吸收性物品的制造方法

专利名称：吸收性物品的制造方法
技术领域：
本发明涉及吸收性物品的制造方法。
背景技术：
已知一种短裤型吸收性物品的制造方法，该吸收性物品具有外装体和内装体，上述外装体具有在两侧区域相互接合的前身片和后身片，具有沿着前身片和后身片的下缘中的、围成腿围开口的部分间歇性地设置的弹性部件；上述内装体以位于裆部区域的方式固定于外装体，包括吸收性本体，在该短裤型吸收性物品的制造方法中将分别构成前身片和后身片的片的连续体即片幅材分别朝运送方向运送；接着，一边使弹性部件的连续体即连续弹性体朝与运送方向正交的正交方向摆动一边将其供给到片幅材，这样，连续弹性体交替地位于片幅材上和片幅材外，并把位于片幅材上的连续弹性体的部分安装于片幅材上；接着，沿着片幅材的边缘粘贴带状物，把连续弹性体保持在带状物与片幅材之间，然后，把连续弹性体连同带状物及片幅材一起切断除去(请参见专利文献I )。在该制造方法中，弹性 部件不是沿着前身片及后身片的下缘中的、内装体周边的部分设置，从而是间歇性地设置。在先技术文献专利文献专利文献I :国际专利公开W001/72237号

发明内容
发明要解决的课题但是，在专利文献I的制造方法中，由于带状物和片幅材被切断除去，所以，需要不作为产品使用的材料，因此，有材料成本增加之虞。另外，带状物和片幅材的切除是沿着片幅材的边缘连续地进行的，所以，这时的成本增加是无法忽视的。另外，需要形成并粘贴带状物的装置和设置该装置的空间，所以，制造设备方面的成本也有增加之虞。解决课题的手段根据本发明，提供一种短裤型吸收性物品的制造方法，该短裤型吸收性物品具有外装体和内装体；上述外装体具有在两侧区域相互接合的前身片和后身片，沿着前身片或后身片的下缘中的划定腿围开口的部分间歇性地设有弹性部件；上述内装体固定于外装体，并包括吸收性本体；上述制造方法包括以下阶段在运送方向运送作为构成前身片或后身片的片的连续体的片幅材；接着，将作为弹性部件的连续体的连续弹性体一边在与运送方向正交的正交方向摆动一边供给到片幅材上，从而连续弹性体交替地位于片幅材上和片幅材外，并且连续弹性体的位于片幅材上的部分被安装到片幅材上；接着，连续弹性体的位于片幅材外的部分由保持件保持；接着，是切断阶段，切断除去连续弹性体的位于片幅材外的部分。发明效果
可以廉价地制造在腿围开口周边具有弹性部件的短裤型吸收性物品。


图I是本发明的第I实施例的尿布的立体图。图2是把在两侧区域接合的部分解开的展开状态的尿布的俯视图。图3是沿图2中的III - III线看的纵剖面图。图4是沿图2中的IV - IV线看的横剖面图。图5是说明尿布的制造方法的概略整体图。图6是说明尿布的制造方法的概略局部图。图7 (A)和图7 (B)是表示辊Rl、R2的图。图8是说明尿布的制造方法的概略局部图。图9 (A)、图9 (B)、图9 (C)和图9 (D)是沿图6中的箭头A、B、C、D看的顶片幅材等的图。图10是表示粘接剂涂敷图案的图。图11 (A)和图11 (B)是表不粘接剂涂敷图案的另一例的图。图12是说明本发明的第2实施例的图。图13 (A)和图13 (B)是沿图12中的箭头A、B看的顶片幅材等的图。图14是说明本发明的第3实施例的图。图15是说明端部分的另一例的展开俯视图。
具体实施例方式下面说明将本发明用于一次性短裤型尿布的情况。另外，也可以将本发明用于内裤那样的其它短裤型吸收性物品。参照表示本发明的第I实施例的图1，尿布I具有外装体2和内装体3。外装体2具有相互独立的前身片4、后身片5和连接片6。前身片4和后身片5在两侧区域IF相互接合，并且，在裆部区域IC由沿前后方向FR延伸的连接片6相互连接。在此，在穿用状态下，前身片4位于穿用者的腹侧，后身片5位于穿用者的背侧。另外，尿布 I具有腰围开口或腰部开口 IW和一对腿围开口或腿部开口 1L。腰部开口 IW由前身片4的上缘4U和后身片5的上缘5U所划定。在此情况下，各腿部开口 IL由边缘ILE所划定，该边缘ILE由前身片4的下缘4L、后身片5的下缘5L、和连接片6的横向LT的两侧缘6S构成。另一方面，内装体3包括吸收性本体，在外装体2的内侧，重叠固定在连接片6上。参照表示展开状态的尿布I的图2，前身片4是长方形状。前身片4的上缘4U沿横向LT直线状地延伸。另一方面，前身片4的下缘4L具有位于横向LT的大致中央的中央部分4LC和位于中央部分4LC的横向LT的两侧的侧方部分4LS。中央部分4LC大致沿横向LT延伸，侧方部分4LS朝着上缘4U稍稍弯曲。另外，前身片4的横向LT的两侧缘4S大致沿纵向LN延伸。这里，纵向LN垂直于横向LT。另外，后身片5是朝前身片4突出的六边形。即，后身片5具有长方形的腰围部分5W和从腰围部分5W朝前身片4伸出的梯形的伸出部分5E。后身片5的上缘即腰围部分5W的上缘5U大致沿横向LT延伸。另一方面，后身片5的下缘即伸出部分5E的下缘5L具有位于横向LT的大致中央的中央部分5LC和位于中央部分5LC的横向LT的两侧的侧方部分5LS。中央部分5LC大致沿横向LT延伸，侧方部分5LS朝上缘5U弯曲并相对于横向LT倾斜地延伸。另外，后身片5的横向LT的两侧缘5S大致沿纵向LN延伸。在图2所示的展开状态下，前身片4和后身片5，在垂直于横向LT的纵向LN，隔开分隔区域SP地配置着。连接片6，在前身片4和后身片5的横向LT的大致中央横跨该分隔区域SP地沿纵向LN延伸，分别固定在下缘4L周边的前身片4上、和下缘5L周边的后身片5即伸出部分5E上。连接片6形成在长方形的两侧缘中的纵向LN的大致中央设置缩颈的形状。