吸收性物品的包装体的制作方法

专利名称：吸收性物品的包装体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及吸收性物品被单个地包装的吸收性物品的包装体。
背景技术：
在专利文献I中记载了通过以下方式单个地包装了生理用卫生巾的吸收性物品的包装体，即将作为具有透液性的表面片、不透液性的背面片以及配置在表面片与背面片之间的吸收体的吸收性物品的生理用卫生巾，以配置在包装片上的状态折叠多次。生理用卫生巾经由设置在背面片的穿衣侧的粘合剂被粘贴在包装片上。构成为， 通过对包装片实施使粘合剂以能够分离的方式粘合的分离处理、或是在包装片与粘合剂之间设置进行过分离处理的分离片，能够使吸收性物品从包装片分离。如此构成的吸收性物品的包装体例如通过以下方式单个地包装生理用卫生巾，即使配置在包装片上的生理用卫生巾以沿着生理用卫生巾的长度方向的两个第一折痕为基点，将生理用卫生巾的宽度方向两端部朝内侧折回，在此基础上以沿着生理用卫生巾的宽度方向的两个第二折痕为基点，将生理用卫生巾的长度方向两端部朝长度方向中央折回。专利文献I :日本特开平3-176376号公报(第2页下段至第3页上段)

实用新型内容近年来，从携带方便性等观点出发，优选的是紧凑的吸收性物品的包装体，而为了获得更为紧凑的尺寸，进行折叠次数的增加。但是，若增加折叠次数，则容易残留折褶，特别是比其他折痕更早进行折叠的第一折痕的折褶容易强硬地残留下来。因而，当在向内裤进行穿着之际展开了吸收性物品的时候，难以将吸收性物品保持为平坦状态，存在穿着时的作业性降低的危险。另外，在具有护翼部的吸收性物品中，在吸收体的背面侧和护翼部的背面侧涂敷有接合剂。在吸收性物品的折褶强硬的情况下，当在向内裤进行穿着之际使吸收性物品从包装片分离的时候，存在护翼部的结合剂彼此粘着到一起、或是护翼部的粘合剂与吸收体的粘合剂粘着到一起的危险。即，存在在芽着作业时广生不良状况的危险。于是，本实用新型是鉴于上述课题而做出的，其目的在于提供吸收性物品的包装体，使得穿着者能够容易且适当地将由包装片单个地包装的吸收性物品穿着到内裤上。此次公开的吸收性物品的包装体(吸收性物品的包装体100)具备吸收性物品(吸收性物品I)和包装片(包装片70)，上述吸收性物品具有吸收性主体(吸收性主体1A)和折翼部(护翼折翼部43、臀部折翼部44)，该吸收性主体具有透液性的表面片(表面片10)、不透液性的背面片(背面片20)以及配置在上述表面片与上述背面片之间的吸收体(吸收体30)，该折翼部比上述吸收性主体更向上述吸收性物品的宽度方向外侧延伸，上述包装片单个地包装上述吸收性物品，上述吸收性物品的包装体通过以下方式单个地包装上述吸收性物品，即在上述吸收性物品被配置在上述包装片上的状态下，上述包装片和上述吸收性物品以沿着上述吸收性物品的长度方向的长度折痕(第一长度折痕FL1、第二长度折痕FL2)为基点被折叠，在此基础上以沿着上述宽度方向的宽度折痕(第一宽度折痕FW1、第二宽度折痕FW2)为基点被折叠，其特征在于，在上述吸收性主体的非皮肤抵接侧的面上设有涂敷了粘合剂的主体粘合区域(主体粘合区域51 )，在上述折翼部的非皮肤抵接侧的面上设有涂敷了粘合剂的折翼粘合区域(折翼粘合区域52)，在上述包装片与上述主体粘合区域之间设有以能够分离的方式与上述主体粘合区域粘合的主体片(主体片61)，在上述包装片与上述折翼粘合区域之间设有以能够分离的方式与上述折翼粘合区域粘合的折翼片(折翼片62)，在展开了上述被包装的吸收性物品的状态下，上述长度折痕配置在上述主体片与上述折翼片之间，在上述包装片的上述主体片侧的面上设有多个涂敷了用于粘接上述主体片与上述包装片的粘接剂的粘接区域(主体粘接区域)，上述粘接区域在上述长度方向或者上述宽度方向上延伸，且在相对于上述粘接区域延伸的长度方向或者上述宽度方向正交的方向上空开间隔地配置。另外，上述吸收体具有由纸浆制成的吸收芯和配置在上述吸收芯的非皮肤抵接侧的由薄纸或无纺布制成的吸收片，上述吸收芯的宽度方向的端部配置在比上述吸收片更靠 宽度方向内侧的位置，在展开了上述被包装的吸收性物品的状态下，上述长度折痕配置在上述吸收片以及上述吸收芯之中的、至少比上述吸收芯更靠宽度方向外侧的位置。另外，上述粘接区域涂敷有热熔型粘接剂。另外，还具备粘合带，该粘合带的一端与上述包装片的上述长度方向的端部接合，该粘合带的另一端在以上述宽度折痕为基点被折回的状态下以能够剥离的方式被粘贴在上述包装片的表面上，上述粘合带的另一端被粘贴在上述包装片的设有上述粘接区域的部分。根据此次公开的吸收性物品，可提供使得穿着者能够容易且适当地将由包装片单个地包装的吸收性物品穿着到内裤上的吸收性物品的包装体。

