骨水泥搅拌注射系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种骨水泥搅拌注射系统，包括基座、与所述基座可拆卸连接的搅拌机构以及注射机构，所述基座包括搅拌底座、活塞和设置在活塞上的密封件，搅拌底座具有圆柱形的搅拌腔，在搅拌腔的底部设置有通孔，活塞被安装在通孔中；所述搅拌机构包括与所述搅拌底座可拆卸连接的搅拌盖、插入到所述搅拌腔内的搅拌叶片和转柄，在搅拌盖的中央设置有一个圆孔，所述转柄的一端穿过所述圆孔与所述搅拌叶片固定连接；所述注射机构包括可插入到所述搅拌腔内的压筒和与压筒一体成型的注射腔，所述压筒的底部设置有孔，所述孔与所述注射腔连通。本实用新型将骨水泥搅拌、转移和注射为一体，结构简单，操作方便，使用衔接性好，大大缩短了医生的操作时间。
【专利说明】骨水泥搅拌注射系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于医疗器械领域，具体涉及一种搅拌注射装置，尤其是涉及一种在椎体成形手术中用到的骨水泥搅拌注射系统。
【背景技术】
[0002]椎体压缩性骨折是骨质疏松患者常见的并发症，以往的开放式手术治疗创伤大，并发症多。而经皮椎体成形术(PVP)和经皮椎体后凸成形术(PKP)是近年来脊椎外科发展迅速的新型微创外科手术，该术通过向被压缩的椎体内注射骨水泥、人工骨等填充物，改善病变椎体的力学性能，增强椎体强度及椎体的稳定性。其具有创伤小，恢复周期快且并发症少的优点，已逐渐成为椎体压缩性骨折治疗的主要手段。
[0003]通常在手术操作过程中，医生先将骨水泥粉剂和液剂在搅拌容器中充分混合，骨水泥在室温25摄氏度时搅拌2-3分钟即可成为表面光滑、柔软、不粘手的面团状，这样的状态给病患注射最为合适，而此状态只能维持较短的时间，大约3-5分钟。这无疑对医生提出了严格的要求，医生不仅需要熟悉骨水泥的性质，正确掌握骨水泥的调制方法，而且需要把握好注射骨水泥的时机，这样才能保障最优的手术效果。
[0004]目前的搅拌器具与注射器具是两套分开的器材，搅拌器具一般是一个杯子，将骨水泥倒进去，进行搅拌；然后将搅拌好的骨水泥人工灌进注射器具的注射针筒中。灌装操作不方便，而且骨水泥难以完全被灌装入注射针筒中，造成骨水泥的浪费。整个手术过程操作复杂，容易延误治疗时机。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种集骨水泥搅拌、转移和注射为一体的骨水泥搅拌注射系统，此系统结构简单，操作方便，使用衔接性好，大大缩短了医生的操作时间。
[0006]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0007]—种骨水泥搅拌注射系统，包括基座、与所述基座可拆卸连接的搅拌机构以及注射机构，所述基座包括搅拌底座、活塞和设置在所述活塞上的密封件，所述搅拌底座具有圆柱形的搅拌腔，在所述搅拌腔的底部设置有通孔，所述活塞被安装在所述通孔中；所述搅拌机构包括与所述搅拌底座可拆卸连接的搅拌盖、插入到所述搅拌腔内的搅拌叶片和转柄，在所述搅拌盖的中央设置有一个圆孔，所述转柄的一端穿过所述圆孔与所述搅拌叶片固定连接；所述注射机构包括可插入到所述搅拌腔内的压筒和与所述压筒一体成型的注射腔，所述压筒的底部设置有孔，所述孔与所述注射腔连通。
[0008]本实用新型的目的还可以通过以下的技术方案来进一步实现:
[0009]优选的，所述搅拌底座的所述搅拌腔的外壁设有外螺纹，所述搅拌机构的所述搅拌盖设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹；所述注射机构还包括固定在所述压筒上的螺纹盖，所述螺纹盖的内壁设有与所述搅拌腔的外壁的所述外螺纹相匹配的内螺纹。
