专利名称：中药一步喷雾干燥造粒装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种中药生产设备，具体说是一种中药一步喷雾干燥造粒装置。
背景技术：
在中药生产制造过程中，提取部分的工艺步骤比较多，一般是先用多效真空浓缩，再用夹层锅二次浓缩，第三步用辅料混合，再造粒，最后用烘箱烘干成干制品。整个生产过程使用设备多，暴露空气中与转运次数多，工效低，能耗大，特别是浓缩阶段时间较长，不易达到卫生标准。国内目前大部分干燥机都只用于颗粒的干燥，将稀药液直接干燥成干粉采用的是纯喷雾干燥机，热效率较低，小塔径容易出现粘壁现象，特别是用于中药生产这种现象更严重。而且一般均以热空气作为干燥媒体，致使中药中很多有效组分在高温下遇氧，易发生氧化，有些组分则因温度过高导致药效降低甚至有害，使中药加工的质量要求得不到保证。
发明内容本实用新型的目的是提供一种可有效防止中药液中有效成份的氧化和微生物的生长的中药一步喷雾干燥造粒装置，将中药生产制造中提取部分的多个工艺步骤变为一步，并可确保成药的质量与卫生。本实用新型提供的中药一步喷雾干燥造粒装置，循环气分水罐的一氮气出口接药液储罐的氮气入口，药液储罐的药液出口接干燥塔的喷嘴的药液入口，循环气分水罐的另一氮气出口经增压机接该喷嘴的气流入口，循环气分水罐还有一氮气出口经加热器后接干燥塔底部的热气入口，干燥塔尾气出口经净化处理装置接循环气分水罐的回气口 ；其中，干燥塔顶部有辅助粉料的给料入口，中部有成品颗粒的出料口。循环气分水罐有补充氮气的进气口，药液储罐有药液入口，干燥塔底部安装有搅拌器。该净化处理装置中的旋风分离器的尾气入口接干燥塔的尾气出口，旋风分离器的尾气出口一经冷却器接尾气分水罐的尾气入口，尾气分水罐的尾气出口经压缩机接另一冷却器的入口，冷却器的出口接循环气分水罐的回气口。本实用新型使用氮气循环系统，保证密封操作，隔绝空气，有效防止中药液中有效成份的氧化和微生物的生长，可以确保成药的质量与卫生。本实用新型采用喷雾干燥与流化造粒集成工艺，将中药提取液直接制成干颗粒，将传统中药加工中药液的浓缩、多效浓缩、造粒、干燥四步简化为一步，优化了干燥与制粒工艺，大幅度提高了生产效率。本实用新型解决了传统生产工艺与国际GMP药品生产规范的差距；并将传统工艺中的三个操作岗位变为一个，减少了操作工人，同时缩短生产周期，降低能耗。本实用新型生产工艺合理，能产生较高的经济效益和社会效益，具有推广应用价值。
图I本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型提供的中药一步喷雾干燥造粒装置，循环气分水罐I的一氮气出口接药液储罐4的氮气入口，药液储罐4的药液出口接干燥塔12的喷嘴5的药液入口，循环气分水罐I的另一氮气出口经增压机15接该喷嘴5的气流入口，循环气分水罐I还有一氮气出口经加热器16后接干燥塔12底部的热气入口，干燥塔12尾气出口经净化处理装置接循环气分水罐I的回气口 ；其中，干燥塔12顶部有辅助粉料的给料入口 6，中部有成品颗粒的出料口 14。循环气分水罐I有补充氮气的进气口 2，药液储罐有药液入口 3，干燥塔12有出料口 15，干燥塔12底部安装有搅拌器13，该净化处理装置中的旋风分离器11的尾气入口接干燥塔12的尾气出口，旋风分离器11的尾气出口经一冷却器8接尾气分水罐10的尾气入口，尾气分水罐10的尾气出口经压缩机9接另一冷却器7的入口，冷却器7的出口接循环气分水罐I的回气口。上述的喷嘴5为气流式。