图I是第一实施方式所涉及的吸收性物品的包装体从皮肤抵接侧观察的平面图。图2是图I所示的吸收性物品的包装体的后视图。图3是图I所示的A-A剖面的示意剖视图。图4是示意表示吸收性物品的包装体的折叠工序的图。图5是示意表示吸收性物品的包装体的折叠状态的立体图。图6是示意表示吸收性物品的包装体向收纳袋的收纳状态的图。图7是表示变型例所涉及的吸收性物品的包装体的后视图。附图标记说明I、吸收性物品；1A、吸收性主体；1B、折翼部；10、表面片；20、背面片；22、挤压部；30、吸收体；31、吸收片；32、吸收芯；32A、下侧吸收芯；32B、上侧吸收芯；41、侧片；43、护翼折翼部；44、臀部折翼部；51、主体粘合区域；52、折翼粘合区域；61、主体片；62、折翼片；65、主体粘合区域；66、折翼粘合区域；70、包装片；71、相向面；72、非相向面；75、粘合带；100、吸收性物品的包装体；200、收纳袋；210、开口部；211、长边；212、短边；FL1、第一长度折痕；FL2、第二长度折痕；FW1、第一宽度折痕；FW2、第二宽度折痕；L、长度方向；T、厚度方向；W、宽度方向。
具体实施方式
参照附图，说明实施方式的吸收性物品的包装体。图I是吸收性物品的包装体从皮肤抵接侧观察的平面图，图2是吸收性物品的包装体的后视图。图3是图I所示的A-A剖面的示意剖视图。吸收性物品的包装体100具有吸收性物品I和包装该吸收性物品I的包装片70。本实施方式的吸收性物品I例如是生理用卫生巾。吸收性物品的包装体100以在包装片70上配置有吸收性物品I的状态折叠包装片70和吸收性物品I，从而吸收性物品I单个地被包装。图I和图2表示在利用包装片70单个地包装了吸收性物品I之后打开了吸收性物品I的状态。关于该吸收性物品I的包装状态将在后面详细地说明。吸收性物品I具有具有透过液体的透液性的表面片10、不透过液体的不透液性的背面片20以及吸收体30的吸收性主体IA ;比吸收性主体IA更向宽度方向外侧延伸的折·比吸收体30更靠宽度方向外侧的部分。吸收体30被配设于表面片10与背面片20之间。因而，吸收体30在图I中用虚线表示。吸收体30被配设在吸收性物品I的长度方向L和宽度方向W的中央部分。折翼部IB具备被配置在与穿着者排泄口抵接的排泄口抵接区域的宽度方向外侧的护翼折翼部43、和相比护翼折翼部43配置在后方的臀部折翼部44。另外，吸收性物品I具有在宽度方向W上设于吸收体30的外侧的侧片41。另外，排泄口抵接区域是在吸收性物品I中与穿着者阴道口抵接的区域，例如当吸收性物品I被穿着在穿着者的内裤上时，是被配置于内裤的两个腿围开口之间的区域。此外，所谓排泄口抵接区域的中心，是指穿着者的排泄口所抵接的区域的长度方向和宽度方向的中心。例如，在具有护翼折翼部的吸收性物品中，护翼折翼部的长度方向的中心成为排泄口抵接区域的长度方向的中心。此外，在不具有护翼折翼部的吸收性物品中，吸收体的宽度方向的长度尺寸最短的位置成为排泄口抵接区域的长度方向的中心。表面片10是透过体液等液体的透液性的片。表面片10至少覆盖吸收体30的表面。表面片10若是由无纺布、织布、有孔塑料片、网眼片等透过液体的构造的片状材料，则不被特别限定。作为织布或无纺布的材料，天然纤维、化学纤维均能够使用。此外，为了抑制表面片10上的体液传递，既可以对表面片10的皮肤抵接侧的面实施凹凸加工，也可以通过在成形由无纺布构成的表面片10时吹出空气来在无纺布上形成单位面积重量的差异。此外，也可以在表面片10与吸收体30之间设有用于从表面片10侧向吸收体30侧吸收体液的副片。背面片20具有与表面片10的长度大致相同的长度。背面片20能够使用以聚乙烯、聚丙烯等为主体的膜、通气性的树脂膜、在纺粘型或射流喷网型等的无纺布等无纺布上接合有通气性的树脂膜而成的片等。背面片20优选为具有在穿着时不会产生不舒适感的程度的柔软性的材料。