一次性使用的钢塑插瓶针的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及插瓶针医疗【技术领域】，公开了一种一次性使用的钢塑插瓶针，包括塑针体和钢针，所述塑针体的前部具有穿刺管；所述穿刺管的内部设有通气针孔和液体通孔；所述穿刺管的后部侧壁设有与所述通气针孔连通的进气孔；所述进气孔设有空气过滤膜；所述钢针包括针体和固定在所述针体前端的针尖；所述针体具有空气流道，且其前端侧壁设有空气出口；所述针体插入安装在所述通气针孔内，且与所述通气针孔形成过盈配合。本实用新型的钢针与塑针体之间无粘接剂，工艺简单，便于销毁，生产效率高。
【专利说明】一次性使用的钢塑插瓶针
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及插瓶针医疗【技术领域】，特别是涉及一种一次性使用的钢塑插瓶针。
【背景技术】
[0002]插瓶针一般有两种类型，一种是整体均由丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)材料制成的塑料插瓶针。这种插瓶针的优点是将插瓶针本体和进气针为一体结构，使用简便，穿刺瓶塞后不易脱落；缺点是ABS材质的插瓶针在穿刺瓶塞时比较费力，不易穿刺，且瓶塞碎屑掉落较多，造成微粒污染。另一种为不锈钢插瓶针，弥补了前种插瓶针不易穿刺的缺点，但是需要另配置进气组件才能完成输液过程，且穿刺瓶塞后由于钢针的摩擦力小易脱落，造成危险。
[0003]中国专利公开CN202146488U公开了一种一次性使用的钢塑插瓶针，包括不锈钢制成的通气针和高分子材料制成的针体。生产中，先把不锈钢的通气针放在注塑模具上，然后使用高分子材料一体注塑成型。该种钢塑插瓶针解决了现在技术在使用上的问题，但是仍然存在着以下缺点:(I)由于注塑模具的局限，对钢针的长度尺寸一致性要求高，增加生产成本；(2)由于插瓶针是一次性使用产品，在使用后需要按国家规定销毁，该种插瓶针的钢针与针体不易分离；(3)注塑时，注塑材料容易进入钢针孔中，造成钢针孔半或全堵塞
[4]属于嵌件注塑，工艺复杂，生产效率低下。
[0004]为了解决上述技术问题，市场上有一种通过粘接剂粘接钢针的钢塑插瓶针。缺点是:药液与粘接剂接触，粘接剂可能会溶出，随药液输入人体，或与药液反应产生有毒物质或不溶性微粒，输入人体有一定的伤害；工序多工艺复杂，先粘接钢针与底座，待粘接剂烘干稳固，再将其粘接塑针体；不易分离，销毁难。
实用新型内容
[0005](一 )要解决的技术问题
[0006]本实用新型的目的是提供一种容易生产，且容易分离的一次性使用的钢塑插瓶针。
[0007]( 二 )技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种一次性使用的钢塑插瓶针，包括塑针体和钢针，所述塑针体的前部具有穿刺管；所述穿刺管的内部设有通气针孔和液体通孔；所述穿刺管的后部侧壁设有与所述通气针孔连通的进气孔；所述进气孔设有空气过滤膜；所述钢针包括针体和固定在所述针体前端的针尖；所述针体具有空气流道，且其前端侧壁设有空气出口 ；所述针体插入安装在所述通气针孔内，且与所述通气针孔形成过盈配合。
[0009]其中，所述通气针孔的后部与进气孔之间设有一个限位凸台。
[0010]优选的，所述通气针孔为圆锥孔结构。
[0011]优选的，所述通气针孔的后部设有卡位内花键。
[0012]其中，所述塑针体由高分子材料注塑而成。
[0013]其中，所述针体的外径为0.8?2.0mm。
[0014]其中，所述卡位内花键至少具有三个键棱。
[0015]其中，该钢塑插瓶针还包括进气座，所述进气座安装在所述进气孔上，用于压紧空气过滤膜。
[0016](三)有益效果
[0017]本实用新型提供的一次性使用的钢塑插瓶针，塑针体采用注塑而成，钢针压入塑针体的通气针孔中，形成过盈配合，从而使钢针固定在塑针体的穿刺管位置，钢针与塑针体之间无需粘接剂粘接，生产工艺简单；对钢针长度的尺寸精度要求较低，降低生产成本，提高生产效率；在使用后，钢针与塑针体之间容易分离，便于销毁。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例1和2的正视图；
[0019]图2为本实用新型实施例1的沿A-A方向的剖视图；
[0020]图3为本实用新型实施例2的沿A-A方向的剖视图。
[0021]图中，1:塑针体；2:钢针；3:空气过滤膜；4:进气座；11:穿刺管；12:通气针孔；13:液体通孔；14:进气孔；14:限位凸台；16:卡位内花键；21:针体；22:针尖；23:空气出口 ；24:空气流道。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0023]实施例1
