专利名称：尖形止泡排气膜在滴瓶排气孔内的定位安装结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种尖形止泡排气膜在医用输液器滴瓶排气孔内的定位安装结构，特别是涉及一种特定形状的排气膜，以及该特定形状的排气膜在滴瓶侧壁通孔内的定位姿态。通过该结构可以实现利用排气膜的疏水特性阻止滴瓶侧壁通孔有可能的液体成膜问题，从而可以更加可靠地反复性地重复液体的走空和再充盈的循环。
背景技术：
输液器使用排气膜是最近才开始发展的，特别是应用在滴瓶上，更是新的使用方案，由于涉及的问题很新，原有的应用在过滤器形式的排气膜所需要解决的问题对应滴瓶而言还是新的课题，因为滴瓶的使用方法和要求比过滤器的使用要求更加复杂和苛刻，而且组装上更加受到滴瓶形状的限制，也受到滴瓶制造上的工艺限制，所以技术路线更窄，需要探索的解决新问题的方法也要更加深入。此前的一些专利设计停留在如何解决排气膜的密封问题上，由于没有进一步的实践活动，对于如何阻止液泡形成的新问题还没有触及或是明显遇到。例如申请公布号为CN101927044A所述的《一种自动排气的静脉输液器》结构中排气膜是采用孔盖与开口平面夹合排气膜密封形式，仅仅是在寻找一个解决密封排气膜的方法，从其各顶描述以及图上分析还没有发展到解决阻止液泡形成的层面上。另外，申请号为201110034956.X的专利设计，是本人前期所提出的方案，也是为解决排气膜的密封问题所提出的一个技术方案，所提及到的排气膜未提出具体的结构，只是按照目前通用的纤维支撑层加聚四氟乙烯层组成的双层结构制造，以内外两侧的硬质塑料材料硬性挤压实现计划的密封效果，该专利方案提出的仅仅是密封的方法，还没有设计到如何解决阻止液泡形成的问题。
第三，申请号为201010206043.7的专利设计，所提到的疏水排气膜，在实际使用的以内外两侧的硬质塑料材料硬性挤压方式实现密封目的可靠性上，与前述的申请号为201110034956.X的专利设计是一样的，也只是要解决排气膜的密封问题，没有涉及到如何解决阻止液泡形成的问题。还有申请号为201010276561.6和申请号为201010293954.8等专利设计中也是更明显地仅仅涉及到的是排气膜的位置从滴瓶顶部转移到滴瓶侧部，连可靠地结构还没有完善好，还不能解决根本的排气膜密封问题，就更没有深一步的关于如何解决阻止液泡形成的实践认识。总之，上述很多引用的专利设计依然停留在如何解决排气膜的密封问题，没有对膜的造型和位置结构以及意义提出任何更新和要解决新的问题，本发明人此次提出的技术方案是要解决排气膜安装在滴瓶上时，会遇到的可能发生的问题，从而使得产品使用上更加可靠
发明内容
为了解决排气膜安装在滴瓶上可能遇到的新问题，本发明提供一种尖形止泡排气膜在滴瓶排气孔内的定位安装结构，主要包括滴瓶、顶柱和排气膜，其中滴瓶侧壁有通孔，顶柱插入滴瓶侧壁的通孔内，顶柱插入的前端为球冠尖形，球冠尖形的后部为柱形，排气膜覆盖在球冠尖形及顶柱上并被顶柱推入滴瓶侧壁通孔内，排气膜被顶柱的球冠尖形和柱形挤压而塑形成顶柱外轮廓形状，突入滴瓶侧壁通孔的顶柱外形的排气膜顶部为球冠尖形，该顶柱形排气膜顶部的球冠尖形的前部伸出滴瓶侧壁通孔的内口并突入滴瓶内壁围成的内腔，顶柱形排气膜的柱体结构与顶柱形排气膜的球冠尖形结构之间的转折部定位在滴瓶侧壁通孔内，即排气膜的柱体部分定位在滴瓶侧壁通孔内。排气膜顶部球冠尖形的前部突入滴瓶内腔实现止泡的位 置确定在滴瓶侧壁通孔内口棱角所成环线形成的曲面内侧，排气膜顶部球冠尖形的侧面与滴瓶侧壁通孔内口的棱角之间留有间隙。排气膜被顶柱挤压塑形成为三个造型组成的“草帽”形，即顶部的球冠尖形，后部的柱形和最外部的翻遍环形。顶柱顶端设计不限于球冠尖形，也包括前细后粗的任何尖形。顶柱顶端的球冠尖形表面设计有放射形的排气凹槽，该排气凹槽与顶柱上的排气孔内口连通。
