本发明一种食品生产车间酒精消毒系统，用于食品生产车间消毒。
背景技术：
目前，多数食品生产企业车间消毒方式有以下几种：
1）、臭氧发生器发生臭氧来消毒；2）、紫外线灯管发射的紫外光进行紫外杀毒；3）、等离子空气净化消毒。此类三种方式存在以下弊端：1）、臭氧发生器虽然体积小、臭氧量大且质量稳定，但是臭氧的气味难闻，且过量的高浓度的臭氧容易对人体容易造成伤害。特别是操作人员长期处在臭氧环境中，势必对人体产生极大的伤害，甚至诱发很多疾病。2）、紫外线杀毒加上循环风方式杀毒，效率比较高，但是鉴于车间环境是相对密封的，紫外线灯管发射的紫外光覆盖面毕竟有限，即便是加上循环风，也难以保证车间内的空气都是动态经过紫外光杀菌消毒过的。3）、等离子空气净化消毒，其杀菌除臭去霾效率高，但是相关设备比较昂贵，对于中小型食品企业来说成本较高。
基于上述原因，需要一种绿色、环保的消毒方式来替代上述消毒方式，且成本低，适合中小型食品企业。
技术实现要素：
本发明提供一种食品生产车间酒精消毒系统，能将消毒酒精定时均匀地喷洒在厂房内的空间，能有效杀灭车间厂房内空气中的细菌、能耗少、灭菌成本低，且对人体无害。
本发明所采用的技术方案是：
一种食品生产车间酒精消毒系统，包括酒精高位槽、压缩空气泵，酒精高位槽通过酒精输送管连接增压器，压缩空气泵通过气体输送管连接增压器，所述酒精输送管上设置有电磁控制阀，所述气体输送管上设置有止回阀，增压器连接压送总管，压送总管连接有多个一级支管；每一根一级支管连接多个二级支管，每一根二级支管连接多根三级支管，每一根三级支管末端设置喷头。
多个喷头等间距固定安装在车间墙壁、车间顶面上。
压送总管上设置有控制总阀。
每一根一级支管上设置有第一控制阀。
每一根二级支管上设置有第二控制阀。
每一根三级支管上设置有第三控制阀。
喷头为铜质花洒头。
所述压缩空气泵、电磁控制阀连接控制装置。
所述控制装置通过信号采集处理模块连接多个酒精传感器，多个酒精传感器分布在车间内，用于监测车间内的酒精浓度。
所述增压器通过进水管连接水槽。
本发明一种食品生产车间酒精消毒系统，技术效果如下：
1）、通过压送总管、一级支管、二级支管、三级支管方式，构成车间空气消毒网络，实现消毒无死角。且可以通过任意一级支管连接的喷头密度，实现某个区域重点消毒、或者略微消毒。
2）、任意一级支管上设置有控制阀，便于维修更换支管、喷头，不影响其他支路消毒工作。
3）、喷头为铜质花洒头，金属性能稳定，耐腐蚀。
4）、多个酒精传感器能通过监测点方式，有效监测车间内的酒精浓度；酒精浓度若超标，控制装置控制压缩空气泵关闭或者电磁控制阀关闭，断开酒精输送。
5）、由于酒精易燃，为防止可能出现的火灾或者爆炸危险。增压器通过进水管连接水槽，压送总管、一级支管、二级支管、三级支管变成消防网络，喷头喷水进行灭火。
6）、本发明系统能将消毒酒精定时均匀地喷洒在厂房内的空间，能有效杀灭车间厂房内空气中的细菌，能耗少，灭菌成本低，对人体无害。
附图说明
图1是本发明系统连接示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种食品生产车间酒精消毒系统，包括酒精高位槽1、压缩空气泵2，酒精高位槽1设置在车间厂房的一定高度，由支架固定，其高度低于喷头12的高度0.50米~0.60米，上部设加料口，下部设一个出液接管与酒精输送管3相连。酒精高位槽1通过酒精输送管3连接增压器7，压缩空气泵2通过气体输送管4连接增压器7，压缩空气泵2设于单独间地面，带有压缩空气储气包，为无油压缩机型，压缩空气储气包设压缩空气出气接管，与气体输送管4相连。所述气体输送管4的尾部上设置有止回阀5，在进增压器7之前，主要是防止消毒酒精被加压后逆回到酒精高位槽1，使酒精高位槽1的酒精溢出，并影响压送总管8的压力，致使喷量不足。
