专利名称：高温高压处理后减压干燥的新型红参的制造方法
技术领域：
本发明涉及红参的制造方法，更详细的，涉及利用高温高压处理及减压干燥的红参的制造方法。
背景技术：
高丽人参在中国的古书急就章、伤寒论、神农本草经等中记载为无毒、且具有长生不老的上药的功效，田七参在本草纲目中记载为具有止血作用的功效。
人参的主要有效成分为人参皂苷(Ginsenoside)，通过不断研究，解明了其化学结构，并阐明了其药理活性成分。已知人参的主要成分皂苷的主要特征是具有以下效果，即，在体内的脂肪分解力大，促进营养成分的吸收与消化，活化细胞内酶而促进新陈代谢，血清蛋白质的促进及增加能量而恢复元气及改善食欲不振等。
人参根据加工方法大致分为维持人参原形的原参(fresh ginseng)、红参(redginseng)、白参(white ginseng)等3类,原参是从田地中收获的鲜人参,含75%左右水分，因此很容易在流通过程中腐败或损伤，如果没有特殊的储存设施或者包装很难长期保管。
红参是指将精选的原参在没有去除网状组织外皮的情况下，用蒸汽蒸后干燥的淡黄褐色或淡红褐色的人参，红参被报道具有原参或白参等其他人参所不具有的特殊成分，并具有:对中枢神经系统的镇静作用和兴奋作用，调血作用及降低血糖值，护肝，对内分泌系统作用从而间接地对性行为或生殖效果起到有效的作用的效果，抗炎及抗肿瘤效果等。
这种红参是韩医学上通过传统制药技术修治法而加工的修治生药，将原参通过特殊的蒸熟、干燥及加工工序而制造。在经过上述工序的过程中，人参组织中的淀粉粒子发生糊化，组织变得坚固，各种酶失活而品质变得稳定。此外，在经过温度处理工序的过程中，发生2次性成分变化，生成原参和白参中不存在的红参特有的药效成分(人参皂苷Rs、Rgl、Rg2、Rhl等),抗氧化活性等的活性成分的含量增加(Kitagawa et al.1983,1992)。
这些人参皂苷Rbl、Rb2、Rc、Rd、Re等的成分在超过100°C的高温下提取10分钟以上时，对热和提取时间的变化不稳定，尤其是已知二醇系人参皂苷成分耐热性弱，通过水解反应很容易变为三醇类成分，其形态会发生变化，因此通常在80 95°C下蒸熟而制造。
最近，作为在这种通常的红参制造中使用的蒸熟条件下脱皮，从而增加Rg3之类的特定人参皂苷含量的方法，韩国专利公报第10-0496418号、韩国公开专利公报第10-2006-0005089号、韩国专利公报第10-0543862号中公开了黑人参(每名O或黑尾人参(每I甘)的制造方法，但是由于反复的蒸熟和干燥，制造工序复杂，需要长时间，而且在制造过程中褐变加重而变黑，因此普通消费者的喜好度降低，韩国公开专利第10-2009-93310号中都已经提出了对这种反复高温蒸熟引起的黑人参的安全性问题。
此外，还公开过为了提高红参的人参皂苷含量，不使用反复蒸熟，在高温高压下短时间蒸熟的方法，但是具有在高温高压下处理仍然使褐变加重，与普通的红参相比具有很深的颜色，且由于高温高压处理而 圆形参(省,#)的外形破裂的问题。发明内容
本发明的目的在于提供与普通红参相比总酚化合物、麦芽醇及人参皂苷之类的有效成分的含量增加的同时，能够防止以往为了增加有效成分含量而进行高温高压处理或反复蒸熟及干燥而引起的红参的色泽变黑的褐变现象，能够维持圆形参的形态，短时间内提取收率优异的红参的制造方法。
本发明提供一种红参的制造方法，其中，包括:将人参以2 5kgf/cm2高温高压处理5 30分钟的步骤；以及将所述高温高压处理的人参减压干燥到水分含量为10 15重量％的步骤。