下面结合附图对本发明作进一步说明，附图中:图1是本发明所提出的纵剖结构示意图；图2是本发明所提出的横剖结构示意具体实施例方式如图1所示，为本发明所提出的一种尖形止泡排气膜在滴瓶排气孔内的定位安装结构，主要包括滴瓶1、顶柱2和排气膜3，其中滴瓶I的侧壁有通孔，顶柱2插入滴瓶侧壁的通孔内，顶柱2插入的前端为球冠尖形5，球冠尖形5的后部为柱形6，排气膜3覆盖在球冠尖形5及顶柱6上并被顶柱2推入滴瓶侧壁通孔内，排气膜3被顶柱2的球冠尖形5和柱形6挤压而塑形成顶柱外轮廓形状，突入滴瓶侧壁通孔的顶柱2外形的排气膜3顶部同为球冠尖形5，该顶柱形排气膜3顶部的球冠尖形5的前部伸出滴瓶侧壁通孔的内口并突入滴瓶内壁4围成的内腔10，顶柱形排气膜3的柱体结构与顶柱形排气膜3的球冠尖形结构之间的转折部定位在滴瓶侧壁通孔内，即排气膜的柱形6部分定位在滴瓶侧壁通孔内。另外，排气膜3的顶部球冠尖形5的前部突入滴瓶内腔10中，实现止泡的位置确定在滴瓶侧壁通孔内口棱角所成环线形成的曲面内侧，排气膜3的顶部球冠尖形5的侧面与滴瓶侧壁通孔内口的棱角之间留有间隙7。排气膜3被顶柱挤压塑形成为三个造型组成的“草帽”形，即顶部的球冠尖形5，后部的柱形6和最外部的翻遍环形。顶柱2的顶端设计不限于球冠尖形5，也包括前细后粗的任何尖形。顶柱2的顶端的球冠尖形5表面设计有放射形的排气凹槽8，该排气凹槽与顶柱上的排气孔9内口连通。如图2所示，是横断面的结构示意图，更加明确地显示排气膜3的顶部球冠尖形5的前部突入滴瓶I的内腔10中，顶柱形排气膜3的柱体结构与顶柱形排气膜3的球冠尖形结构之间的转折部定位在滴瓶侧壁通孔内，不得超过滴瓶侧壁通孔内口的边缘。本发明通过特别设计的排气膜造型和明确地控制排气膜球冠尖形5的中央部位和边缘部委在滴瓶侧壁通孔内内口的里外位置，使得液泡无法成立，解决了液体的成泡问题，更加可靠地实现滴瓶的反复使用而不产生液阻的问题， 特别是对硬质滴瓶而言，在不可挤压变形情况下，保障其安全的可靠使用。
权利要求
1.一种尖形止泡排气膜在滴瓶排气孔内的定位安装结构，主要包括滴瓶、顶柱和排气膜，其中滴瓶侧壁有通孔，顶柱插入滴瓶侧壁的通孔内，顶柱插入的前端为球冠尖形，球冠尖形的后部为柱形，排气膜覆盖在球冠尖形及顶柱上并被顶柱推入滴瓶侧壁通孔内，排气膜被顶柱的球冠尖形和柱形挤压而塑形成顶柱外轮廓形状，突入滴瓶侧壁通孔的顶柱外形的排气膜顶部为球冠尖形，该顶柱形排气膜顶部的球冠尖形的前部伸出滴瓶侧壁通孔的内口并突入滴瓶内壁围成的内腔，顶柱形排气膜的柱体结构与顶柱形排气膜的球冠尖形结构之间的转折部定位在滴瓶侧壁通孔内，即排气膜的柱体部分定位在滴瓶侧壁通孔内。
2.如权利要求1所述的一种尖形止泡排气膜在滴瓶排气孔内的定位安装结构，其特征在于，排气膜顶部球冠尖形的前部突入滴瓶内腔实现止泡的位置确定在滴瓶侧壁通孔内口棱角所成环线形成的曲面内侧，排气膜顶部球冠尖形的侧面与滴瓶侧壁通孔内口的棱角之间留有间隙。
3.如权利要求1所述的一种滴瓶排气膜突入阻止液膜形成的结构，其特征在于，排气膜被顶柱挤压塑形成为三个造型组成的“草帽”形，即顶部的球冠尖形，后部的柱形和最外部的翻遍环形。
4.一种尖形止泡排气膜在滴瓶排气孔内的定位安装结构，其特征在于，顶柱顶端设计不限于球冠尖形，也包括前细后粗的任何尖形。
5.一种尖形止泡排气膜在滴瓶排气孔内的定位安装结构，其特征在于，顶柱顶端的球冠尖形表面设计有 放射形的排气凹槽，该排气凹槽与顶柱上的排气孔内口连通。
全文摘要
一种尖形止泡排气膜在滴瓶排气孔内的定位安装结构，主要包括滴瓶、顶柱和排气膜，其中滴瓶侧壁有通孔，顶柱插入滴瓶侧壁的通孔内，顶柱插入的前端为球冠尖形，球冠尖形的后部为柱形，排气膜覆盖在球冠尖形及顶柱上并被顶柱推入滴瓶侧壁通孔内，排气膜被顶柱的球冠尖形和柱形挤压而塑形成顶柱外轮廓形状，突入滴瓶侧壁通孔的顶柱外形的排气膜顶部为球冠尖形，该顶柱形排气膜顶部的球冠尖形的前部伸出滴瓶侧壁通孔的内口并突入滴瓶内壁围成的内腔。本发明通过特别设计的排气膜造型和明确地控制排气膜球冠尖形中央部位和边缘部位在滴瓶侧壁通孔内内口的里外位置，使得液泡无法成立，解决了液体的成泡问题。
文档编号A61M5/38GK103191499SQ20131010243
公开日2013年7月10日 申请日期2013年3月27日 优先权日2013年3月27日
发明者贾宇东 申请人:贾宇东