所述酒精输送管3的尾部上设置有电磁控制阀6，增压器之前，通过电磁控制阀6的启闭，来定时给增压器7加入压缩空气，使增压器7内的消毒酒精与之混合增压，进入压送总管8。增压器7连接压送总管8，压送总管8连接有多个一级支管9；每一根一级支管9连接多个二级支管10，每一根二级支管10连接多根三级支管11，每一根三级支管11末端设置喷头12。
增压器7采用简易液体增压泵，通过压缩空气泵2输出的压缩空气作为压力源，对酒精兼具混合、储存的功能。喷头12为铜质花洒头。喷头12能将酒精液体雾化均匀地喷洒在空气中；多个喷头12用钩钉每隔2米固定安装在车间墙壁、车间顶面上。
压送总管8上设置有控制总阀13。每一根一级支管9上设置有第一控制阀14。每一根二级支管10上设置有第二控制阀15。每一根三级支管11上设置有第三控制阀16。所述压缩空气泵2、电磁控制阀6连接控制装置。
所述控制总阀13、第一控制阀14、第二控制阀15、第三控制阀16可以采用手动阀门、或者电磁控制阀。采用电磁控制阀时，均与控制装置连接。实现精确的某个区域重点消毒、或者略微消毒；并且能控制消毒时间。
所述控制装置通过信号采集处理模块连接多个酒精传感器，多个酒精传感器分布在车间内，用于监测车间内的酒精浓度。控制装置采用plc控制器，酒精传感器采用sd-31型的酒精传感器。酒精传感器监测某区域酒精浓度过高、或者过低，通过plc控制器控制该区域的电磁控制阀开闭，该区域的喷头12实现定数、定量、定时喷洒酒精。
所述增压器7通过进水管连接水槽，压送总管8、一级支管9、二级支管10、三级支管11变成消防网络，喷头12喷水进行灭火。
具体操作步骤如下：
配制浓度为75%~80%的医用级酒精5千克，加到酒精高位槽1中，由重力作用使消毒酒精从出液接管自动进到酒精输送管3中，再通过位差作用慢慢上升至一级支管9、再到酒精压出二级支管10、最后进入酒精压出三级支管11，酒精高位槽1中的消毒酒精液位与三级支管11中的消毒酒精液位平衡后上升停止。开启压缩空气泵2，使压缩空气储气包的压力达到0.2mpa，这时将电磁控制阀6调整到每隔10分钟开启1次，每次持续3秒~4秒。当电磁控制阀6处于开启状态时，压缩空气储气包内的压缩空气就通过气体输送管4送到增压器7，使增压器7内的压力增至0.2mpa，酒精输送管3由于设置有止回阀5，消毒酒精不会逆回到酒精高位槽1中，消毒酒精由压送总管8分配到酒精压出一级支管9、再到酒精压出二级支管10、最后进入三级支管11，然后由喷头12雾化喷出。每小时约耗消毒酒精2千克，要定时给酒精高位槽1中补充消毒酒精。
注意事项：
1）、要定期检查车间厂房内的灭菌效果，来随时调节喷洒密度和强度。
2）、根据季节不同来调节喷洒密度和强度。
3）、室内所有电气要采用防爆型，以免酒精浓度达到爆炸极限引起爆炸事故。
4）、压缩空气泵2要选用自动加压控制，进气管要由厂房内引入，既保持空气清洁，又减少外部空气的稀释作用，节省消毒酒精用量。
5）、酒精输送管3和气体输送管4要用槽板固定在墙上，不能随意牵挂，以防断裂酒精泄露引发事故。