一种可调节双Endobutton袢钢板的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种可调节双Endobutton袢钢板。

背景技术：

在脱位治疗中，如何根据骨骼结构进行复位和固定是非常重要的内容，这将直接影响到骨折部位的复原程度，成为手术成败的关键。

而目前，临床上当患者的肩锁关节脱位后，需要进行复位固定时，大多数采用两块Endobutton钢板(纽扣钢板)将待复位的骨骼夹持住，再利用袢将两块底部Endobutton钢板进行连接，且袢贯穿待复位骨骼，然而采用这种方式进行复位固定时存在一个弊端，那就是一旦固定后就无法调节夹紧的力度，力度过大则夹持的比较紧，力度过小则夹持的比较松，但是过松或过紧都将直接影响到骨折部位的复原程度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以根据需要对夹持力度进行调节的双Endobutton袢钢板。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种可调节双Endobutton袢钢板，包括底部Endobutton钢板和调节装置，所述底部Endobutton钢板和所述调节装置分别置于待复位骨骼的下方和上方，且所述底部Endobutton钢板和所述调节装置之间通过袢相连接，所述袢贯穿待复位骨骼，所述袢首尾相连构成环形，所述调节装置包括上部Endobutton钢板和调节件，所述调节件设置在所述上部Endobutton钢板上，且所述调节件和所述上部Endobutton钢板之间采用滑动配合的方式相连接；所述调节件、所述底部Endobutton钢板和所述上部Endobutton钢板上均设有两组与所述袢相配合的配合孔；所述调节件包括子调节件和母调节件，所述子调节件与所述母调节件之间采用卡合连接的方式相配合；所述母调节件上设有若干排调节槽，所述子调节件上相应位置设有与所述调节槽相配合的调节凸起。

本实用新型的有益效果是：通过利用子调节件和母调节件来改变位于两者之间的袢的长度，使得底部Endobutton钢板与调节装置之间的距离产生变化，改变了底部Endobutton钢板与调节装置对待复位骨骼所夹持的力度，从而便于找到合适的力度来使肩锁关节脱位部位进行复原，本实用新型还具备调节方便，整体结构简单和稳定性好的特点。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述子调节件包括基部，所述基部上位于长度方向的一侧面向外凸出形成卡合部，所述卡合部远离所述基部的一端设有U形槽，所述卡合部通过所述U形槽分割成左部分和右部分，所述左部分远离U形槽的一侧和所述右部分远离U形槽的一侧均设有一所述调节凸起。

进一步，所述母调节件上设置的所述调节槽为两排；所述母调节件的一端设有与所述卡合部相配合的凸字形滑槽，所述两排调节槽中的其中一排设置在所述凸字形滑槽的左配合面上，另一排设置在所述凸字形滑槽的右配合面上，且所述两排调节槽对称设置。

采用上述进一步的有益效果是：利用卡合部和凸字形滑槽进行配合的方式，可以起到一个导向作用，而在导向的同时利用调节槽和调节凸起来进行限位，此外为了方便调节在卡合部上设置U形槽，这样可以利用U形槽的弹性对左部分和右部分进行距离调整，改变调节凸起与调节槽之间的配合状态，其配合状态为咬合或非咬合，整体结构简单，操作简单。

进一步，所述调节件上的两组配合孔中的其中一组设置在所述基部上，另一组设置在所述母调节件上；所述上部Endobutton钢板上的所述两组配合孔对称设置，且其对称线与所述上部Endobutton钢板的长度对称线相重合；所述底部Endobutton钢板上的所述两组配合孔对称设置，且其对称线与所述底部Endobutton钢板的长度对称线相重合；每组所述配合孔均包括一个连线孔和一个连接孔。

采用上述进一步的有益效果是：方便袢的布设，确保整套装置能很好的连接在一起。

进一步，所述上部Endobutton钢板上沿着上部Endobutton钢板的长度方向设有两道相互平行的倒T字型滑槽；所述子调节件和母调节件的底面均向外凸出形成两道与所述两道倒T字型滑槽相配合的倒T字型导向部。