[0010]优选的，所述搅拌底座与所述搅拌盖卡扣连接，所述搅拌底座与所述压筒卡扣连接。
[0011]优选的，所述通孔被设置在所述搅拌腔的底部的中心位置，所述通孔的上部为光孔，所述通孔的下部设置有螺纹。
[0012]优选的，所述活塞设有与所述通孔下部的所述螺纹相匹配的外螺纹，当所述活塞处于初始位置时，所述活塞的顶端与所述搅拌腔的底部齐平；所述密封件被设置在所述活塞的顶部，所述密封件的外径与所述通孔相匹配，并且所述密封件的外径也与所述注射腔的内径相匹配。
[0013]优选的，所述活塞包括注射杆和螺纹推杆，所述注射杆的底端设置有角度大于180度的半月形卡环，所述螺纹推杆的顶部为具有半球型顶部的圆柱体，所述半月形卡环和所述圆柱体通过销连接，所述注射杆和所述螺纹推杆上设有与所述搅拌腔底部的所述通孔相匹配的外螺纹，并且所述注射杆和所述螺纹推杆上的外螺纹是相互衔接的，当所述活塞处于初始位置时，所述活塞的顶端与所述搅拌腔的底部齐平；所述密封件被设置在所述注射杆的顶部，所述密封件的外径与所述通孔相匹配，并且所述密封件的外径也与所述注射腔的内径相匹配；在所述搅拌底座的底部侧面设有与所述螺纹推杆的直径相匹配的拱形孔洞。
[0014]优选的，所述活塞包括注射延长杆和螺纹推杆，所述注射延长杆的底端设置有角度大于180度的半月形卡环，所述螺纹推杆的顶部为具有半球型顶部的圆柱体，所述半月形卡环和所述圆柱体通过销连接，所述注射延长杆和所述螺纹推杆上设有与所述搅拌腔底部的所述通孔相匹配的外螺纹，并且所述注射杆和所述螺纹推杆上的外螺纹是相互衔接的，当所述活塞处于初始位置时，所述注射延长杆的顶端与所述搅拌腔的顶部齐平；所述密封件被分别设置在所述注射延长杆的顶部以及所述注射延长杆与所述通孔的交接处，设置在所述注射延长杆与所述通孔交接处的所述密封件的外径与所述通孔相匹配；所述注射腔由下大上小的两种直径的直筒构成，两个所述直筒之间通过倒角过渡，设置在所述注射延长杆顶部的所述密封件的外径与所述注射腔的小直径的直筒的内径相匹配；在所述搅拌底座的底部侧面设有与所述螺纹推杆的直径相匹配的拱形孔洞。
[0015]更优选的，所述密封件为O型圈，在所述活塞的顶部设有凹槽，所述O型圈被安装在所述凹槽中，或者所述密封件为圆柱状软体。
[0016]优选的，所述转柄的底端设有带有内螺纹孔的短轴，所述搅拌叶片的顶端设有带有外螺纹的短柱，所述短轴与所述短柱螺纹配合后构成圆柱状的旋转轴，所述旋转轴与设置在所述搅拌盖中央的所述圆孔间隙配合或者轴承配合。
[0017]更优选的，所述搅拌叶片为一个囚字形的框架，所述框架的尺寸与所述搅拌腔的尺寸相匹配，所述框架的顶部设有带有外螺纹的所述短柱。
[0018]更优选的，所述搅拌叶片由两根抵至所述搅拌腔的底部的柱形搅拌棒组成，所述柱形搅拌棒通过一根横梁与所述短柱相连，两根所述柱形搅拌棒的轴心距离所述旋转轴的轴心的距离不等。
[0019]优选的，所述搅拌机构还设有挡片，所述挡片为平整的薄片，所述挡片的形状与所述搅拌腔的截面一致，所述挡片上开有孔，所述孔的位置和尺寸与所述柱形搅拌棒以及所述活塞的位置和尺寸相匹配。
[0020]同现有技术相比，本实用新型的优点在于:现有的搅拌器具与注射器具是两套分开的器材，搅拌器具一般是一个杯体，将骨水泥倒进去，进行搅拌；然后将搅拌好的骨水泥人工灌进注射器具的注射针筒中。本实用新型将骨水泥搅拌、转移及注射三步操作整合至一套器械，精简了医生的手术操作，降低了操作过程的失误以及骨水泥的浪费，缩短了手术时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的实施例1中的基座的结构示意图，其中图1a为剖面示意图；图1b为立体图。
[0022]图2为本实用新型的实施例1中的密封件的示意图，其中图2a为一种密封件的爆炸图；图2b为另一种密封件的爆炸图。