其工艺过程是定量干燥的辅助粉料由干燥塔上部的给料入口 6进入干燥塔12，打开其中一阀门，储存有氮气的循环气分水罐I中的一路氮气经加热器16加热至140 160°C，脱水后从底部的干燥塔底部的氮气入口进入干燥塔12，将辅助粉料加热到70 85°C，干燥成颗粒并形成沸腾层；药液经预热至70 80°C由药液储罐4的药液入口 3进入，打开另一阀门，另一路氮气进入药液储罐4并将药液压至干燥塔12顶部的喷嘴5，同时启动搅拌器13、增压机15，打开相应的阀门，第三路氮气经增压机15增压至O. 7Mpa后，经喷嘴的气流入口引至喷嘴5，将药液喷入干燥塔12内，雾状药液吸附在沸腾层的颗粒中，在搅拌和干燥过程中，干燥塔12内颗粒较小的和较干的物料在氮气的吹送和搅拌器13推动下沸腾至上部，粘在塔壁的药物因受热及搅拌器13的作用很快与塔壁剥离，而较大和较湿的物料处于塔底部，受高温和较大气流的吹动，表面很快干燥，到沸腾层的颗粒增加到出料口14附近才会被大量带走，保证了出料的连续性，达到一次性干燥出干颗粒，而且干颗粒含水率低于3%。已干燥的成品颗粒从干燥塔出料口 14出来，此时再加入辅助粉料，实现连续操作；干燥塔12出来的氮气尾气引入旋风分离器11，将氮气尾气中含有的少量干燥中药粉末回收，从旋风分离器11出来含有大量水汽且温度较高的氮气尾气进入冷却器8，将其冷却到35 40°C，使部分水汽凝结为水加以除去；冷却后的氮气尾气进入尾气分水罐10，经尾气分水罐10处理后，由尾气分水罐10的尾气出口出来进入压缩机9压缩至O. 15Mpa ;压缩后的氮气再进入另一个冷却器7冷却到40°C ;之后返回循环气分水罐1，进行新一轮循环。上述操作均在密封空间下进行，干燥塔的操作压力为常压。
权利要求1.一种中药一步喷雾干燥造粒装置，其特征在于，循环气分水罐(I)的一氮气出口接药液储罐(4)的氮气入口，药液储罐(4)的药液出口接干燥塔(12)的喷嘴(5)的药液入口，循环气分水罐(I)的另一氮气出口经增压机(15)接该喷嘴(5)的气流入口，循环气分水罐(I)还有一氮气出口经加热器(16)后接干燥塔(12)底部的热气入口，干燥塔(12)尾气出口经净化处理装置接循环气分水罐(I)的回气口 ；其中，干燥塔(12)顶部有辅助粉料的给料入口(6)，中部有成品颗粒的出料口(14)。
2.根据权利要求I所述的中药一步喷雾干燥造粒装置，其特征在于，循环气分水罐(I)有补充氮气的进气口(2)。
3.根据权利要求I所述的中药一步喷雾干燥造粒装置，其特征在于，药液储罐(4)有药液入口(3)。
4.根据权利要求I所述的中药一步喷雾干燥造粒装置，其特征在于，干燥塔(12)底部安装有搅拌器(13)。
5.根据权利要求I所述的中药一步喷雾干燥造粒装置，其特征在于，该净化处理装置中的旋风分离器(11)的尾气入口接干燥塔(12)的尾气出口，旋风分离器(11)的尾气出口经一冷却器(8)接尾气分水罐(10)的尾气入口，尾气分水罐(10)的尾气出口经压缩机(9)接另一冷却器(7)的入口，冷却器(7)的出口接循环气分水罐(I)的回气口。
专利摘要一种中药一步喷雾干燥造粒装置，循环气分水罐(1)的一氮气出口接药液储罐(4)的氮气入口，药液储罐的药液出口接干燥塔(12)的喷嘴(5)的药液入口，循环气分水罐的另一氮气出口经增压机(15)接该喷嘴的气流入口，循环气分水罐还有一氮气出口经加热器(16)后接干燥塔底部的热气入口，干燥塔尾气出口经净化处理装置接循环气分水罐的回气口；其中，干燥塔顶部有辅助粉料的给料入口(6)，中部有成品颗粒的出料口(14)。它将中药生产制造中提取部分的多个工艺步骤变为一步，并可确保成药的质量与卫生。
文档编号A61J3/00GK202654411SQ201220321920
公开日2013年1月9日 申请日期2012年7月5日 优先权日2012年7月5日
发明者蔡业彬, 胡智华, 曾亚森, 李瑞芳, 金仁和, 彭波, 谢敏, 李纬 申请人:广东石油化工学院