洗消设备和洗消在洗消设备中的装载物的方法与流程

本发明总体涉及净化科学，更具体地涉及用于洗消(洗涤和消毒)用于卫生保健(包括医疗和牙科)以及停尸房、实验室和兽医设施的手术器械和设施的设备，包括具有和不具有超声波清洗功能的洗涤器和洗涤消毒器，其中所述器械和设施被生物或化学品污染或可能被生物或化学品污染。

背景技术：

诸如在专利us2015305818、ep2362732和mx2015006662中提出的公知器械洗消器(洗涤器和洗涤消毒器)被用于清洗暴露于生物或化学污染物的手术器械和医疗设备。洗涤器通常会去除器械和设施表面的污染。洗涤消毒器将洗涤和消毒相结合，灭活(杀死)大多数微生物。杀菌剂杀死所有活着的(活的)微生物，包括细菌孢子和病毒。清洗、消毒和杀菌是用于可重复使用的手术器械以及医疗和实验室设备的典型净化周期的基本组成部分。

清洗工作通常由以使用机械力从表面清除污染的喷雾、喷射、细流和/或洪流形式施加到受污染表面的流体以及分解污染以提高清洗效果和加速该过程的化学过程来进行。当使用超声波清洗时，已清洗内容物浸没在流体中，并且在从与流体接触的表面去除污染的空化过程中释放机械能。

典型的清洗操作可以包括通常在单独设备中手动进行的初步漂洗或超声波清洗，以及通常在洗涤器或洗涤消毒器中进行的预洗涤阶段、洗涤阶段、漂洗阶段和/或最终漂洗阶段。在洗涤消毒器的情况下，消毒操作通常通过在已升高的温度(60℃至100℃)下用流体(通常为水)漂洗装载物和/或通过将受污染内容物暴露于消毒剂(其中消毒剂浓度是基于污染必须暴露到的消毒剂量)来实现。一些洗涤消毒器可以在该过程结束时包括干燥阶段。每当涉及手动清洗或预清洗时，质量的一致性和质量控制本身就会出现问题。手动过程可以是很有效的，但是总是以效率为代价，因为人为过程引入了可变性，这种可变性不能被消除，甚至不能以合理成本降低到令人满意的水平。过程自动化是优选解决方案，因为它以给定的已知成本提供质量的一致性。

在常规洗消器中，洗涤周期的每个阶段(预洗、洗涤、漂洗等)通常由三个基本组成部分组成：填充、处理和排空或排出。将洗消腔室充满预定量的水，并且如果适用的话，与预定量的一种或多种化学品混合。以下将水或水和化学混合物称为过程流体。热水和冷水通常由水源或专用储水设施提供。漂洗水可能需要预处理以符合有机和矿物质含量的质量标准。在洗消过程期间，流体通常通过使用一个或多个泵在洗消腔室内循环，所述泵使用流体分配装置(如喷嘴或扩散器)将其输送到清洗装载物的受污染表面，并且如果适用的话，直接通过刚性或柔性通道输送到管状器械内部。洗消腔室中的过程流体的温度可能在每个过程阶段显著不同，以在考虑到所使用的化学品和装载物的特异性的情况下创造最佳的清洗条件。加热通常在洗消腔室的废液池内进行。在每个阶段——预洗、主洗、漂洗——结束时，将所有所用的过程流体从该腔室排出。

在处理期间的清洗周期的每个步骤中，循环过程流体从已清洗装载物的表面去除除污染，然后携带被稀释的污染。当它在系统内再循环时，被稀释的污染被重新引入装载物和内腔室。因此，如果一台重度污染的器械携带有特定的病原体，那么这些病原体将被稀释并重新引入到所有已清洗器械和设施，包括那些以前没有被这种特定病原体污染的器械和设施，如果使用内部漂洗的话，还包括其他设备的内部。另外，由不溶性或不完全溶解的物质(但不限于组织、骨头、受污染伤口敷料和凝血或在系统内循环的集中或干燥体液)组成的污染被沉积在装载物上，并被输送到所述装载物的内部组成部分。这样的污染可能会沉淀到或输送到装载物的、诸如细小管腔或通道、裂缝和小孔或捕获污染的复杂机构的部件。由于常规洗消器的性质，所述污染可能永远不会输送到手术器械的、通过设计而在其用于患者期间不会直接受到污染的部件。另外，特别是(但不限于)长管腔器械的循环污染有助于随着时间积累的生物膜生长。即使连续杀菌，它们的生物膜层也会积聚起来。生物膜为微生物的生长创造了有利条件，特别是在杀菌、杀菌后干燥并在储存期间进一步保存干燥更加困难的器械和装置内部。在复杂器械的洗消期间，必须清洗装载物内部和外部。外部和内部清洗的清洗条件是完全不同的，并通过不同的物理化学过程——喷雾清洗与漂洗——进行维护。在常规洗消器中，在该过程中所使用的化学品被稀释在洗消流体的整个体积中，使得尽管有清洗条件不同的事实，也用相同的过程流体——相同的化学品和相同的浓度——清洗装载物的内部和外部组成部分。过程流体在该周期的以下步骤之间交换，使得过程流体内的污染的最终浓度下降到被认为是可接受的水平，其中可以假定以下消毒和杀菌过程将提供期望的安全水平。理论上这种方法可能是正确的，但在实践中，特别是如果将污染引入到通常不受污染的器械或设施的部件中，装载物的各个组成部分的不同类型和形状呈现出不同的清洗难题，并且使确保足够的安全水平即使不是不可能，也变得非常困难。在常规清洗过程中，整个装载物在每个阶段中都受到稀释在流体中的所有已去除污染物的总和的交叉污染。尚未排出的剩余流体，例如壁和装载物上的水分和管道中捕获的流体，将被携带到随后的阶段中。

上述类型的洗消器(洗涤器和洗涤消毒器)通常用于无菌服务设施以及实验室、停尸房和兽医实践。为了进一步降低由手术器械、医疗和实验室设备带来的污染(特别是高度抗消毒和杀菌程序的污染)风险，必须减少交叉污染并提高从整个净化过程中物理去除污染的清洗功效。提高的功效也导致整个过程时间和成本的降低。

