本实用新型涉及有机肥生产技术领域，特别涉及一种有机肥生产工艺中的有机原料蒸汽灭菌装置。
背景技术：
化学肥料的长期使用，导致土壤缺乏充足的有机质，土壤团粒结构难以形成，土壤粒子之间的粘附力大大减弱，减低了土壤的保水能力，限制了营养物质的释放，为了解决长期使用单一化肥所引发的问题，急需增加有机肥来改良土壤，培肥地力。
有机肥生产通常包括以下步骤：①原料除杂；②基料有害菌除杂；③进发酵棚发酵；④出棚粉碎；⑤二次堆积发酵；⑥颗粒精选；⑦成品料分装。整个生产工艺中，有害菌除杂极为关键，直接影响到的有机肥中外来病原菌的数量等级及有机肥使用安全性，与获得的有机肥质量息息相关。现有的有机肥生产系统，对于发酵基料中有害菌的清除，主要采用日光爆嗮或高温烘烤的方式来实现，采用日光爆嗮的方式进行杀菌时需要对发酵基料进行频繁翻抛，且杀菌效果不佳，难以彻底清除发酵基料中残留的病原菌；而采用高温烘烤的方式进行杀菌时，需要借助高温烘箱来实现，耗电耗能，且需要占据较大的空间。
基于以上分析，对现有的有机肥发酵基料灭菌装置进行结构改进，设计一种有机肥生产工艺中的有机原料蒸汽灭菌装置，利用高温蒸汽良好的热穿透力，对有机肥发酵基料进行灭菌处理，在不增加成本的同时，提高杀菌效率，彻底清除发酵基料中的病原菌，降低发酵基料中病原菌含量，提高获得的有机肥质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是，针对现有的有机肥发酵基料灭菌装置存在的技术问题，设计一种有机肥生产工艺中的有机原料蒸汽灭菌装置，利用高温蒸汽良好的热穿透力，对有机肥发酵基料进行灭菌处理，在不增加成本的同时，提高杀菌效率，彻底清除发酵基料中的病原菌，降低发酵基料中病原菌含量，提高获得的有机肥质量。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种有机肥生产工艺中的有机原料蒸汽灭菌装置，其特征在于，结构包括发酵基料杀菌池本体（1），所述发酵基料杀菌池本体（1）底部设置周向搅拌转轴（2），所述发酵基料杀菌池本体（1）最低端设置有用于驱动周向搅拌转轴（2）转动的驱动电机（3）；
所述发酵基料杀菌池本体（1）内部设置有蒸汽杀菌盘管（4），蒸汽杀菌盘管（4）上加工有用于高温蒸汽排出的微孔；
所述蒸汽杀菌盘管（4）顶部设置有快接头（5），所述蒸汽杀菌盘管（4）通过快接头（5）外接有高温蒸汽发生器（6），所述高温蒸汽发生器（6）连接有用于控制高温蒸汽发生器（6）运行的PLC控制器（7）；
所述发酵基料杀菌池本体（1）内部设置有温湿度传感器（8），温湿度传感器（8）通过数据控制线缆连接至PLC控制器（7）；
所述发酵基料杀菌池本体（1）顶部设置有与发酵基料杀菌池本体（1）相匹配的密封盖体（10），所述发酵基料杀菌池本体（1）与密封盖体（10）形成密封腔体。
进一步，所述密封盖体（10）上装配有泄压阀（9）。
进一步，所述蒸汽杀菌盘管（4）可拆卸地装配于密封盖体（10）上。
