专利名称：管制注射剂瓶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管制管制药瓶的改进技术。
背景技术：
目前我国制瓶机在生产药用玻璃包装制品时，底部成型切割工序是一步完成，这样无疑在切割的过程中需要很大的火焰，并且要长时间对瓶底进行烧制，由此生产出来的瓶子，瓶底边缘内角小，在灌装线上灌装压盖或冻干时会承受不了压力的冲击，而出现漏底和破损。当用上述管制药瓶灌装水进行清洗或灌装注射用液体药物或冻干用液体药物时， 必然会产生一定的压力，如果管制瓶瓶底与瓶身交接位置不能够抵抗压力冲击，就会导致瓶底脱落和破损，直接影响到管制瓶的使用。
实用新型内容本实用新型提供一种管制注射剂瓶，本实用新型解决了现有的管制药瓶存在的灌装压盖或冻干时会承受不了压力的冲击，而出现漏底和破损的问题。为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案管制注射剂瓶，瓶的端部有瓶口 1，瓶口 1内侧有向内凹的瓶颈2 ；瓶底与圆柱形的瓶壁交接部位的环形过渡区域是弧形面 3，弧形面3的弧度E是90度，弧形面3的圆弧半径R为2. 8-4毫米。本实用新型的管制药瓶，可以优化瓶内承受压力，提高药瓶的强度，提高管制瓶的安全性、有效性和稳定性，提高产品质量，减低药厂损失，提升产品在药包材市场上的竞争力。对于提高我国药品包装行业的国际竞争力，加快药包行业的发展和提高我国人民健康水平和生活质量的具有重要的意义。
图1是本实用新型管制注射剂瓶生产过程示意图；图2是本实用新型结构示意图；图中符号说明瓶口 1、瓶颈2、弧形面3。
具体实施方式
如图1所示，管制注射剂瓶，瓶的端部有瓶口 1，瓶口 1内侧有向内凹的瓶颈2;瓶底与圆柱形的瓶壁交接部位的环形过渡区域是弧形面3，弧形面3的弧度E是90度，弧形面 3的圆弧半径R为2. 8-4毫米。本实用新型可对管制药瓶制底工艺进行改进，并结合其他工位的优化，改进瓶内压力的强度，再通过内压测试仪对瓶内压力的测试跟踪来检测工艺优化后管制瓶瓶内压的控制。如图2所示，药瓶的加工步骤(1)机器插管以后，通过燃烧灯头对管口的加热，
3使得其软化，通过压肩工位时，机器对玻管压肩，然后加热；( 经过制颈工位，对其进行制颈；(3)再经过制作瓶头的工位，对其做瓶头；(4)①先拉伸②再切割，夹住做好瓶颈，瓶口的瓶子；( 把底部疙瘩烧平。(6)再经过小火烧瓶底的角落，这样可以使得瓶底圆弧处料能烧透，增强产品的牢度。通过上述方法生产的药瓶能够解决瓶子在灌装线上灌装压盖或冻干时承受不了压力的冲击，而出现漏底和破损的问题，同时降低了玻璃管内钠的析出含量。经过测试，其技术改进前和改进后，各种规格的瓶子承受压力的数据(压力单位Pa)如下表所示
权利要求1.管制注射剂瓶，瓶的端部有瓶口(1)，瓶口(1)内侧有向内凹的瓶颈O)；其特征在于，瓶底与圆柱形的瓶壁交接部位的环形过渡区域是弧形面(3)，弧形面C3)的弧度E是90度，弧形面(3)的圆弧半径R为2. 8-4毫米。
专利摘要本实用新型公开了一种管制注射剂瓶，涉及管制管制药瓶的改进技术。瓶的端部有瓶口(1)，瓶口(1)内侧有向内凹的瓶颈(2)；瓶底与圆柱形的瓶壁交接部位的环形过渡区域是弧形面(3)，弧形面(3)的弧度E是90度，弧形面(3)的圆弧半径R为2.8-4毫米。本实用新型解决了现有的管制药瓶存在的灌装压盖或冻干时会承受不了压力的冲击，而出现漏底和破损的问题。
文档编号A61J1/06GK202314355SQ201120437330
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月8日 优先权日2011年11月8日
发明者刘达平 申请人:双峰格雷斯海姆医药包装(镇江)有限公司