一种开孔压花成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种开孔和压花的成型模具，特别涉及一种用于无纺布和打孔膜的开孔和压花成型模具。

背景技术：

无纺布和打孔膜已经被广泛用于卫生巾、卫生护垫及婴儿纸尿裤的面层，为提高面层与肌肤接触的舒适性，有效降低与穿着者肌肤的接触面积，增加体液渗透速度，降低潮粘着感，因此，需要在面层进行开孔形成下渗提高通道和在无纺布和打孔膜表面形成凹凸结构，减少接触面积，从而出现了具有凹凸结构打孔无纺布和打孔膜。该面层在与穿着者肌肤接触的面进行压花和开孔处理而形成凹凸结构和开孔。中国专利公开号CN103908376A,公开日2014年7月9日，实用新型创造的名称为一种具有开孔结构的立体无纺布,该申请案公开了一种具有开孔结构的立体无纺布，主要是通过一对加热的凹凸辊对无纺布进行压花和打孔一步加工形成凹凸结构，其不足之处在于：凹凸辊啮合时将纤维进行挤压定型，形成凸起区域，但同时会将凸起区域的纤维密度加大，破坏了无纺布蓬松、柔软的性能，并且仅仅依靠凸起区域侧缘的高密度纤维进行支撑，在一定压力下很难保持立体无纺布的3D效果，并且在制成成品时仅凸起区域的底部边缘部分与凹入区域在同一平面上，因此在与导流层或吸收层粘结时，由于粘结面积较小，造成不易粘结，在使用时容易脱落，移位，从而影响吸收效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服技术不足而提供一种实现形成的立体凹凸保持效果好和有效增加粘结强度的开孔压花成型模具。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种开孔压花成型模具，由一对相互啮合的针辊和凹辊组成，其结构特点是，针辊表面上具有由台体和锥体组成的打孔针，所述的台体的上底面与至少一个锥体相连接，所述台体的下底面与针辊辊芯相连接，位于单个台体上的所有锥体的底面面积和小于所述单个台体的上底面面积；凹辊表面具有与针辊上的锥体相对应的凹孔，所述单个凹孔的顶部面积大于单个锥体的底面面积，所述对应针辊上单个台体上的所有锥体的凹孔顶部面积和小于所述针辊上单个台体上底面的面积和。

所述的打孔针单个台体的上底部面积为2mm²～500mm²。

所述的打孔针单个台体的高度为0.5mm～5.0mm。

所述的打孔针上单个台体的底面形状为规则的圆形和多边形或不规则形状。

所述的打孔针上单个锥体的底面面积为0.5mm²～20mm²。

所述打孔针单个锥体的高度为0.5mm～5.0mm。

所述凹孔的高度与相应的打孔针锥体高度之差≥0.2mm。

所述凹辊上的凹孔与针辊上的打孔针相啮合时，凹孔内侧边缘与打孔针的锥体外侧边缘的最小距离为≥0.1mm。

所述凹辊上的凹孔与针辊上的打孔针相啮合时，凹孔内侧边缘与打孔针的台体外侧边缘的距离≥0.2mm。

采用上述方案后，本实用新型的开孔压花成型模具针辊上的打孔针由台体和锥体组成，且凹辊上的凹孔仅是和锥体部分相对应，因此在针辊和凹辊相啮合时针辊的非打孔针区域和凹辊的非凹孔区域形成一定的空间，在一定温度作用下，可以形成凸起区域，并且凹孔内侧边缘与打孔针的台体外侧边缘的距离≥0.2mm，既可以保证形成的凸起部分比较蓬松柔软，在使用时与人体皮肤接触较为舒适，又可以使得由非凹孔区域与打孔针的台体b在无纺布或打孔膜上形成凹入部分，从而可以对凸起部分起支撑作用且液体更容易穿透到达吸收层；同时，凸起部分的底部为连续的平面，既可以对凸起部分具有有效的支撑作用，同时也可以在加工吸收制品时增加与下层导流层或吸收体的接触面积，从而增大粘结强度，在使用时不易造成面层脱落或移位；凹辊上的凹孔与针辊上的打孔针相啮合时，凹孔内侧边缘与打孔针的锥体外侧边缘的最小距离为≥0.1mm，是为了在加工时无纺布或塑料薄膜能够在挤压和加热的作用下能够快速熔融，从而形成的漏斗形的孔更加立体，这样在收卷和使用时更容易保持立体感，令吸收制品在面层和吸收芯层之间形成更大的储液空间，有利于渗透吸收，防止侧漏和后漏；并且实现了开孔和压花两种工序同步进行，有效改善了由于材料摆动或拉伸而出现的开孔和压花对位困难问题。

