过热蒸汽灭菌装置的制作方法

本发明涉及谷粒的过热蒸汽灭菌装置，特别是涉及在向容器装袋前的阶段对糙米进行灭菌处理，而使得对稻谷进行脱壳处理而获得的糙米即使保持糙米的状态进行流通也不会被害虫污染的过热蒸汽灭菌装置。

背景技术：

以往，这种对谷粒进行灭菌的方法以及装置是公知的，例如，在专利文献1中有所公开。专利文献1所记载的灭菌装置(例如，紫外线灭菌灯)附设于稻谷脱壳机或者精米机的排出侧。糙米或者白米在向容器装袋前的阶段通过紫外线灭菌灯的紫外光进行灭菌。因此，虫卵不能孵化，使得米粒整体不会被害虫污染。但是，上述专利文献1所记载的灭菌装置为附设于稻谷脱壳机或者精米机的排出侧的简易的装置，灭菌的处理能力较低，不能说灭菌效果很充分。

另外，作为其它的灭菌方法，也公知有将水蒸汽加热至100℃以上而获得的过热蒸汽(干燥的过热空气)作为加热介质来用于谷粒的灭菌。这样的技术例如在专利文献2、专利文献3中有所公开。

专利文献2所记载的灭菌装置为向旋转阀中吹送过热蒸汽的方式的装置。由此，尽管为简易的装置，也能够充分地获得灭菌效果。然而，由于为向旋转式的旋转阀中特意供给谷粒并利用过热蒸汽进行灭菌的方式，所以在处理大量的谷粒的情况下并不实用。

另外，专利文献3所记载的灭菌装置为在横式筒状容器内横向地设置搅拌装置，在横式筒状容器的上端设置有兼作为过热蒸汽用与饱和蒸汽用的多个共通喷嘴的方式的装置。由此，存在能够有效地利用潜热并可靠地应用于各种被灭菌物的优点。然而，由于包围各共通喷嘴的分隔板形成为纵向较短的条状，所以分隔板未到达配置有搅拌装置的区域。因此，搅拌装置成为敞开状态(参照专利文献3的图3)，从而分隔板的作用、效果几乎达不到。其结果是，存在在配置有搅拌装置的区域产生过热蒸汽的照射不均的担忧。

另外，针对专利文献3所记载的灭菌装置的维护性，在专利文献3的0013段仅记载了“也可以在横式筒状容器5的下部的剖面半圆的最下部的任意的位置经由开闭阀设置冷凝水管”。也就是说，在进行横式筒状容器的内部的清扫的情况下，或者是在横向地设置于横式筒状容器的内部的搅拌装置发生故障的情况下，必须取下覆盖横式筒状容器的上方的板部件而形成敞开状态。因此，未必能称为维护性良好。

专利文献1：日本特开昭62－58951号公报

专利文献2：日本特开平10－211103号公报

专利文献3：日本特开平8－89222号公报

据此，期望提供一种能够连续地进行大量的谷粒的灭菌处理，并且即便大量投入谷粒也能够克服过热蒸汽的照射不均的过热蒸汽灭菌装置。

另外，期望提供一种能够连续地进行大量的谷粒的灭菌处理，并且维护性优越的过热蒸汽灭菌装置。

技术实现要素：

本发明是为了解决上述的课题的至少一部分而完成的，例如，能够作为以下的方式实现。

根据本发明的第一方式，提供一种过热蒸汽灭菌装置。该过热蒸汽灭菌装置具备：横式筒状部，其具有一端和另一端，在一端形成有供给被灭菌物的供给口，在另一端形成有排出灭菌处理物的排出口；旋转轴部，其以能够旋转的方式配置于横式筒状部内，该旋转轴部具备螺旋螺杆和搅拌部件，螺旋螺杆对被供给的被灭菌物进行输送，搅拌部件具有对被灭菌物进行搅拌的多个搅拌叶片；多个过热蒸汽喷嘴，它们配置于横式筒状部的上方；过热蒸汽箱，其配置于横式筒状部之上，该过热蒸汽箱沿着轴线方向被分隔成多个区，暂时存积从过热蒸汽喷嘴供给的过热蒸汽；以及蒸汽排出口，其用于将存积于过热蒸汽箱的过热蒸汽向在横式筒状部内被输送、搅拌中的被灭菌物进行照射。