采用上述进一步的有益效果是：加工方便，而且稳定性好，导向效果好。

进一步，所述上部Endobutton钢板与所述调节件上均设有与所述袢相配合的半圆形容纳槽。

采用上述进一步的有益效果是：方便容纳上部Endobutton钢板与调节件之间的袢，避免上部Endobutton钢板与调节件在调节过程中受到袢的影响，同时能确保上部Endobutton钢板与调节件之间滑动的流畅性。

进一步，所述左部分和所述右部分上均设有一调节孔。

采用上述进一步的有益效果是：方便利用工具对左部分和右部分之间的距离进行调节。

附图说明

图1为本实用新型在实际应用中的结构示意图；

图2为本实用新型的最小调节状态结构示意图；

图3为本实用新型的最大调节状态结构示意图；

图4为本实用新型的调节件的结构示意图；

图5为本实用新型的调节件的侧视图；

图6为本实用新型的调节件的局部结构示意图；

图7为本实用新型的母调节件的局部结构示意图一；

图8为本实用新型的母调节件的局部结构示意图二；

图9为本实用新型的子调节件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底部Endobutton钢板，2、调节装置，3、袢，4、上部Endobutton钢板，5、调节件，6、配合孔，7、子调节件，8、母调节件，9、调节槽，10、调节凸起，11、基部，12、卡合部，13、U形槽，14、左部分，15、右部分，16、凸字形滑槽，17、左配合面，18、右配合面，19、连线孔，20、连接孔，21、倒T字型滑槽，22、倒T字型导向部，23、半圆形容纳槽，24、调节孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图9所示，一种可调节双Endobutton袢钢板，包括底部Endobutton钢板1和调节装置2，所述底部Endobutton钢板1和所述调节装置2分别置于待复位骨骼的下方和上方，且所述底部Endobutton钢板1和所述调节装置2之间通过袢3相连接，所述袢3贯穿待复位骨骼，所述袢3首尾相连构成环形，所述调节装置2包括上部Endobutton钢板4和调节件5，所述调节件5设置在所述上部Endobutton钢板4上，且所述调节件5和所述上部Endobutton钢板4之间采用滑动配合的方式相连接；所述调节件5、所述底部Endobutton钢板1和所述上部Endobutton钢板4上均设有两组与所述袢3相配合的配合孔6；所述调节件5包括子调节件7和母调节件8，所述子调节件7与所述母调节件8之间采用卡合连接的方式相配合；所述母调节件8上设有若干排调节槽9，所述子调节件7上相应位置设有与所述调节槽9相配合的调节凸起10。

优选的，所述子调节件7包括基部11，所述基部11上位于长度方向的一侧面向外凸出形成卡合部12，所述卡合部12远离所述基部11的一端设有U形槽13，所述卡合部12通过所述U形槽13分割成左部分14和右部分15，所述左部分14远离U形槽13的一侧和所述右部分15远离U形槽13的一侧均设有一所述调节凸起10。

优选的，所述母调节件8上设置的所述调节槽9为两排；所述母调节件8的一端设有与所述卡合部12相配合的凸字形滑槽16，所述两排调节槽9中的其中一排设置在所述凸字形滑槽16的左配合面17上，另一排设置在所述凸字形滑槽16的右配合面18上，且所述两排调节槽9对称设置。

优选的，所述调节件5上的两组配合孔6中的其中一组设置在所述基部11上，另一组设置在所述母调节件8上；所述上部Endobutton钢板4上的所述两组配合孔6对称设置，且其对称线与所述上部Endobutton钢板4的长度对称线相重合；所述底部Endobutton钢板1上的所述两组配合孔6对称设置，且其对称线与所述底部Endobutton钢板1的长度对称线相重合；每组所述配合孔6均包括一个连线孔19和一个连接孔20。

优选的，所述上部Endobutton钢板4上沿着上部Endobutton钢板4的长度方向设有两道相互平行的倒T字型滑槽21；所述子调节件7和母调节件8的底面均向外凸出形成两道与所述两道倒T字型滑槽21相配合的倒T字型导向部22。