本实用新型提供了一种有机肥生产工艺中的有机原料蒸汽灭菌装置，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的有机肥生产工艺中的有机原料蒸汽灭菌装置，发酵基料杀菌池本体（1）顶部设置有与发酵基料杀菌池本体（1）相匹配的密封盖体（10），发酵基料杀菌池本体（1）与密封盖体（10）形成密封腔体，发酵基料杀菌池本体（1）内部设置有蒸汽杀菌盘管（4），蒸汽杀菌盘管（4）上加工有用于高温蒸汽排出的微孔；蒸汽杀菌盘管（4）顶部设置有快接头（5），蒸汽杀菌盘管（4）通过快接头（5）外接有高温蒸汽发生器（6），高温蒸汽发生器（6）连接有用于控制高温蒸汽发生器（6）运行的PLC控制器（7）；此种设计结构，在发酵基料杀菌池本体（1）与密封盖体（10）形成的密封腔体中投放发酵基料，高温蒸汽发生器（6）产生的高温蒸汽经由蒸汽杀菌盘管（4）进入密封腔体中对发酵基料进行高温蒸汽灭菌，利用高温蒸汽良好的穿透力，在不增加成本的同时，提高杀菌效率，彻底清除发酵基料中的病原菌，降低发酵基料中病原菌含量，提高获得的有机肥质量。
2、本实用新型设计的有机肥生产工艺中的有机原料蒸汽灭菌装置，高温蒸汽发生器（6）连接有用于控制高温蒸汽发生器（6）运行的PLC控制器（7）；发酵基料杀菌池本体（1）内部设置有温湿度传感器（8），温湿度传感器（8）通过数据控制线缆连接至PLC控制器（7）；此种设计结构，利用温湿度传感器（8）、PLC控制器（7）及高温蒸汽发生器（6）的相互配合，保证发酵基料杀菌池本体（1）内维持相对稳定的温湿度，提高了高温蒸汽灭菌的稳定性。
3、本实用新型设计的有机肥生产工艺中的有机原料蒸汽灭菌装置，蒸汽杀菌盘管（4）顶部设置有快接头（5），蒸汽杀菌盘管（4）通过快接头（5）外接有高温蒸汽发生器（6），此种设计机构，利用快接头（5）可实现蒸汽杀菌盘管（4）与高温蒸汽发生器（6）的快速拆卸，使用更为便捷。
4、本实用新型设计的有机肥生产工艺中的有机原料蒸汽灭菌装置，密封盖体（10）上装配有泄压阀（9），消除了发酵基料杀菌池本体（1）内压力过高引起的安全隐患。
5、本实用新型设计的有机肥生产工艺中的有机原料蒸汽灭菌装置，灭菌过程中，利用驱动电机（3）驱动周向搅拌转轴（2）转动，使发酵基料杀菌池本体（1）中的发酵基料处于持续动态当中，提高发酵基料与高温蒸汽的接触率，提高灭菌效率。
附图说明
图1为本实用新型有机肥生产工艺中的有机原料蒸汽灭菌装置的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种有机肥生产工艺中的有机原料蒸汽灭菌装置，其特征在于，结构包括发酵基料杀菌池本体（1），所述发酵基料杀菌池本体（1）底部设置周向搅拌转轴（2），所述发酵基料杀菌池本体（1）最低端设置有用于驱动周向搅拌转轴（2）转动的驱动电机（3）；
所述发酵基料杀菌池本体（1）内部设置有蒸汽杀菌盘管（4），蒸汽杀菌盘管（4）上加工有用于高温蒸汽排出的微孔；
所述蒸汽杀菌盘管（4）顶部设置有快接头（5），所述蒸汽杀菌盘管（4）通过快接头（5）外接有高温蒸汽发生器（6），所述高温蒸汽发生器（6）连接有用于控制高温蒸汽发生器（6）运行的PLC控制器（7）；
所述发酵基料杀菌池本体（1）内部设置有温湿度传感器（8），温湿度传感器（8）通过数据控制线缆连接至PLC控制器（7）；
所述发酵基料杀菌池本体（1）顶部设置有与发酵基料杀菌池本体（1）相匹配的密封盖体（10），所述发酵基料杀菌池本体（1）与密封盖体（10）形成密封腔体。