附图说明

图1 本实用新型开孔压花成型模具的示意图；

图2 本实用新型开孔压花成型模具的针辊和凹辊啮合示意图；

图3 本实用新型实施例1开孔压花成型模具的针辊局部俯视图；

图4 本实用新型实施例1针辊和凹辊的啮合示意图；

图5本实用新型实施例2开孔压花成型模具的针辊局部俯视图；

图6 本实用新型实施例2针辊和凹辊的啮合示意图；

图7本实用新型实施例3开孔压花成型模具的针辊局部俯视图；

图8 本实用新型实施例3针辊和凹辊的啮合示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1，2所示，本实用新型揭示了一种开孔压花成型模具，包括相互啮合的针辊1和凹辊2，其中针辊1表面上具有由台体a和锥体b组成的打孔针，台体a的上底面与至少一个锥体b相连接，台体a的下底面与针辊1辊芯相连接。打孔针上单个台体a的上底部面积为2mm²～500mm²，高度为0.5mm～5.0mm，底面形状为规则的圆形和多边形或不规则形状；打孔针上单个锥体b的底面面积为0.5mm²～20mm²，高度为0.5mm～5.0mm，且位于单个台体a上的所有锥体b的底面面积和小于所述单个台体a的上底面面积。凹辊2表面具有与针辊1上的锥体b相对应的凹孔c，单个凹孔c的顶部面积大于单个锥体b的底面面积，且对应针辊1上单个台体a上的所有锥体b的凹孔c的顶部面积和小于针辊1上单个台体a的上底面的面积和。

当针辊1和凹辊2相啮合时，针辊1的非打孔针区域和凹辊2的非凹孔区域形成一定的空间d，在一定温度作用下，可以在无纺布或打孔膜上形成凸起部分。并且凹孔c内侧边缘与打孔针的台体a外侧边缘的距离为≥0.2mm，既可以保证形成的凸起部分比较蓬松柔软，在使用时与人体皮肤接触较为舒适，又可以使得由非凹孔区域与打孔针的台体a在无纺布或打孔膜上形成凹入部分，从而可以对凸起部分起支撑作用且液体更容易穿透到达吸收层。同时，凸起部分的底部为连续的平面，既可以对凸起部分具有有效的支撑作用，也可以在加工吸收制品时增加与下层导流层或吸收体的接触面积，从而增大粘结强度，在使用时不易造成面层脱落或移位。凹辊2上的凹孔c与针辊1上的打孔针相啮合时，凹孔c内侧边缘与打孔针的锥体b外侧边缘的最小距离为≥0.1mm，是为了在加工时无纺布或塑料薄膜能够在挤压和加热的作用下能够快速熔融，从而使形成的漏斗形的孔更加立体，这样在收卷和使用时更容易保持立体感，令吸收制品在面层和吸收芯层之间形成更大的储液空间，有利于渗透吸收，防止侧漏和后漏。

实施例1

如图3，4所示，本实用新型的开孔压花成型模具，包括相互啮合的针辊1和凹辊2组成，其中针辊1表面上具有由台体a和锥体b组成的打孔针，台体a的上底面与一个锥体b相连接，台体a的下底面与针辊1辊芯相连接。如图3中虚线部分表示单个打孔针，其中打孔针上单个台体a的上底部面积为10mm²，高度为0.5mm，底面形状为不规则形状，打孔针上单个锥体b的底面面积为3mm²，高度为2.5mm，锥体b的底面面积小于单个台体3a的上底面面积；凹辊2表面具有与针辊1上的锥体b相对应的凹孔c，凹孔c的顶部面积大于锥体b的底面面积，且对应针辊1上单个台体a上的锥体b的凹孔c的顶部面积和小于针辊1上单个台体a的上底面的面积和。