根据第一方式，通过横式筒状部与旋转轴部，能够连续地进行大量的被灭菌物(谷粒)的灭菌处理。另外，由于在过热蒸汽箱暂时存积来自过热蒸汽喷嘴的过热蒸汽，接着，将该过热蒸汽从被设定为适当的开度的蒸汽排出口向被灭菌物进行照射，所以能够扩大过热蒸汽相对于被灭菌物的照射面积(蒸汽排出口的开口面积大于具有较细的喷嘴直径的过热蒸汽喷嘴的开口面积。)来进行灭菌。因此，即便在被灭菌物(谷粒)的投入为大量的情况下，也能够使过热蒸汽的照射广域地而非局部地进行照射。其结果是，能够避免相对于被灭菌物的照射不均。

根据本发明的第二方式，在第一方式的基础上，过热蒸汽灭菌装置进一步在排出口具备开闭闸门，该开闭闸门能够通过调节蒸汽排出口的开口面积来调节过热蒸汽的照射量。

根据第二方式，若将开闭闸门的开度预先调整为全开，则对细菌较多的谷粒(例如，是被认为在糙米中混有稻谷、稻谷壳的状态下长期保存而繁殖较多细菌的谷粒)也能够进行灭菌处理。另一方面，若将开闭闸门的开度预先调整为半开，则对细菌较少的谷粒(例如，是从糙米中完全除去了稻谷以及稻谷壳的精选谷粒)也能够进行减少了过热蒸汽的供给量的节能的灭菌处理。

根据本发明的第三方式，在第一方式或者第二方式的基础上，过热蒸汽灭菌装置进一步具备与排出横式筒状部的灭菌处理物的排出口连接的冷却部。冷却部具备：横向配置的过滤网筒、配置于过滤网筒内的螺旋螺杆以及搅拌部件、用于使冷却用的风向过滤网筒内通风的吸引风扇。

根据第三方式，在横式筒状部的排出灭菌处理物的排出口连接有冷却部，因此在冷却部中，通过过热蒸汽进行灭菌的灭菌处理物向过滤网筒内被供给。另外，驱动吸引风扇从外部空气吸入口向过滤网筒内导入外部空气，并且通过搅拌部件进行搅拌，由此进行高效的冷却处理。另外，夹在灭菌处理物的粒间的异物、小石子等从过滤网筒的网眼漏出，因此能够将这些异物、小石子排出至机器外。

根据本发明的第四方式，提供一种过热蒸汽灭菌装置。该过热蒸汽灭菌装置具备：横式筒状部，其具有一端和另一端，在一端形成有供给被灭菌物的供给口，在另一端形成有排出灭菌处理物的排出口；旋转轴部，其以能够旋转的方式配置于横式筒状部内，搅拌并输送被供给的被灭菌物；过热蒸汽喷嘴，其配置于横式筒状部的上方；过热蒸汽箱，其配置于过热蒸汽喷嘴与横式筒状部之间，暂时存积从过热蒸汽喷嘴供给的过热蒸汽；以及蒸汽排出口，其用于将存积于过热蒸汽箱的过热蒸汽向在横式筒状部内被输送、搅拌中的被灭菌物进行照射。