根据本发明的红参的制造方法，其特征在于，所述高温高压处理的步骤在130 155 °C下进行。
根据本发明的红参的制造方法，其特征在于，在将所述高温高压处理的人参在减压干燥的步骤之前，急冷至人参的温度为20 45°C。
根据本发明的红参的制造方法，其特征在于，所述减压干燥的步骤在20 45°C进行10 20小时。
根据本发明的红参的制造方法，其特征在于，所述减压干燥的步骤在22 32°C进行12 18小时。
根据本发明的红参的制造方法，其特征在于，在将所述人参高温高压处理之前还包括将水分含量干燥到5 45重量％的预干燥步骤。
根据本发明的红参的制造方法，其特征在于，所述预干燥步骤在45 60°C进行20 100小时。
本发明提供一种红参，其特征在于，利用上述方法制造，利用亨特(Hunter)色差仪测定的L值为55以上，且总酚性化合物的含量为0.6重量％以上。
本发明的红参的特征是维持圆形参形态。
本发明的红参的特征是麦芽醇含量为4 30mg%。
本发明的红参的特征是人参皂苷Rg2及Rhl的总和为0.4mg/g以上，Rg3的含量为0.7mg/g以上。
本发明提供将利用上述方法制造的红参或其提取物作为有效成分的健康功能食品O
本发明提供一种红参茶，其中，包含将利用上述方法制造的红参粉碎而得到的红参粉末。
本发明提供高温高压处理后减压干燥的新型红参的制造方法，利用本发明的方法制造的红参与普通红参相比总酚化合物、麦芽醇及人参皂苷之类的有效成分的含量增加的同时，能够防止以往为了增加有效成分含量而进行高温高压处理或反复蒸熟及干燥而使红参的色泽变黑的褐变现象，能够维持圆形参的形态，能够制造短时间内提取收率高的红参，另外，可以将其粉碎而制造温水中能够容易快速地泡出对人体有益的成分的红参茶粉末。
图1的左侧是实验例I中洗涤、去尾(支I 口I)的原参的照片，中间是以2kgf/cm2蒸熟的红参的照片，右侧是以3kgf/cm2蒸熟的红参的照片。
图2从左开始第一个是实验例2中洗涤、去尾的原参的照片，第二个 第五个分别是将没有预干燥的原参、干燥12小时的人参、干燥24小时的人参及干燥48小时的人参以3kgf/cm2蒸熟30分钟时的红参的照片。
图3的左侧是实验例3中以2kgf/cm2蒸熟的红参，中间是以3kgf/cm2蒸熟的红参，右侧是以5kgf/cm2蒸熟的红参的照片。
图4是表示实验例4中蒸熟后在干燥方法中，根据时间的红参的水分含量的图表， 表示减压干燥的红参，Λ表示热风干燥的红参。
图5a是实验例4中减压干燥24小时的红参的照片，图5b是热风干燥24小时的红参的照片。
图6a是原参的照片，图6b是市售的圆形参形态的普通红参的照片，图6c是通常称为黑人参的通过九蒸九炮制造的红参的照片。
图7a是实验例5中制造的高温高压处理后，减压干燥24小时的红参粉末的电子显微镜照片，图7b是高温高压处理后，热风干燥48小时的红参粉末的电子显微镜的照片。
图8是实验例5中红参粉末在热水中提取40分钟时，随时间的糖度变化的图表， 是减压干燥的红参粉末，□是热风干燥的红参粉末，Λ是作为对照组的普通红参粉末。
图9是实验例6中根据高温高压蒸熟时间的总多酚含量的变化图表。
图10是实验例8中使用市售的普通红参(RG)、本发明制造的红参(New RG)、市售的黑人参(BG)和作为对照组的lmg/mL维生素C来比较ABTS自由基清除能力的图表。
图1la是实验例9中用于确认对肌肉细胞的由H2O2引起的氧化损伤抑制效果的肌肉细胞的显微镜照片，图1lb是显示细胞生存能的MTT实验结果的图表。是将SOD(superoxide dismutase,超氧化物歧化酶)、过氧化氢酶、GPx (gluthathione peroxidase,谷胱甘肽过氧化物酶)、GAPDH之类的抗氧化酶的基因表达用半定量(sem1-quantitative)RT-PCR分析的结果。
