一种滚模式软胶囊压制机的制作方法

本实用新型涉及胶囊加工领域，具体涉及一种滚模式软胶囊压制机。

背景技术：

软胶囊属于胶囊剂的一种包装方式，常见于药品或保健食品，它是将液体药物或液果体药物经处理密封于软质囊材中而制成的一种胶囊剂，软质囊材是由胶囊用明胶、甘油或其他适宜的药用辅料单独或混合制成，在软胶囊中明胶胶囊又是世界上最受欢迎的两节式胶囊，目前，软胶囊的制作方法主要有模压法和滴制发，传统的模压法设备结构、操作复杂，造价高，胶皮不回收，导致浪费，急需一种结构简单、易于操作、安全环保的软胶囊压制机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种滚模式软胶囊压制机，方便生活中的使用，增加使用的安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种滚模式软胶囊压制机，包括：轮状模、储液槽、定量填充泵、明胶软片，所述轮状模为齿轮形状且有两个，所述两个轮状模齿合在一起，所述储液槽在所述两个轮状模的上部，所述轮状模的上端设有定量填充泵，所述明胶软片铺在两所述轮状模上，且穿过所述储液槽和所述轮状模的接触点。

优选的，所述轮状模的下端设有导料槽，导料槽下端设有装料箱。

优选的，所述轮状模的两端均设有滚筒，所述两个滚筒的外端均设有可转动支杆。

优选的，所述储液槽和定量填充泵之间连接有加料管和余液返回导管。

优选的，所述定量填充泵和明胶软片之间设有有喷头，所述喷头内有电加热管。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，依靠喷体将药液喷出，再由两个轮状模和储液槽之间的配合将明胶软片切断，最后做成软胶囊，使用简单，可设计成各种形状，从而制作出不同形状的产品，选择空间大，产品的装药量大，且可加遮光剂，无需技术含量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构的整体示意图；

图2是本实用新型结构轮状模的结构示意图；

图中：1-轮状模、2-储液槽、3-定量填充泵、4-明胶软片、5-导料槽、6-装料箱、7-滚筒、8-杆、9-加料管、10-余液返回导管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例的一种滚模式软胶囊压制机，包括：轮状模1、储液槽2、定量填充泵3、明胶软片4，所述轮状模1为齿轮形状且有两个，所述两个轮状模2齿合在一起，所述储液槽2在所述两个轮状模1的上部，所述轮状模1的上端设有定量填充泵3，所述明胶软片4铺在两所述轮状模4上，且穿过所述储液槽2和所述轮状模1的接触点。

进一步地，所述轮状模1的下端设有导料槽5，导料槽5下端设有装料箱6，导料槽5可起到缓冲的作用，不至于让软胶囊直接落到装料箱6中。

进一步地，所述轮状模1的两端均设有滚筒7，所述两个滚筒7的外端均设有可转动支杆8，让明胶软片4更均匀有序的通过轮状模1，支杆8使明胶软片4充分铺平，为压断之前做好准备工作。

进一步地，所述储液槽2和定量填充泵3之间连接有加料管9和余液返回导管10，加料管9为了更好得控制药液的输送，余液返回导管10起到回收多余药液的作用，避免过多药液影响明胶软片4地切断，同时避免了浪费。

进一步地，所述定量填充泵3和明胶软片4之间设有有喷头，所述喷头内有电加热管，喷头喷出药液至两明胶软片4之间，电加热管可加热喷体使胶皮受热后能粘合。

本实用新型在于：药液通过加料管9输送到两轮状模1之间，明胶软片4通过轮状模1，且被轮状模1压断，明胶软片4通过轮状模1时与药液接触，余液返回管10回收多余的药液，避免过多药液影响明胶软片4地切断，同时避免了浪费，轮状模1的下端设有导料槽5，导料槽5下端设有装料箱6，导料槽5可起到缓冲的作用，不至于让软胶囊直接落到装料箱6中，定量填充泵3和明胶软片4之间设有有喷头，喷头内有电加热管，喷头喷出药液至两明胶软片4之间，电加热管可加热喷头使胶皮受热后能粘合。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。