根据第四方式，起到与第一方式相同的效果。

根据本发明的第五方式，提供一种过热蒸汽灭菌装置。该过热蒸汽灭菌装置具备：横式筒状部，其具有一端和另一端，在一端形成有供给被灭菌物的供给口，在另一端形成有排出灭菌处理物的排出口；旋转轴部，其以能够旋转的方式配置于横式筒状部内，该旋转轴部具备螺旋螺杆和搅拌部件，螺旋螺杆对被供给的被灭菌物进行输送，搅拌部件具有搅拌被灭菌物的多个搅拌叶片；多个过热蒸汽喷嘴，它们配置于横式筒状部的上方；过热蒸汽箱，其配置于横式筒状部之上，该过热蒸汽箱沿着轴线方向被分隔成多个区，暂时存积从过热蒸汽喷嘴供给的过热蒸汽；以及蒸汽排出口，其用于将存积于过热蒸汽箱的上述过热蒸汽照向在横式筒状部内被输送、搅拌中的被灭菌物进行照射。横式筒状部形成为能够分割成基部和维护罩部，基部以圆弧状覆盖旋转轴部的大部分，维护罩部能够从基部取下，且以圆弧状覆盖旋转轴部的一部分。

根据第五方式，起到与第一方式相同的效果。并且，在清扫横式筒状部的内部时、或在修理螺旋螺杆以及搅拌部件时，仅从基部取下维护专用的维护罩部便能使横式筒状部的内部敞开，而使旋转轴部露出。因此，维护性极其优越。

根据本发明的第六方式，在第五方式的基础上，横式筒状部的基部形成为如下形状，即：在以横截面观察时，从由横式筒状部的外廓形成的圆的最上部通过最下部进而朝上方侧延伸的、中心角超过180°的圆弧形状，由此接住灭菌后的过热蒸汽的冷凝水。

根据第六方式，基部不是从圆的最上部至最下部的中心角成为180°的半圆状，而是成为通过最下部进而朝上方侧延伸的、中心角超过180°的圆弧形状，因此不存在在将其分解时发生在筒状部内产生的冷凝水的泄漏的担忧。换句话说，冷凝水被圆弧形状的部分可靠地接住，而不存在在装置的分解、清扫时向地面漏出、散撒冷凝水的担忧。

根据本发明的第七方式，在第五方式或者第六方式的基础上，横式筒状部的维护罩部具备用于在维护时对维护罩部进行保持的多个把手。

根据第七方式，在进行维护时，作业人员能够一边把持把手一边进行维护罩部的安装、取下。因此，维护罩部的安装、取下变得容易，从而作业性也提高。

根据本发明的第八方式，提供一种过热蒸汽灭菌装置。该过热蒸汽灭菌装置具备：横式筒状部，其具有一端和另一端，在一端形成有供给被灭菌物的供给口，在另一端形成有排出灭菌处理物的排出口；旋转轴部，其以能够旋转的方式配置于横式筒状部内，搅拌并输送被供给的被灭菌物；过热蒸汽喷嘴，其配置于横式筒状部的上方；过热蒸汽箱，其配置于过热蒸汽喷嘴与横式筒状部之间，暂时存积从过热蒸汽喷嘴供给的过热蒸汽；以及蒸汽排出口，其用于将存积于过热蒸汽箱的过热蒸汽向在横式筒状部内被输送、搅拌中的被灭菌物进行照射。横式筒状部形成为能够分割成基部和维护罩部，基部局部覆盖旋转轴部，维护罩部能够从基部取下，且局部覆盖旋转轴部。

根据本发明的第九方式，在以横截面观察时，横式筒状部的基部具备横式筒状部的最下部和从最下部朝上方延伸的部分。

根据第八、第九方式，起到与第五、第六方式相同的效果。

附图说明

图1是表示本发明的过热蒸汽灭菌装置的简要构造的纵向剖视图。

图2是从横式筒状部取下罩部的情况下的横式筒状部的简要立体图。

图3是在图1的a－a线纵向剖视后的过热蒸汽灭菌装置的纵向剖视图。

图4是表示过热蒸汽灭菌装置的过热蒸汽箱的放大立体图。

图5是取下图3的罩部的情况下的剖视图。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的优选的实施方式进行说明。图1是表示本发明的一个实施方式的过热蒸汽灭菌装置1的简要构造的纵向剖视图。图2是从过热蒸汽灭菌装置1的横式筒状部3取下罩部3b后的横式筒状部3(以下，也简称为筒状部3)的简要立体图。图3是在图1的a－a线纵向剖视后的过热蒸汽灭菌装置1的纵向剖视图。图4是表示过热蒸汽灭菌装置1的过热蒸汽箱8的放大立体图。

