一种扣位与锁止机构及使用该机构的x射线影像系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种扣位与锁止机构，包括支撑板、扣板、盖板及连接部件；其中，扣板上设置至少一长条形空心槽，该槽与沿扣板长度方向的中心轴线成一定角度；盖板位于扣板的一侧，有至少一个第一空心定位孔；支撑板位于扣板的另一侧，有至少一个第二空心定位孔；连接部件穿过第一空心定位孔、长条形空心槽以及第二空心定位孔，将盖板、扣板和支撑板固定在一起，并使得盖板与支撑板具有预定的距离，且连接部件可以在长条形空心槽中滑动。该机构还包括一挤压部件，其抵顶扣板使其与盖板挤压在一起。实施本实用新型实施例提供的扣位与锁止机构，避免单手作业时造成将移动平板损毁的风险，解决该结构装置在失效时造成移动平板损毁以及尺寸过大的问题。本实用新型还提供一种使用该机构的X射线影像系统。
【专利说明】一种扣位与锁止机构及使用该机构的X射线影像系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及移动平板安装以及医疗器械【技术领域】，尤其涉及一种扣位与锁止机构。
【背景技术】
[0002]在现有的X射线影像系统的移动平板安装过程中，主要有下述两种方式实现移动平板的扣位与锁止:其一、采用扭簧翻盖式扣位，该方案是通过扭簧结构实现盖板作为翻板形式，从而达到对移动平板的扣位与锁止的目的；其二、采用摆杆锁定结构形式扣位，该方案是将移动平板放置在锁定结构装置中，当该装置的摆杆摆动到一定角度后，摆杆将移动平板扣紧在该摆杆摆动的位置处，并通过球头柱塞来锁止位置，从而实现对移动平板的扣位和锁止。
[0003]发明人发现，上述两种现有方法均存在有不足之处:在第一种方法中，首先、放置移动平板时只能单手操作，需要一只手按住扭簧结构的翻板将扭簧保持为打开状态，另一只手对移动平板进行摆放，这样，在进行单手操作时容易造成失误，存在将移动平板损毁的风险；另外，扭簧结构装置在多次使用后，容易出现失效的情形，会造成移动平板无扣位自动跌落从而对移动平板造成损坏。在第二种方法中，主要缺陷是该结构装置的尺寸相对较大，特别是在X射线影像系统胸片位拍片时，卡脖位到成像区域距离较大，使X光的影像效果较差。
实用新型内容
[0004]本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种扣位与锁止机构，避免在单手作业时造成失误将移动平板损毁的风险，解决现有技术中该结构装置在失效时造成移动平板损毁以及尺寸过大的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种扣位与锁止机构，用于与挡块配合将移动平板扣位并锁止，包括支撑板、扣板、盖板以及连接部件；其中，
[0006]所述扣板上设置至少一长条形空心槽，所述长条形空心槽与沿所述扣板长度方向的中心轴线成一定角度；
[0007]所述盖板位于所述扣板的一侧，其上形成有至少一个第一空心定位孔；
[0008]所述支撑板位于所述扣板的另一侧，其上形成有至少一个第二空心定位孔；
[0009]所述连接部件穿过所述盖板的第一空心定位孔、所述扣板的长条形空心槽以及所述支撑板的第二空心定位孔，将所述盖板、扣板和支撑板固定在一起，并使得所述盖板与所述支撑板之间具有预定的距离，且所述连接部件可以在所述长条形空心槽中滑动；
[0010]其中，该扣位与锁止机构还包括挤压部件，所述挤压部件安装在所述支撑板上所设置的第三定位孔上，其抵顶所述扣板，使所述扣板与所述盖板挤压在一起。
[0011]其中，所述挤压部件为球头柱塞或磁铁。
[0012]其中，所述扣板上形成有一凹形槽，其长度大于所述盖板的长度，且所述长条形空心槽位于所述凹形槽中。
[0013]其中，所述长条形空心槽有两个且相互平行；所述第一空心定位孔为两个；所述第二空心定位孔为两个。
[0014]其中，所述盖板包括上盖板和扣板贴面，所述扣板贴面位于所述上盖板与所述扣板之间。
[0015]其中，所述扣板贴面由非金属材料制成，通过粘贴方式与所述上盖板连接。
[0016]其中，所述连接部件为两个。
[0017]另外，本实用新型还提供一种X射线影像系统，其不仅包括衬托底盘、移动平板和挡块，而且包括上述扣位与锁止机构。其中扣位与锁止机构的支撑板和挡块共同固定在衬托底盘上，扣位与锁止机构与挡块配合实现移动平板的锁止定位。
[0018]实施本实用新型实施例，具有如下有益效果:
