1.一种罗氟司特口崩片，其特征在于，由以下原料按质量份制成：
如上述权利要求所述的罗氟司特口崩片，其特征在于，由以下原料按质量份制成：
如上述权利要求所述的罗氟司特口崩片，其特征在于，由以下原料按质量份制成：
如上述权利要求所述的罗氟司特口崩片，其特征在于，由以下原料按质量份制成：
如上述权利要求所述的罗氟司特口崩片，其特征在于，由以下原料按质量份制成：
如上述权利要求任一所述的罗氟司特口崩片的制备方法，包括如下步骤：
(1)将罗氟司特进行粉碎，过140～160目筛，得到平均粒径为21～45μm的颗粒，备用；
(2)将配比量的白糖、交联聚维酮进行粉碎，过100～120目筛，备用；
(3)将脂肪酸甘油酯在60～80℃熔融，加入配比量的吐温80混匀后，称取配比量的罗氟司特，再加入配比量的1/3(W/W)白糖，室温冷却固化后，粉碎过10～20目筛；
(4)将甘露醇溶于无离子水中配制成50～60％(W/W)的混合溶液，然后加入步骤(3)的物料，充分混匀后，放入冻干箱中；开启冻干机，将冻干搁板降至-40℃～-50℃，待混合溶液温度降至-30℃～-40℃，预冻保温2～3小时；开始抽真空，然后逐步提高温度至-10℃～-15℃，真空干燥15～20小时；再次提高搁板温度至30℃～40℃，保持1～2小时，真空度 维持在0～10Pa，直至制品水分在2～6％(W/W)冻干结束，出箱即得；
(5)将配比量的交联聚维酮与无离子水混匀，加入余下的2/3的白糖，升温60～80℃后，降至室温，制粒；然后50～60℃进行烘干，至水分为2～6％(W/W)；
(6)将步骤(4)和(5)颗粒与香精、硬脂酸镁、微粉硅胶混匀，压片，即得。
2.如上述权利要求所述的罗氟司特口崩片的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的罗氟司特进行粉碎，过150～160目筛。
3.如上述权利要求所述的罗氟司特口崩片的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述的制品水分，控制在2～5％(W/W)。
4.如上述权利要求所述的罗氟司特口崩片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将罗氟司特进行粉碎，过150目筛，得到平均粒径为28～32μm，备用；
(2)将配比量的白糖、交联聚维酮进行粉碎，过110目筛，备用；
(3)将脂肪酸甘油酯在60～80℃熔融，加入配比量吐温80混匀后，称取配比量的罗氟司特，再加入配比量的1/3(W/W)白糖，室温冷却固化后，粉碎过15目筛；
(4)将甘露醇溶于无离子水中配制成55％(W/W)的混合溶液，然后加入步骤(3)的物料，充分混匀后，放入冻干箱中；开启冻干机，将冻干搁板降至-40℃～-50℃，待混合溶液温度降至-30℃～-40℃，预冻保温2～3小时；开始抽真空，然后逐步提高温度至-10℃～-15℃，真空干燥15～20小时；再次提高搁板温度至30℃～40℃，保持1～2小时，真空度维持在0～10Pa，直至制品水分在2～5％(W/W)冻干结束，出箱即得；
(5)将配比量的交联聚维酮与无离子水混匀，加入余下的2/3的白糖，升温60～80℃后，降至室温，制粒；在50～60℃进行烘干，至水分为2～6％(W/W)；
(6)将步骤(4)和(5)颗粒与香精、硬脂酸镁、微粉硅胶混匀，压片，即得。