[0023]图3为本实用新型的实施例1中的搅拌机构的爆炸图。
[0024]图4为本实用新型的实施例1中的搅拌机构与基座装配后的剖面示意图。
[0025]图5为本实用新型的实施例1中的一种搅拌叶片的结构示意图，其中图5a是立体图；图5b为搅拌叶片位于搅拌腔中的剖面示意图。
[0026]图6为本实用新型的实施例1中的另一种搅拌叶片的结构示意图，其中图6a是立体图；图6b为搅拌叶片位于搅拌腔中的剖面示意图。
[0027]图7为本实用新型的实施例1中的注射机构结构示意图，其中图7a为爆炸图；图7b为注射机构与基座装配后的剖面示意图。
[0028]图8为本实用新型的实施例2中的基座的结构不意图，其中图8a为底部带有拱形孔洞的搅拌底座的侧视图；图8b为基座的剖面示意图；图8c为图8b中所示的所述注射杆底端与所述螺纹推杆顶端的连接处的A-A剖面示意图；图8(1为本实用新型的实施例2中的基座的立体图。
[0029]图9为本实用新型的实施例2中的搅拌机构的爆炸图。
[0030]图10为本实用新型的实施例2中的搅拌机构与基座装配后的剖面示意图。
[0031]图11为本实用新型的实施例2中的挡片的剖面示意图。
[0032]图12为本实用新型的实施例2中的注射机构的结构示意图，其中图12a为注射机构的爆炸图；图12b为注射机构与基座装配后的剖面示意图。
[0033]图13为本实用新型在注射过程中实施例2中的注射机构与基座的剖面示意图。
[0034]图14为本实用新型的实施例3中的基座的结构不意图,其中图14a为底部带有拱形孔洞的搅拌底座的侧视图；图14b为基座的剖面示意图；图14c为图14b中所示的所述注射杆底端与所述螺纹推杆顶端的连接处的A-A剖面示意图；图14d为本实用新型的实施例3中的基座的立体图。
[0035]图15为本实用新型的实施例3中的搅拌机构的爆炸图。
[0036]图16为本实用新型的实施例3中的搅拌机构与基座装配后的剖面示意图。
[0037]图17为本实用新型的实施例3中的挡片的剖面示意图。
[0038]图18为本实用新型的实施例3中注射机构的结构示意图，其中图18a为注射结构的爆炸图，图18b为注射机构与基座装配后的剖面示意图。
[0039]其中:1.基座；11.搅拌底座；111.搅拌腔；112.通孔；113.拱形孔洞；12.活塞；121.注射杆；122.螺纹推杆；123.销；124.注射延长杆；125.手柄；13.密封件；131.上密封圈；132.下密封圈；2.搅拌机构；21.搅拌盖；211.圆孔；22.搅拌叶片；221.短柱；222.横梁；223.框架；23.转柄；231.短轴；232.旋转轴；24.挡片；3.注射机构；31.压筒；311.螺纹盖；312.孔；32.注射腔；321.小直筒；322.大直筒。
【具体实施方式】
[0040]实施例1
[0041]如图1-7所示，本实用新型的骨水泥搅拌注射系统，包括基座1、与所述基座I可拆卸连接的搅拌机构2及注射机构3，所述基座I包括搅拌底座11、活塞12和设置在所述活塞12上的密封件13，所述搅拌底座11具有圆柱形的搅拌腔111，在所述搅拌腔111的底部设置有通孔112，所述活塞12被安装在所述通孔112中；所述搅拌机构2包括与所述搅拌底座11可拆卸连接的搅拌盖21、插入到所述搅拌腔内的搅拌叶片22和转柄23，在所述搅拌盖21的中央设置有一个圆孔211，所述转柄23的一端穿过所述圆孔211与所述搅拌叶片22固定连接；所述注射机构3包括可插入到所述搅拌腔内的压筒31和与所述压筒一体成型的注射腔32，所述压筒31的底部设置有孔312，所述孔312与所述注射腔32连通。