图12是实验例10中将S0D、过氧化氢酶、GPx及GAPDH的基因表达用半定量(sem1-quantitative) RT-PCR 分析的结果。
图13是显示实验例11 中对照组(C0N)、运动组(E)、运动组中摄取普通红参的组(E+RG)及运动组中摄取新型红参的组(E+NewRG)的4周后肝组织内丙二醛含量的图表。
图14a是显示实验例11中对照组(C0N)、运动组(E)、运动组中摄取普通红参的组(E+RG)及运动组中摄取新型红参的组(E+NewRG)的4周后血清内的GOT的图表；图14b是显示血清内的GPT的图表。
图15是显示实验例11中对照组(C0N)、运动组(E)、运动组中摄取普通红参的组(E+RG)及运动组中摄取新型红参的组(E+NewRG)的4周后肌肉内糖原含量的图表。
图16是显示实验例11中对照组(C0N)、运动组(E)、运动组中摄取普通红参的组(E+RG)及运动组中摄取新型红参的组(E+NewRG)的4周后肌肉组织内LDH含量的图表。
图17是显示实验例11中对照组(C0N)、运动组(E)、运动组中摄取普通红参的组(E+RG)及运动组中摄取新型红参的组(E+NewRG)的4周后对Cu/Zn SOD的基因表达的蛋白质印迹照片及其表达量的图表。
具体实施方式
本发明提供一种红参的制造方法，其中，包括:包含将人参以在2 5kgf/cm2高温高压处理5 30分钟的步骤；以及将所述高温高压处理的人参减压干燥到水分含量为10 15重量％的步骤。
在本发明中，所述高温高压处理步骤以2 5kgf/cm2的压力进行；优选以2.5 4kgf/cm2的压力下进行。在小于上述下限值时，多酚、麦芽醇或人参皂苷的含量不能充分增力口，因此需要将蒸熟时间延长到本发明的范围以外，导致工序费用增加的问题；如果超过上述上限值，导致高温处理所需的装置费用增加，相反蒸熟时间变得太短会对一定的工序及品质管理产生阻碍。所述高温处理过程的温度为130 155°C ;优选为135 145°C。
在本发明中，所述高温高压条件下处理时间为5 30分钟；优选为10 30分钟。在小于上述下限值时，多酚、麦芽醇或人参皂苷的含量不能充分增加，蒸熟时间变得太短会对一定的工序及品质管理产生阻碍；如果超过上述上限值时，在本发明中作为目标的用于抗疲劳及运动能力增强的抗氧化活性相关的多酚含量的增加不大，且褐变加重，导致与普通红参的色泽差异变大，通过色差仪测定的亮度(L)小于55。
在本发明中，优选在将所述高温高压处理的人参减压干燥的步骤之前，急冷至将人参的温度为20 45°C，在本发明中急冷是指在所述高温高压处理完成后，从其高温条件下降至20 45°C中所需的减压干燥温度的时间为20分钟内，优选为15分钟内，更优选为I 10分钟内，为此，可以将从高压釜中拿出的人参进行冷藏或浸溃在冷水中。如果不进行急冷，而在高温高压处理后 于50°C以上长时间维持，则可能会加重红参的褐变，使红参的抗氧化活性降低。
在本发明中，减压干燥的步骤在20 45°C、优选22 32°C进行10 20小时、优选进行24 36小时。如果所述减压干燥温度变高，则干燥快速进行，从而无法充分抑制褐变，组织会像海绵一样变软，小于所述温度时干燥时间变长。
所述减压干燥进行至红参的水分含量为14重量％以下,优选为5 12重量％。减压干燥在密封的腔室中进行，因此与热风干燥不同，在干燥过程中微生物引起的污染的可能性非常低。