[0019]在本实用新型实施例中，扣板可以沿长条形空心槽位移，这样不仅可以在单手操作下将移动平板锁扣并固定在其扣位上，而且可以在扣板移动到脱扣位置时通过双手操作取出移动平板，克服现有技术中单手取板带来的安全风险；同时球头柱塞的挤压可增加扣板与扣板贴面之间的摩擦使扣板的位置保持不滑动，从而实现其扣位位置的锁止及保持，也避免了可能因为扣板失效而造成移动平板掉落损坏的现象，同时由于采用扣板滑动结构形式，很好地实现了结构的小型化。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
[0021]图1为本实用新型实施例提供的扣位与锁止机构的爆炸图；
[0022]图2为本实用新型实施例提供的移动平板和扣位与锁止机构配合的安装示意图；
[0023]图3为本实用新型实施例提供的扣位与锁止机构中盖板的结构示意图；
[0024]图4为本实用新型实施例提供的扣位与锁止机构装配结构的结构示意图；
[0025]图中:1_支撑板，2-扣板，3-盖板，4-连接部件，5-挤压部件，6-长条形空心槽，7-凹形槽，20-扣位与锁止机构，21-移动平板、22-挡块,31-上盖板,32-扣板贴面,81-第一空心定位孔，82-第二空心定位孔,83-第三空心定位孔,84-固定孔。
【具体实施方式】
[0026]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0027]如图1至图4所示，本实用新型实施例中，为一种扣位与锁止机构，用于与挡块22配合将移动平板21扣位并锁止，包括支撑板1、扣板2、盖板3以及连接部件4。其中，扣板2上设置至少一长条形空心槽6，长条形空心槽6与沿扣板2长度方向的中心轴线成一定角度。
[0028]盖板3位于扣板2的一侧，其上形成有至少一个第一空心定位孔81 ;支撑板I位于扣板2的另一侧，其上形成有至少一个第二空心定位孔82。
[0029]连接部件4穿过盖板的第一空心定位孔81、扣板的长条形空心槽6以及支撑板的第二空心定位孔82，将盖板3、扣板2和支撑板I固定在一起，并使得盖板3与所述支撑板I之间具有预定的距离，且连接部件4可以在所述长条形空心槽6中滑动。
[0030]更进一步的，还包括挤压部件5，挤压部件5安装在支撑板I上所设置的第三定位孔83上，其抵顶扣板2，使扣板2与盖板3挤压在一起。其中，挤压部件5可以采用球头柱塞或者磁铁等。
[0031 ] 更进一步的，扣板2上形成有一凹形槽7，其长度大于盖板3的长度，且长条形空心槽6位于凹形槽7中。
[0032]更进一步的，长条形空心槽6有两个且相互平行；第一空心定位孔81为两个；第二空心定位孔82为两个。
[0033]更进一步的，盖板3包括上盖板31和扣板贴面32，扣板贴面32位于上盖板31与扣板2之间。其中，扣板贴面32由非金属材料制成，扣板贴面32可以直接放置在上盖板31与扣板2之间，也可以通过粘贴方式与上盖板31连接等。
[0034]更进一步的，连接部件4为两个，其中，连接部件4包括盲孔压铆螺柱和螺钉。
[0035]相应于本实用新型实施例中长条形空心槽6还可以使用直线滑轨等其它方式实现相同的功能，连接部件4也可以包括插销和锁芯或其它实现相同功能的部件组成，挤压部件5既可以采用球头柱塞也可以使用磁铁等其它方式的传力来增加扣板2和扣板贴面32之间的摩擦力。
[0036]扣位与锁止机构由支撑板1、扣板2、盖板3以及连接部件4组成，扣板2位于支撑板I和盖板3之间，连接部件4将盖板3、扣板2以及支撑板I固定在一起，并两两之间有一定的活动长度，且该连接部件4可以在扣板2中的长条形空心槽6中滑行，实现该扣位与锁止机构的扣位功能，同时增加挤压部件5并通过该部件将扣板2与盖板3挤压在一起，实现该扣位与锁止机构的锁止功能。
[0037]其工作原理为通过固定孔84将扣位与锁止机构20固定在衬托底盘(如:活动抽屉)上，将移动平板21放置在该衬托底盘上，并滑动扣板2沿着长条形空心槽6移动，从而使得扣板2将移动平板21牢牢卡持。同时通过安装在支撑板I上的挤压部件5形成对扣板2的挤压，增加扣板2与扣板贴面32之间的摩擦，从而实现扣板2的位置保持不滑动，对移动平板21锁止。
[0038]下面通过图2进一步对该扣位与锁止机构的工作原理说明。如图2所示，放置移动平板21时，先确认扣位与锁止机构20的扣板是否在下位，如果在扣板下位需先滑动扣板沿长条形空心槽至上位，扣板自动保持位置。双手摆放移动平板21在衬托底盘上，底盘上安装有固定挡块22以及扣位与锁止机构20的支撑板，二者共同确定了移动平板21左右上下位置。单手扶住移动平板21，另一只手滑动扣位与锁止机构20的扣板，使扣板沿长条形空心槽位移至下位(如图2中箭头运行方向)，从而使移动平板21前后也不能移动被锁扣在扣位处，同时扣板由于挤压部件的挤压，加大了扣板与扣板贴面之间的摩擦，使扣板的位置保持不滑动，从而将移动平板21牢牢锁止。当需要更换移动平板21时，只需单手扶住移动平板21，另一只手滑动扣板，可以将扣板滑开扣位处(如图2中箭头运行方向)，形成扣板与移动平板21的脱扣，此时由于扣板可自动保持脱扣位置，因此可通过双手操作轻松取出移动平板21。