[0042]如图1a所示,所述基座I包括搅拌底座11、活塞12以及设置在所述活塞12上的密封件13。如图1b所示，所述搅拌底座11可分为上下两个部分，上半部分是具有圆柱形搅拌腔111的直筒结构，下半部分是方便手持的圆柱形、矩形或者凸台形状，为了更加便于把握，在所述搅拌底座I的下半部分的外壁设有竖直的条纹。如图1a所示，在所述搅拌腔111底部的中心位置设置有通孔112，所述活塞12被安装在所述通孔112中，所述通孔112的上部为光孔，所述通孔112的下部的内壁上设置有螺纹，活塞12设有与所述通孔112下部的螺纹相匹配的外螺纹，在所述活塞12的底端固定连接有手柄125。图1a中所示位置为活塞12安装时的初始位置，当所述活塞12处于初始位置时，活塞12的顶端与搅拌腔111的底部齐平。在活塞12的顶部设有凹槽，如图2a所示，密封件13为一个O型圈，被安装在所述凹槽中，所述密封件13的外径与通孔112上部的光孔的内径相匹配，以便对搅拌腔111的底部进行密封。密封件13还可以通过其他形式被安装在活塞12上，如图2b所示，所述密封件13为一个圆柱状的软体，与活塞12的顶端固定连接。
[0043]如图3所示，所述搅拌机构2包括搅拌盖21、插入到所述搅拌腔内的搅拌叶片22及转柄23，在所述搅拌盖21的中央设置有一个圆孔211，所述转柄23的一端穿过所述圆孔211与所述搅拌叶片22固定连接。所述转柄23的底端设置有带有内螺纹孔的圆柱型短轴231，所述搅拌叶片22的顶端设有带有外螺纹的短柱221，所述短轴231与短柱221螺纹配合后构成圆柱形旋转轴232。所述转柄23的底端与所述搅拌叶片22的顶端也可以通过其他构型组成旋转轴232。所述旋转轴232与所述圆孔211间隙配合，转柄23与搅拌叶片22绕其转动，为了减少转动时的摩擦，可以在所述旋转轴232与所述圆孔211之间设置轴承。如图4所示，所述搅拌盖21的内壁设有内螺纹，所述搅拌底座11的搅拌腔111的外壁上设有与之相配的外螺纹，通过螺纹配合将搅拌机构2装配在基座I上。所述搅拌盖21与所述搅拌底座11也可以通过设置相互匹配的卡扣形成可拆卸连接。当搅拌机构2装配至基座I时，搅拌叶片22插入到搅拌腔111中，转动转柄23带动搅拌叶片22转动，从而搅拌搅拌腔111中的骨水泥。为使得搅拌更充分，搅拌叶片22相对于旋转轴232的轴心为不对称的形状。图5和图6分别为两种搅拌叶片的实现方式:如图5a所示，所述搅拌叶片22由两根抵至所述搅拌腔111的底部的柱形搅拌棒组成，所述柱形搅拌棒通过一根扁平的横梁222与所述短柱221相连，两根竖直的搅拌棒被分别设置在所述横梁222的两端，所述搅拌棒的截面为花键状，两根搅拌棒的轴心距离所述旋转轴232的轴心的距离不等，如图5b所示，一根搅拌棒位于搅拌腔111的中轴线处，另一根搅拌棒靠近搅拌腔111的侧壁，两搅拌棒的底面都靠近搅拌腔111的底板；如图6a所示，所述搅拌叶片22为一个“囚”字形的框架223，所述框架223的顶部设有带有外螺纹的短柱221，所述“囚”字形框架223中的“人”字为不对称结构，如图6b所示，框架223的两侧及底侧靠近于搅拌腔111的侧壁及底板。
[0044]如图7a和图7b所示，所述注射机构3包括可插入到所述搅拌腔内的压筒31和与所述压筒一体成型的注射腔32，所述压筒31的底部设置有孔312，所述孔312与所述注射腔32连通，所述压筒31的外壁与所述搅拌底座11的所述搅拌腔111的内壁紧密配合，使搅拌腔111内的骨水泥在压筒31的挤压下进入到注射腔32内，所述注射腔32为竖直向上的直筒型结构，外壁标有刻度，所述注射腔32的内径与所述密封件13的外径相匹配，在后续的注射过程中，密封件13可与注射腔32形成密封，在所述注射腔32的顶端设置有鲁尔接头，该鲁尔接头通过L形管与骨水泥注射器械相连。在所述压筒31的上部外侧固定连接(例如胶粘)有螺纹盖311，所述螺纹盖311的内壁设有与所述搅拌腔111的外壁的外螺纹相匹配的内螺纹，以实现注射机构3与基座I的可拆卸连接；也可在所述压筒31和所述搅拌底座11上分别设置卡扣或卡槽，以形成可拆卸连接。