在此情况下，连接片6的横向LT的长度或宽度比前身片4及后身片5的横向LT的宽度短，连接片6的纵向LN的长度比内装体3的纵向LN的长度短。另外，连接片6的侧缘6S具有位于纵向LN的大致中央的中央部分6SC和位于中央部分6SC的纵向LN的两侧的端部分6SE。中央部分6SC朝内弯曲，端部分6SE大致沿纵向LN延伸。换言之，端部分6SE与划定腿部开口 IL的外装体2的边缘、即前身片4的下缘4L和后身片5的下缘5L不对齐，而是位于 这些下缘4L、5L的横向LT的内侧。另外，端部分6SE相当于连接片6中的与前身片4及后 身片5重叠的部分的横向LT的两边缘。另外，连接片6的纵向LN的两端缘6E大致沿横向LT延伸。另一方面，内装体3形成为沿纵向LN延伸的长方形状。内装体3的横向LT的两侧缘3S大致沿纵向LN延伸；纵向LN的两端缘3E大致沿横向延伸。另外，在内装体3的横向LT的两侧，沿着内装体3的两侧缘3S设有一对防漏部件
7。防漏部件7的横向LN的自由边缘或外缘7S0沿纵向LN延伸。如上所述，内装体3以位于裆部区域IC的方式重叠固定于连接片6。这时，内装体3在纵向LT越过连接片6地延伸，也固定在前身片4和后身片5上。另外，在此情况下，连接片6的两侧缘6S的中央部分6SC的至少一部分，较之防漏部件7的外缘7S0位于横向LT的内侧，并且，较之内装体3的两侧缘3S位于横向LT的内侦U。与之相对地，两侧缘6S的端部分6SE，较之内装体3的两侧缘3S位于横向LT的外侧，并且，较之防漏部件7的外缘7S0位于横向LT的外侧。如图3所示，前身片4有2个片，即在穿用时面向穿用者的顶片4T和在穿用时面向外部的底片4B，这些顶片4T和底片4B相互重叠。同样地，后身片5也有2个片，即在穿用时面向穿用者的顶片5T和在穿用时面向外部的底片5B，这些顶片5T和底片5B相互重叠。另一方面，连接片6由I个片构成。这时的片可以是透液性的，也可以是不透液性的。这样，连接片6比前身片4及后身片5都柔软。另外，可以选择构成连接片6的片的片数、材质、单位面积重量等，以使得比前身片4及后身片5柔软。片材的柔软程度，例如可用悬臂法测定。另外，在图2所示的例子中，连接片6安装在前身片4及后身片5的内侧或穿用者一侧，即安装在顶片4T、5T上。但是，也可以将连接片6安装在前身片4及后身片5的外侦U、即底片4B、5B上。或者，也可以把连接片6的纵向LN的两端周边夹在顶片4T、5T与底片4B、5B之间。这样，连接片6的纵向LN的两端周边不露出到顶片4T、5T侧或底片4B、5B侦牝肌肤触感好。另外，连接片6不容易从前身片4及后身片5上脱开。前身片4及后身片5的顶片4T、5T及底片4B、5B、和连接片6分别由无纺布构成。这些无纺布是用聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)那样的聚烯烃系纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)系纤维的合成纤维形成，用纺粘法、气穿法等方法制造的。各无纺布的单位面积重量例如是13 30g/m2。在本发明的第I实施例中，顶片4T、5T分别由PP形成的、单位面积重量为15g/m2的SMS无纺布构成，底片4B、5B分别由PP形成的、单位面积重量为17g/m2的纺粘无纺布构成，连接片6由PP形成的、单位面积重量为15g/m2的SMS无纺布构成。
另外，在上缘4U周边的前身片4上设有弹性部件4WG，在弹性部件4WG与下缘4L之间的前身片4上设有弹性部件4FG。而且，沿着下缘4L的侧方部分4LS，设有弹性部件4LG。如图3所示，在上缘4U周边，设有将底片4B折叠到顶片4T 一侧的折叠部分4F。在折叠部分4F处，弹性部件4WG固定在底片4B彼此之间。另一方面，弹性部件4FG、4LG固定在顶片4T与底片4B之间。同样地，在上缘5U周边的后身片5上设有弹性部件5WG，在弹性部件5WG与下缘5L之间的后身片5上设有弹性部件5FG。而且，沿着下缘5L的侧方部分5LS，设有弹性部件5LG。在上缘5U周边，设有将底片5B折叠到顶片5T —侧的折叠部分5F。在折叠部分5F处，弹性部件5WG固定在底片5B彼此之间。另一方面，弹性部件5FG、5LG固定在顶片5T与底片5B之间。这些弹性部件4WG、4FG、4LG、5WG、5FG、5LG例如是线状，以在横向LT伸长了的状态安装在前身片4和后身片5上。在此情况下，弹性部件5FG包括设在后身片5的腰围部分5W上的弹性部件5FGW、和设在伸出部分5E上的弹性部件5FGE。从图2可知，弹性部件5FGE与内装体3及防漏部件7重叠地设置。在穿用时，该弹性部件5FGE在尿布I的两侧区域IF与裆部区域IC之间发挥弹性作用。同样地，在穿用时，弹性部件4LG、5LG也在尿布I的两侧区域IF与裆部区域IC之间发挥弹性作用。弹性部件4LG、5LG不设置在分别对应的下缘4L、5LG的中央部分4LC、5LC的周边，因此，是间歇性地设置。因此，弹性部件4LG、5LG在横向LT不横穿内装体3或连接片6。但是，如图2所示，弹性部件4LG、5LG与连接片6及内装体3稍稍重叠。顶片4T、5T的上缘大致沿着弹性部件4WG、5WG的下缘配置。顶片4T、5T的下缘大致沿着底片4B、5B的下缘配置。在此，弹性部件4WG、4FG、4LG、5WG、5FG、5LG，由天然橡胶、合成橡胶、斯潘德克斯纤维那样的弹性纤维构成，伸长倍率例如是I. 3 3. 5倍。