一种高速自停脊椎椎板钻的制作方法

一种高速自停脊椎椎板钻的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种高速自停脊椎椎板钻，包括自停椎板钻头和钻本体，所述自停椎板钻头包括主钻头、辅助限位钻刀、钻头离合主体、钻刀接杆、顶针与锥形压缩弹簧和钻刀尾柄，主钻头安装在钻刀接杆头部，辅助限位钻刀安装在主钻头外周，钻刀接杆末端通过顶针与锥形压缩弹簧和钻刀尾柄相连，钻头离合主体设置在钻刀接杆的外周，钻头离合主体前端设置有凹齿，钻头离合主体通过凹齿将动力传递给主钻头或辅助限位钻刀。该椎板钻在高转速的基础上同时具有自停功能，自停功能能够在钻穿椎板全层后立即自行停止工作起到保护软组织的作用，从而保护硬脊膜和脊髓。使施行椎板减压术等椎板手术更加安全快速，能够有效降低术中意外发生。
【专利说明】一种高速自停脊椎椎板钻
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种医疗器械，尤其涉及一种用于脊椎后路椎板减压手术用的自停椎板钻。
【背景技术】
[0002]目前，在进行颈椎后路椎板减压术时，大多使用高速磨钻先磨掉外层的皮质和中间的骨松质，对于内层的皮质则予以保留，之后用椎板咬骨钳咬除。此种方法在实施过程中有较大风险，因为磨钻的启动停止需要完全靠医生的经验和手感来操控，而其自身则没有保护作用。此外，由于颈椎椎板的自身特点，其两层皮质中的骨松质很薄，在实际操作过程中十分容易直接磨穿骨松质甚至深面的皮质，从而损伤硬脊膜甚至脊髓。
实用新型内容
[0003]为了解决【背景技术】中存在的以上问题，本实用新型提供了提供一种结构简单、装接方便快捷、使用安全，设有自停装置以方便手术的高速自停脊椎椎板钻。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种高速自停脊椎椎板钻，包括自停椎板钻头和钻本体，钻本体内设置有步进电机，自停椎板钻头通过快装夹头固定在步进电机的输出轴上，设置在钻本体底部的电池组为步进电机提供动力，其特征在于:
[0006]所述自停椎板钻头包括主钻头、辅助限位钻刀、钻头离合主体、钻刀接杆、顶针与锥形压缩弹簧和钻刀尾柄，主钻头安装在钻刀接杆头部，辅助限位钻刀安装在主钻头外周并比主钻头短，钻刀接杆末端通过顶针与锥形压缩弹簧和钻刀尾柄相连，钻头离合主体设置在钻刀接杆的外周，钻头离合主体前端设置有凹齿，钻头离合主体通过凹齿将动力传递给主钻头或辅助限位钻刀。
[0007]所述主钻头具有四个刀刃，四个刀刃通过轴线汇聚于中心线。
[0008]所述辅助限位钻刀具有三个刀刃并比主钻刀短0.5cm。
[0009]所述钻本体上还设置有转向开关用于控制步进电机的转动方向。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]1.本实用新型首次将高速自停技术应用于脊椎手术之中，使之相较于传统手术安全性提闻。
[0012]2.钻头口径与长度设计更适合手术要求，更灵活。其较传统自停钻头口径更小，长度更长。
[0013]3、保持其高转速的基础上同时具有自停功能，钻头的高转速有保护软组织的作用，自停功能能够在钻穿椎板全层后立即自行停止工作起到保护软组织的作用，从而保护硬脊膜和脊髓。使施行椎板减压术等椎板手术更加安全快速，能够有效降低术中意外发生。
【专利附图】

【附图说明】[0014]下面结合附图对本实用新型进一步说明
[0015]图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例1自停椎板钻头结构示意图；
[0017]图3为图2中主钻头的外观示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合【专利附图】