[0045]手术使用过程中，先向基座I的搅拌腔111中注入待搅拌的骨水泥粉剂及液剂?’然后装上搅拌机构2，转动转柄23带动搅拌叶片22搅拌骨水泥，待搅拌充分后卸下搅拌机构
2;接着装上注射机构3，随着装配的进行，压筒31的底部逐渐与搅拌腔111的底部贴合，相应的，骨水泥被压入注射腔32中；待压筒31的底部与搅拌腔111的底部完全贴合后，通过L形管将注射腔32与骨水泥注射器械相连，随后可转动活塞12，使得活塞12沿注射腔32向上移动，将骨水泥注入到骨水泥注射器械中。
[0046]考虑到搅拌时，活塞12的底部伸出搅拌底座11，不利于整个系统水平的放置在台面上，而且，在搅拌时也不便用力转动转柄23 ;另外，在搅拌完成后，取出搅拌机构2时，搅拌叶片22上粘附有大量的骨水`泥，造成骨水泥的浪费。实施例2针对这两方面进行了优化。
[0047]实施例2
[0048]如图8b所示,所述基座I包括搅拌底座11，活塞12以及设置在所述活塞12上的密封件13。如图8d所示，所述搅拌底座11可分为上下两个部分，上半部分是具有圆柱形搅拌腔111的直筒结构，下半部分是方便手持的凸台形，为了便于把握，在搅拌底座I的下半部分的外壁设有竖直的条纹。如图8b所示，在所述搅拌腔111底部的中心位置设有通孔112，所述活塞12被安装在所述通孔112中，所述通孔112的上部为光孔，所述通孔112的下部的内壁上设置有螺纹。所述活塞包括注射杆121和螺纹推杆122，所述注射杆121与所述螺纹推杆122为可弯折连接，如图Sc所示，注射杆121底端设置有角度大于180度的半月形卡环，螺纹推杆122的顶部为具有半球型顶部的圆柱体，如图Sb所示，所述半月形卡环和所述圆柱体上都开有圆孔，并通过销123连接。当注射杆121与螺纹推杆122被掰直成一条直线时，注射杆121底端的半月形卡环与螺纹推杆122顶端的圆柱体配合保持直线状态。如图8a所示，在搅拌底座111底部的侧面开有与螺纹推杆122的直径相匹配的拱形孔洞113，当注射杆121与螺纹推杆122弯折成直角时，螺纹推杆122卡入拱形孔洞113中，以防晃动。注射杆121和螺纹推杆122上设有与所述搅拌腔111底部的所述通孔112下部的螺纹相匹配的外螺纹，而且当注射杆121与螺纹推杆122被掰直成一条直线时，注射杆121和螺纹推杆122上的两段螺纹是相互衔接的，可不间断的与所述通孔112螺纹配合。图Sb所示的位置为活塞12安装时的初始位置，当所述活塞12处于初始位置时，活塞12的注射杆121的顶端与搅拌腔111的底部齐平。所述注射杆121的顶部设有凹槽，密封件13为一个O型圈，被安装在凹槽中，所述密封件13的外径与通孔112上部的光孔的内径相匹配，对搅拌腔111底部进行密封。
[0049]如图9所示，所述搅拌机构2包括与所述搅拌底座11可拆卸连接的搅拌盖21、插入到所述搅拌腔内的搅拌叶片22、转柄23以及挡片24，在所述搅拌盖21的中央设置有一个圆孔211，所述转柄23的一端穿过所述圆孔211与所述搅拌叶片22固定连接。所述转柄23的末端设置有中心带有螺纹孔的圆柱型短轴231，所述搅拌叶片22的顶端设置有带有外螺纹的短柱221，所述短轴231与短柱221螺纹配合后形成圆柱型旋转轴232。所述旋转轴232与所述圆孔211间隙配合，转柄23与搅拌叶片22绕其转动，为了减少转动时的摩擦，可以在所述旋转轴232与所述圆孔211之间设置轴承。所述搅拌叶片22由两根抵至所述搅拌腔111的底部的柱形搅拌棒组成，所述柱形搅拌棒通过一根扁平的横梁222与所述短柱221相连，两根竖直的搅拌棒被分别设置在所述横梁222的两端，两根搅拌棒的轴心距离所述旋转轴232的轴心的距离不等，如图10所示，一根搅拌棒位于搅拌腔111的中轴线处，另一根搅拌棒靠近搅拌腔111侧壁，两搅拌棒的底面都靠近搅拌腔111的底板。