用斯潘德克斯纤维构成弹性部件4WG、4FG、5WG、5FG时，弹性部件4WG、4FG、5WG、5FG的粗度例如是300 1200dtex。在本发明的第I实施例中，弹性部件4WG、5WG分别由粗度为940dtex、伸长倍率为3. 0倍的斯潘德克斯纤维构成，弹性部件4FG、5FG分别由粗度为780dteX、伸长倍率为2. 5倍的斯潘德克斯纤维构成，弹性部件4LG由平均伸长倍率为2. 5倍的斯潘德克斯纤维构成，弹性部件5LG由平均伸长倍率为2. 2倍的斯潘德克斯纤维构成。另外，弹性部件4WG及弹性部件5WG分别含有5根斯潘德克斯纤维。弹性部件4FG含有10根斯潘德克斯纤维。腰围部分5W的弹性部件5FGW含有11根斯潘德克斯纤维。伸出部分5E的弹性部件5FGE含有2根斯潘德克斯纤维。另外，弹性部件4WG、4FG、4LG、5WG、5FG、5LG也可以用弹性片构成。如图3和图4所示，内装体3具有透液性的顶片3T、不透液性的底片3B、和配置在这些顶片3T与底片3B之间的吸收体3A。另外，吸收体3A具有吸收性芯3AC和包住吸收性芯3AC的包裹片3AW。在吸收体芯3AC的长度方向或纵向LN的两端和两端间的中间部分，形成有宽幅部分3ACW，这些宽幅部分3ACW借助窄幅部分3ACN相互连接。另外，在吸收体芯3AC上，设有沿长度方向或纵向LN延伸的多个缝隙3ACS。这些缝隙3ACS包括位于横向LT的大致中央的中央缝隙、和位于中央缝隙两侧的侧方缝隙。在本发明的第I实施例中，中央缝隙的长度是320mm，宽度是12mm，侧方缝隙的长度是80mm，宽度是10_。这样，吸收体芯3AC容易沿着缝隙3ACS弯折，吸收体3A容易与穿用者密接。这里，顶片3T由无纺布构成，该无纺布是用聚烯烃系纤维、PET纤维等形成的亲水性无纺布，是用纺粘法、气穿法等方法制造的。底片3B是由PE等形成的、具有防水性且透湿性的薄膜构成。吸收体芯3AC由浆料、高吸收性聚合物(SAP)、它们的混合物等构成。包裹片3AW由无纺布构成，该无纺布是用聚烯烃系纤维、PET纤维等形成的亲水性无纺布，是用纺粘法、气穿法等方法制造的。在本发明的第I实施例中，顶片3T由用气穿法制造的单 位面积重量为25g/m2的无纺布构成，底片3B由单位面积重量为22g/m2的透湿性PE薄膜构成，吸收体芯3AC由单位面积重量为250g/m2的浆料及单位面积重量为200g/m2的SAP的混合物一层构成，包裹片3AW由单位面积重量为13g/m2的SMS无纺布构成。如图4所示，各防漏部件7具有固定在外装体2或内装体3上的固定边缘或内缘7SI、和不固定在外装体2或内装体3上的自由边缘或外缘7S0。另外，各防漏部件7含有不透液性片7SH和弹性部件7G，不透液性片7SH含有防漏无纺布7SHN和防漏薄膜7SHF。在各防漏部件7的外缘7S0，防漏无纺布7SHN被折叠而重叠到防漏薄膜7SHF的外缘上，弹性部件7G固定在被折叠的防漏无纺布7SHN彼此之间。另外，防漏薄膜7SHF的外缘不到达防漏部件7的外缘7S0。另一方面，在各防漏部件7的内缘7SI，防漏无纺布7SHN和防水薄膜7SHF的边缘相互大致对齐。在穿用时，各防漏部件7朝着穿用者立起，起到了防漏壁的作用。在此，防漏无纺布7SHN是用聚烯烃系纤维、PET纤维等构成、用纺粘法等制造的。防漏薄膜7SHF由PE、PET等构成。在本发明的第I实施例中，防漏无纺布7SHN由单位面积重量为15g/m2的疏水性SMS无纺布构成，防漏薄膜7SHF由单位面积重量为18g/m2的透湿性PE薄膜构成。弹性部件7G由天然橡胶、合成橡胶、斯潘德克斯纤维那样的弹性纤维构成。在本发明的第I实施例中，弹性部件7G由粗度为620dtex、伸长倍率为2. 2倍的2根斯潘德克斯纤维构成。这些部件的相互连接或固定例如是用热封、超声波密封、粘接剂等进行的。作为粘接剂，可采用含有苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯(SIS)、苯乙烯一丁二烯一苯乙烯(SBS)、苯乙烯一乙烯一丁烯一苯乙烯(SEBS)等的热熔粘接剂(HMA)。具体地说，前身片4及后身片5的顶片4T、5T及底片4B、5B是利用预先涂敷在弹性部件4WG、4FG、5WG、5FG上的HMA相互连接的。另外，在弹性部件4WG、4FG、5WG、5FG稀疏的部位、即例如弹性部件之间的间隔为IOmm以上的部位，用螺旋形、控制缝(control seam)这样的涂敷方法，把HMA涂敷在顶片4T、5T和底片4B、5B上。另外，为了防止剥离，在下缘4L、5L周边也把HMA涂敷在顶片4T、4B和底片5T、5B上。另一方面，弹性部件4LG、5LG借助用螺旋涂敷等的涂敷方法预先涂敷在顶片4T、5T上的HMA而固定在顶片4T、5T上。这时，HMA是沿着弹性部件4LG、5LG的轨迹涂敷的。连接片6用超声波密封、粘接剂等连接在前身片4及后身片5上。在本发明的第I实施例中，在连接片6的背面，用狭缝涂敷的涂敷方法，预先涂敷了 HMA。另一方面，在内装片3中，吸收体芯3AC的顶面及底面用HMA粘接剂与芯包裹片3AW连接。这时，粘接剂以单位面积重量是I. 5 10g/m2、利用螺旋形涂敷、狭缝涂敷、控制缝涂敷、液滴涂敷、帘式涂敷等的涂敷方法涂敷。在本发明的第I实施例中，采用螺旋形的涂敷方法，以单位面积重量是5g/m2的方式涂敷HMA。另外，在内装体3的底片3B或防漏部件7的朝向外装体2的一侧，用控制缝的涂敷方法涂敷HMA，这样，内装体3和防漏部件7固定在前身片4、后身片5和连接片6上。 