本实施方式的背面片20由不透液性的聚乙烯的膜构成。吸收体30包括由薄纸或无纺布构成的吸收片31、和相比吸收片31配置在皮肤抵接侧的由纸浆制成的吸收芯32。吸收芯32具有与吸收片31的皮肤抵接侧的面抵接的下侧吸收芯32A、和与下侧吸收芯32A的皮肤抵接侧的面抵接的上侧吸收芯32B。吸收片能够由薄纸或无纺布制成。作为构成吸收片的无纺布，能够使用由热塑性纤维构成且实施了亲水性处理的无纺布、或由亲水性纤维构成的无纺布。此外，作为构成吸收片的无纺布，也能够使用通过气流成网法将亲水性纤维或粉体成形为片状而得到的气流成网片。吸收芯32在长度 方向L和宽度方向W上比吸收片31小。此外，上侧吸收芯32B在长度方向L和宽度方向W上比下侧吸收芯32A小。上侧吸收芯32B与下侧吸收芯32A相t匕，吸收材料的单位面积重量高，被配置在排泄口抵接区域。上侧吸收芯32B在图I所示的平面观看时，设在由挤压部22围成的区域中，该挤压部22通过在厚度方向上压缩表面片10和吸收体30而形成。上侧吸收芯32B和下侧吸收芯32A既可以单独地构成，也可以一体化。本实施方式的吸收芯32通过使上侧吸收芯32B和下侧吸收芯32A —体化而形成。在吸收片31和吸收芯32分体构成的情况下，也可以由热熔型粘接剂等粘接剂进行贴合。为了防止表面片10、吸收体30、背面片20的层间分离，也优选接合表面片10、吸收体30、背面片20。上述接合能够单独或组合使用压花加工、超声波、热熔型粘接剂等。此夕卜，为了防止穿着时的吸收体的变形或扭歪，或是为了调整吸收体的厚度，也可以对吸收体实施压花加工。侦彳片41被配设在表面片10的两侧。侧片41能够从与表面片10相同的材料中进行选择。但是，为了防止经血越过侧片41而向吸收性物品I外方流动，优选具有疏水性或防水性。具体而言，列举有纺粘型无纺布或SMS无纺布等，特别是为了降低因摩擦造成的对皮肤的刺激，优选热风无纺布。侧片41覆盖吸收体30的侧缘的一部分和折翼部1B。侧片41的宽度方向的内侧端部41E，在后述的第一长度折痕FLl和第二长度折痕FL2的宽度方向外侧，与第一长度折痕FLl和第二长度折痕FL2相邻地配置。对于吸收性物品1，表面片10、侧片41和背面片20的周缘被接合，内封有吸收体30。作为表面片10与背面片20的接合方法，能够使用加热压花加工、超声波或热熔型粘接剂中的任一种或者组合使用多种。在背面片20中与内裤接触的表面，设有多个涂敷有粘接剂的粘接区域。粘接区域具有设在吸收性主体IA的非皮肤抵接侧的面上的主体粘合区域51 ;设在折翼部IB的非皮肤抵接侧的面上的折翼粘合区域52。另外，本实施方式的折翼粘合区域虽只设于护翼折翼部43，但也可以设于臀部折翼部44。在使用前的状态下，主体粘合区域51由主体片61覆盖，折翼粘合区域52由折翼片62覆盖。利用主体片61和折翼片62来防止在使用前粘接剂发生劣化。主体片61被配置于主体粘合区域51与包装片70之间。主体片61的主体粘合区域51侧的面被实施分离处理，构成为能够与主体粘合区域51分离。折翼片62的折翼粘合区域52侧的面被实施分离处理，构成为能够与折翼粘合区域52分离。主体片61和折翼片62分别借助粘接剂粘接于包装片70。在包装片70的主体片和折翼片侧的面，分别设有多个涂敷有粘接主体片61的粘接剂的主体粘接区域65、和涂敷有粘接折翼片62的粘接剂的折翼粘接区域66。[0044]主体粘接区域65是沿长度方向延伸的筋状，以比主体粘合区域51短的宽度且比主体粘合区域51多地排列配置。此外，折翼粘接区域66以比折翼粘合区域52短的宽度且比折翼粘合区域52多地排列配置。包装片70单个地包装吸收性物品I。包装片70具有在吸收性物品I的背面片20侧与吸收性物品I相向的相向面71 ;在收纳了吸收性物品I的状态下位于外侧的非相向面72。另外，包装片70出于提高质感等的目的，也可以对包装片70的表面实施圆点压花或梨皮斑点压花那样的表面加工。作为包装片70的材质，例如列举有聚乙烯或聚丙烯、聚酯等的塑料膜、尼龙膜等的各种膜、层压了无纺布而成的膜等。由于主体片61和折翼片62粘接于包装片70，所以，当使吸收性物品I从包装片70分离时，该主体片61和折翼片62与包装片70 —起从吸收性物品I分离，露出主体粘合区域51和折翼粘合区域52。另外，粘合剂和粘接剂例如能够使用热熔型粘接剂。