本发明涉及洗消器，其使用基于清洗和/或洗涤系统的非再循环过程流体，这些系统具有合并了化学和/或热消毒过程的同时填充、装载物处理/洗消和排放过程。

技术实现要素：

本发明提供了一种用于洗涤和清洗装载物的洗消设备，包括：洗消腔室；位于所述腔室底部的废液池；过程流体；在洗消腔室外部的至少一个缓冲罐，用于混合并保存新鲜的过程流体；回流防止特征件，用于防止所述缓冲罐中的水源受污染；至少一个阀，用于新鲜水供应；流体管线，用于将来自通过设备的组成部分并且在设备的组成部分之间的水源的流体输送到排放系统；至少一条化学品输送管线，用于将化学品输送到缓冲罐中；器械篮子/托架，用于保存装载物；一个或多个连接器，用于将流体管线连接到洗消腔室内部的篮子或托架；一条或多条内部直接连接管线，用于装载物和/或连接管线将流体引导到难以清洗的装载物组成部分；至少一个流体分配装置和专用流体分配装置，用于将流体输送到装载物；至少一个过程泵；至少一个漂洗泵；一个或多个歧管，用于将过程流体分配到所述泵中；至少一个加热器，用于加热在所述歧管或泵供应装置中和/或在废液池中和/或通过腔室壁和/或在缓冲罐内部的流体；至少一个超声波换能器；和排放系统，用于从洗消腔室排出流体，包含排放阀和/或排放泵。

根据本发明的优选实施例，上述洗消设备的特征在于，通过流体管线从新鲜水源向一个或多个缓冲罐供应冷水和/或热水和/或经处理水和/或纯净化的水。所述新鲜水通过一个或多个控制所述供水的阀并进一步通过流体管线和诸如但不限于气隙之类的防回流特征件输送到缓冲罐中。还通过至少一条化学品输送管线向缓冲罐提供至少一种过程化学品。在所述缓冲罐内，混合新鲜水和化学品，并且通过流体管线、缓冲罐阀和流体引导歧管将这样制备的过程流体进一步输送到至少一个过程泵和至少一个漂洗泵。

过程泵通过流体管线将所述过程流体输送到至少一个流体分配装置，所述至少一个流体分配装置将所述流体分配在洗消腔室内部以使得将污染从器械和所述腔室的内壁冲走。流体分配装置是静止的，也可以是移动的，并且可以进一步布置成流体分配装置的阵列，以增加流体在装载物和洗消腔室的内部特征件上的覆盖率和穿透率。流体分配装置安装在静态或移动通道或臂上，而这些通道或臂被安装在一个或多个腔室壁和/或门和/或盖子上和/或在废液池中和/或装载物托架或篮子上。

漂洗泵将流体通过流体管线并且(如果适用的话)通过非回流阀输送到洗消腔室中，并进一步通过连接器进一步输送到保存装载物的篮子和/或托架中。所述篮子和/或托架进一步将过程流体输送到内部流体管线和专用流体分配装置和连接管线中，而所述内部流体管线和流体分配装置和连接管线将所述流体输送到难以清洗的装载物组成部分(例如但不限于内部通道、机构、缝隙，窄缝、铰链和孔)中。

过程流体收集在所述腔室的底部和废液池中，该过程流体通过包含一个或多个排放阀或排放泵和从所述设备排放所述流体的流体管线的排放系统从其中排放。作为选择，当排放系统分离时，洗消腔室被填满，使得装载物至少部分地浸没在用于超声波清洗的洗消流体中。进一步作为选择，在排放系统停用并且缓冲罐阀关闭从而切断来自缓冲罐的新鲜流体供应的情况下，允许过程流体从废液池通过再循环流体管线和再循环阀、通过至少一个过程泵和/或再循环泵再循环回到洗消腔室。

在本发明的一个优选实施例中，提供了一种具有加热元件的洗消设备，该加热元件位于一个或多个洗消腔室壁和/或废液池中或附近以加热包含在洗消腔室中的流体。新鲜洗消流体的温度用安装在一个或多个缓冲罐内和/或位于将流体分配到过程泵和漂洗泵和/或在任何过程泵和/或漂洗泵的供给或排出侧上的任何流体管线的歧管中或周围的加热器来提升。

根据本发明的优选实施例，提供了一种洗消(洗涤和清洗)设备，其具有洗消腔室、一个或多个缓冲罐、过程泵和漂洗泵，被布置成使得泵直接从缓冲器供应并输送过程流体至洗消腔室。缓冲罐可以由新鲜水源(热水、冷水和/或经预处理水)通过防回流机构(例如认证的不回水阀)或气隙(根据水权威机构规定)供应，该气隙保护新鲜水源免于将正在所描述的设备中处理的污染传递回到主水源。缓冲罐可以通过一个或多个化学品输送系统以流体和固体形式由过程化学品进一步供应，所述化学品输送系统控制所述化学品在过程流体中的所需量。

在本发明的优选实施例中，过程泵直接通过一个或多个流体分配装置输送流体，该流体分配装置在腔室内分配流体以清洗污染的装载物和洗消腔室的内壁，同时漂洗泵将过程流体输送到腔室装载物的特定组成部分内部或专用流体分配装置和所述组成部分特有的内部连接管线，以从装载物内部和难以进入和清洗的表面去除污染。清洗作用可能更多地依赖于流体压力产生的机械作用，而不是像常规洗涤器那样依赖于流体体积。流体输送装置可以具有至少两个产生平坦或圆锥形喷雾的喷嘴的形式以及具有带有将流体直接输送到器械中的连接器或端口的刚性和柔性通道或输送管线的形式，该喷嘴直接或间接地安装在附接到腔室壁、门或开口的移动臂(通常是旋转的)上或者安装到被污染的装载物所在的托架、篮子或外壳上。

在本发明的一些实施例中，流体分配装置可以具有一个或多个静态或移动喷嘴或扩散器、安装在静态或移动(通常为旋转)机动和非机动臂或通道上的喷嘴或扩散器阵列的形式。专用流体分配装置可以具有但不限于具有直接将流体输送到装载物的特定组成部分(器械和/或设备)的内部喷嘴和孔的管道、容器、袋、孔和歧管的形式。内部流体连接管线可以具有但不限于带有或不带有直接附接到装载物内部的连接器的刚性和柔性管道、软管、通道和歧管的形式。流体分配装置或臂或通道可以直接安装在洗消腔室的壁、顶部、底部、门或密封盖上，或者安装废液池内部，或作为选择而安装在装载物托架系统、器械篮子和外壳、器械保存架和配件上。流体分配装置也可以具有专门设计用于特定类型的装载物或部件或所述装载物的某些组成部分的容器和/或胶囊的形式。在所述容器内，流体被分配以使得有问题和难以清洗的组成部分被过程流体有效地覆盖和渗透。要在特定实施例中使用的流体分配装置的类型的选择将取决于特定过程和特定装载物的需要。

所述至少一个过程泵和漂洗泵可以将清洗流体从缓冲罐泵送到腔室中，同时排放系统从废液池排出流体，使得在大部分洗涤过程期间没有过程流体从废液池再循环到洗消腔室。例如，这可以在至少10％，优选至少25％的洗涤过程期间发生，或者在超声波清洗的情况下使用至少10％的洗涤过程。过程泵和漂洗泵可以但不必同时工作，也不必在整个过程持续时间段中都工作。