在防漏部件7中，用狭缝喷嘴方式将HMA涂敷在弹性部件7G上，借助该HMA将弹性部件7G固定在防漏无纺布7SHN上。另外，通过在防漏无纺布7SHN上用螺旋涂敷方法涂敷HMA，防漏无纺布7SHN和防漏薄膜7SHF相互接合。在尿布I的两侧区域1F，两侧缘4S周边的前身片4和两侧缘5S周边的后身片5用热封、超声波密封等相互接合。另外，也可以将前身片4和后身片5形成为可剥离的接合，这时，可以采用例如具有毛钩部件和毛圈部件的机械卡定件。划定腿部开口 IL的边缘ILE由前身片4的下缘4L的侧方部分4LS、后身片5的下缘5L的侧方部分5LS、以及连接片6的两侧缘6S构成。这时，边缘ILE是通过一次切断动作而形成的，平滑弯曲地相连。在本发明的第I实施例中，如上所述，在前身片4与后身片5之间的分隔区域SP处，连接片6的两侧缘6S的至少一部分较之内装体3的两侧缘3S位于横向LT的内侧。因此，可以将内装体3的吸收面保持得较大，同时增加穿用者的腿的可动范围。S卩，既确保内装体3的良好吸收性能，同时能够防止穿用者的腿的活动不便。同时，连接片6的端部分6SE较之内装体3的两侧缘3S位于横向LT的外侧(图2)。结果，穿用者的腿的活动方便，同时能切实将连接片6与前身片4及后身片5连接。另外，在后身片5上设置了具有弹性部件5FGE的伸出部分5E，所以，尿布I的形状成为内裤状，穿用者的整个臀部由后身片5覆盖。因此，可以抑制泄漏，也可减少穿用者对泄漏的不安感。另外，利用弹性部件5FGE、4LG、5LG朝着两侧区域IF (图I)上提内装体3，所以，可抑制内装体3朝内侧卷曲，从而可保持内装体3的吸收性。而且，由于弹性部件4LG、5LG间歇性地设置，即，弹性部件4LG、5LG不横穿内装体3和连接片6，所以，可以防止内装体3收缩而减小吸收面积。另外，可以防止对穿用者腹股沟部的压迫。另外，通过设置弹性部件4LG、5LG，也可以省掉弹性部件5FGE，结果，可以抑制内装体3的不良变形。另外，由于划定腿部开口 IL的边缘ILE是平滑弯曲地相连，所以成为沿穿用者的腿的弯曲形状，提高了与穿用者的密接性。这时，借助弹性部件4LG、5LG，密接性进一步提闻。而且，连接片6的长度可以比内装体3的长度短。所以，可减少连接片6的量，可降低成本。而且，如上所述，连接片6比前身片4及后身片5柔软。结果，与整个外装体2具有顶片及底片而在裆部区域IC有2个片时相比，连接片6或外装体2与穿用者的腿或腹股沟部柔软接触，因此，穿用者的腿的活动更加容易。另外，即使外装体2卷起而产生折皱，穿用者也不容易产生紧箍感。而且，由于连接片6是由I个片构成，所以，与整个外装体2由顶片和底片构成时相比，可降低成本。另外，连接片6可以由与前身片4及后身片5不同的材料构成，所以，也可提高尿布I的性价比。即，如果用具有透湿性或吸湿性的材料构成连接片6，则可以抑制裆部区域IC处的闷热感。作为具有吸湿性的材料，可以采用含有人造丝、浆料那样的纤维素系纤维、聚酯系纤维的无纺布。具体地说，采用含有人造丝和聚烯烃系纤维及聚酯纤维的无纺布(例如用射流喷网法制造的无纺布，单位面积重量为26g/m2)、含有浆料和聚酯的无纺布(例如用射流喷网法制造的无纺布，单位面积重量为40g/m2)。另外，通过设置连接片6，可以抑制内装体3朝内侧卷起。因此，防漏部件7切实地朝着穿用者立起。即，连接片6提供防漏部件7朝穿用者立起的起点。下面，参照图5说明本发明第I实施例的尿布I的制造方法。 参照图5，本发明第I实施例的制造方法包括制造具有防漏部件7的内装体3的阶段ST1、制造连接片6的阶段ST2、和制造尿布I的连续体即尿布幅材Wl的阶段ST3。在阶段ST1，首先，利用作为包裹片3AW的连续体的包裹片幅材W3AW包住预先形成了缝隙3ACS的吸收体芯3AC(ST11)。这时，使缝隙3ACS平行于运送方向MD地运送吸收体芯 3AC。接着，顶片3T及底片3B的连续体即顶片幅材W3T及底片幅材W3B分别被粘贴在包入了吸收体芯3AC的包裹片幅材W3AW的上面和下面，形成内装体3的连续体即内装体幅材 W3 (ST12)。另一方面，在作为2个防漏无纺布7SHN的量的连续体的防漏无纺布幅材W7SHN上，安装作为2个防漏薄膜7SHF的量的连续体的防漏薄膜幅材W7SHF、和作为弹性部件7G的连续体的连续弹性体W7G(ST13)。接着，防漏无纺布幅材W7SHN沿运送方向被分割，形成了防漏部件7的连续体即防漏部件幅材W7 (STH)0 接着，各防漏部件幅材W7被粘贴在内装体幅材W3的背面即底片幅材W3B上(ST15)。接着，在内装体幅材W3及防漏部件幅材W7的背面、即面向外装体幅材W2的面上，以预先决定的图案涂敷HMA (ST16)。接着，按一个产品的长度切断内装体幅材W3和防漏部件幅材W7，形成具有防漏部件7的内装体3 (ST17)。在阶段ST2，HMA被涂敷到连接片6的连续体、即连接片幅材W6的底面上(ST21)。然后，按一个产品的尺寸切断连接片幅材W6，形成连接片6 (ST22)。在阶段ST3，顶片幅材W45T沿着运送方向MD被分割，形成前身片4的顶片4T的连续体即顶片幅材W4T、和后身片5的顶片5T的连续体即顶片幅材W5T (ST31)。同样地，底片幅材W45B沿着运送方向MD被分割，形成前身片4的底片4B的连续体即底片幅材W4B、和后身片5的底片5B的连续体即底片幅材W5B (ST32)。这些顶片幅材W4T和底片幅材W5B，在与运送方向MD大致正交的方向⑶，隔开分隔区域SP地沿着运送方向MD被运送。