一种具有仿真模拟内腔的全自动蒸汽灭菌器的制作方法

本发明涉及灭菌设备技术领域，具体为一种具有仿真模拟内腔的全自动蒸汽灭菌器。

背景技术：

蒸汽灭菌器，一般称为柯赫蒸汽锅，是铜板制的大型筒状锅，其盖呈倒置的漏斗形，中央孔加有棉塞，下部盛水，上部分成数格，将需要灭菌的培养基瓶等放置其中，从底部加火。现在已有较此更优良的高压灭菌器，因而已不再使用。

现有的全自动蒸汽灭菌器多数已具备仿真模拟内腔的功能，为了便于全自动蒸汽灭菌器的移动，人们在其底部设置了滑轮，但是由于滑轮上没有设置制动装置，当不需要全自动蒸汽灭菌器移动，如果放置的地面不平整，从而导致全自动蒸汽灭菌器滑动，从而给全自动蒸汽灭菌器的使用带来了诸多不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有仿真模拟内腔的全自动蒸汽灭菌器，解决了由于滑轮上没有设置制动装置，当不需要全自动蒸汽灭菌器移动，如果放置的地面不平整，从而导致全自动蒸汽灭菌器滑动，从而给全自动蒸汽灭菌器的使用带来了诸多不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有仿真模拟内腔的全自动蒸汽灭菌器，包括全自动蒸汽灭菌器本体，所述全自动蒸汽灭菌器本体底端正面的一侧和背面的一侧均固定连接有滑动装置，所述滑动装置包括第一固定杆，所述第一固定杆的顶端与全自动蒸汽灭菌器本体的底端固定连接，所述第一固定杆的正面卡接有第一轴承，所述第一轴承的内部套接有第一转轴，所述第一转轴正面的一端和背面的一端分别固定连接有第一把手和圆辊，所述第一把手的正面卡接有固定装置。

所述圆辊的表面与牵引绳的中部固定连接，所述牵引绳的两端均固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离牵引绳的一端通过两个伸缩装置与U型杆的侧面固定连接，所述U型杆的顶端固定连接在全自动蒸汽灭菌器本体的下表面，所述第一连接杆远离牵引绳的一端固定连接有卡杆，所述卡杆位于两个伸缩装置之间，所述卡杆的表面套接有滑套，所述滑套的侧面固定连接在U型杆的侧面，所述U型杆对应滑套的位置开设有通孔。

所述U型杆内壁的两侧面通过第二转轴固定连接，所述第二转轴的表面套接有第二轴承，所述第二轴承的表面套接有滑轮，所述滑轮靠近通孔的侧面开设有卡槽。

优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与U型杆的侧面和第一连接杆的侧面固定连接，所述伸缩杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与U型杆的侧面和第一连接杆的侧面固定连接。

优选的，所述固定装置包括螺纹帽，所述螺纹帽的表面卡接在第一把手的正面，所述螺纹帽的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的正面的一端固定连接有第二把手，所述螺纹柱背面的一端搭接在第一固定杆的正面。

优选的，所述卡杆远离第一连接杆一端的形状为45-80度倒角。

优选的，所述滑轮侧面开设的卡槽的数量至少为十四个，且每两个卡槽之间的距离为一毫米。

优选的，所述卡槽的直径为1厘米，所述卡杆的直径为0.8厘米。

(三)有益效果

本发明提供了一种具有仿真模拟内腔的全自动蒸汽灭菌器，具备以下有益效果：

(1)、该具有仿真模拟内腔的全自动蒸汽灭菌器，通过固定装置、伸缩装置、卡杆、卡槽、牵引绳、第一固定杆、圆辊和第一把手的配合，当不需要全自动蒸汽灭菌器本体滑动时，使螺纹柱背面的一端与第一固定杆的正面分离，由于弹簧的拉伸作用，使卡杆插接在卡槽内，从而防止滑轮旋转，即使将全自动蒸汽灭菌器本体放置在不平整的地面上时，全自动蒸汽灭菌器本体也不会滑动，从而使全自动蒸汽灭菌器本体的使用更加方便，防止意外的发生。

(2)、该具有仿真模拟内腔的全自动蒸汽灭菌器，结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明滑动装置正视的剖面结构示意图；