由于过程泵在洗涤阶段从新鲜流体源而不是从废液池获得流体，所以过程泵和漂洗泵中的一个或多个可独立于废液池中的水量工作，使得过程泵不需要废液池中有最小量的流体。

根据本发明的优选实施例，流体可以被直接输送到正在被净化的设备或器械中，以对所述设备或器械的内部组成部分进行冲洗或漂洗清洗或消毒。在这种情况下，流体分配装置也可以具有带有直接连接并且将过程流体输送到器械和已清洗设备的连接器或对接端口的刚性或柔性通道的形式。这种程序可能特别适用于复杂的管腔或管状手术和兽医器械。流体可以由一个或多个过程泵(在一些实施例中，其可以与将流体输送到流体分配装置中的过程泵相同或可以是独立的，例如取决于内部清洗所需的冲洗和漂洗压力)通过刚性或柔性流体管线或通道供给。在一些实施例中，供应器械的流体管线可以直接通过安装在腔室壁、门或盖上的连接端口连接。在优选发明的其他实施方式中，其可以通过例如器械托架、篮子、保存架或外壳间接连接，所述器械托架、篮子、保存架或外壳还通过腔室壁、门或盖中的连接器连接至一个或多个过程泵。

流体分配装置目标在于最大化过程流体进入污染的装载物中和在污染的装载物上的覆盖率和渗透率，以增加从可能已经暴露于污染源的所有表面(包括正在处理的设备和器械的外部和内部表面)去除污染的可能性。另外，流体分配装置可以以这样的方式引导流体：不仅装载物覆盖率可以被最大化，而且内部腔室壁也可以同时被净化，以确保封闭在腔室内的整个环境被充分地洗消。

在洗消腔室内，已去除的污染物与所使用的流体例如通过重力一起向下滴落，并收集在位于腔室底部的废液池中。独立的排放系统可以将处理过的流体从洗消腔室中移出，并在洗消腔室中清洗装载物的同时将其直接排出到排放管中。因此，不需要消耗清洗时间来填充洗消腔室，并且可以显著减少排放时间。在离开腔室后，例如在主排放点高于排放系统管道的最低点的情况下或者在必须将废水推送较长的距离的情况下，排放可以依赖于重力或者由排放泵辅助。

根据本发明的另一方面，在本发明的一些实施例中，洗涤设备具有配备有超声波发生器的洗消腔室和一个或多个超声波换能器或超声波换能器阵列或组，所述超声波换能器或超声波换能器阵列或组可以安装在腔室被清洗流体浸没或部分地浸没的壁、门和其他组成部分上的洗消腔室外部和/内部，或者位于过程流体水管下方的腔室壁或门外的任何地方。超声波换能器在流体中产生超声波，其在流体的体积中引起空化，并在空化气泡塌陷期间产生冲击波，该冲击波从在其中引起空化的流体的表面去除污染。包括使用超声波能量的清洗方法在下文中被称为超声波清洗。为了使超声波清洗有效，装载物必须浸没在流体中，使得基本上所有污染的表面都暴露到流体中。

本发明提供了用于医疗、牙科、实验室和兽医器械和设施的洗涤和消毒的设备。洗涤的目标在于物理地去除被处理设备和器械表面的污染。具有新鲜水或清洗化学品的新鲜水溶液的形式的过程流体可以在压力下输送到受污染的装载物以去除装载物表面上的污染。作为选择，对于复杂的器械，可以在该过程中使用超声波清洗。

本发明的优选实施例具有在从腔室排出过程流体的同时从缓冲罐向流体输送装置输送流体或直接将流体输送到腔室内的装载物的过程泵和/或漂洗泵，并且该优选实施例允许在随后的洗涤阶段——预洗、主洗和漂洗——之间无缝转变，因为没有必要分别填充和清空腔室。在本领域的常规理解——两个过程在洗涤的同时进行中，填充和排放并不是单独存在的。在常规洗涤器中，甚至高达30％的处理时间可以专用于填充和清空腔室和废液池，但是本发明允许节省这个时间或将这个时间用于延长洗涤阶段，这最大化了所描述的设备的性能。

另外，在非再循环洗涤设置中，与常规洗涤器不同，将经处理的流体从腔室中去除，并且其中包含的污染不会被重新引入到装载物中。这在污染程度最高的情况下，在过程早期(预洗)阶段尤其重要。常规洗涤器中的稀释污染被重新分配到器械使用期间通常不会被污染的区域(例如手术器械的手柄)。这对于所有中空和精密空腔器械以及具有内部通道和机构的设施来说特别重要。这样的污染很可能会渗透到沉淀的小间隙、孔和裂缝中并且极难去除。在本文所述的方法和机器内，一旦污染被去除就不会被重新引入。这在化学品的残留物需要被冲走的漂洗阶段中也是特别重要的。装载物被喷射，并且其内部组成部分被用新鲜的清洗过程流体漂洗，因此可以缩短该周期的这个阶段，有利于较长的洗涤阶段。只有在该周期的预洗、主洗和漂洗部分期间，才能用新鲜的过程流体对管状或中空物体进行冲洗或内部漂洗。

根据本发明的另一方面，在一些实施例中，洗消设备具有：洗消腔室；废液池，其处于洗消腔室的底部，用于收集过程流体；以及流体管线，其将具有供给入口的废液池连接到一个或多个与从缓冲罐供应的主过程泵不同的过程泵，或者作为选择包含流体管线，其包含一个或多个控制阀，所述控制阀将具有供应入口的废液池连接到一个或多个过程泵，以仅为洗涤和消毒周期的特定部分提供再循环选项。这对于过程流体以热(高于60℃的温度)或化学消毒剂的形式成为消毒剂量的载体的消毒阶段尤为重要。为了在消毒时间内保持消毒剂量的质量和均匀性，可以在系统中再循环流体。另外，它允许用于加热的能量以及在化学消毒的情况下所使用的化学品的量守恒。

本发明允许对装载物进行消毒，该消毒的目标在于灭活(杀死)洗涤步骤之后剩余的大部分微生物。通过将装载物暴露于预定的消毒剂量来实现。消毒剂量由消毒腔室内的消毒环境组成，消毒环境可能具有在60℃以上(80℃以上为优选温度)的温度场或加入消毒剂的形式出现，并维持该环境预定义的时间量。为了进行消毒，可以在允许流体再次引入洗消腔室的地方使用再循环设置。在这个阶段期间，剩余污染的量是最小的，因此采用再循环不会像初次洗涤期间那样带来交叉污染装载物的相同风险。此外，循环流体输送消毒剂量，因此可以假设循环介质在整个处理中被消毒。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于医疗、牙科、实验室和兽医器械和设施的洗消(清洗和清洗)设备。该洗涤设备具有：洗消腔室；废液池，其处于洗消腔室的底部，用于收集过程流体；一个或多个缓冲罐，用于保存新鲜的过程流体；至少一个过程泵，用于将过程流体从缓冲罐转移到一个或多个流体分配装置；一个或多个流体分配装置，用于将过程流体喷射到污染的装载物和洗消腔室的内壁上，以及将流体输送到需要内部清洗的那些器械或设施的内部；以及加热系统，用于调节过程流体温度。在该设备的一些实施例中，至少一个加热元件被安装在通向腔室的输送管线中，用于调节进入的过程流体的温度。加热器可以位于线路内部和/或外部。另外，在一些实施例中，至少一个加热元件安装在一个或多个腔室壁上——内部或外部——以及腔室的废液池内部或外部，用于调节腔室壁温度和过程流体加热，特别是用于装载物被浸没在流体中的超声波清洗和当再循环流体逐渐被加热升温时的消毒。