优选的，所述上部Endobutton钢板4与所述调节件5上均设有与所述袢3相配合的半圆形容纳槽23。

优选的，所述左部分14和所述右部分15上均设有一调节孔24。

在加工时，左配合面17上的调节槽9和右配合面18上的调节槽9均构成锯齿状，这样方便左部分14上的调节凸起10和右部分15上的调节凸起10在前后移动时进行配合，调节槽9的横截面呈等腰三角形，调节凸起10的横截面也呈等腰三角形，且调节凸起10与调节槽9在进行配合时，调节槽9略大于调节凸起10。

在使用时，在脱位的肩锁关节处的骨骼上钻通孔，将袢3穿过骨骼上的通孔，且连接底部Endobutton钢板1和调节装置2，其中，底部Endobutton钢板1位于骨骼的下方托着骨骼，调节装置2位于上方。如图2所示在进行穿线时，袢3的一端先从所述母调节件8上的连线孔19进入，再经过上部Endobutton钢板4左端的连线孔19，经过待复位骨骼上的通孔，经过底部Endobutton钢板1左端的连线孔19，经过底部Endobutton钢板1右端的连线孔19，经过上部Endobutton钢板4右端的连线孔19，经过子调节件7上的连线孔19，最后与连线孔19另一端相连，这样构成了一个封闭的环形。袢3在穿过子调节件7或母调节件8上的连线孔19前，位于上部Endobutton钢板4和子调节件7或上部Endobutton钢板4和母调节件8之间的袢3处在上部Endobutton钢板4、子调节件7、母调节件8上所具备的半圆形容纳槽23内，这样在对子调节件7和母调节件8进行调节时，袢3不会对子调节件7和母调节件8造成影响。

在需要对调节装置2进行调节时，直接通过子调节件7与母调节件8进行调节，具体操作如下：利用镊子或其他辅助工具，将镊子的两个脚中的一个脚伸入到卡合部12的左部分14的调节孔24内，另一个脚伸入到卡合部12的右部分15的调节孔24内，捏紧镊子，这样卡合部12的左部分14和右部分15会向内靠拢，会靠拢的原因是因为卡合部12上设置了U形槽13，U形槽13使得卡合部12变成了一个类似弹片的结构，靠拢到一定程度时使得左部分14和右部分15上的调节凸起10脱离开左配合面17和右配合面18上的调节槽9，即处于非咬合状态，在不松开镊子的情况下，卡合部12可以在凸字形滑槽16内前后移动，选择到合适的位置后松开捏紧的镊子，左部分14和右部分15会回弹，左部分14和右部分15上的调节凸起10会再次卡到左配合面17和右配合面18上的调节槽9内，在前后移动时，子调节件7和母调节件8上的连线孔19的距离会出现变化，由于袢3是呈封闭状穿设的，子调节件7上的连线孔19和母调节件8上的连线孔19之间的距离变长或变短，他们两者之间的袢3也会更随变长或变短，但由于袢3的整体长度是固定的，因此当他们两者之间的袢3变长或变短时，会促使袢3带动所述底部Endobutton钢板1上移或下移，进而来调节夹紧的力度，完成调节工作。

为了防止卡合部12在前后移动的过程中出现向上翘的情况，进而采用凸字形滑槽16与卡合部12相配合，卡合部12在前后移动时是位于左配合面17和右配合面18之间的，这样卡合部12被很好的限位在左配合面17和右配合面18之间，进而能很好的防止卡合部12向上翘，保证稳定性。

调节件5的底面向外凸出形成两道倒T字型导向部22，子调节件7与母调节件8的底面上均具备两道倒T字型导向部22，上部Endobutton钢板4上的两道相互平行的倒T字型滑槽21与两道倒T字型导向部22相互配合，使得子调节件7与母调节件8可在上部Endobutton钢板4上前后的滑动，方便调节。

在设计连线孔19和连接孔20的大小时，根据袢3的直径尺寸进行确定。

连线孔19和连接孔20之间的间距可以根据实际需要进行设定。

本实用新型所述的可调节骨骼复位固定装置，通过利用子调节件7和母调节件8来改变位于两者之间的袢的长度，使得底部Endobutton钢板1与调节装置2之间的距离产生变化，改变了底部Endobutton钢板1与调节装置2对待复位骨骼所夹持的力度，从而便于找到合适的力度来使肩锁关节脱位部位进行复原，本实用新型还具备调节方便，整体结构简单和稳定性好的特点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。