图3为本发明固定装置正视的结构示意图；

图4为本发明滑轮右视的结构示意图。

图中：1全自动蒸汽灭菌器本体、2滑动装置、201第一固定杆、202第一轴承、203第一把手、204圆辊、205第一转轴、206固定装置、2061螺纹帽、2062螺纹柱、2063第二把手、207牵引绳、208第一连接杆、209伸缩装置、2091伸缩杆、2092弹簧、210 U型杆、211卡杆、212滑套、213通孔、214第二转轴、215第二轴承、216滑轮、217卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种具有仿真模拟内腔的全自动蒸汽灭菌器，包括全自动蒸汽灭菌器本体1，全自动蒸汽灭菌器本体1底端正面的一侧和背面的一侧均固定连接有滑动装置2，滑动装置2包括第一固定杆201，第一固定杆201的顶端与全自动蒸汽灭菌器本体1的底端固定连接，第一固定杆201的正面卡接有第一轴承202，第一轴承202的内部套接有第一转轴205，第一转轴205正面的一端和背面的一端分别固定连接有第一把手203和圆辊204，通过设置第一转轴205和第一轴承202，使圆辊204的旋转更加方便，第一把手203的正面卡接有固定装置206，通过设置第一把手203，使圆辊204的旋转更加方便，固定装置206包括螺纹帽2061，螺纹帽2061的表面卡接在第一把手203的正面，螺纹帽2061的内部螺纹连接有螺纹柱2062，螺纹柱2062的正面的一端固定连接有第二把手2063，螺纹柱2062背面的一端搭接在第一固定杆201的正面，通过设置螺纹柱2062和螺纹帽2061，当牵引绳207缠绕在圆辊204上之后，通过正向旋转螺纹柱2062，使螺纹柱2062背面的一端挤压第一固定杆201的正面，从而能够防止圆辊204旋转。

圆辊204的表面与牵引绳207的中部固定连接，牵引绳207的两端均固定连接有第一连接杆208，第一连接杆208远离牵引绳207的一端通过两个伸缩装置209与U型杆210的侧面固定连接，伸缩装置209包括伸缩杆2091，伸缩杆2091的两端分别与U型杆210的侧面和第一连接杆208的侧面固定连接，伸缩杆2091的表面套接有弹簧2092，通过设置弹簧2092，使弹簧2092处于伸长状态下，一旦牵引绳207松动，弹簧2092立刻缩短，使卡杆211卡接在卡槽217内，从而防止滑轮216旋转，弹簧2092的两端分别与U型杆210 的侧面和第一连接杆208的侧面固定连接，U型杆210的顶端固定连接在全自动蒸汽灭菌器本体1的下表面，第一连接杆208远离牵引绳207的一端固定连接有卡杆211，卡杆211位于两个伸缩装置209之间，卡杆211远离第一连接杆208一端的形状为45-80度倒角，使卡杆211插进卡槽217更加方便，卡杆211的表面套接有滑套212，通过设置滑套212，使卡杆211的滑动更加方便，且能使卡杆211平稳的滑动，使卡杆211插进卡槽217更加方便，滑套212的侧面固定连接在U型杆210的侧面，U型杆210对应滑套212的位置开设有通孔213。

U型杆210内壁的两侧面通过第二转轴214固定连接，第二转轴214的表面套接有第二轴承215，第二轴承215的表面套接有滑轮216，滑轮216靠近通孔213的侧面开设有卡槽217，滑轮216侧面开设的卡槽217的数量至少为十四个，且每两个卡槽217之间的距离为一毫米，卡槽217的直径为1厘米，卡杆211的直径为0.8厘米，使卡杆211插进卡槽217更加方便。

使用时，当不需要全自动蒸汽灭菌器本体1滑动时，使螺纹柱2062逆向旋转，使螺纹柱2062背面的一端与第一固定杆201的正面分离，由于弹簧2092之前处于拉伸状态，使弹簧2092缩短，使弹簧2092拉动第一连接杆208靠近U型杆210，从而使卡杆211插进卡槽217内，从而使滑轮216不能旋转，当需要滑轮216能够旋转时，正向旋转第一把手203，使第一把手203通过第一转轴205带动圆辊204旋转，使牵引绳207缠绕在圆辊204上，牵引绳207的一端拉动第一连接杆208远离U型杆210，使卡杆211与卡槽217分离，从而使滑轮216能够旋转。

综上可得，该具有仿真模拟内腔的全自动蒸汽灭菌器，通过固定装置206、伸缩装置209、卡杆211、卡槽217、牵引绳207、第一固定杆201、圆辊204和第一把手203的配合，当不需要全自动蒸汽灭菌器本体1滑动时，使螺纹柱2062背面的一端与第一固定杆201的正面分离，由于弹簧2092的拉伸作用，使卡杆211插接在卡槽217内，从而防止滑轮216旋转，即使将全自动蒸汽灭菌器本体1放置在不平整的地面上时，全自动蒸汽灭菌器本体1也不会滑动，从而使全自动蒸汽灭菌器本体1的使用更加方便，防止意外的发生。

同时，该具有仿真模拟内腔的全自动蒸汽灭菌器，结构紧凑，设计合理，实用性强

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。