一种采用高温蒸汽推动密封圈与门结合的全自动灭菌器的制作方法

本发明涉及全自动蒸汽灭菌器技术领域，具体为一种采用高温蒸汽推动密封圈与门结合的全自动灭菌器。

背景技术：

灭菌是指用理化方法杀死一定物质中的微生物的微生物学基本技术。灭菌的彻底程度受灭菌时间与灭菌剂强度的制约，微生物对灭菌剂的抵抗力取决于原始存在的群体密度、菌种或环境赋予菌种的抵抗力。灭菌是获得纯培养的必要条件，也是食品工业和医药领域中必需的技术。

在灭菌的过程中常常会用到蒸汽灭菌器，蒸汽灭菌器又包括全自动灭菌器。

全自动灭菌器的门能自动密封，现有的蒸汽全自动灭菌器在将门密封的过程中，通常会采用外界的气体，这样，在灭菌过程中会造成密封圈的污染。现在需要一种新型技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种采用高温蒸汽推动密封圈与门结合的全自动灭菌器，解决了现有的蒸汽全自动灭菌器在将门密封的过程中，通常会采用外界的气体，这样，在灭菌过程中会造成密封圈污染的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种采用高温蒸汽推动密封圈与门结合的全自动灭菌器，包括灭菌器，所述灭菌器的正面设置有密封门，所述灭菌器的内部开设有灭菌腔，所述灭菌腔的底部设置有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的左侧和顶部均设置有蒸汽输送管，所述蒸汽发生器的右侧设置有与灭菌腔相连通的进气管，所述蒸汽输送管上设置有减压阀，所述灭菌腔的内顶壁上固定有压力传感器。

位于灭菌腔内底壁和内顶壁上并且靠近密封门的一侧均开设有内密封槽，所述内密封槽的内部固定有滑轨，所述灭菌腔的内部设置有固定环，所述固定环靠近密封门的一侧面上固定有密封圈，所述固定环的底部和顶部均设置有与滑轨相对应的滑块，所述灭菌腔的内底壁和内顶壁上均固定有气缸，所述气缸的右侧设置有气缸导杆，所述灭菌器的右侧面上设置有安全管，所述安全管贯穿灭菌腔的腔壁并延伸至灭菌腔的内部，位于灭菌器外侧的安全管上设置有安全阀。

优选的，所述密封门上设置有与内密封槽相对应的密封块。

优选的，所述气缸导杆远离气缸的一端与固定环固定连接。

优选的，两个蒸汽输送管远离蒸汽发生器的一端分别与两个气缸相连通。

优选的，所述灭菌器和密封门的外侧面上均开设有外密封槽，所述外密封槽的内部设置有密封条，所述外密封槽位于灭菌器与密封门的连接处。

(三)有益效果

本发明提供了一种采用高温蒸汽推动密封圈与门结合的全自动灭菌器，具备以下有益效果：

(1)该采用高温蒸汽推动密封圈与门结合的全自动灭菌器，通过密封门、蒸汽发生器、蒸汽输送管、内密封槽、滑轨、固定环、密封圈、滑块、气缸、气缸导杆、外密封槽和密封条之间的相互配合使用，采用高温蒸汽推动密封圈与密封门结合密封，在密封的过程中，使用自制蒸汽进行密封，无外来气体，有效避免了灭菌过程中密封圈污染的现象发生。

(2)该采用高温蒸汽推动密封圈与门结合的全自动灭菌器，通过减压阀、压力传感器、安全管和安全阀之间的相互配合使用，使灭菌腔内部的气压能保持恒定，有效提高了使用时的安全系数。

附图说明

图1为本发明结构正视图；

图2为本发明结构剖面图。

图中：1灭菌器、2密封门、3灭菌腔、4蒸汽发生器、5蒸汽输送管、6减压阀、7压力传感器、8内密封槽、9滑轨、10固定环、11密封圈、12滑块、13气缸、14气缸导杆、15安全管、16安全阀、17密封块、18外密封槽、19密封条、20进气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种采用高温蒸汽推动密封圈与门结合的全自动灭菌器，包括灭菌器1，灭菌器1的正面设置有密封门2，密封门2上设置有与内密封槽8相对应的密封块17，灭菌器1和密封门2的外侧面上均开设有外密封槽18，外密封槽18的内部设置有密封条19，外密封槽18位于灭菌器1与密封门2的连接处，灭菌器1的内部开设有灭菌腔3，灭菌腔3的底部设置有蒸汽发生器4，蒸汽发生器4的左侧和顶部均设置有蒸汽输送管5，两个蒸汽输送管5远离蒸汽发生器4的一端分别与两个气缸13相连通，蒸汽发生器4的右侧设置有与灭菌腔3相连通的进气管20，蒸汽输送管5上设置有减压阀6，灭菌腔3的内顶壁上固定有压力传感器7。

位于灭菌腔3内底壁和内顶壁上并且靠近密封门2的一侧均开设有内密封槽8，内密封槽8的内部固定有滑轨9，灭菌腔3的内部设置有固定环10，固定环10靠近密封门2的一侧面上固定有密封圈11，固定环10的底部和顶部均设置有与滑轨9相对应的滑块12，灭菌腔3的内底壁和内顶壁上均固定有气缸13，气缸13的右侧设置有气缸导杆14，气缸导杆14远离气缸13的一端与固定环10固定连接，灭菌器1的右侧面上设置有安全管15，安全管15贯穿灭菌腔3的腔壁并延伸至灭菌腔3的内部，位于灭菌器1外侧的安全管15上设置有安全阀16，通过密封门2、蒸汽发生器4、蒸汽输送管5、内密封槽8、滑轨9、固定环10、密封圈11、滑块12、气缸13、气缸导杆14、外密封槽18和密封条19之间的相互配合使用，采用高温蒸汽推动密封圈11与密封门2结合密封，在密封的过程中，使用自制蒸汽进行密封，无外来气体，有效避免了灭菌过程中密封圈11污染的现象发生，通过减压阀6、压力传感器7、安全管15和安全阀16之间的相互配合使用，使灭菌腔3内部的气压能保持恒定，有效提高了使用时的安全系数。

使用时，关上密封门2后，先启动蒸汽发生器4，蒸汽发生器4通过进气管20将灭菌腔3吸入制造出蒸汽，然后通过两个蒸汽输送管5输送给气缸13，气缸13内气压升高后通过气缸导杆14将固定环10向密封门2挤压，将密封圈11与密封门2紧密的挤压在一起，使灭菌器1具有很好的灭菌效果，固定环10通过滑块12在滑轨9上移动，稳定性更高，外密封槽18内部的密封条19能在灭菌器1的外部对灭菌器1进行密封，密封的效果更好，同时，减压阀6、压力传感器7、安全管15和安全阀16相互配合，使灭菌腔3内部的气压能保持恒定，有效提高了使用时的安全系数。

综上所述，该采用高温蒸汽推动密封圈与门结合的全自动灭菌器，采用高温蒸汽推动密封圈与密封门结合密封，在密封的过程中，使用自制蒸汽进行密封，无外来气体，有效避免了灭菌过程中密封圈污染的现象发生。

并且，使灭菌腔内部的气压能保持恒定，有效提高了使用时的安全系数。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。