如图10所示，所述搅拌盖21的内壁设有内螺纹，所述搅拌底座11的搅拌腔111的外壁上设有与之相匹配的外螺纹，通过螺纹配合将搅拌机构2装配在基座I上。当搅拌机构2装配至基座I时，搅拌叶片22插入到搅拌腔111中，转动转柄23带动搅拌叶片22转动，从而搅拌搅拌腔111中的骨水泥。所述挡片24为平整的薄片，如图11所示，所述挡片24的形状与搅拌腔111的截面一致，在所述挡片上开有两个孔，一个孔用来通过靠近搅拌腔111侧壁的搅拌棒，另一个孔用来通过位于搅拌腔111中轴线的搅拌棒以及活塞12。
[0050]如图12a和图12b所示，所述注射机构3包括可插入到所述搅拌腔内的压筒31和与所述压筒一体成型的注射腔32，所述压筒31的底部设置有孔312，所述孔312与所述注射腔32连通，所述压筒31的外壁与所述搅拌底座11的所述搅拌腔111的内壁紧密配合，使搅拌腔111内的骨水泥在压筒31的挤压下进入到注射腔32内，所述注射腔32为竖直向上的直筒型结构，外壁标有刻度，所述注射腔32的内径与所述密封件13的外径相匹配，在后续的注射过程中，密封件13可与注射腔32形成密封。在所述注射腔32的顶端设置有鲁尔接头，该鲁尔接头通过L形管与骨水泥注射器械相连。在所述压筒31的上部外侧固定连接有螺纹盖311，所述螺纹盖311的内壁设有与所述搅拌腔111的外壁的外螺纹相匹配的内螺纹，以实现注射机构3与基座I的可拆卸连接。
[0051]手术使用过程中，将注射杆121与螺纹推杆122弯折成直角，放置在桌面上，向基座I的搅拌腔111中注入待搅拌的骨水泥粉剂及液剂；然后装上搅拌机构2，转动转柄23带动搅拌叶片22搅拌骨水泥，待搅拌充分后卸下搅拌机构2，挡片24留在搅拌腔中，将搅拌叶片22上粘附的大量的骨水泥刮到搅拌腔中，避免了骨水泥的浪费；接着装上注射机构3，随着装配的进行，压筒31的底部逐渐与搅拌腔111的底部贴合，相应的，骨水泥被压入注射腔32中；待压筒31的底部与搅拌腔111底部完全贴合后，通过L形管将注射腔32与骨水泥注射器械相连，随后将注射杆121和螺纹推杆122掰直成直线，转动螺纹推杆122，推动注射杆121沿注射腔32向上移动，将骨水泥注入到骨水泥注射器械中。
[0052]实施例2在注射过程中，为了读取注射量，需活塞12移动到可视的基线位置才能开始注射，由于螺纹盖32的视野阻碍，如图13所示，注射杆121的顶部至少需露出螺纹盖32才能开始注射。这段移动距离一方面需要额外转动螺纹推杆122十多圈，另一方面浪费了大量的骨水泥。实施例3针对这一点进行了优化。
[0053]实施例3
[0054]本实施例与实施例2的不同之处在于,如图14-18所示,所述活塞包括注射延长杆124和螺纹推杆122，所述注射延长杆124与所述螺纹推杆122为可弯折连接，如图14c所示，注射延长杆124底端设置有角度大于180度的半月形卡环，螺纹推杆122的顶部为具有半球型顶部的圆柱体，如图14b所示，所述半月形卡环和所述圆柱体上都开有圆孔，并通过销123连接。当注射延长杆124与螺纹推杆122被掰直成一条直线时，注射延长杆124底端的半月形卡环与螺纹推杆122顶端的圆柱配合保持直线状态。如图14a所示，在搅拌底座111底部的侧面开有与螺纹推杆122的直径相匹配的拱形孔洞113，当注射延长杆124与螺纹推杆122弯折成直角时，螺纹推杆122卡入拱形孔洞113中，以防晃动。注射延长杆124和螺纹推杆122上设有与所述搅拌腔111底部的所述通孔112下部的螺纹相匹配的外螺纹，而且当注射延长杆124与螺纹推杆122被掰直成一条直线时，注射延长杆124和螺纹推杆122上的两段螺纹是相互衔接的，可不间断的与所述通孔112螺纹配合。图14b所示的位置为活塞12安装时的初始位置，当所述活塞12处于初始位置时，活塞12的注射延长杆124的顶端与搅拌腔111的顶部齐平。在所述注射延长杆124的顶部以及所述注射延长杆与所述通孔上部的所述光孔的交接处分别设有凹槽，密封件13为两个O型圈，上密封圈131被安装在所述注射延长杆124顶部的凹槽中，下密封圈132被安装在所述注射延长杆与所述光孔的交接处的凹槽中，其中下密封圈132的外径与通孔112相匹配，以密封搅拌腔111的底部。