另外，弹性部件4WG、5WG的连续体即连续弹性体W4WG、W5WG、和弹性部件4FG、5FG的连续体即连续弹性体W4FG、W5FG，分别在运送方向MD —边被拉伸一边安装到底片幅材W4B、W5B 上(ST33)。另外，弹性部件4LG、5LG的连续体即连续弹性体W4LG、W5LG分别被一边拉伸一边安装到顶片幅材W4T、W5T上(ST33A)。这时，连续弹性体W4LG、W5LG的一部分位于顶片幅材W4T、W5T上，其余部分位于分隔区域SP内、即位于顶片幅材W4T、W5T外(具体内容后述)。接着，顶片幅材W4T、W5T分别重叠于底片幅材W4B、W5B上，结果，连续弹性体W4WG、W4FG、W4LG、W5WG、W5FG、W5LG分别被夹在底片幅材W4B、W5B与顶片幅材W4T、W5T之间(ST33B)。接着，位于分隔区域SP内的连续弹性体W4LG、W5LG的部分P4、P5被切断(ST33C)。接着，对底片幅材W4B、W5B和顶片幅材W4T、W5T施压，形成前身片4及后身片5的连续体即前身片幅材W4和后身片幅材W5 (ST34)。
另外，底片幅材W4B、W5B的外缘被折叠，形成折叠部分5F (ST35)。另外，连接片6以跨过分隔区域SP的方式在运送方向MD隔开间隔地安装在前身片幅材W4和后身片幅材W5上，由此形成外装体2的连续体即外装体幅材W2 (ST36)。另外，在使连接片6的纵向LN的两端周边夹在顶片4T、5T及底片4B、5B之间的情况下，先把连接片6安装在顶片幅材W4T、W5T上，然后，将底片幅材W4B、W5B重叠在这些连接片6和顶片幅材W4T、W5T上。或者，先把连接片6安装在底片幅材W4B、W5B上，然后，将顶片幅材W4T、W5T重叠在这些连接片6和底片幅材W4B、W5B上。接着，为了形成划定腿部开口 IL的边缘1LE，在运送方向MD，隔开间隔地对外装体幅材W2施加切断作用(ST37)。这时，前身片幅材W4及后身片幅材W5沿着弹性部件4LG、5LG被切断。另外，以连接片6的两侧缘6S朝内弯曲的方式、或者以在分隔区域SP使连接片6的两侧缘6S的至少一部分较之内装体3的两侧缘3S位于横向LT的内侧的方式，将连接片6切断。该切断作用例如沿着环形的切断线CT进行一次。这时的废料被回收。接着，具有防漏部件7的内装体3安装在前身片幅材W4、后身片幅材W5和连接片6上，形成尿布幅材Wl (ST38)。另外，在切断作用、内装体3的安装作用之前，优选设置引导件，由该引导件把外装体幅材W2的正交方向CD的位置引导到标准位置。接着，尿布幅材Wl沿着折叠线FL被折叠(未图示)，该折叠线FL沿着运送方向MD。这时，折叠线FL可以是尿布幅材Wl的正交方向⑶的中心，也可以偏离中心。接着，前身片幅材W4和后身片幅材W5在运送方向MD隔开间隔地局部接合，这样，形成接合部分。然后，在这些接合部分，尿布幅材Wl在正交方向⑶被切断，这样，形成尿布I (未图示)。在此，参照图6、图 7 (A)、图 7 (B)、图 8、图 9 (A)、图 9 (B)、图 9 (C)和图 9 CD),说明阶段ST33、33A、33B、34、36等。首先概略地说明，顶片幅材W4T、W5T分别被朝着辊Rl运送，底片幅材W4B、W5B分别被朝着辊R2运送。在到达辊Rl之前，伸长状态的连续弹性体W4LG、W5LG 一边在正交方向⑶摆动一边被供给并安装到顶片幅材W4T、W5T上。这时，如上所述，连续弹性体W4LG、W5LG以交替地位于顶片幅材W4T、W5T上和分隔区域SP内的方式被供给。另外，位于分隔区域SP内的连续弹性体W4LG、W5LG的部分P4、P5也可以相互不重叠。另外，使部分P4、P5不位于顶片幅材 W5T、W4T 上。另外，在此之前，从HMA涂敷器AST，以与连续弹性体W4LG、W5LG的配置图案一致的方式把HMA供给到顶片幅材W4T、W5T上。结果，位于顶片幅材W4T、W5T上的连续弹性体W4LG、W5LG的部分被安装在顶片幅材W4T、W5T上。另一方面，在到达辊R2之前，伸长状态的连续弹性体W4WG、W5WG、W4FG、W5FG被供给到底片幅材W4B、W5B上。辊R1、R2相互邻接，因此，在辊R1、R2处，顶片幅材W4T、W5T和底片幅材W4B、W5B分别重叠。这时，连续弹性体W4WG、W5WG、W4FG、W5FG、和位于顶片幅材W4T、W5T上的连续弹性体W4LG、W5LG的部分，被夹在顶片幅材W4T、W5T与底片幅材W4B、W5B之间。如上所述，在连续弹性体W4WG、W5WG、W4FG、W5FG上预先涂敷了 HMA，借助该HMA，连续弹性体W4WG、W5WG、W4FG、W5FG被安装在顶片幅材W4T、W5T和底片幅材W4B、W5B上。这时，位于分隔区域SP内的连续弹性体W4LG、W5LG的部分P4、P5由后述的环形带保持，以被保持着的状态，与顶片幅材W4T、W5T及底片幅材W4B、W5B等一起被运送。相互重叠着的顶片幅材W4T、W5T和底片幅材W4B、W5B接着被主滚筒M运送，再被加压辊RP压接。结果，连续弹性体W4WG、W5WG、W4FG、W5FG和连续弹性体W4LG、W5LG的一 部分被安装到顶片幅材W4T、W5T和底片幅材W4B、W5B上。接着，连续弹性体W4LG、W5LG的部分P4、P5由环形带保持着，被切片机SL切断。切断了的部分P4、P5由环形带保持着运送，接着，由与主滚筒M相邻配置着的吸引器SUC吸引除去。结果，形成了具有弹性部件4LG、5LG的前身片幅材W4和后身片幅材W5。接着，前身片幅材W4和后身片幅材W5到达吸引转印辊RS，被吸引保持着运送。