在本发明的红参的制造方法中，优选在将人参高温高压处理之前还包括预干燥步骤，在该预干燥步骤中，干燥到水分含量为5 45重量％,优选为10 40重量％,更优选20 35重量％。原参的水分含量通常为70 80重量％，为了干燥到上述范围，在45 60°C、优选在50 60°C热风干燥20 100小时、优选22 40小时、更优选24 36小时。人参的水分含量超过上述上限值时，高温高压处理过程中无法维持圆形参的形态，红参破裂，因此红参的有效成分在蒸熟过程中可能会流出，由于失去圆形参本身的商品性，因此难于销售。
利用上述方法制造的本发明的红参用亨特色差仪测定的L值为55以上，优选56 66,总酌性化合物的含量为0.6重量％以上，优选为0.8重量％以上,更优选为I 4重量％。
利用上述方法制造的本发明的红参的麦芽醇含量为4 30mg%，优选为6 25mg%,更优选为8 16mg%。
利用上述方法制造的本发明的人参皂苷的Rg2及Rhl的总和为0.4mg/g以上，优选为0.5mg/g以上，更优选为0.6 2mg/g ;Rg3含量为0.7mg/g以上，优选为0.9mg/g以上，更优选为1.1 3mg/g。
利用上述方法制造的红参可以以将其粉碎而得到的红参粉末为主成分，作为其他赋形剂和甜味剂包含糊精、蔗糖、寡糖等而制造红参茶。制造红参茶时所述红参粉末的含量可以为I 100重量％，优选3 50重量％，其余的混合赋形剂或甜味剂。
本发明还提供利用上述的本发明的方法制造的红参或其提取物作为有效成分含有的疲劳恢复及运动能力提高用健康功能食品。
在本发明中，健康功能食品是指将米糠提取物或米糠粉末添加到饮料、茶类、香料、口香糖、饼干类等的食品原料中，或者制造成胶囊、粉末、悬浊液等食品，人体将其摄取后能够为健康带来特定效果，与普通药品不同，是以食品为原料，因此具有不会产生长期服用药品时发生的副作用等优点。如此获得的本发明的健康功能食品由于能够在日常摄取而非常有用。如上所述的健康功能食品中，红参或其提取物的添加量根据对象健康功能食品的种类而不同，无法进行统一的规定，但在不影响食品原来的味道的范围内添加即可，相对于对象食品，通常为0.01 50重量％，优选0.1 20重量％的范围。此外，如果是丸剂、颗粒剂、片剂或胶囊剂形态的健康功能食品时，通常在0.1 100重量％、优选0.5 80重量％的范围进行添加即可。在一具体实施方式
中，本发明的健康功能食品可以是丸剂、片剂、胶囊剂或饮料形态。
本发明的健康功能食品除了作为有效成分的用本发明的方法制造的红参或其提取物之外，还可以含有制造食品时通常添加的成分，例如，含有蛋白质、碳水化合物、脂肪、营养素、调味剂及香味剂。所述碳水化合物的例子有单糖，例如葡萄糖、果糖等；二糖，例如麦芽糖、蔗糖、寡糖等；以及多聚糖，例如糊精、环糊精等通常的糖；及木糖醇、山梨醇、赤藻糖醇等糖醇。香味剂可以使用天然香味剂[索马甜、甜菊叶提取物(例如莱鲍迪苷A、甘草素等)]及合成香味剂(糖精、阿斯巴甜等)。例如，本发明的健康功能食品制造为饮剂和饮料类时，除了本发明的红参提取物之外还可以含有枸橼酸、液状果糖、蔗糖、葡萄糖、醋酸、苹果酸、果汁及各种植物 提取液等。
下面，参照实施例进一步详细说明本发明。但是下列实施例仅用于帮助理解本发明，本发明的范围并不由这些实施例限定。
实验例1:根据高温高压处理的原参的外观变化
将水分含量为72重量％的6年生原参洗涤后，去尾，以压力条件分别为2kgf/cm2和3kgf/cm2的高温高压蒸熟30分钟后，从高压釜中取出，确认圆形参的维持与否。