[0055]如图15所示，所述搅拌叶片22由两根抵至所述搅拌腔111的底部的柱形搅拌棒组成，所述柱形搅拌棒通过一根扁平的横梁222与所述短柱221相连，两根竖直的搅拌棒被分别设置在所述横梁222的两端，所述搅拌棒的截面为花键状，两根搅拌棒的轴心距离所述旋转轴232的轴心的距离不等，如图16所示，一根搅拌棒靠近注射延长杆124，另一根搅拌棒靠近搅拌腔111的侧壁，两根搅拌棒的底面都抵至搅拌腔111的底板。所述挡片24为平整的薄片，如图17所示，所述挡片24的形状与搅拌腔111的截面一致，在所述挡片24上开有三个孔，中央的孔用来通过活塞12，另外两个孔用来通过搅拌叶片22的两根搅拌棒。
[0056]如图18a和18b所示，所述注射机构3包括可插入到所述搅拌腔内的压筒31和与所述压筒一体成型的注射腔32，在所述压台31的上部外侧固定连接有螺纹盖311，所述螺纹盖311的内壁设有与所述搅拌腔111的外螺纹相匹配的内螺纹，以实现注射机构3与基座I的可拆卸连接，在压筒31的底部设有孔312，所述孔312与一注射腔32连通，所述压筒31的外壁与所述搅拌底座11的所述搅拌腔111的内壁紧密配合，使搅拌腔111内的骨水泥在压筒31的挤压下进入到注射腔32内，所述注射腔32的外壁标有刻度，注射腔32由下大上小的两种直径的直筒构成，两个所述直筒之间通过倒角过渡，其中较大直径的直筒322没于螺纹盖311内，较小直径的直筒321露出螺纹盖311。设置在所述注射延长杆的顶部的上密封圈131的外径与所述注射腔的小直径的直筒321的内径相匹配，在后续的注射过程中，上密封圈131可与注射腔32形成密封。在所述注射腔32的顶端设置有鲁尔接头，该鲁尔接头通过L形管与骨水泥注射器械相连。
[0057]手术使用过程中，将注射延长杆124与螺纹推杆122弯折成直角，放置在桌面上，向基座I的搅拌腔111中注入待搅拌的骨水泥粉剂及液剂；然后装上搅拌机构2，转动转柄23带动搅拌叶片22搅拌骨水泥，待搅拌充分后卸下搅拌机构2，挡片24留在搅拌腔中；接着装上注射机构3，随着装配的进行，压筒31的底部逐渐与搅拌腔111底部贴合，相应的，骨水泥被压入注射腔32中；待压筒31的底部与搅拌腔111底部完全贴合后，通过L形管将注射腔32与骨水泥注射器械相连，随后将注射延长杆124和螺纹推杆122掰直成直线，转动螺纹推杆122，推动注射延长杆124沿注射腔32向上移动，当上密封圈131到达刻度位置开始计算骨水泥的注射量，将骨水泥注入到骨水泥注射器械中。
[0058]最后应当说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳的实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种骨水泥搅拌注射系统，其特征在于，包括基座、与所述基座可拆卸连接的搅拌机构以及注射机构，所述基座包括搅拌底座、活塞和设置在所述活塞上的密封件，所述搅拌底座具有圆柱形的搅拌腔，在所述搅拌腔的底部设置有通孔，所述活塞被安装在所述通孔中；所述搅拌机构包括与所述搅拌底座可拆卸连接的搅拌盖、插入到所述搅拌腔内的搅拌叶片和转柄，在所述搅拌盖的中央设置有一个圆孔，所述转柄的一端穿过所述圆孔与所述搅拌叶片固定连接；所述注射机构包括可插入到所述搅拌腔内的压筒和与所述压筒一体成型的注射腔，所述压筒的底部设置有孔，所述孔与所述注射腔连通。