另一方面，连接片幅材W6，由HMA涂敷器AS6涂敷了 HMA后，被运送到切刀CTR处切断，形成连接片6。该连接片6间歇性地安装在吸引转印辊RS上的前身片幅材W4和后身片幅材W5上。这样，形成外装体幅材W2。接着，外装体幅材W2，由在吸引箱SB上移动的传送带BC运送。这样，可抑制在外装体幅材2上广生移位或折皱。另外，优选以对如身片幅材W4和后身片幅材W5实施吸引作用而对分隔区域SP不实施吸引作用的方式形成吸引箱SB。下面，进一步说明位于分隔区域SP的连续弹性体W4LG、W5LG的部分的保持和切断。如图6所示，环形带Vl绕挂于辊Rl和主滚筒M，环形带V2绕挂于辊R2、惰辊RII、RI2和主滚筒M。如图7 (A)、图7 (B)所示，环形带Vl例如由2条平带构成，环形带V2例如由4条圆形截面的线状带构成。这时，I条平带和2条线状带作为组来使用。另外，也可以用线状带构成环形带VI,用平带构成环形带V2。在辊Rl的轴线方向中央，如图7 (A)所示，形成有容纳环形带Vl的凹槽R1D。另夕卜，在主滚筒M的轴线方向中央，也形成了同样的凹槽。这样，抑制了环形带Vl在正交方向CD的晃动。另外，在辊Rl和主滚筒M的凹槽内，分别在周方向交替地形成了凹部和凸部，这些凹部和凸部与形成在环形带Vl背面的凹部及凸部卡合。另外，在环形带Vl上，形成有可容纳对应的环形带V2的槽V1D。槽VlD的表面形状优选与环形带V2的外形互补。另一方面，如图7 (B)所示，在辊R2上，形成有容纳环形带V2的凹槽R2D。另外，在惰辊RI1、RI2上，也形成了同样的凹槽。这样，抑制了环形带V2在正交方向⑶的晃动。在本发明的第I实施例中，主滚筒M和辊R1、R2的一方被驱动，从而顶片幅材W4T、W5T和底片幅材W4B、W5B与环形带VI、V2 —起被运送。
位于顶片幅材W4T、W5T外、即位于分隔区域SP内的连续弹性体W4LG、W5LG的部分P4、P5，在辊Rl处，位于环形带Vl上。接着，环形带V2重叠在环形带Vl上，结果，部分P4、P5被保持在这些环形带VI、V2之间。这时，环形带V2与部分P4、P5 —起收容在环形带Vl的凹槽RlD内，所以，可切实地保持部分P4、P5。另外，以使部分P4、P5保持在环形带VI、V2之间的方式预先设定辊Rl、R2处的环形带VI、V2的位置。部分P4、P5由环形带V1、V2保持着 被运送到主滚筒M上。接着，如图8所示，在环形带VI、V2与顶片幅材W4T、W5T等之间，由切片机SL切断部分P4、P5。这样，环形带VI、V2构成了用于保持部分P4、P5的保持件。另外，相对于I个环形带VI，可以设置I个环形带V2，但优选设置多个环形带V2。这里，在主滚筒M的周面上，也可以设置收容切片机SL的刀的槽。这样，部分P4、P5被切片刀张拉而直径变小，更容易切断。另外，也可以采用从一侧推压切刀的方法、或者将前端刀刃做成锐利状而利用其振动来切断的所谓超声波切刀等。图9 (A)、图9 (B)、图9 (C)、图9 (D)分别表示沿图6中的箭头A、B、C、D看到的顶片幅材W4T、W5T等。另外，在图9 (A)、图9 (B)、图9 (C)、图9 (D)中省略连续弹性体W4WG、W5WG、W4FG、W5FG。这样，在本发明的第I实施例中，顶片幅材W4T、W5T和底片幅材W4B、W5B不被切断除去，只是部分P4、P5被切断除去。结果，不产生材料的浪费，因此可大幅度降低材料成本。另外，由于顶片幅材W4T、W5T和底片幅材W4B、W5B不被切断，所以，顶片幅材MT及底片幅材W4B的朝向分隔区域SP的边缘相互间、以及顶片幅材W5T及底片幅材W5B的朝向分隔区域SP的边缘相互间，分别保持为顶片幅材W4T和底片幅材W4B相互重叠时的状态，即，不一定要相互对齐。而与之相对地，在把顶片幅材W4T、W5T及底片幅材W4B、W5B与部分P4、P5 —起切断的情况下，顶片幅材W4T、W5T的边缘和底片幅材W4B、W5B的边缘分别相互对齐。另外，这时，由于顶片幅材W4T、W5T及底片幅材W4B、W5B不损伤，所以，可以防止位于顶片幅材W4T、W5T与底片幅材W4B、W5B之间的连续弹性体W4WG、W4FG、W4LG、W5WG、W5FG、W5LG移位。而且，可以防止在顶片幅材W4T、W5T及底片幅材W4B、W5B上产生折皱，可制造出美观的产品。另外，如果使部分P4、P5的伸长倍率比其它部分高地供给连续弹性体W4LG、W5LG，则可以减少要被废弃的部分P4、P5的量。或者，也可以以缩短部分P4、P5的长度的方式设定连续弹性体W4LG、W5LG的供给轨道。在本发明的弟I实施例中，在连接片6连接到如身片幅材W4及后身片幅材W5上后，进行用于形成划定腿部开口 IL的边缘ILE的切断作用。结果，分别在正交方向CD朝外张拉由外装体幅材W2即连接片6相互连接着的前身片幅材W4和后身片幅材W5而成为无折皱的状态，可在该状态下进行切断作用。因此，可将腿部开口 IL形成为标准的形状。另夕卜，也可把内装体3安装在无折皱的外装体幅材W2上。因此，可切实地将内装体3安装在外装体幅材W2上。S卩，有可能会在未被连接片6相互连接的状态的前身片幅材W4和后身片幅材W5上产生折皱，若在该状态下进行切断作用，则划定腿部开口 IL的边缘ILE有可能形不成标准的形状。另外，要把内装体3切实地安装在该状态的外装体幅材W2上是比较困难的。另一方面，若进行切断作用，则划定腿部开口 IL的边缘ILE周边的前身片幅材W4及后身片幅材W5在运送方向MD变得不连续。该不连续部分在运送方向MD不被保持，所以，在运送途中广生卷边或晃汤，从而在如身片幅材W4和后身片幅材W5可能会广生折皱或翻卷。