图1的左侧是洗涤、去尾的原参的照片，中间是以2kgf/cm2蒸熟的红参的照片，右侧是以3kgf/cm2蒸熟的红参的照片。
普通红参的制造条件下，不另外干燥原参的状态下，在大气压下在80 100°C长时间蒸熟，红参的表面也不会出现开裂，但是水分含量高的原参在2kgf/cm2以上高温高压处理时，红参表面发生开裂，虽然能够用作红参提取物、切片或粉末等红参加工品的原料，但是不适合以圆形参形态的红参销售。此外，如果在蒸熟过程中红参表面发生开裂，则包括红参有效成分的内部成分会流出，因此需要进行高温高压处理的同时能够维持圆形参形态的方法的研究。
实验例2:根据预干燥的高温高压处理的原参的外观变化
将6年生原参洗涤后，去尾，在50°C下分别热风干燥12、24和48小时，将干燥的人参分别以3kgf/cm2的高温高压蒸熟30分钟，从而确认根据预干燥条件的红参外形破裂与否。
首先，根据干燥时间的人参水分含量在表I中示出。
表权利要求
1.一种红参的制造方法，其特征在于，包括: 将人参以2 5kgf/cm2高温高压处理5 30分钟的步骤；以及 将所述高温高压处理的人参减压干燥到水分含量为10 15重量％的步骤。
2.根据权利要求1所述的红参的制造方法，其特征在于，所述高温高压处理的步骤在130 155°C进行。
3.根据权利要求1所述的红参的制造方法，其特征在于，在将所述高温高压处理的人参减压干燥的步骤之前，急冷至人参的温度为20 45°C。
4.根据权利要求1所述的红参的制造方法，其特征在于，所述减压干燥的步骤在20 45°C进行10 20小时。
5.根据权利要求4所述的红参的制造方法，其特征在于，所述减压干燥的步骤在22 32°C进行12 18小时。
6.根据权利要求1所述的红参的制造方法，其特征在于，在将所述人参高温高压处理之前还包括将水分含量干燥到5 45重量％的预干燥步骤。
7.根据权利要求6所述的红参的制造方法，其特征在于，所述预干燥步骤在45 60°C进行20 100小时。
8.—种红参，其特征在于，利用权利要求1 7中任一项所述的方法制造，利用亨特色差仪测定的L值为55以上，且总酚性化合物的含量为0.6重量％以上。
9.根据权利要求8所述的红参，其特征在于，维持圆形参形态。
10.根据权利要求8所述的红参，其特征在于，麦芽醇的含量为4 30mg%。
11.根据权利要求8所述的红参，其特征在于，人参皂苷Rg2及Rhl的总和为0.4mg/g以上，Rg3含量为0.7mg/ g以上。
12.一种疲劳恢复及运动能力增强用健康功能食品，其将权利要求8所述的红参或其提取物作为有效成分。
13.一种红参茶，其中，包含将权利要求8所述的红参进行粉碎而得到的红参粉末。
全文摘要
本发明涉及高温高压处理后减压干燥的新型红参的制造方法及由其制造的红参、包含其的健康功能食品以及红参茶，利用本发明的方法制造的红参与普通红参相比，总酚化合物、麦芽醇及人参皂苷之类的有效成分的含量增加的同时，能够防止以往为了增加有效成分含量而进行高温高压处理或反复蒸熟及干燥而红参的色泽变黑的褐变现象，能够维持圆形参的形态，能够制造短时间内提取收率高的红参，另外，可以将其粉碎而制造温水中能够容易快速地泡出对人体有益的成分的红参茶粉末。
文档编号A61P39/00GK103156896SQ20121054108
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者洪喜道, 李英哲, 金永灿, 金敬卓, 崔相润, 李玲璟, 赵章元, 鲁廷孩, 金恩永 申请人:韩国食品研究院