本发明涉及穿心莲浸膏的提取方法以及由此得到的穿心莲浸膏。
背景技术：
穿心莲浸膏爵床科植物穿心莲(圆锥须药草)andrographispaniculata(burm.f.)nees的干燥地上部分经加工提取干燥制成，本身是生产穿心莲内脂的附加产物，其成分主要是除穿心莲内脂成分外的其余浸出物(穿心莲总内脂)，具有清热解毒，凉血，消肿的功效。目前对穿心莲浸膏的提取多采用食用乙醇或甲醇，经提取、过滤、脱色、结晶、分离、浓缩得到，但食用乙醇和甲醇在生产过程中对人体的伤害很大，特别是甲醇，有害溶剂的残留对人用药安全起到不可控风险，且现有技术中穿心莲浸膏的收率相对较低。因此，如何在减少穿心莲浸膏中有害溶剂的存在、提高用药安全，且提高产品的收率，成为各厂家要解决的问题。
技术实现要素：
本发明的一个目的是提供一种穿心莲浸膏提取方法，目的是解决现有技术问题，提供一种既可以减少有害溶剂的残留，提高用药安全，同时提高产品收率的提取方法。
本发明的第二个目的是提供一种采用上述提取方法得到的穿心莲浸膏。
本发明解决问题采用的技术方案是：
穿心莲浸膏提取方法，包括以下步骤，
s1，穿心莲原叶经超微粉碎，过不小于200目的筛，加入药用乙醇逆流提取，过滤，得提取液。
对穿心莲原料叶进行超微粉碎200目可提高穿心莲有效成份的释出，提高穿心莲浸膏的收率。
用药用乙醇代替食用乙醇和甲醇减少有害物残留对人体的不良作用。
s2，提取液内加入活性炭脱色，过滤，得滤液；
s3，滤液减压浓缩，结晶、分离，得结晶粗品和母液；减压浓缩及结晶过程在氮气存在的条件下进行。减压浓缩在加热条件下进行，容易发生氧化反应，产生氧化物杂质。而由于氮气的存在，使滤液在减压浓缩中减少氧化反应，减少了氧化物杂质的产生，不仅降低色号，而且减少了后续带入穿心莲浸膏中的杂质，使穿心莲浸膏成品纯度提高，提高了用药安全。
s4，母液减压浓缩，得到固体状穿心莲浸膏。
进一步的，s2步骤中，提取液加热到沸腾过程中不断缓慢搅拌，脱色。
进一步的，所述药用乙醇浓度为75％-95％。
穿心莲浸膏，采用上述提取方法得到。
本发明的有益效果：
1.对穿心莲原料叶进行超微粉碎成200目可有效提高穿心莲有效成份的释出，进而提高穿心莲浸膏的收率。
2.用药用乙醇代替食用乙醇和甲醇减少有害物残留对人体的不良作用。
3.滤液减压浓缩过程是加热反应，加热反应中加入氮气，可减少加热过程中氧化物的产生。氧化物是一种杂质，对人体产生危害，因此减少氧化物的生成，不仅可以减少穿心莲浸膏中氧化物的含量，提高了用药安全，还减少有效物质转变成氧化物杂质，变相提高了穿心莲浸膏的收率。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
穿心莲浸膏的提取：
s1，将穿心莲原叶超微粉碎，过200目。加入95％药用乙醇逆流提取，过滤(用不锈钢板进行压滤)，分离得到药渣、提取液。
s2，提取液内加入活性炭进行脱色，其中提取液加热到沸腾过程中不断缓慢搅拌，脱色后用不锈钢板进行压滤，得到滤液。
s3，将滤液减压浓缩、结晶，静置12小时后分离，分离得到结晶粗品和母液。其中减压浓缩及结晶过程中，反应室内加入氮气充满整个空间,可减少氧化反应，降低色号。得到的结晶粗品用于生产穿心莲内脂，母液用于生产穿心莲浸膏。
s4，母液减压浓缩，加热至沸腾使其脱水，最终获得固体状的穿心莲浸膏。
实施例2
穿心莲浸膏的提取：
s1，将穿心莲原叶超微粉碎，过300目。加入75％药用乙醇逆流提取，过滤(用不锈钢板进行压滤)，分离得到药渣、提取液。
s2，提取液内加入活性炭进行脱色，其中提取液加热到沸腾过程中不断缓慢搅拌，脱色后用不锈钢板进行压滤，得到滤液。
s3，将滤液减压浓缩、结晶，静置12小时后分离，分离得到结晶粗品和母液。其中减压浓缩及结晶过程中，反应室内加入氮气充满整个空间,可减少氧化反应，降低色号。得到的结晶粗品用于生产穿心莲内脂，母液用于生产穿心莲浸膏。
s4，母液减压浓缩，加热至沸腾使其脱水，最终获得固体状的穿心莲浸膏。
实施例3
穿心莲浸膏的提取：
s1，将穿心莲原叶超微粉碎，过200目。加入85％药用乙醇逆流提取，过滤(用不锈钢板进行压滤)，分离得到药渣、提取液。
s2，提取液内加入活性炭进行脱色，其中提取液加热到沸腾过程中不断缓慢搅拌，脱色后用不锈钢板进行压滤，得到滤液。
s3，将滤液减压浓缩、结晶，静置12小时后分离，分离得到结晶粗品和母液。其中减压浓缩及结晶过程中，反应室内加入氮气充满整个空间,可减少氧化反应，降低色号。得到的结晶粗品用于生产穿心莲内脂，母液用于生产穿心莲浸膏。
s4，母液减压浓缩，加热至沸腾使其脱水，最终获得固体状的穿心莲浸膏。
对比例
穿心莲浸膏的提取：
s1，将穿心莲原叶粉碎，加入95％食用乙醇逆流提取，过滤(用不锈钢板进行压滤)，分离得到药渣、提取液。
s2，提取液内加入活性炭进行脱色，其中提取液加热到沸腾过程中不断缓慢搅拌，脱色后用不锈钢板进行压滤，得到滤液。
s3，将滤液减压浓缩、结晶，静置12小时后分离，分离得到结晶粗品和母液。得到的结晶粗品用于生产穿心莲内脂，母液用于生产穿心莲浸膏。
s4，母液减压浓缩，加热至沸腾使其脱水，最终获得固体状的穿心莲浸膏。
表1中为实施例1-3和对比例中得到的穿心莲浸膏的各项指标的对比。
表1
从表1中可以看出，通过实施例1中工艺得到的穿心莲浸膏不论从纯度、还是收率上都优于对比例中得到的穿心莲浸膏。由于在滤液减压浓缩及结晶过程中，反应均处于氮气环境中，减少了氧化物杂质的产生，且在每个环节都能把浸出物和其他杂质更多的分离，所以穿心莲浸膏的产量及纯度较原有生产工艺都有提升，其穿心莲浸膏的产量提升了20％以上。