优选地，作为改进，所述密封盖体（10）上装配有泄压阀（9）。
优选地，作为改进，所述蒸汽杀菌盘管（4）可拆卸地装配于密封盖体（10）上。
与现有技术相比，本实用新型设计的有机肥生产工艺中的有机原料蒸汽灭菌装置，发酵基料杀菌池本体（1）顶部设置有与发酵基料杀菌池本体（1）相匹配的密封盖体（10），发酵基料杀菌池本体（1）与密封盖体（10）形成密封腔体，发酵基料杀菌池本体（1）内部设置有蒸汽杀菌盘管（4），蒸汽杀菌盘管（4）上加工有用于高温蒸汽排出的微孔；蒸汽杀菌盘管（4）顶部设置有快接头（5），蒸汽杀菌盘管（4）通过快接头（5）外接有高温蒸汽发生器（6），高温蒸汽发生器（6）连接有用于控制高温蒸汽发生器（6）运行的PLC控制器（7）；此种设计结构，在发酵基料杀菌池本体（1）与密封盖体（10）形成的密封腔体中投放发酵基料，高温蒸汽发生器（6）产生的高温蒸汽经由蒸汽杀菌盘管（4）进入密封腔体中对发酵基料进行高温蒸汽灭菌，利用高温蒸汽良好的穿透力，在不增加成本的同时，提高杀菌效率，彻底清除发酵基料中的病原菌，降低发酵基料中病原菌含量，提高获得的有机肥质量。
本实用新型设计的有机肥生产工艺中的有机原料蒸汽灭菌装置，高温蒸汽发生器（6）连接有用于控制高温蒸汽发生器（6）运行的PLC控制器（7）；发酵基料杀菌池本体（1）内部设置有温湿度传感器（8），温湿度传感器（8）通过数据控制线缆连接至PLC控制器（7）；此种设计结构，利用温湿度传感器（8）、PLC控制器（7）及高温蒸汽发生器（6）的相互配合，保证发酵基料杀菌池本体（1）内维持相对稳定的温湿度，提高了高温蒸汽灭菌的稳定性。
本实用新型设计的有机肥生产工艺中的有机原料蒸汽灭菌装置，蒸汽杀菌盘管（4）顶部设置有快接头（5），蒸汽杀菌盘管（4）通过快接头（5）外接有高温蒸汽发生器（6），此种设计机构，利用快接头（5）可实现蒸汽杀菌盘管（4）与高温蒸汽发生器（6）的快速拆卸，使用更为便捷。
本实用新型设计的有机肥生产工艺中的有机原料蒸汽灭菌装置，密封盖体（10）上装配有泄压阀（9），消除了发酵基料杀菌池本体（1）内压力过高引起的安全隐患。
本实用新型设计的有机肥生产工艺中的有机原料蒸汽灭菌装置，灭菌过程中，利用驱动电机（3）驱动周向搅拌转轴（2）转动，使发酵基料杀菌池本体（1）中的发酵基料处于持续动态当中，提高发酵基料与高温蒸汽的接触率，提高灭菌效率。
本实用新型在使用过程中，发酵基料投放于发酵基料杀菌池本体（1）与密封盖体（10）形成的密封腔体中，利用高温蒸汽发生器（6）产生的高温蒸汽进入密封腔体中对发酵基料进行高温蒸汽灭菌，灭菌过程中，高温蒸汽经由蒸汽杀菌盘管（4）上的微孔排出，利用高温蒸汽良好的穿透力，在不增加成本的同时，提高杀菌效率，彻底清除发酵基料中的病原菌，降低发酵基料中病原菌含量，提高获得的有机肥质量。
与此同时，灭菌过程中，利用驱动电机（3）驱动周向搅拌转轴（2）转动，使发酵基料杀菌池本体（1）中的发酵基料处于持续动态当中，提高发酵基料与高温蒸汽的接触率，提高灭菌效率。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。