根据本发明的另一方面，提供了包括使用清洗、水处理和消毒化学品的洗消(洗涤和消毒)设备。至少一种化学品物质被输送到一个或多个缓冲罐，在那里它与新鲜水(热水、冷水或预处理——经过滤或处理水)混合，这取决于预期用途和化学品制造商指定的量。由于过程流体(化学品和水的混合物或溶液在清洗腔室外部制备，因此允许制备成使得化学品在过程流体中具有不同浓度，或者使用不同的化学品进行装载物的内部和外部清洗。所提出的发明的这种特性允许在用于相同装载物的相同周期内单独优化用于内部和外部清洗的清洗条件。在本发明的范围内，清洗化学品可以与喷射过程流体的机械作用一起使用或直接用于腔室，以提高清洗过程的效率。浓度根据体积或质量水流量和/或腔室体积导出。消毒剂可以在消毒阶段加入。通常将水处理化学品添加到最终漂洗中，以便缩放效果最小化并降低过程流体的表面张力以加速干燥。

本发明提供了一种用于洗消洗消设备中的装载物的方法，其中所述装载物包含复杂的非管状和管状装载物，包括但不限于医疗、牙科、实验室、停尸房或兽医器械或设施，所述方法包括以下几个阶段：在低于45℃的温度下通过流体分配装置输送新鲜水，该流体分配装置将新鲜水分配在装载物的外表面以及洗消腔室的内表面上，并且直接通过直接连接管线分配到复杂的装载物中预定量的时间，同时通过排放系统从废液池排放受污染的流体。填充阶段包括停用排放系统，同时继续通过过程泵和漂洗泵输送过程流体，并且将预定量的过程化学品输送到缓冲罐中以实现所述化学品在用于超声波清洗的过程流体中的预定浓度，从而允许洗消腔室充满以使得装载物浸没在过程流体中，同时将洗消腔室中的流体温度提高到期望的水平。超声波清洗阶段包括分离过程泵，采用超声波清洗，同时维持洗消腔室内的过程流体的期望温度，并且同时将预定量的过程化学品输送到缓冲罐中以实现过程化学品在用于内部清洗的过程流体中的期望浓度，其中所述浓度可以与存在于洗消腔室中的过程流体中呈现的浓度不同，或者使用不同的过程化学品来进行内部清洗并且将来自缓冲罐的已配制过程流体泵送到专用流体分配装置中并直接输送到装载物中。同时从洗消腔室中去除多余的过程流体。漂洗阶段包括采用排放系统和过程泵，并将没有化学品的新鲜水从缓冲罐输送到流体分配装置，并通过内部连接管线直接输送到装载物，同时允许将含有溶解的污染和化学残余物的过程流体逐渐排出腔室。在一次连续的洗涤和消毒周期内的消毒阶段中，在对装载物的每个单独组成部分充分清洗了包含最多10μg的污染之后的消毒阶段包括停用排放系统、输送新鲜水(优选经处理或纯净化的水)以及在需要化学消毒的情况下输送所需量的消毒化学品到缓冲罐并通过过程泵和漂洗泵将这样制备的新鲜过程流体输送到洗消腔室中。允许所述腔室填充到期望的水平，然后同时打开通过再循环阀的再循环管线，并且通过关闭缓冲罐阀来切断缓冲罐供应，同时继续通过过程泵漂洗泵将来自废液池的过程流体通过流体分配装置和一条或多条直接连接管线再循环回到洗消腔室。同时通过内联加热器和/或洗消腔室壁加热器将过程流体温度逐渐升高到至少60℃(通常超过80℃)以进行热消毒或者超过30℃以进行化学消毒，并且同时连续循环消毒流体以维持这样创建的环境预定的时间量，直到所有被暴露的表面接受了足够的消毒剂量。随后停用泵，加热并启用排放系统，并将所有剩余的过程流体排出洗消腔室。该方法可以进一步接着从洗消腔室排放洗消流体，并选择性地干燥所述装载物。

根据本发明的优选实施例，所提供的方法的特征在于，在填充洗消腔室用于超声波清洗期间，将新鲜水与过程化学品在腔室外部在缓冲罐中混合，并通过流体分配装置和直接连接管线在预定的温度下输送到所述腔室，同时洗涤装载物内部和外部，并洗涤洗消腔室的内壁。在超声波清洗期间，在装载物至少部分地浸没在过程流体中的同时，在缓冲罐中制备新鲜过程流体，其中所述流体包含比洗消腔室中存在的浓度高至少5％的浓度或不同类型的过程化学品。通过专用流体分配装置和直接连接管线，将所述新鲜流体通过至少一个漂洗泵周期性地以设定的占空比(基于10s至10min的时间间隔的10％至100％)输送到难以清洗的装载物组成部分中。同时，以设定的占空比(基于1min至10min的时间间隔的0％至90％)周期性地从洗消腔室去除过量的过程流体，使得过程流体在100％至200％之间的初始流体液位深度之间震荡。在新鲜过程流体通过一个或多个漂洗泵和/或一个或多个过程泵持续被输送到洗消腔室中的同时，在初始清洗、不用超声波的化学洗涤、洗消腔室填充和排放、化学残留漂洗之间的转换发生。

该方法的特征还在于，在来自缓冲罐的新鲜过程流体与来自废液池的使用过的过程流体之间改变向一个或多个过程泵和漂洗泵的流体供应的能力，同时通过向流体分配装置和直接连接管线供应过程流体来连续地洗涤装载物内部和外部。另外，当从缓冲罐供应过程泵和漂洗泵时，洗涤处理立即开始而不用在废液池中具有最小量的过程流体，并且所述泵可以继续用化学品洗涤或仅用新鲜热水、冷水、经处理和/或纯净化的水漂洗，同时将洗消流体从洗消腔室排出。

该方法的特征还在于，将含有一种或多种过程化学品的过程流体以期望的温度输送到洗消腔室，以使得由任何过程泵或漂洗泵泵送因过低的水化学品混合物的温度而引起的不期望的起泡。另外，将流体从缓冲罐泵送到至少一个流体分配装置和至少一个直接输送管线，同时将新鲜的冷水、热水、经处理和纯净化的水连同一种或多种过程化学品一起引入到缓冲罐中。