另外，若形成这样的不连续部分，则前身片幅材W4及后身片幅材W5的连续弹性体W4LG、W5LG等在正交方向⑶收缩，这样，前身片幅材W4和后身片幅材W5也可能会产生折皱或翻卷。在产生了折皱或翻卷的前身片幅材W4及后身片幅材W5上，即使安装连接片6或内装体3，连接片6或内装体3也不能切实地与前身片幅材W4及后身片幅材W5连接，因此，尿布I的生产率可能会降低。而与之相对地，在本发明的第I实施例中，是在连接片6将前身片幅材W4及后身片幅材W5相互连接后，进行用于形成边缘ILE的切断作用，再安装内装体3。因此，不会产生上述的问题。另外，该问题是用分开的片来形成前身片4和后身片5的尿布I的制造方法中固有的问题，在用一体的片形成前身片和后身片的尿布的制造方法中不会产生。
另外，对内装体3不实施用于形成边缘ILE的切断作用，因此，没有内装体3由切断作用而损伤之虞。因此，可保持尿布I的高生产率。另外，在本发明的第I实施例中，连接片6不是以幅材的形态安装在前身片幅材W4和后身片幅材W5上，而是被切断成一个产品的尺寸后再安装的。结果，可大幅度降低连接片6所需的成本。这是因为，如果用幅材的形态安装连接片6，则其大部分要通过切断作用被除去。另外，由于连接片6是间歇性地安装，所以，端部分6SE较之划定腿部开口 IL的前身片4的侧方部分4LS和后身片5的侧方部分5LS位于横向LT的内侧。结果，在侧方部分4LS、5LS周边不存在连接片6，所以，可提高穿用感。S卩，图15示出了连接片幅材W6安装在前身片幅材W4和后身片幅材W5上的情况，此时，后身片5侧的端部分6SE'与侧方部分5LS对齐，因此，在侧方部分5LS周边存在着连接片6。另外，连接片6中的与前身片4重叠的部分6'沿着侧方部分4LS —直延伸到前身片4的侧缘4S，因此，在侧方部分4LS周边存在着连接片6。结果，侧方部分4LS、5LS周边变得比较硬，会有给穿用者的腿带来不适感之虞。而与之相对地，在本发明的第I实施例中，端部分6SE较之侧方部分4LS、5LS位于横向LT的内侧。因此，可提高穿用感。而且，由于可减小连接片6的面积，所以，也可降低材料成本。另外，端部分6SE也可不必沿纵向LT延伸，另外，也可以做成曲线形。另外，也可以是前身片4侧的端部分6SE和后身片5侧的端部分6SE之中的一方较之侧方部分4LS、5LS位于横向LT的内侧。图10示出了阶段ST16中的粘接剂涂敷图案。如图10所示，粘接剂涂敷的区域AZ的宽度沿纵向LN不同。即，粘接剂涂敷区域AZ具有纵向LN的两端区域AZE、纵向LN中央的中央区域AZC、和位于后身片5侧的端区域AZE与中央区域AZC之间的中间区域AZI。这里，两端区域AZE和中间区域AZI不与连接片6重叠，中央区域AZC与连接片6重叠。两端区域AZE的宽度与内装体3及防漏部件7的整个宽度大致一致，是最大的宽度。这样，可以防止内装体3及防漏部件7从前身片4及后身片5剥离，消除穿用时的不适感。
中央区域AZC的宽度比内装体3的宽度小，是最小的宽度。在本发明的第I实施例中，中央区域AZC的宽度是90mm左右。中间区域AZI的宽度介于两端区域AZE的宽度和中央区域AZC的宽度之间。这时，在中央区域AZC和中间区域AZI的横向LT的两侧，不涂敷粘接剂，因此，形成了内装体3及防漏部件7不固定在外装体2上的非固定区域NC。这里，中央区域AZC周边的非固定区域NC的宽度比中间区域AZI周边的非固定区域NC的宽度大。另外，在中央部分AZC的横向LT的中央，也形成非固定区域NC。这样，在前身片4与后身片5之间，外装体2即连接片6的两侧缘6S周边的部分和内装体3相互不固定。因此，内装体3容易适应穿用者的身体形状而变形，内装体3的密接性高。防漏部件7，以中央区域AZC及中间区域AZI的横向两侧缘AZS为起点立起。因此，在中央区域AZC周边，通过将非固定区域NC加大，可以增大防漏部件7的立起量。另外， 也提高内装体3对穿用者的密接性。而与之相对地，在中间区域AZI周边，非固定区域NC小，因此，防漏部件7的立起受到抑制。结果，可防止防漏部件7过度立起而盖住内装体3的吸收面。另外，若在后身片5侦彳、即穿用者的臀部侧设置中间区域AZI，则可以抑制防漏部件7被夹入臀部的股沟，提高
穿用感。在阶段ST16 (图5)，在内装体幅材W3及防漏部件幅材W7的运送方向MD涂敷粘接剂，可容易进行上述的图案化。如图11 (A)所示，中间区域AZI的宽度也可以与内装体3及防漏部件7的整个宽度大致一致。这时也同样地，可防止防漏部件7的过度卷曲。另外，该例中，省略了横向LT的中央的非固定区域NC。或者，也可以如图11 (B)所示那样，与两端区域AZE邻接地设置非固定区域NC。这样，内装体3的折皱卷曲被抑制。结果，可提高穿用感，保持内装体3稳定的吸收功能。图12示出了本发明的第2实施例。在本发明的第2实施例中，在后身片5上间歇性地设置弹性部件5LG。另外，弹性部件5LG由弹性片构成。S卩，在第2实施例中，如图12所示，顶片幅材W5T被朝着主滚筒M运送。在到达主滚筒M之前，伸长状态的连续弹性体W5LG —边在正交方向⑶摆动一边被供给、安装到顶片幅材W5T上。这时，如图13 (A)所示，连续弹性体W5LG以交替地位于顶片幅材W5T上和顶片幅材W5T外OT的方式被供给。在到达主滚筒M前，从HMA涂敷器AST以与连续弹性体W5LG的配置图案一致的方式把HMA供给到顶片幅材W5T上。结果，位于顶片幅材W5T上的连续弹性体W5LG的部分被安装于顶片幅材W5T。