此外，主体片和折翼片能够由实施了不使粘接剂的粘接力降低而能够剥离的分离处理的纸、膜、无纺布构成。例如，能够将在聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚丙烯膜上涂敷有硅氧树脂的片、或在纸上层压了涂敷有硅氧树脂的聚乙烯膜而成的片，用作主体片61和折翼片。这样构成的吸收性物品I和包装片70在沿着宽度方向W和长度方向L的规定的折叠位置，以吸收性物品I的表面片10为内侧被折叠。在吸收性物品I被折叠的状态下，包装片70的长度方向L的一个端部被粘贴于包装片70。包装片70的端部通过粘合带75与包装片70的一部分粘贴。另外，吸收性物品的硬度能够采用例如JIS-1096所规定的格莱法进行测定。而且，吸收体的单位面积重量和密度例如能够根据以下的测定方法进行测定。在由包装体包装的吸收性物品中，拆开包装体，展开被折叠的吸收性物品，测定用于测定单位面积重量和密度的部分的厚度和面积。接着，从吸收性物品切下用于测定单位面积重量和密度的部分，测定切下的部分的重量。接着，从切下的部分去除表面片和背面片等吸收体以外的部分，测定吸收体的重量。基于吸收体的重量和用于测定单位面积重量及密度的部分的面积，算出单位面积重量。基于单位面积重量和厚度，算出密度。另外，厚度能够根据如以下那样的测定方法进行测定。具体而言，使样品的吸收性物品浸溃在液氮中使其冻结后，用剃刀切割，返回到常温后，使用电子显微镜(例如KEYENCE公司VE7800)，以50倍的倍率进行测定。在这里，使样品的吸收性物品冻结的理由是为了防止由于切割时的压缩而导致厚度发生变动。接着，说明这样构成的吸收性物品I的制造方法的一部分。另外，关于未说明的方法，能够使用现有的方法。吸收性物品的制造方法，作为第一步骤，进行表面片生成工序。具体而言，将表面片和侧片41例如通过热熔融而粘接。接着，作为第二步骤，进行吸收片成型工序。作为第三步骤，进行吸收体成型工序。具体而言，利用成型鼓成型作为吸收体的材料的纸浆，成型出吸收芯32。另外，从第一步骤到第三步骤的制造工序也可以是不同的顺序。在第四步骤中，进行接合工序。具体而言，进行对在第一步骤中接合了的表面片和侧片、在第二步骤中成型了的吸收片31、以及在第三步骤中成型了的吸收芯32进行接合的
接合工序。在第五步骤中，进行挤压工序。具体而言，在厚度方向上压缩吸收体30和表面片10，形成挤压部22。在第六步骤中，进行背面片接合工序。具体而言，对形成了挤压部的吸收体和表面片等以及背面片进行接合。包括在接合了背面片之后涂敷粘接剂的工序。通过上述的工序，能够制造本实施方式的吸收性物品。接着，基于图4以及图5说明吸收性物品的包装体100的折叠方法。图4是示意表示吸收性物品的包装体100的折叠工序的图。图5是示意表示吸收性物品的包装体的折
叠状态的立体图。吸收性物品的包装体100的折叠工序具有吸收性物品载置工序、第一折叠工序、第二折叠工序、切断工序、第三折叠工序、第四折叠工序和带粘贴工序。在吸收性物品载置工序SlOl中，在主体片61以及折翼片62上涂敷了构成主体粘接区域65以及折翼粘接区域66的热融型粘接剂之后，在包装片70上配置吸收性物品I、主体片61和折翼片62。另外，既可以在单独包装一个吸收性物品I的尺寸的包装片70上配置吸收性物品1，也可以构成为例如在沿着输送方向连续的包装片上隔开规定间隔地配置多个吸收性物品。在第一折叠工序S102中，包装片70和吸收性物品I从包括宽度方向的吸收性物品I的一个端部侧在内的端部区域侧，以沿着长度方向L的第一长度折痕FLl (参照图I)为基点，向内侧折回。图5 (a)示出了由第一折叠工序折叠了的状态的吸收性物品的包装体。在第二折叠工序S103中，包装片70和吸收性物品I从包括宽度方向W的吸收性物品I的另一端部侧在内的端部区域侧，以沿着长度方向L的第二长度折痕FL2(参照图I)为基点，向内侧折回。图5 (b)示出了由第二折叠工序折叠了的状态的吸收性物品的包装体。接着，在切断工序S104中，以第二长度折痕FL2为基点折回了的吸收性物品I和包装片70的连续体，沿着沿宽度方向的切断线被切断。包装片70和吸收性物品I通过被切断，成为各自的产品长度。在第三折叠工序S105中，包装片70和吸收性物品I以沿着宽度方向W的第一宽度折痕FWl为基点被折回。