2.根据权利要求1所述的骨水泥搅拌注射系统，其特征在于，所述搅拌底座的所述搅拌腔的外壁设有外螺纹，所述搅拌机构的所述搅拌盖设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹；所述注射机构还包括固定在所述压筒上的螺纹盖，所述螺纹盖的内壁设有与所述搅拌腔的外壁的所述外螺纹相匹配的内螺纹。
3.根据权利要求1所述的骨水泥搅拌注射系统，其特征在于，所述通孔被设置在所述搅拌腔的底部的中心位置，所述通孔的上部为光孔，所述通孔的下部设置有螺纹。
4.根据权利要求3所述的骨水泥搅拌注射系统，其特征在于，所述活塞设有与所述通孔下部的所述螺纹相匹配的外螺纹，当所述活塞处于初始位置时，所述活塞的顶端与所述搅拌腔的底部齐平；所述密封件被设置在所述活塞的顶部，所述密封件的外径与所述通孔相匹配，并且所述密封件的外径也与所述注射腔的内径相匹配。
5.根据权利要求3所述的骨水泥搅拌注射系统，其特征在于，所述活塞包括注射杆和螺纹推杆，所述注射杆的底端设置有角度大于180度的半月形卡环，所述螺纹推杆的顶部为具有半球型顶部的圆柱体，所述半月形卡环和所述圆柱体通过销连接，所述注射杆和所述螺纹推杆上设有与所述搅拌腔底部的所述通孔相匹配的外螺纹，并且所述注射杆和所述螺纹推杆上的外螺纹是相互衔接的，当所述活塞处于初始位置时，所述活塞的顶端与所述搅拌腔的底部齐平；所述密封件被设置在所述注射杆的顶部，所述密封件的外径与所述通孔相匹配，并且所述密封件的外径也与所述注射腔的内径相匹配；在所述搅拌底座的底部侧面设有与所述螺纹推杆的直径相匹配的拱形孔洞。`
6.根据权利要求3所述的骨水泥搅拌注射系统，其特征在于，所述活塞包括注射延长杆和螺纹推杆，所述注射延长杆的底端设置有角度大于180度的半月形卡环，所述螺纹推杆的顶部为具有半球型顶部的圆柱体，所述半月形卡环和所述圆柱体通过销连接，所述注射延长杆和所述螺纹推杆上设有与所述搅拌腔底部的所述通孔相匹配的外螺纹，并且所述注射杆和所述螺纹推杆上的外螺纹是相互衔接的，当所述活塞处于初始位置时，所述注射延长杆的顶端与所述搅拌腔的顶部齐平；所述密封件被分别设置在所述注射延长杆的顶部以及所述注射延长杆与所述通孔的交接处，设置在所述注射延长杆与所述通孔交接处的所述密封件的外径与所述通孔相匹配；所述注射腔由下大上小的两种直径的直筒构成，两个所述直筒之间通过倒角过渡，设置在所述注射延长杆顶部的所述密封件的外径与所述注射腔的小直径的直筒的内径相匹配；在所述搅拌底座的底部侧面设有与所述螺纹推杆的直径相匹配的拱形孔洞。
7.根据前述任一顶权利要求所述的骨水泥搅拌注射系统，其特征在于，所述转柄的底端设有带有内螺纹孔的短轴，所述搅拌叶片的顶端设有带有外螺纹的短柱，所述短轴与所述短柱螺纹配合后构成圆柱状的旋转轴，所述旋转轴与设置在所述搅拌盖中央的所述圆孔间隙配合或者轴承配合。
8.根据权利要求7所述的骨水泥搅拌注射系统，其特征在于，所述搅拌叶片为一个囚字形的框架，所述框架的尺寸与所述搅拌腔的尺寸相匹配，所述框架的顶部设有带有外螺纹的所述短柱。
9.根据权利要求7所述的骨水泥搅拌注射系统，其特征在于，所述搅拌叶片由两根抵至所述搅拌腔的底部的柱形搅拌棒组成，所述柱形搅拌棒通过一根横梁与所述短柱相连，两根所述柱形搅拌棒的轴心距离所述旋转轴的轴心的距离不等。
10.根据权利要求9所述的骨水泥搅拌注射系统，其特征在于，所述搅拌机构还设有挡片，所述挡片为平整的薄片，所述挡片的形状与所述搅拌腔的截面一致，所述挡片上开有孔，所述孔的位 置和尺寸与所 述柱形搅拌棒以及所述活塞的位置和尺寸相匹配。
【文档编号】A61B17/56GK203662880SQ201420057130
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】邓双, 信朝华, 汪宇 申请人:宁波华科润生物科技有限公司