另外，辊R1、辊R2相互不邻接。环形带VI、V2不与顶片幅材W5T重叠地被供给到主滚筒M，这些环形带VI、V2保持位于顶片幅材W5T外的连续弹性体W5LG的部分P5。另外，在本发明的第2实施例中，环形带Vl由I条平带构成,环形带V2由2条线状带构成。接着，部分P5被切片机SL切断除去。结果，如图13 (B)所示，弹性部件5LG间歇性地或不连续地设在顶片幅材W5T上。接着，连续弹性体W5LG被加压辊RP压接在顶片幅材W5T上。这样，在本发明的第2实施例中，连续弹性部件W5LG不夹在顶片幅材W5T与底片幅材W5B之间，部分P5被切断除去。接着，连续弹性体W5WG被供给到顶片幅材W5T上，形成折叠部分5F(参见图3等)，形成后身片幅材W5。接着，在正交方向⑶隔开分隔区域SP地与前身片幅材W4并排被运送。接着，形成外装体幅材W2，为了形成划定腿部开口 IL的边缘ILE进行切断作用，内装体3被安装在外装体幅材W2上。另外，在本发明的第2实施例中，在切片机SL的下游设置了加压辊RP。这样，可以缩短环形带V1、V2的长度。结果，可抑制环形带VI、V2长时间运转时的挠曲。图14示出了本发明的第3实施例。在第3实施例中，在后身片5上设有弹性部件5LG，但前身片4上不设置弹性部件4LG。另外，也可以在前身片4上设置弹性部件4LG，在后身片5上不设置弹性部件5LG。 另外，连接片6是以连接片幅材W6的形态安装在前身片幅材W4和后身片幅材W5上。接着，内装体3重叠地安装在连接片幅材W6上。接着，进行用于形成划定腿部开口 IL的边缘ILE的切断作用。结果，形成了有缩颈的连接片6。在至此描述的各实施例中，外装体2包含连接片6。但是，也可以构成为不包含连接片6的外装体2。在这样的外装体2中，内装体3以位于裆部区域IC的方式安装在前身片4及后身片4的内面或外面。这时，内装体3的一部分或全部露出外部。也可以把至此描述的各实施例相互组合。附图标记的说明I…尿布，IC…裆部区域，IF…两侧区域，IL…腿部开口，2…外装体,3…内装体，4…前身片，5…后身片，6…连接片，7…防漏部件，SP…分隔区域
权利要求
1.一种短裤型吸收性物品的制造方法，该短裤型吸收性物品具有外装体和内装体； 上述外装体具有在两侧区域相互接合的前身片和后身片，沿着前身片或后身片的下缘中的划定腿围开口的部分间歇性地设有弹性部件； 上述内装体以位于裆部区域的方式固定于外装体，并包括吸收性本体； 上述制造方法包括以下阶段 在运送方向运送作为构成前身片或后身片的片的连续体的片幅材； 接着，将作为弹性部件的连续体的连续弹性体一边在与运送方向正交的正交方向摆动一边供给到片幅材上,从而连续弹性体交替地位于片幅材上和片幅材外，并且连续弹性体的位于片幅材上的部分被安装到片幅材上； 接着，连续弹性体的位于片幅材外的部分由保持件保持； 接着，是切断阶段，切断除去连续弹性体的位于片幅材外的部分。
2.如权利要求I所述的制造方法，其特征在于，作为分别构成前身片及后身片的片的连续体的两个片幅材，分别沿着运送方向且在正交方向隔开分隔区域地被运送，上述连续弹性体以交替地位于一个片幅材上和分隔区域内的方式被供给。
3.如权利要求I或2所述的制造方法，其特征在于，在连续弹性体被安装在上述片幅材上后，在该片幅材上重置追加的片幅材而将连续弹性体夹在这些片幅材之间。
4.如权利要求I至3中任一项所述的制造方法，其特征在于，上述保持件具有与片幅材一起移动的一对保持部件，连续弹性体的位于片幅材外的部分在被保持在这些保持部件之间的状态下被切断。
5.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于，上述一对保持部件由线状带、和设有能收容该线状带的凹槽的平带构成；线状带与连续弹性体的位于片幅材外的部分一起被收容在平带的凹槽内，从而保持该部分。
6.如权利要求I至5中任一项所述的制造方法，其特征在于，上述外装体具有在裆部区域沿如后方向延伸、将如身片和后身片相互连接的连接片， 作为分别构成前身片及后身片的片的连续体的两个片幅材，分别沿着运送方向且在正交方向隔开分隔区域地被运送，在上述边缘形成阶段后，连接片以跨越分隔区域的方式被安装在上述两个片幅材上，形成作为外装体的连续体的外装体幅材。
7.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，上述连接片，在运送方向隔开间隔地安装在片幅材上。
8.如权利要求6或7所述的制造方法，其特征在于，包括为了形成划定腿围开口的边缘而将外装体幅材切断的边缘形成阶段。
9.如权利要求8所述的制造方法，其特征在于，包括在上述边缘形成阶段后，将内装体安装在外装体幅材上的内装体安装阶段。
全文摘要
本发明提供的短裤型吸收性物品的制造方法，包括以下各阶段在运送方向运送作为构成前身片或后身片的片的连续体的片幅材；接着，将连续弹性体在正交方向一边摆动一边供给到片幅材上，从而连续弹性体交替地位于片幅材上和片幅材外，并且把连续弹性体的位于片幅材上的部分安装在片幅材上；接着，连续弹性体的位于片幅材外的部分由保持件保持；然后，把连续弹性体的位于片幅材外的部分切断除去。
文档编号A61F13/496GK102740817SQ20108006170
公开日2012年10月17日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年1月29日
发明者合田英史, 向井敬智 申请人:尤妮佳股份有限公司