在第三折叠工序S105中，被输送的吸收性物品I和包装片由折叠板P从上方按压而被折叠。在第四折叠工序S106中，包装片70和吸收性物品I以沿着宽度方向W的第二宽度折痕FW2为基点被折回。在带粘贴工序S107中，利用粘合带75将包装片的长度方向的前端部粘贴于包装片的表面。图5 (c)示出了粘贴了粘合带75的状态的吸收性物品的包装体。粘合带75的一端被接合于包装片的长度方向的前端部，另一端在以第二宽度折痕FW2为基点被折回的状态下能够剥离地粘贴于包装片的表面。根据这样的折叠方法，能够利用包装片70紧凑地包装吸收性物品I。具体而言，由于与摊开了吸收性物品和包装片的平面面积的情况相比，能够成为大约1/9，所以能够使吸收性物品紧凑。通过使吸收性物品I小型化，在收纳于小型容器、手提袋等的提包的情况下，不会较大地占用提包的收纳空间，能够实现简便的携带。此外，通过紧凑地包装吸收性物品1，当在使用之际携带于厕所等中时，即使在不折收的状态下也能配置在手中，可保持成不被别人看到。另外，在将这样折叠的吸收性物品的包装体100展开了的状态下的第一长度折痕FLl以及第二长度折痕FL2，位于吸收体30的吸收芯32的宽度方向外侧，且比侧片41更靠宽度方向内侧。如图3所示那样，第一长度折痕FLl以及第二长度折痕FL2形成在表面片10与背面片20重叠的区域。第一长度折痕FLl以及第二长度折痕FL2在厚度方向T上不与吸收芯32以及侧片41重叠。因此，由第一长度折痕FLl以及第二长度折痕FL2形成的折褶，仅形成在表面片10、背面片20以及吸收片31上。一般来讲，吸收片31比吸收芯32的厚度薄，在形成了折痕时，难以在吸收片自身上形成凹陷。另一方面，吸收芯32比吸收片31的厚度厚，在形成了折痕时，构成吸收芯的纸浆等吸收材料在折痕周围移动，而容易形成凹陷。因而，由第一长度折痕FLl以及第二长度折痕FL2形成的折褶不形成在吸收芯32上，故难以残留。·[0069]因此，难以留下长度方向的折褶，在将吸收性物品I穿着到内裤上时，能够抑制因折褶造成吸收性物品I从内裤浮起的状况。穿着者能够容易地沿着内裤的内表面配置吸收性物品，或是能够容易地将护翼折翼部向内裤的非皮肤抵接侧弯折来进行配置，能够提高穿着性。由于长度折痕配置在主体片与折翼片之间，所以，长度折痕没有与主体片以及折翼片双方重叠在一起，在吸收性物品和包装片上形成长度折痕。吸收性物品和包装片重叠的部分比也重叠了主体片或折翼片的部分的刚性低，与在吸收性物品、包装片以及主体片或折翼片三层重叠的部分形成长度折痕的构成相比，难以残留下折褶。另外，本说明书中所说的刚性，是指在对物体施加外力而欲使其变形时，物体抵抗该变形的程度。例如刚性越高，则抵抗变形的程度就越大，弯折时的折褶就越强硬地残留下来。例如，当在主体片61以及折翼片62上形成折痕时，与在包装片上形成折痕的构成相比，难以折叠，主体片以及折翼片不沿折痕弯曲，存在无法在适当的位置形成折痕的危险。进而，即使在包装片以及折翼片上形成了折痕的情况下，折痕的角部硬，也存在由主体片等的折痕的角部损坏包装片的危险。但是，通过不在主体片61以及折翼片62上形成折痕，能够抑制上述不良状况的产生。另外，在隔着长度折痕的宽度方向内侧和宽度方向外侧，配置吸收性物品、包装片以及主体片或折翼片重叠在一起的部分(刚性高的部分)。由于隔着长度折痕将刚性高的部分配置在宽度方向两侧，所以，在展开时能够相对强地施加欲将吸收性主体和折翼部维持成平坦状态的力，能够抑制因折褶造成的不良状况。进而，在第一长度折痕FLl以及第二长度折痕FL2的宽度方向外侧设有侧片41，构成为第一长度折痕FLl以及第二长度折痕FL2的宽度方向外侧的刚性高。因而，由于形成有第一长度折痕FLl以及第二长度折痕FL2的部分与第一长度折痕FLl以及第二长度折痕FL2的宽度方向外侧的部分的刚性差，使得在吸收性物品的包装体开封时向吸收性物品I的宽度方向两侧进行开封的力容易施加，由刚性差而容易展开吸收性物品。进而，在沿着第一长度折痕FLl以及第二长度折痕FL2进行了折叠的状态下，在宽度方向上在第一长度折痕FLl以及第二长度折痕FL2之间，配置有主体片61以及折翼片62。因而，在吸收性物品I以及包装片70被折叠的状态下，从其侧方受到推压时的耐久强度变高。