在所提出的发明的一些实施例中，该方法的特征还在于，将一种或多种化学品引入缓冲罐中或直接引入洗消腔室中。

本发明提供了一种洗消洗消设备中包含具有内部通道的器械的复杂装载物的方法，所述方法包括：同时通过回流防止气隙用来自主水源的新鲜水填充缓冲罐并将所述新鲜水与一个或更多种清洗化学品混合以产生过程流体，所述过程流体通过至少一个流体分配装置从缓冲罐进一步泵送，所述流体分配装置将过程流体分配到装载物和腔室壁上，同时将所述过程流体从缓冲罐泵送到已清洗装置的内部，使得污染从装载物的内表面和外表面以及洗消腔室的内表面被冲走，同时从污水池排出受污染的过程流体。

该方法可以进一步包括停用过程流体从废液池的排放，并继续泵送额外的新鲜过程流体，以允许填充洗消腔室，以使得已洗涤装载物完全或部分地浸没在过程流体中，并且之后将具有超声波形式的能量输送到过程流体，以使得空化去除浸没在过程流体中的表面的污染，同时周期性地泵送新鲜过程流体通过(进入)经过已清洗装置的内部，并周期性地从废液池排出过程流体，以使得在洗消腔室中的过程流体液位波动，以允许在洗消腔室的浸没部分中由超声波产生的驻波的同时波动关于洗消腔室的浸没部分中的装载物，产生更一致的清洗条件。

该方法可以进一步包括：启用从废液池排放过程流体并且停止将处理化学品投配到缓冲罐中，使得过程流体仅包含新鲜水，并且通过至少一个流体分配装置将所述流体泵送到洗消腔室中，并且进一步泵送所述过程流体通过(进入)已清洗装置的内部，使得剩余污染和化学残余物被冲走并从洗消腔室排出。

根据本发明的一个实施例，提供了一种在利用中空器械的内部漂洗的给定设备中对医疗、牙科、实验室和兽医器械和设施进行洗消(清洗和清洗)的方法。该方法包括以下步骤：

1.将来自新鲜水源的水通过一个或多个入口引入到一个或多个缓冲罐；

2.启用由缓冲罐供应的一个或多个过程泵和漂洗泵，其将新鲜流体同时输送到连接到器械或设施的流体分配装置以及直接连接管线；

3.洗涤受污染的装载物内部和外部和腔室内壁，同时从洗消腔室排放使用过的流体；

4.通过内联加热器或混合热水和冷水供应来调节流体温度；

5.通过至少一条化学品输送管线将预定量的一种或多种化学品引入所述缓冲罐中，以实现输送到所述流体分配装置的所述流体中的期望浓度；

6.使用具有所需浓度的化学品的过程流体来清洗受污染的装载物内部和外部预定的时间量；

7.停用化学品输送系统并继续用仅含有新鲜水的新鲜过程流体进行清洗，直到化学残留物从装载物上被清洗掉；

8.停用过程泵；并且

9.一旦腔室排空了剩余流体，就停用排放系统。

根据本发明的一个实施例，提供了一种在利用中空器械的内部漂洗的给定设备中清洗具有复杂的内部几何形状的复杂装载物的方法，所述内部几何形状诸如但不限于中空通道、机构、缝隙、孔、铰链和间隙，所述清洗包括但不限于医疗、牙科、实验室和兽医器械和设施的超声波清洗。该方法包括以下步骤：

1.将来自淡水源的水通过一个或多个入口引入到一个或多个缓冲罐；

2.启用由缓冲罐供应的一个或多个过程泵和漂洗泵，其将新鲜流体同时输送到连接到器械或设施的流体分配装置、专用流体分配装置和直接连接管线；

3.在预定量的时间之后，停用排放并允许腔室填充到期望的液位并且将装载物的至少一部分浸没在过程流体中；

4.在加满的同时通过腔室加热系统同时调节洗涤流体的流体温度；

5.进一步同时通过化学品输送系统将预定量的一种或多种化学品添加到腔室或缓冲罐中以在填满的同时实现期望的浓度；

6.停用主过程泵；

7.采用超声波清洗预定量的时间，同时在压力下利用具有添加的一种或多种化学品(可以是与用于外部清洗的化学品不同类型或不同浓度)的新鲜过程流体通过漂洗系统周期性地冲洗中空装载物装置，并且通过同时周期性地从洗消腔室中排放过程流体来控制洗消腔室中的流体液位。

8.启用排放系统以清空腔室。

9.启用一个或多个由缓冲罐提供的过程泵，其输送没有同时添加的任何化学品的新鲜流体到连接到器械或设施的流体分配装置以及漂洗和漂洗通道；

10.用新鲜过程流体洗涤受污染的装载物，直到化学残留物被清洗掉；

11.停用过程泵；并且

12.一旦腔室清空了剩余的流体，就停用排放系统。

本发明提供了一种消毒所述设备中的装载物的方法，所述方法包括：通过至少一个将过程流体分配在装载物上的流体分配装置和将过程流体输送到经洗涤的装载物内部和腔室壁的至少一个专用分配装置和/或内部连接管线，经由再循环管线再循环来自洗消腔室的废液池的流体，使得通过将过程流体温度提升到60℃以上来实现热消毒或通过添加预定量的化学消毒剂以在较低的温度下实现化学消毒来创建消毒环境，并将该环境维持预定量的时间，直到所有被暴露的表面接受了足够的消毒剂量。