如图1所示，本发明的一个实施方式的过热蒸汽灭菌装置1具备过热灭菌部10。过热灭菌部10具备：横式筒状部3、旋转轴部6、多个(在本实施例中为四个)过热蒸汽喷嘴7a～7d(将过热蒸汽喷嘴7a～7d也总称为过热蒸汽喷嘴7)、与过热蒸汽喷嘴7相同数目的过热蒸汽箱8a～8d(将过热蒸汽箱8a～8d也总称为过热蒸汽箱8)、以及与过热蒸汽喷嘴7相同数目的蒸汽排出口9a～9d(将蒸汽排出口9a～9d也总称为蒸汽排出口9)。横式筒状部3横向地设置于机架2。旋转轴部6在沿横向延伸的轴上具备螺旋螺杆4与搅拌部件5。螺旋螺杆4以能够旋转的方式配置于横式筒状部3内，对供给至横式筒状部3内的谷粒进行输送。搅拌部件5具备对谷粒进行搅拌的多个搅拌叶片。过热蒸汽喷嘴7设置于横式筒状部3的上方。过热蒸汽箱8配置于筒状部3上。该过热蒸汽箱8沿着轴线方向被分隔成多个区(过热蒸汽箱8a～8d)。过热蒸汽箱8使从过热蒸汽喷嘴7供给的过热蒸汽暂时分散而对其进行存积。蒸汽排出口9将来自过热蒸汽箱8的过热蒸汽向在横式筒状部3内被输送、搅拌中的谷粒进行照射。

在横式筒状部3的轴线方向一端侧的上部形成有谷粒的供给口11。在筒状部3的轴线方向另一端侧的下部形成有谷粒的排出口12。在供给口11连接有原料谷粒的供给滑槽13，在排出口12连接有谷粒的排出滑槽14。而且，排出滑槽14经由旋转阀等与后工序的谷粒冷却部20连接。

旋转轴部6的轴线方向一端侧被轴承15a支承，轴线方向另一端侧被轴承15b支承。另外，在旋转轴部6的另一端侧安装有使旋转轴部6旋转的驱动带轮16。在驱动带轮16经由马达带轮18以及带19传递有驱动马达17的旋转力。

过热蒸汽灭菌装置1进一步在过热灭菌部10的后段具备谷粒冷却部20。如图1所示，谷粒冷却部20具备过滤网筒22、旋转轴23、搅拌部件26、螺旋螺杆27以及吸引风扇28。过滤网筒22横向设置在架台21上，并具有多个狭缝。旋转轴23配置于过滤网筒22内。搅拌部件26具备在旋转轴23的多个部位呈放射状安装的多个臂部件24a～24d(将臂部件24a～24d也总称为臂部件24)和支承于臂部件24的长条状搅拌叶片25a、25b。螺旋螺杆27安装于旋转轴23，对谷粒进行输送。吸引风扇28使冷却用的风向过滤网筒22内通风。在过滤网筒22的轴线方向一端侧的上部形成有谷粒的供给口29，在过滤网筒22的轴线方向另一端侧的下部形成有谷粒的排出口30。在供给口29经由旋转阀31而连接有过热灭菌部10的排出滑槽14。在排出口30连接有将冷却结束的谷粒向机器外排出的排出滑槽32。