例如即使在将吸收性物品的包装体100握在手中的情况下，也会由主体片61等抑制向宽度方向内侧的压缩变形，成为吸收芯的上侧吸收芯难以发生形变。因此，能够抑制吸收性物品在使用时的歪扭。另外，从有效提高依靠主体片61以及折翼片62的折叠时以及展开时的操作性的观点出发，展开状态下的主体片61以及折翼片62相对于包装片70的面积优选为50%以上。另外，由于主体粘接区域65以及折翼粘接区域66在长度方向L延伸且设有多个，所以，能够使欲将折翼部IB维持成平滑状态的力沿着长度方向L传递，容易将折翼整体维持成平滑状态。因而，在从包装片70拆下吸收性物品I时，能够抑制折翼部IB歪扭而造成粘合区域粘贴到一起等的不良状况。 另外，主体片61以及折翼片62之中的、至少主体片61的粘接区域侧的面，优选使用熔点比包装片70高的树脂或纸。根据这样的构成，在作为粘接剂使用热熔型粘接剂的情况下，由于热熔粘接剂的温度，有时仅包装片因热量而局部地伸张。例如，包装片因热量而发生伸张，包装片伸张的部分集中到未由热熔型粘接剂固定的部分(主体粘接区域65间的区域)，产生褶皱，在包装片70上形成凹凸部。在图3中示意表示包装片70的凹凸部。包装片70的一部分熔融延展，形成因褶皱造成的凹凸部，由此造成包装片整个面不平坦，局部形成凹凸部。因而，在穿着者使用吸收性物品时，能够通过感触来掌握与内裤抵接的部分，穿着性得到提高。另外，由于主体粘接区域65以及折翼粘接区域66在长度方向上延伸，在宽度方向上隔开间隔地设置，所以，在欲扩开包装片70而沿着宽度方向移动手指时，手指容易挂住，操作性得到提高。进而，通过在包装片上形成凹凸部，在吸收性物品的包装体的捆扎时等、运送吸收性物品的包装体时，与输送面的接触面积减少，能够降低摩擦。从而，提高了捆扎时的作业性。另外，对于作为捆扎作业的向收纳袋的收纳状态将在后详细说明。进而，涂敷了粘接剂的部分由于比未进行涂敷的部分增加了厚度，所以，在由包装片70包入了吸收性物品I的状态下，粘接区域部分浮起。因而，在穿着者使用吸收性物品时，能够通过感触来掌握与内裤抵接的部分，提高了穿着性。另外，一般来讲，熔点高的树脂的刚性高，主体片61的刚性比包装片70的刚性高。由于在刚性高的主体片上没有设置折痕，而是在刚性低的包装片70上形成折痕，所以，可由主体片61确保刚性，同时柔软地弯折包装片70来形成折痕，能够顺畅地进行折叠。主体粘接区域65相对于主体片61的面积比例优选为50%以上，且折翼粘接区域相对于折翼片的面积比例优选为50%以上。这是因为，粘接区域的面积比例越高，则越容易在折叠状态下维持吸收性物品的包装体的外形。另外，为了提高穿着时的操作性，优选将折翼粘接区域66设置在比长度方向中心更靠前侧的位置。一般来讲，在将折叠的吸收性物品的包装体放在手中进行开封的情况下，由单手的拇指的指根和此外的四根手指将第一宽度折痕与第二宽度方向折痕之间固定。从该状态起，由拇指将重叠配置的部分(比第二宽度折痕更靠前侧的区域)开封。即，使手指等接触在比长度方向中心更靠前侧的位置来进行开封作业。通过在由开封时的作业进行接触的部分设置折翼粘接区域66，由包装片70的凹凸部使得手难以发生滑动，能够容易进行开封作业。另外，对包装片70和主体片61以及折翼片62进行粘接的粘接剂的单位面积重量，优选为20g/m2以上且100g/m2以下。例如，当粘接剂的单位面积重量为20g/m2以下时，单位面积重量低，难以形成凹凸部。另一方面，当粘接剂的单位面积重量为100g/m2以上时，单位面积重量高，包装片的表面的凹凸部变得过高，存在无法维持包装片表面的平滑性的危险。进而，热熔型粘接剂的涂敷方法优选的是容易按一定宽度进行涂敷的涂敷机涂敷。涂敷机涂敷从梳形部件的末端排放粘接剂，对涂敷对象物涂敷粘接剂，因而，根据涂敷机涂敷，能够空开一定间隔地按一定宽度涂敷粘接剂，也能够适当地设定该涂敷的长度，因而能够按规定的长度进行涂敷。进而，粘合带75处于包装片70的宽度方向的大致中央，以吸收性物品以及包装体 被折叠的状态配置在宽度方向的中央。粘合带75的一端为长度方向L的前端部，被粘贴在包装片70的未设置主体粘接区域65的部分。即，粘合带75被粘贴在包装片70的未形成凹凸部的部分。由此，能够使粘合带75的一端难以从包装片70剥离，能够容易地进行展开作业。