【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，一种高速自停脊椎椎板钻，包括自停椎板钻头I和钻本体，钻本体内设置有步进电机3，自停椎板钻头I通过快装夹头2固定在步进电机3的输出轴上，设置在钻本体底部的电池组6为步进电机3提供动力，钻本体上还设置有开关5和转向开关4，开关5用于控制步进电机的开闭，转向开关4用于控制步进电机的转动方向。
[0021]如图2所示，所述自停椎板钻头I包括主钻头7、辅助限位钻刀8、钻头离合主体9、钻刀接杆10、顶针与锥形压缩弹簧11和钻刀尾柄12，主钻头7安装在钻刀接杆10头部，辅助限位钻刀10安装在主钻头7外周并比主钻头7短，钻刀接杆10末端通过顶针与锥形压缩弹簧11和钻刀尾柄12相连，钻头离合主体9设置在钻刀接杆10的外周。
[0022]辅助限位钻刀:有三个刀刃，它比主钻刀短0.5cm，使主钻头在钻透椎板骨有足够的阻力，防止伤及硬脊膜起到保护限位的作用。三个刀插人椎板后可使主钻刀离合脱离，阻碍主钻刀旋转。辅助限位钻刀后面有三个凹齿与主钻头的三个齿凸相配合，其作用一是传动力，二是促进离合，以保持主体空转打滑。
[0023]钻头离合主体:前端有三个凹齿和辅助限位钻刀的三个凹齿一起与主钻刀的三个凸齿相吻合，使动力传递给主钻刀和辅助限位钻刀同时也有促进离合的作用。凸齿的表面光洁度高，以保证离合时不受摩擦力影响。
[0024]钻刀接杆:可使顶针及锥形压缩弹簧承受稳定的轴向压力
[0025]顶针和锥形压缩弹簧:两者相结合后，当钻穿椎板压力减小时，即有足够的压力将钻头向前顶开，使之与主体脱离，保证钻刀自停而不伤及硬脊膜
[0026]钻刀尾钻刀尾柄:是一个快换插头，以便与机体快速连接，使用方便。
[0027]如图3所示，主钻头有4个刀刃，刀刃通过轴线汇聚于中心线，使切削椎板时时能够保持平衡，为使钻头容易拔出，在齿头后端约Icm处设计为8度的后角倾斜，主钻头尾部为20度角等强度设汁的三个齿凸，可使切削力分为镜像切削力和轴间离合力，从而使钻刀和钻刀主体自动离合，特别是有较好的高速转动受力时的离合性能，齿凸要保持较好的光洁度，使摩擦系数稳定，以保持较好的离合精度。
[0028]其自停的原理是:步进电机的输出轴连接在钻刀尾柄上，主钻头承受压力时，通过钻头离合主体与动力输出轴紧密配合，步进电机会带动钻头运转以便进行钻穿椎板。而当钻穿椎板后，由于不再承受椎骨的反作用力而使得主钻头通过钻头离合主体与动力输出轴分离，主钻头停止转动，能实现钻透椎板即自停功能。结构简单且拆卸方便。
[0029]本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。
【权利要求】
1.一种高速自停脊椎椎板钻，包括自停椎板钻头和钻本体，钻本体内设置有步进电机，自停椎板钻头通过快装夹头固定在步进电机的输出轴上，设置在钻本体底部的电池组为步进电机提供动力，其特征在于: 所述自停椎板钻头包括主钻头、辅助限位钻刀、钻头离合主体、钻刀接杆、顶针与锥形压缩弹簧和钻刀尾柄，主钻头安装在钻刀接杆头部，辅助限位钻刀安装在主钻头外周并比主钻头短，钻刀接杆末端通过顶针与锥形压缩弹簧和钻刀尾柄相连，钻头离合主体设置在钻刀接杆的外周，钻头离合主体前端设置有凹齿，钻头离合主体通过凹齿将动力传递给主钻头或辅助限位钻刀。
2.如权利要求1所述的一种高速自停脊椎椎板钻，其特征在于，所述主钻头具有四个刀刃，四个刀刃通过轴线汇聚于中心线。
3.如权利要求2所述的一种高速自停脊椎椎板钻，其特征在于，所述辅助限位钻刀具有三个刀刃。
4.如权利要求3所述的一种高速自停脊椎椎板钻，其特征在于，所述钻本体上还设置有转向开关用于控制步进电机的转动方向。
【文档编号】A61B17/16GK203693685SQ201420011753
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月9日 优先权日:2014年1月9日
【发明者】杨宗德, 李明, 张秋林, 陈鑫, 吴凡, 崔直, 王辉, 赵铎屹, 王佳友 申请人:杨宗德