一种注射器管型自动识别装置的制作方法

本实用新型涉及注射器管型识别领域，尤其涉及一种注射器管型自动识别装置。

背景技术：

在使用注射泵时首先是要识别注射器的型号，即注射器为多少毫升的管型，识别管型后注射泵才能结合电机转速、丝杆螺纹距等因素进行精确控制注射量。目前，注射泵管型识别装置主要采用滑动电阻、绕线电阻和容栅尺等检测方式。滑动电阻、绕线电阻均是通过阻抗的变化量来判断管型大小；容栅尺则是通过容栅的变化来判断管型大小。滑动电阻和绕线电阻检测方式这两种方式主要的缺点是滑动电阻或绕线电阻多次滑动后由于机械接触导致易损坏。而容栅尺检测方式则构造复杂，价格昂贵。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种非接触的、不易损坏、结构简单和价格低廉的注射器管型自动识别装置。

本实用新型提供一种注射器管型自动识别装置，包括壳体和连接壳体的压杆，压杆将待识别注射器压至壳体，该自动识别装置还包括遮光片和光电耦合器阵列，光电耦合器阵列包括至少两个直线排列的光电耦合器，所述遮光片随压杆与壳体的相对位置的不同而遮挡光电耦合器阵列中不同的光电耦合器，从而触发所述光电耦合器阵列发出相应的检测信号。

其中，所述光电耦合器阵列设置于壳体，所述遮光片跟随压杆运动。

其中，所述光电耦合器阵列沿压杆的往返运行方向排布。

其中，壳体内设有与压杆配合的导向管。

其中，还包括固定连接压杆的限位件和套接于压杆的弹簧，所述弹簧的一端抵压壳体，另一端抵压限位件，限位件使所述弹簧处在压缩状态。

其中，所述遮光片连接有活动管，所述活动管套接于压杆，所述弹簧将所述活动管压至限位件。

其中，所述光电耦合器阵列的输出端连接有信号处理电路，所述信号处理电路接收所述检测信号。

其中，所述光电耦合器阵列包括三个光电耦合器。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种注射器管型自动识别装置，其设有遮光片和光电耦合器阵列，光电耦合器阵列包括至少两个直线排列的光电耦合器，遮光片随压杆与壳体的相对位置的不同而遮挡光电耦合器阵列中不同的光电耦合器，从而触发所述光电耦合器阵列发出相应的检测信号，计算这些检测信号就能够准确的判断相应的注射器管型，相对于现有技术，本实用新型利用非接触式的识别装置避免了检测部件间的磨损从而不易损坏，只需利用遮光片和光电耦合器阵列的配合，结构简单，成本低廉。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型一种注射器管型自动识别装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种注射器管型自动识别装置实施例中的检测装置的结构示意图。

1——壳体，2——压杆，3——注射器，4——活动管，5——遮光片，6——光电耦合器阵列，7——限位件，8——弹簧。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

一种注射器管型自动识别装置如图1。在壳体1上活动连接有压杆2，压杆2将注射器3压至壳体1上。如图2所示，光电耦合器阵列6包括至少两个直线排列的光电耦合器，遮光片5随压杆2与壳体1的相对位置的不同而遮挡光电耦合器阵列6中不同的光电耦合器，从而触发光电耦合器阵列6发出相应的检测信号。光电耦合器阵列6的输出端连接有信号处理电路，信号处理电路接收这些检测信号，计算这些检测信号就能够准确的判断相应的注射器管型，相对于现有技术，本实用新型利用非接触式的识别装置避免了检测部件间的磨损从而不易损坏，只需利用遮光片5和光电耦合器阵列6的配合，结构简单，成本低廉。

本实施例中，光电耦合器阵列6沿压杆2的往返运行方向排布设置于壳体1，遮光片5跟随压杆2运动，好处是只需一片遮光片5遮挡光电耦合器阵列6就可以根据不同管型的注射器3获得不同的检测信号，结构简单和成本低廉。壳体1内设有与压杆2配合的导向管（图中没画出），便于操作和减少摩擦。如图2所示，遮光片5连接有活动管4，活动管4和弹簧8均套接于压杆2，限位件7固定连接于压杆2，限位件7使弹簧8处在压缩状态，从而使弹簧8的一端抵压壳体1，另一端将遮光片5压至限位件7，通过弹簧8的弹性作用将注射器3抵压在壳体1上，结构简单。

由于市场上常规的注射器3的管型不超过8种，本实施例中，光电耦合器阵列6包括三个光电耦合器，三个光电耦合器根据要识别的管型合理的排布，就可以组成8个信号，从而可以识别市场上常规的注射器3，既减少了光电耦合器的使用数量，降低成本，又简化识别装置的结构。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。