另外，为了确保粘合带的粘贴区域，优选构成为，从包装片的长度方向端部起在一定区域(例如IOmm)内不设置主体粘接区域65。另一方面，构成为，粘合带75的另一端被粘贴在包装片70的设有主体粘接区域65的部分。粘合带75的另一端被粘贴在包装片70的形成有凹凸部的部分。由此，弱化了粘合带和表面片的接合力，能够在展开时容易地从包装片70剥离粘合带75。接着，对如此折叠的吸收性物品的包装体向收纳袋的收纳状态进行说明。图6是示意表示吸收性物品的包装体向收纳袋的收纳状态的图。收纳袋是收纳多个吸收性物品的包装体的袋，并不限定于图6所示的袋形状。收纳袋200具有成为收纳吸收性物品的包装体的入口的开口部210。在将吸收性物品的包装体100收纳到收纳袋200中时，以在厚度方向上重叠地排列的状态收纳多个吸收性物品的包装体。当在厚度方向上重叠地排列吸收性物品的包装体时，由主体粘接区域形成的包装片的凹凸部相互啮合，能够防止吸收性物品的包装体彼此的错位。另外，在将多个吸收性物品的包装体收纳到收纳袋中时，例如能够以图6 (a)至(C)所示的吸收性物品的包装体的朝向放入到收纳袋中。图6 (a)示出了以下状态，S卩以配置成吸收性物品的包装体的长度方向L沿着收纳袋的开口部210的长边211、且吸收性物品的包装体100的宽度方向W沿着收纳袋的短边212的形式，在收纳袋200中收纳吸收性物品的包装体100。根据该收纳状态，通过包装片的凹凸部相互啮合，可抑制吸收性物品的包装体彼此的错位。进而，在收纳到收纳袋中时，仅吸收性物品的包装体的侧面与收纳袋的内面接触，因而，吸收性物品的包装体与收纳袋的接触面积小。由此，能够降低吸收性物品的包装体与收纳袋的摩擦，顺畅地进行收纳。图6 (b)示出了以下状态，S卩以配置成吸收性物品的包装体100的厚度方向T沿着开口部210的长边211、且吸收性物品的包装体100的宽度方向W沿着收纳袋200的短边212的形式，在收纳袋200中收纳吸收性物品的包装体100。根据该收纳状态，通过包装片的凹凸部相互啮合，可抑制吸收性物品的包装体彼此的错位。进而，由于沿着吸收性物品的包装体的长度方向 将吸收性物品的包装体收纳到收纳袋中，所以，能够沿着在包装片的长度方向上延伸的凹凸部顺畅地收纳吸收性物品的包装体。图6 (C)示出了以下状态，S卩以配置成吸收性物品的包装体100的宽度方向W沿着开口部210的长边211、且吸收性物品的包装体100的厚度方向T沿着收纳袋200的短边212的形式，在收纳袋200中收纳吸收性物品的包装体。根据该收纳状态，通过包装片的凹凸部相互啮合，可抑制吸收性物品的包装体彼此的错位。进而，由于沿着吸收性物品的包装体的长度方向将吸收性物品的包装体收纳到收纳袋中，所以，能够沿着在包装片的长度方向上延伸的凹凸部顺畅地收纳吸收性物品的包装体。另外，如上所述，在将吸收性物品的包装体收纳到收纳袋中时，为了防止吸收性物品的包装体彼此的错位，优选的是，由主体粘接区域形成的包装片的凹凸部至少在宽度方向上邻接两列以上地进行设置。进而，由主体粘接区域形成的包装片的凹凸部，优选以吸收性物品的包装体由第一宽度折痕以及第二宽度折痕被折叠的状态形成在包装片的两面上。此处所说的两面，是指吸收性物品的包装体之中的、粘贴粘合带的面和与其相反的面(位于第一宽度折痕和第二宽度折痕之间的区域的外侧的面)。通过在两面形成包装片的凹凸部，与任意的面相接的吸收性物品的包装体都可啮合，能够抑制错位。作为包装片的凹凸部的具体尺寸，优选的是，例如凹部的宽度为5mm以下，凹凸部的间距为IOmm以下。这是因为，若凹凸部的宽度或间距过长，则存在吸收性物品的包装体彼此啮合时的错位量增多的危险。进而，优选的是，凹部的深度为Imm以下。这是因为，若凹部的深度为Imm以上，则在穿着者手持吸收性物品的包装体时在包装片70的凹凸部产生不舒适感的可能性高。另夕卜，对于凹部的长度方向的长度，为了有效地赋予穿着者用手接触时的感触，优选为包装片的长度方向的长度的50%以上。另外，主体粘接区域65以及折翼粘接区域66不仅是在长度方向上延伸的形状，也可以如图7所示那样形成为在宽度方向上延伸。图7是表示变型例所涉及的吸收性物品的包装体的后视图。作为变型例的吸收性物品的包装体，主体粘接区域65以及折翼粘接区域66在宽度方向上延伸而形成有多个，在长度方向上空开间隔地配置。根据变型例的吸收性物品的包装体，在展开了包装片以及吸收性物品I的状态下，能够使欲维持成平滑的力向宽度方向传递，容易将护翼折翼部43维持成平滑状态。如上所述那样，通过本实用新型的实施方式公开了本实用新型的内容，作为构成该公开的一部分的论述和附图不应该理解为对本实用新型的限定。对本领域技术人员来说，从该公开会明确各种替代实施方式、实施例和应用技术。本次公开的吸收性物品除了生理用卫生巾以外，还可以是卫生护垫(月经片)、失禁垫等。本实用新型当然也包括在这里没有记载的各种实施方式等。因而，本实用新型的技术范围通过上述的说明仅由妥当的权利要求书的实用新型特定事项进行确定。