根据本发明的另一方面，提供了一种在清洗和清洗过程之后在给定设备中诸如但不限于医疗、牙科、实验室和兽医器械和设施的热消毒方法。该方法包括以下步骤：

1.通过一个或多个入口阀引入新鲜水到缓冲罐中；

2.启用过程泵；

3.填充腔室到一个期望的液位；

4.从缓冲罐供应切换到再循环模式；

5.通过内联加热器或/和腔室加热器调节流体温度，以达到高于60℃——通常高于80℃的期望温度；

6.将该温度保持在所需水平达预定量的时间，或使用a0概念确定消毒阶段的长度；

7.启用排放系统；

8.停用过程泵；并且

9.一旦腔室清空了剩余流体，就停用排放系统。

本发明提供了一种用于医疗、牙科、实验室和兽医用器械和设施的洗消器。

本发明的优点是直接供应过程流体到流体分配装置和从至少一个缓冲罐直接漂洗(内部清洗系统)而不需要再循环。

与再循环洗涤器和洗消器的情况不同，本发明的另一个优点可能是用新鲜水和化学混合物洗涤。

本发明的另一个优点可能是仅用新鲜过程流体洗涤中空和管状器械的内部。

本发明的另一个优点可能是在洗消腔室外部制备过程流体化学溶液，从而允许将不同的浓度或过程化学品用于外部和内部清洗。

本发明的另一个优点可能是制备过程流体化学混合物并控制其在清洗腔室外部的温度，从而允许在预定温度下将过程化学品输送到洗消腔室。

本发明的另一个优点可能是在新鲜水或化学混合物洗涤(无再循环)和再循环过程流体之间切换的能力。

本发明的另一个优点可能是防止污染回流和扩散到供水系统的流体输送管线。

本发明的另一个优点可能是在喷射期间显著减少已清洗装载物的不同组成部分之间的交叉污染，因为稀释后的污染从洗消腔室排出并且不像常规洗涤器那样被重新被引入到系统中。

本发明的另一个优点可能是在该周期的各个阶段之间的无缝过渡，而不会中断填充和排放。

本发明的另一个优点可能是在该周期期间的逐渐的温度调节，其消除了快速的温度变化和热冲击。

本发明的另一个优点可能是在清洗过程期间的超声波整合能力。

本发明的另一个优点可能是在超声波清洗期间利用新鲜过程流体对装载物的周期性漂洗(内部冲洗和清洗)。

本发明的另一个优点是通过漂洗系统将过程化学品添加到洗消腔室中用于超声波清洗，使得更高浓度的化学品首先引入器械内部，从而最大化其在被稀释在过程流体中用于超声波清洗之前在装载物内部的效率。

本发明的另一个优点是周期性漂洗(内部冲洗和清洗)，随后从腔室排放多余的过程流体，以在超声波清洗期间在洗消腔室中产生液位波动，从而允许关于装载物更一致的超声活动。

本发明的另一个优点可能是在同一腔室中进行洗涤和消毒的能力。

本发明的另一个优点可能是在同一腔室中进行热或化学消毒的能力。

本发明的另一个优点可能是自洗涤/清洗和消毒洗消腔室内壁。

本发明的更进一步的优点可能是其通过式和非通过式洗涤消毒器的适应性。

本发明的另一个优点可能是电子控制的洗涤/清洗和消毒过程。

本发明的另一个优点可能是对适合各种类型的装载物的过程的时间和温度的适应性。

本发明的另一个优点可能是消除在常规洗涤器中用于填充和排放的洗涤器的休眠时间。

本发明的另一优点可能是使用较高压力清洗系统(与常规清洗器相比)，其允许清洗流体携带更多能量，从而增强清洗功效。

从下面结合附图和所附权利要求对本发明及其变体的描述中，这些和其他优点将变得显而易见。

附图说明

本发明可以采用具有确定部件和部件布置的物理形式，其优选实施例将在说明书中详细描述并且在形成说明书的一部分的附图中示出，并且在附图中：

图1是设备的示意图，其示出了本发明的允许在同一洗涤和消毒周期期间在非再循环和再循环洗消之间进行切换的布置；

图2是洗消器的示意图，其示出了超声波洗涤实施例向本发明的添加；和

图3是具有详细新鲜水和化学品供应的缓冲罐的示意图。

具体实施方式

附图仅示出了本发明的优选实施例，而不是为了限制本发明的优选实施例的目的，图1、图2和图3示意性地示出了用于医疗和实验室器械和设施63a和63b的洗消(洗涤、消毒和/或杀菌)的不同变体的医疗和实验室设备10(以下称为洗消器)，例如但不限于手术、医疗、牙科、兽医、实验室和停尸房器械和设施(以下称为装载物)。

根据图1的喷射和漂洗洗涤实施例是包括限定洗消腔室60的外壳1的洗消器10。外壳1由顶壁1a和一个或多个侧壁1b以及在外壳底部上朝向定位到(但不限于)外壳的一侧的废液池71倾斜的一个或多个底壁1c组成。可供选择的布置包括具有两个倾斜底壁的中心定位废液池或圆锥形或凹形废液池。一个或两个侧壁1b和顶壁1a可以用作用于加载和卸载洗消器10的洗消腔室60的门或由这样的门组成。废液池71是在洗消过程中收集和保存流体的洗消腔室60中的最低点。废液池71的底部成形为通过排放管线18a和18b和阀9连接到排放口(排放点)，阀9打开以从洗消腔室60排放使用过的流体80。洗消腔室60配备有流体80(81)液位控制系统，其由至少一个(机械或电子的)液位传感器41组成。在洗消腔室60的内部，根据特定制造商的洗消指令将装载物63a和63b定位在容器64a和64b、篮子或托架中。

洗消器10还包括缓冲罐3，其具有顶壁3a、侧壁或壁3b和底壁3c。通过阀6a从供水系统供应冷水。通过阀6b从供水系统供应热水，并且通过阀6c供应经处理高品质水。来自每个供应源的水在进入缓冲罐3之前，独立地通过诸如气隙或等同物之类的防回流系统33。缓冲罐的入口可以定位在顶壁3a、任何侧壁3b上或缓冲罐3内。

以流体形式输送过程化学品(清洗、消毒(杀菌)化学品或洗涤剂、水调节化学品等)通过一条或多条化学品输送管线72，或者作为选择，以固体形式(作为示例而不限于颗粒、托盘状物或片剂)输送所述过程化学品并且将其部署到缓冲罐3中，在那里将其溶解以形成流体。以下将热水、冷水、诸如去离子水或反渗透水之类的经处理高质量水、热水与冷水混合物以及一种或多种过程化学品与热、冷和/或经处理水的溶液的混合物称为过程流体81。缓冲罐3保存过程流体81。缓冲罐3包括过程流体81液位控制系统，其由至少一个(机械或电子的)流体液位传感器43(可选地连同42)组成。缓冲罐加热元件24和歧管加热元件允许将含有过程化学品的过程流体(81)预热到提供最大操作效率的温度，并且在一些化学品在太低的温度下输送的情况下减少不期望的起泡效应。

作为选择，可通过测量所述流体的重量、体积或通过测量进入的新鲜流体(水和化学品)的质量或体积流量来控制过程流体81的液位。

供应管线16a通过阀8b和管线16b将缓冲罐3连接到配备有内联加热器21和可选的温度传感器30的歧管20。通过管线15a的歧管20供应一个或多个过程泵2a，其通过管线15b和15c将过程流体81(80)泵送到一个或多个流体分配装置61a中，所述流体分配装置61a在装载物63a和63b以及外壳1上分配所述流体。歧管20还通过管线17a、冲洗泵2b和管线17b、止回阀19、管线17c与连接器68、具有歧管64b的托架和具有专用流体分配装置61b的一条或多条内部管线67a和/或67b将过程流体81(80)供应到复杂器械63b。安装在臂62上的流体分配装置61a通过从一个或多个流体分配装置(喷嘴或扩散器)61a出来的过程流体81(80)的喷射推进力而围绕轴线62旋转。流体分配装置61a以最大化装载物63a(63b)的覆盖范围并同时清洗外壳1的内壁的方式定位。流体分配装置61a或它们安装在其上的臂/通道62可以附接到顶部1a、底部1c和一个或多个侧壁1b，并且可以是保存装载物的托架或篮子系统64a和/或64b的主要部分。