[0024]参照图1和2所示，本实用新型的一次性使用的钢塑插瓶针，包括进气座4、塑针体I和钢针2。塑针体I由高分子材料注塑而成。塑针体I的前部具有穿刺管U。穿刺管11的内部相互平行地设有通气针孔12和液体通孔13。穿刺管11的后部侧壁设有与通气针孔12连通的进气孔14，进气孔14上设有空气过滤膜3。进气座4安装在进气孔14上，用于压紧空气过滤膜3。钢针2包括针体21和针尖22，针尖22固定在针体21的前端。针体21具有空气流道24，且针体21的前端侧壁设有与空气流道24连通的空气出口 23，优选的，针体21的外径为0.8?2.0mm。针体21插入安装在通气针孔12内，且与通气针孔12形成过盈配合，使针尖22和空气出口 23露在穿刺管11的前部。在通气针孔12的后部与进气孔14之间设有一个限位凸台15，当钢针2的针体21插入通气针孔12后，针体21的后端面被限位凸台15卡住，防止钢针2与通气针孔12继续发生移动。为了较好地使钢针2与通气针孔12过盈配合，防止钢针2与通气针孔12之间产生松动，将通气针孔12设置为圆锥孔结构。
[0025]实施例2
[0026]参照图1和3所示，本实用新型的一次性使用的钢塑插瓶针，包括进气座4、塑针体I和钢针2。塑针体I由高分子材料注塑而成。塑针体I的前部具有穿刺管U。穿刺管11的内部相互平行地设有通气针孔12和液体通孔13。穿刺管11的后部侧壁设有与通气针孔12连通的进气孔14，进气孔14上设有空气过滤膜3。进气座4安装在进气孔14上，用于压紧空气过滤膜3。钢针2包括针体21和针尖22，针尖22固定在针体21的前端。针体21具有空气流道24，且针体21的前端侧壁设有与空气流道24连通的空气出口 23，优选的，针体21的外径为0.8?2.0mm。针体21插入安装在通气针孔12内，且与通气针孔12形成过盈配合，使针尖22和空气出口 23露在穿刺管11的前部。在通气针孔12的后部与进气孔14之间设有一个限位凸台15，当钢针2的针体21插入通气针孔12后，针体21的后端面被限位凸台15卡住，防止钢针2与通气针孔12继续发生移动。
[0027]进一步的，在通气针孔12的后部设有卡位内花键16。优选的，卡位内花键16至少具有三个键棱，键棱在通气针孔12的内圆周面上均匀分布。钢针2的针体22插入通气针孔12时，被卡位内花键16夹紧，使钢针2与通气针孔12更好地过盈配合，防止钢针松动。
[0028]实施例3
[0029]本实施例为实施例1与实施例2的结合实施例，即:本实施例中的通气针孔12设为圆锥孔结构，并且在通气针孔12的后部设置卡位内花键16。
[0030]在本实用新型中，液体通孔的数量也可以为两个或者三个以上。
[0031]本实用新型的一次性使用的钢塑插瓶针，塑针体采用注塑而成，钢针压入塑针体的通气针孔中，形成过盈配合，从而使钢针固定在塑针体的穿刺管位置，钢针与塑针体之间无需粘接剂粘接，生产工艺简单；对钢针长度的尺寸精度要求较低，降低生产成本，提高生产效率；在使用后，钢针与塑针体之间容易分离，便于销毁。
[0032]同时，在使用过程中，钢针能够较好地穿刺过瓶盖；钢针的空气出口设置在针体的侧壁上，在穿刺时，避免产生瓶屑；当钢针在刺入瓶盖时，在通气针孔与进气孔之间的限位凸台能够较好地避免钢针缩入塑针体中，避免失效。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种一次性使用的钢塑插瓶针，其特征在于，包括塑针体和钢针，所述塑针体的前部具有穿刺管；所述穿刺管的内部设有通气针孔和液体通孔；所述穿刺管的后部侧壁设有与所述通气针孔连通的进气孔；所述进气孔设有空气过滤膜；所述钢针包括针体和固定在所述针体前端的针尖；所述针体具有空气流道，且其前端侧壁设有空气出口 ；所述针体插入安装在所述通气针孔内，且与所述通气针孔形成过盈配合。
2.如权利要求1所述的一次性使用的钢塑插瓶针，其特征在于，所述通气针孔的后部与进气孔之间设有一个限位凸台。
3.如权利要求2所述的一次性使用的钢塑插瓶针，其特征在于，所述通气针孔为圆锥孔结构。
4.如权利要求2或3任一项所述的一次性使用的钢塑插瓶针，其特征在于，所述通气针孔的后部设有卡位内花键。
5.如权利要求4所述的一次性使用的钢塑插瓶针，其特征在于，所述塑针体由高分子材料注塑而成。
6.如权利要求4所述的一次性使用的钢塑插瓶针，其特征在于，所述针体的外径为0.8 ?2.0mm。
7.如权利要求4所述的一次性使用的钢塑插瓶针，其特征在于，所述卡位内花键至少具有三个键棱。
8.如权利要求4所述的一次性使用的钢塑插瓶针，其特征在于，该钢塑插瓶针还包括进气座，所述进气座安装在所述进气孔上，用于压紧空气过滤膜。
【文档编号】A61M5/162GK204072963SQ201420466251
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】李银华, 杨建鑫 申请人:北京伏尔特技术有限公司