当针辊1和凹辊2相啮合时，针辊1的非打孔针区域和凹辊2的非凹孔区域形成一定的空间d，在一定温度作用下，可以在无纺布或打孔膜上形成凸起部分。并且凹孔c内侧边缘与打孔针的台体a外侧边缘的距离为0.2mm，既可以保证形成的凸起部分比较蓬松柔软，在使用时与人体皮肤接触较为舒适，又可以使得由非凹孔区域与打孔针的台体a在产品上形成凹入部分，从而可以对凸起部分起支撑作用且液体更容易穿透到达吸收层。同时，虽然在无纺布或打孔膜产品上形成的凸起部分为不连续的，但凸起部分的底部为连续的平面，这样可以对凸起部分具有有效的支撑作用，同时也可以在加工吸收制品时增加与下层导流层或吸收体的接触面积，从而增大粘结强度，在使用时不易造成面层脱落或移位。

实施例2

如图5，6所示，本实用新型的开孔压花成型模具，包括相互啮合的针辊1和凹辊2组成，其中针辊1表面上具有由台体 a和锥体b组成的打孔针，台体a的上底面与四个锥体b相连接，台体的下底面与针辊辊芯相连接。如图5中虚线部分表示单个打孔针，其中打孔针上单个台体b的上底部面积为60mm²，高度为1.0mm，底面形状为规则的多边形，打孔针上单个锥体b的底面面积为4mm²，高度为1.5mm，四个锥体b的底面面积和小于单个台体a的上底面面积；凹辊2表面具有与针辊1上的锥体b相对应的凹孔c，凹孔c的顶部面积大于锥体b的底面面积，且对应针辊1上单个台体a上的四个凹孔c的顶部面积和小于针辊1上单个台体a的上底面的面积和；

当针辊1和凹辊2相啮合时，针辊1的非打孔针区域和凹辊2的非凹孔区域形成一定的空间d，在一定温度作用下，可以在无纺布或打孔膜上形成凸起部分。并且凹孔c内侧边缘与打孔针的台体a外侧边缘的距离为0.3mm，既可以保证形成的凸起部分比较蓬松柔软，在使用时与人体皮肤接触较为舒适，又可以使得由非凹孔区域与打孔针的台体a在产品上形成凹入部分，从而可以对凸起部分起支撑作用且液体更容易穿透到达吸收层。同时，在无纺布或打孔膜产品上形成的凸起部分为连续的，但凸起部分的底部为连续的平面，这样可以对凸起部分具有有效的支撑作用，同时也可以在加工吸收制品时增加与下层导流层或吸收体的接触面积，从而增大粘结强度，在使用时不易造成面层脱落或移位。

实施例3

如图7，8所示，本实用新型的开孔压花成型模具，包括相互啮合的针辊1和凹辊2组成，其中针辊1表面上具有由台体a和锥体b组成的打孔针，台体a的上底面与十八个锥体7b相连接，台体a的下底面与针辊1辊芯相连接。如图7中虚线部分表示单个打孔针，其中打孔针上单个台体a的上底部面积为210mm²，高度为1.0mm，底面形状为不规则的多边形，打孔针上单个锥体b的底面面积为2mm²，高度为2.0mm，十八个锥体b的底面面积和小于单个台体a的上底面面积；凹辊2表面具有与针辊1上的锥体b相对应的凹孔c，凹孔c的顶部面积大于锥体b的底面面积，且对应针辊1上单个台体a上的十八个凹孔c的顶部面积和小于针辊1上单个台体b的上底面的面积和；

当针辊1和凹辊2相啮合时，针辊1的非打孔针区域和凹辊2的非凹孔区域形成一定的空间d，在一定温度作用下，可以在无纺布或打孔膜上形成凸起部分，虽然在无纺布或打孔膜产品上形成的凸起部分为不连续的，但凸起部分的底部为连续的平面，这样可以对凸起部分具有有效的支撑作用，同时也可以在加工吸收制品时增加与下层导流层或吸收体的接触面积，从而增大粘结强度，在使用时不易造成面层脱落或移位；同时形成的凸起部分组合成花型，增加了美感，在使用时可以带给使用者愉悦的心情。