洗消器10还配备有执行洗消程序的控制系统70。控制系统输入由来自但不限于腔室60中和缓冲罐3中的温度传感器30、31和32以及过程流体液位控制系统的电信号组成。基于该输入，程序参数和周期顺序控制系统70启用和停用(但不限于)用于冷水6a、热水6b、高质量纯净化的水6c的入口阀，一个或多个主泵2a，漂洗泵2b，过程加热系统21、22、23和24以及阀8a、8b和9。

所提出的发明包括用于供应流体分配装置61a和61b以及内部连接管线67a的可互换非循环和循环布置，以及允许对洗涤器实施消毒功能的装载物63b的复杂组成部分。再循环管线18b将洗消腔室60的底部和/或废液池71通过流体管线18b、阀8a和管线18c连接到歧管20。该连接允许从洗消腔室60的废液池71供应一个或多个过程泵2a和一个或多个漂洗泵2b，并且针对洗消周期的特定部分再循环过程流体80。作为选择，再循环可以通过安装从废液池71直接供应并且将流体输送到流体分配装置61a和61b以及内部连接管线67a中的单独的至少一个过程和/或漂洗泵来实现。图2示出了变体1，其示出了具有配备有超声波清洗系统51的外壳1的洗消器10的示意图。超声波换能器系统的一个实施例是超声波换能器50阵列，其附接到但不限于壳体1的底壁1c。超声波换能器也可以附接到一个或多个侧壁1b。超声波清洗系统的替代实施例包括内部安装的潜水式换能器以及水平或垂直安装在腔室60内部换能器阵列和换能器组。超声波换能器由一个或多个由控制系统70控制的超声波发生器50供能。

外壳1还配备有加热系统，该加热系统由附接到至少一个侧壁1b或底部1c和/或至少一个废液池加热器22的一个或多个表面加热器23组成。为了控制腔室60内的过程流体的量，一个或多个(机械或电子)液位传感器40指示腔室60中的液位。另外，阀8b可以防止过程流体在该周期的特定部分中从洗消腔室60回流到缓冲罐3。

所提出的发明包括在图3所示的缓冲罐3中的独立温度控制和调节变体。该图示出了在缓冲罐3内部具有温度传感器32和加热器24的缓冲罐3的示意图。作为选择，缓冲罐3中的流体81的温度可以通过安装在缓冲罐3的任何侧壁3b或底部3c(内侧和外侧)上的加热器来调节。加热器24和温度传感器位于液位43下方。

参考洗消器10的基本操作，来自冷、热水源或纯净水源的水通过输送管线5a、5c和5e，阀6a、6b和/或6c以及输送管线5b、5d、5f和回流防止气隙33或等效装置而进入缓冲罐3。缓冲罐3液位控制系统确保过程泵2a和漂洗泵2b不被中断地供应足够量的过程流体81以确保一致的输出流量。缓冲罐3还允许将冷水、热水和纯净水与洗消周期可能需要的各种化学品混合。过程流体81的温度通过按比例混合冷热水和/或使用可安装在缓冲罐3中的内部加热器24、安装在歧管20中的过程内联加热器21来调节。在根据图2的洗消器10的超声波变体的情况下，过程流体81和80的温度可以通过安装在外壳1的一个或多个壁1a、1b或1c上的加热系统23来进一步调节。一个或多个主过程泵2a通过一个或多个将所述流体分配在洗消装载物63a(63b)上的流体分配装置61a将过程流体81输送到洗消腔室60中，并且从洗消腔室60的内壁1a、1b和1c去除污染的同时从其表面去除污染。一个或多个漂洗泵2b通过专用流体分配装置61b和需要内部洗消的内部连接管线67a将过程流体泵送到装载物63b中，在那里将污染从所述装载物的内表面冲走。所述装载物63b包含例如但不限于管状、腹腔镜、手术与实验室机器人和全部或部分插入的半自动器械。所述流体分配装置61b将过程流体输送到所述装载物63b的特定部分上，以更有效地从其表面去除污染。流体分配装置61a、61b、内部输送管线67a以及臂62的数量和配置取决于装载物63a(63b)的类型、托架64a和64b的配置、清洗过程的类型(用和不用超声波清洗)、洗涤器10的尺寸及其体积、洗消腔室60的形状和清洗程序设计。

在洗消腔室60内部，移动臂62改善了通过流体分配装置61a朝向装载物63a(63b)喷射的过程流体81的61a射流和/或流的覆盖率，这些流从暴露于过程流体81的所有表面去除污染。中空装载物63b的清洗可能需要额外的设备，例如用于直接连接到装载物63b的单独连接管线67a或通过由具有新鲜过程流体81的过程泵2b供应的管线67b，通过外壳1的侧壁1b、顶部1a和底部1c中的任何上的连接件或间接通过连接件68连接到承载系统64b的专用流体分配装置61b。朝向洗消腔室60的底部滴落的所使用的过程流体80由废液池71收集，并且通过排放管线18a、排放阀9连续地从洗消腔室60排出，并且进一步通过下排放管线18d从洗消器10排出。

过程不以与将洗涤周期通常分为预洗、用化学品主洗、漂洗或中和以及(如果适用的话)热漂洗常规洗消器中相同的方式分为单独的阶段。在常规洗涤器中，过程流体在每个阶段期间再循环并在它们之间交换。本发明不断地交换过程流体，以便在至少一部分周期期间不喷射或漂洗装载物63a和63b，并且不用所使用的过程流体80来漂洗装载物63b。填充、洗消和排放过程同时发生。加热系统将过程流体81(80)的温度调节到用于给定化学品的最佳水平，以最大化整体洗消效率。在该周期的不同阶段之间(诸如在低于45℃的初始漂洗和较高温度的洗涤之间或在用化学品洗涤与漂洗或中和漂洗之间)的过渡无缝地发生，而不需要清空和再填充洗消腔室60。该周期的每个阶段的持续时间、温度水平、所使用的过程化学品的量和类型由控制器70管理，并且对于不同类型的装载物63a(63b)、过程化学品和但不限于总体净化过程(之前和之后的过程)而言可能显著不同。类似地，在洗涤周期中是否包括超声波清洗和/或热消毒取决于装载物的类型、所使用的化学品和但不限于总体净化过程。

关于本发明中的超声波清洗，主过程泵2a和漂洗泵2b在排放阀9被关闭以允许过程流体81(80)将洗消腔室60填充到液位传感器41所指示的预定液位的同时，将过程流体输送到腔室中。废液池加热系统22和/或腔室壁清洗系统23进一步调节并维持洗消腔室60内的过程流体81/80的温度。一旦达到例如但不限于液位41这样的期望液位时，停用主过程泵2a并且启用超声发生器51，该超声发生器51通过至少一个超声波换能器50将超声能量输送到洗消腔室60中的过程流体81中。