[0039]实施本实用新型实施例，具有如下有益效果:
[0040]在本实用新型实施例中，由于扣板可以沿长条形空心槽位移，从而在单手操作时可以将移动平板锁扣并固定在其扣位上，同时通过球头柱塞的挤压增加与扣板贴面之间的摩擦使扣板的位置保持不滑动，从而实现其扣位位置的锁止及保持，也避免了可能因为扣板失效而造成移动平板掉落损坏的现象，同时由于采用扣板滑动结构形式，很好地实现了结构的小型化。
[0041]以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种扣位与锁止机构，用于与挡块(22)配合将移动平板(21)扣位并锁止，其特征在于，包括支撑板(I)、扣板(2)、盖板(3)以及连接部件(4);其中， 所述扣板(2)上设置至少一长条形空心槽(6)，所述长条形空心槽(6)与沿所述扣板(2)长度方向的中心轴线成一定角度； 所述盖板(3)位于所述扣板(2)的一侧，其上形成有至少一个第一空心定位孔(81)；所述支撑板(I)位于所述扣板(2)的另一侧，其上形成有至少一个第二空心定位孔(82)； 所述连接部件(4)穿过所述盖板的第一空心定位孔(81)、所述扣板的长条形空心槽(6)以及所述支撑板的第二空心定位孔(82)，将所述盖板(3)、扣板(2)和支撑板(I)固定在一起，并使得所述盖板(3)与所述支撑板(I)之间具有预定的距离，且所述连接部件(4)可以在所述长条形空心槽(6)中滑动； 所述扣位与锁止机构还包括挤压部件(5 )，所述挤压部件(5 )安装在所述支撑板(I)上所设置的第三定位孔(83)上，其抵顶所述扣板(2)，使所述扣板(2)与所述盖板(3)挤压在一起。
2.如权利要求1所述的扣位与锁止机构，其特征在于，所述挤压部件(5)为球头柱塞或磁铁。
3.如权利要求1所述的扣位与锁止机构，其特征在于，所述扣板(2)上形成有一凹形槽(7)，其长度大于所述盖板(3)的长度，且所述长条形空心槽(6)位于所述凹形槽(7)中。
4.如权利要求1或3所述的扣位与锁止机构，其特征在于，所述长条形空心槽(6)有两个且相互平行；所述第一空心定位孔(81)为两个；所述第二空心定位孔(82)为两个。
5.如权利要求1或3所述的扣位与锁止机构，其特征在于，所述盖板(3)包括上盖板(31)和扣板贴面(32)，所述扣板贴面(32)位于所述上盖板(31)与所述扣板(2)之间。
6.如权利要求5所述的扣位与锁止机构，其特征在于，所述扣板贴面(32)由非金属材料制成，通过粘贴方式与所述上盖板(31)连接。
7.如权利要求4所述的扣位与锁止机构，其特征在于，所述连接部件(4)为两个。
8.—种X射线影像系统，包括衬托底盘、移动平板(21)和固定在所述衬托底盘上用于限制所述移动平板(21)空间位置的挡块(22)，其特征在于，所述X射线影像系统还包括用于与所述挡块(22)配合以将所述移动平板(21)扣位并锁止的扣位与锁止机构； 所述扣位与锁止机构包括支撑板(I)、扣板(2)、盖板(3)以及连接部件(4);其中，所述扣板(2)上设置至少一长条形空心槽(6)，所述长条形空心槽(6)与沿所述扣板(2)长度方向的中心轴线成一定角度；所述盖板(3)位于所述扣板(2)的一侧，其上形成有至少一个第一空心定位孔(81);所述支撑板(I)固定于所述衬托底盘上并位于所述扣板(2)的另一侧，其上形成有至少一个第二空心定位孔(82)； 所述连接部件(4)穿过所述盖板的第一空心定位孔(81)、所述扣板的长条形空心槽(6)以及所述支撑板的第二空心定位孔(82)，将所述盖板(3)、扣板(2)和支撑板(I)固定在一起，并使得所述盖板(3)与所述支撑板(I)之间具有预定的距离，且所述连接部件(4)可以在所述长条形空心槽(6)中滑动； 所述扣位与锁止机构还包括挤压部件(5 )，所述挤压部件(5 )安装在所述支撑板(I)上所设置的第三定位孔(83)上，其抵顶所述扣板(2)，使所述扣板(2)与所述盖板(3)挤压在一起。
9.如权利要求8所述的X射线影像系统，其特征在于，所述盖板(3)包括上盖板(31)和扣板贴面(32)，所述扣板贴 面(32)位于所述上盖板(31)与所述扣板(2)之间。
【文档编号】A61B6/00GK203662772SQ201320748117
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】杨能飞, 黄善志, 全兴茂 申请人:深圳迈瑞生物医疗电子股份有限公司