解决了现有空气净化消毒装置存在的“高效高运行成本”问题，获得了颇为理想的空气净化消毒效果。
文档编号A61L2/235GK201692352SQ201020160080
公开日2011年1月5日 申请日期2010年4月15日 优先权日2010年4月15日
发明者胡燕武, 赵艳霞 申请人:胡燕武;赵艳霞;北京天普世纪科技股份有限公司