超声波清洗从与过程流体81(80)接触的装载物63a和63b的所有表面去除污染。所去除的污染在过程流体81中被稀释和/或可以溶解在过程流体81中，将其转化为所使用的过程流体80。在超声波清洗期间，一个或多个漂洗泵2b可以通过内部连接线路67a和流体分配装置61b将新鲜过程流体81泵送到装载物63b中以冲走污染。所述漂洗泵2b可以在整个超声波洗涤阶段连续运行，也可以基于特定的工作周期来周期性地运行。洗消腔室60中的流体液位通过周期性开启阀9和/或采用排放泵并同时排放部分过程流体80来控制。在腔室60中波动的过程流体81(80)液位有助于使超声波活动在过程流体81(80)容积内更加均匀。一旦从装载物63a和63b去除了污染，就停用超声波系统51，并且启用排放系统来从洗消腔室60去除使用过的过程流体80。向缓冲罐供应淡水，并且启用主过程和漂洗泵。将已清洗过程流体81输送到洗消腔室60以漂洗掉来自装载物63a、装载物63b的内表面和洗消腔室外壳60的内壁1a、1b、1c的剩余污染。

关于在本发明中是否包括热消毒，当认为装载物很干净因而可以稀释在过程流体中的残留污染的量很最小时，在洗涤过程之后使用热消毒。因为需要将过程流体81的温度升高到高达99℃的水平，所以使用与洗涤周期期间相同的洗消器的内部布置由于高能量使用而变成不切实际。参考图1，热消毒涉及打开阀8a(图1)，该阀通过排放管线18a、18b、阀8a和管线18c将废液池71连接到歧管20，而歧管20进一步允许一个或多个过程泵2a和漂洗泵2b通过管线15b和15c及流体分配装置61a以及通过管线17b、止回阀19、管线17c及流体分配装置61b和装载物63b，将流体泵送回到洗消腔室60。因此，允许过程流体81(80)在由任一或所有加热器23、22和21加热到60℃以上、通常高于80℃的温度的同时在系统中再循环，并保持在该温度上以在洗消腔室60内实现所期望的消毒剂量。

示例

适用于中等复杂装载物(例如使用变体1中的洗消器10的短管腔装置)的洗涤过程的示例。过程概况如下：

在25℃下初始漂洗3分钟。

在40℃下用化学品清洗5分钟。

在不加热的情况下用纯净水漂洗2分钟。

将缓冲罐3充满热水和冷水的混合物。控制器基于来自温度传感器32的反馈持续调节冷热比率，以使得过程流体81的温度接近25℃。一旦达到最低液位，控制器70就启用主过程泵2a和漂洗泵2b，并开始对腔室60中的装载物63a和63b进行洗消。基于来自温度传感器31的反馈，内联加热器21将在洗消腔室60内部的过程流体81的温度调节到25℃。在3分钟后，将缓冲罐3中的温度重新调节到40℃。一旦温度传感器32达到目标温度，就将化学品以与主过程泵2a和2b的输出相对应的浓度比率添加到缓冲罐3中。同时，基于来自温度传感器31的反馈，将腔室内的温度调节到40℃。一旦温度在洗消腔室60中达到，就将洗消持续进行5分钟。在所述5分钟持续时间段结束之前的预定时间段，控制器停止供应热水和冷水，并且允许缓冲罐3使用剩余的水。在5分钟结束时，洗涤控制器70允许缓冲罐3充满纯净水，并且开始2分钟漂洗过程。在2分钟之后，主过程泵2a和2b停用，以允许洗消腔室60排放并且结束过程。

注意：主过程泵从过程开始到结束始终以最小中断运行。逐渐调节腔室中的条件，以使对装载物63a和63b的热冲击最小化。

使用变体2中的洗消器10清洗和消毒高度复杂装载物(诸如但不限于长和细小管腔装置、机器人器械等)的过程的示例。过程概况如下：

在45℃以下初始漂洗2分钟。

在45℃下用化学品超声洗涤10分钟。

漂洗2分钟。

在92℃下热消毒1分钟。

缓冲罐3充满热水和冷水的混合物。一旦达到最小液位，控制器70就启用主过程泵2a和漂洗泵2b，并开始将过程流体81泵送到腔室60。在最初的2分钟内，控制器基于来自温度传感器32的反馈持续增加热水和冷水比率，并且逐渐使过程流体81的温度从25℃变到45℃。控制器70通过增加缓冲罐中的温度并用内联加热器21调节过程流体81的温度，来逐渐增加洗消腔室60中的初始漂洗温度以达到45℃。在2分钟时间段结束时，关闭排放阀9，并且在45℃的温度下用过程流体81逐渐充满洗消腔室。因为过程流体81通过流体分配装置进入腔室，所以同时清洗了装载物。一旦达到液位41，控制器就停用主过程泵2a，以允许漂洗泵2b在10分钟时间段内的每分钟期间将流体从缓冲罐3中泵送15秒，同时调节过程化学品的浓度以最大化其内部清洗功效。在超声波清洗期间，阀9每两分钟打开20秒，以从洗消腔室去除多余的过程流体。控制器启用超声波系统51，并且基于来自温度传感器31的反馈，利用侧壁加热器23和/或废液池加热器22调节洗消腔室中的温度。在超声波清洗10分钟后，控制器停用超声波发生器51、侧壁加热器23和/或废液池加热器22，并打开排放阀9以允许从腔室排出使用过的过程流体80。随后打开阀9，并从腔室60排放过程流体80。启用主过程泵2a和漂洗2b，仅用热水供应缓冲罐，并且内联加热器21在漂洗装载物63a和63b并去除剩余的污染和化学品残留物的同时，升高温度不超过设定的消毒温度。在2分钟之后，关闭热水阀，直到在缓冲罐3中达到过程流体液位43。此时，纯净水阀6c打开，排放阀9关闭，以允许纯净水填充废液池71。一旦在洗消腔室60中达到液位40，纯净水入口阀6c就关闭，阀8a打开，并且阀8b关闭，以采用再循环系统。当过程泵2a和漂洗泵2b再循环过程流体81时，由侧壁加热器23和/或废液池加热器22升高温度，直到其达到92℃。然后，将温度保持在该水平一分钟，以将期望的消毒剂量输送到装载物63a和63b。在消毒阶段完成之后，将主过程泵2a和漂洗泵2b与加热器23和22一起停用，打开排放阀9以允许腔室60和废液池71排放。控制器关闭阀8b并结束过程。

注意：主过程泵从过程开始到结束始终以最小中断运行。逐渐调节腔室内条件，以使得热冲击最小化。

前面的描述涉及本发明的几个变体。应该意识到，所描述的变体仅用于说明的目的，并且在不脱开本发明的精神和范围的情况下，本领域技术人员可以实践许多组合、变更和修改。旨在包括所有这些修改和变更，只要它们落在要求保护的本发明的范围或其等同物的范围内。