权利要求1.一种吸收性物品的包装体，该吸收性物品的包装体具备吸收性物品和包装片， 上述吸收性物品具有吸收性主体和折翼部，该吸收性主体具有透液性的表面片、不透液性的背面片以及配置在上述表面片与上述背面片之间的吸收体，该折翼部比上述吸收性主体更向上述吸收性物品的宽度方向外侧延伸， 上述包装片单个地包装上述吸收性物品， 上述吸收性物品的包装体通过以下方式单个地包装上述吸收性物品，即在上述吸收性物品被配置在上述包装片上的状态下，上述包装片和上述吸收性物品以沿着上述吸收性物品的长度方向的长度折痕为基点被折叠，在此基础上以沿着上述宽度方向的宽度折痕为基点被折叠，其特征在于， 在上述吸收性主体的非皮肤抵接侧的面上设有涂敷了粘合剂的主体粘合区域，在上述折翼部的非皮肤抵接侧的面上设有涂敷了粘合剂的折翼粘合区域， 在上述包装片与上述主体粘合区域之间，设有以能够分离的方式与上述主体粘合区域粘合的主体片，在上述包装片与上述折翼粘合区域之间，设有以能够分离的方式与上述折翼粘合区域粘合的折翼片， 在展开了上述被包装的吸收性物品的状态下，上述长度折痕配置在上述主体片与上述折翼片之间， 在上述包装片的上述主体片侧的面上，设有多个涂敷了用于粘接上述主体片与上述包装片的粘接剂的粘接区域， 上述粘接区域在上述长度方向或者上述宽度方向上延伸，且在相对于上述粘接区域延伸的长度方向或者上述宽度方向正交的方向上空开间隔地配置。
2.如权利要求I所述的吸收性物品的包装体，其特征在于，上述吸收体具有由纸浆制成的吸收芯和配置在上述吸收芯的非皮肤抵接侧的由薄纸或无纺布制成的吸收片， 上述吸收芯的宽度方向的端部配置在比上述吸收片更靠宽度方向内侧的位置， 在展开了上述被包装的吸收性物品的状态下，上述长度折痕配置在上述吸收片以及上述吸收芯之中的、至少比上述吸收芯更靠宽度方向外侧的位置。
3.如权利要求I或权利要求2所述的吸收性物品的包装体，其特征在于，上述粘接区域涂 敷有热熔型粘接剂。
4.如权利要求I或权利要求2所述的吸收性物品的包装体，其特征在于，还具备粘合带，该粘合带的一端与上述包装片的上述长度方向的端部接合，该粘合带的另一端在以上述宽度折痕为基点被折回的状态下以能够剥离的方式被粘贴在上述包装片的表面上， 上述粘合带的另一端被粘贴在上述包装片的设有上述粘接区域的部分。
5.如权利要求3所述的吸收性物品的包装体，其特征在于，还具备粘合带，该粘合带的一端与上述包装片的上述长度方向的端部接合，该粘合带的另一端在以上述宽度折痕为基点被折回的状态下以能够剥离的方式被粘贴在上述包装片的表面上， 上述粘合带的另一端被粘贴在上述包装片的设有上述粘接区域的部分。
专利摘要本实用新型提供吸收性物品的包装体，穿着者能够容易且适当地将由包装片单个地包装的吸收性物品穿着到内裤上。吸收性物品的包装体(100)具备吸收性物品(1)和单个地包装上述吸收性物品的包装片(70)。在吸收性主体的非皮肤抵接侧的面设有主体粘合区域(51)，在折翼部的非皮肤抵接侧的面上设有折翼粘合区域(52)，在包装片与主体粘合区域之间设有主体片(61)，在包装片与折翼粘合区域之间设有折翼片(62)。在展开了被包装的吸收性物品的状态下，长度折痕配置在主体片与折翼片之间，在包装片的主体片侧的面上设有多个涂敷了粘接主体片与包装片的粘接剂的主体粘接区域，粘接区域在长度方向上延伸，且在宽度方向上空开间隔地配置。
文档编号A61F13/60GK202665814SQ20122024101
公开日2013年1月16日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年3月30日
发明者小松慎平 申请人:尤妮佳股份有限公司