在旋转轴23的一端侧安装有使旋转轴23旋转的驱动带轮33。在驱动带轮33经由马达带轮35以及带36传递有驱动马达34的旋转力。在该谷粒冷却部20中，为了使由过热灭菌部10进行了过热灭菌的谷粒的热冷却，而将该谷粒供给至过滤网筒22内。谷粒冷却部20驱动吸引风扇28从外部空气吸入口38向过滤网筒22内导入外部空气，并且通过搅拌部件26进行搅拌。由此，夺取存在于谷粒间的热量而将其冷却。另外，夹入谷粒的粒间的异物、小石子等从过滤网筒22的网眼漏出。由此，也能够从谷粒区分出异物、小石子并将异物、小石子向机器外排出。在过滤网筒22的下方安装有异物回收导筒37。异物回收导筒37回收从谷粒区分出的异物、小石子并将它们向机器外排出。

如图2所示，对过热蒸汽箱8的构造详细地进行说明。在横式筒状部3的基部3a以局部覆盖该筒状部3的上部的方式设置有过热蒸汽箱8。如图1、图2、图3以及图4所示，过热蒸汽箱8沿着轴线方向被分隔成多个过热蒸汽箱8a～8d。这些过热蒸汽箱8a～8d沿着轴线方向连续地配置，在过热蒸汽箱8a～8d的每一个存积有过热蒸汽。过热蒸汽箱8a～8d被具有与蒸汽喷嘴7连通的孔部的上表面壁39、沿轴线方向分离地排列的多个分隔壁40a、40b、侧壁41a、41b以及圆弧状的下表面壁42围起，由此形成为箱状。在圆弧状的下表面壁42形成有蒸汽排出口9。由此，过蒸汽箱8构成为能够将过热蒸汽向筒状部3内的谷粒进行照射至。另外，在下表面壁42设置有开闭闸门43。开闭闸门43调节蒸汽排出口9的开口面积，由此能够调节过热蒸汽向筒状部3的照射量。具体而言，开闭闸门43通过操作人员手持附设于开闭闸门43的调节捏手44使其沿着下表面壁42滑动，由此能够调节蒸汽排出口9的开口面积(图3的点划线表示关闭了蒸汽排出口9的状态)。此外，附图标记45表示调节捏手44的限位器，该限位器以从下面壁42突出的方式形成。

在侧壁41a形成有检查用开口46，以便操作人员对开闭闸门43进行调节。另外，在侧壁41a设置有用于关闭检查用开口46的检查盖47(参照图3)。在侧壁41a以从侧壁41a突出的方式设置有螺栓48a、48b。以在检查盖47的安装孔49a、49b插入螺栓48a、48b的方式将检查盖47安装于螺栓48a、48b，接着，进行基于螺母50a、50b的紧固，从而能够通过检查盖47关闭检查用开口46。

接下来，参照图2以及图3，对横式筒状部3的维护构造详细地进行说明。横式筒状部3构成为其筒壁能够分割成基部3a和维护罩部3b(也简称为罩部3b)。基部3a以圆弧状覆盖具备螺旋螺杆4以及搅拌部件5的旋转轴部6的大部分。维护罩部3b以圆弧状覆盖旋转轴部6的一部分。维护罩部3b能够从基部3a取下。

若参照图3，则基部3a形成为如下形状，即：如在钟表的表盘表示的那样，越过六点的位置延伸至七点至八点的位置的圆弧(包含横式筒状部3的最下部的圆弧)。这是因为，若基部3a的终端在钟表的六点的位置中断，则在分解时发生在筒状部3内产生的冷凝水d(图3的附图标记d)的泄漏。形成为越过六点的位置并向七点至八点的位置延伸的圆弧，从而如图3所示，冷凝水d被圆弧部接住，因此不存在在将筒状部3分解后产生冷凝水d的泄漏的担忧。另一方面，维护罩部3b形成为如下形状，即：如在钟表的表盘表示的那样，从七点至八点的位置至12点的位置的圆弧(中心角不超过180°的圆弧。换言之，不包含横式筒状部3的最下部的圆弧)。由此，能够使维护罩部3b小型化，从而对于操作人员来说，操作变得简单。

另外，在维护罩部3b设置有取下用的把手51a、51b。因此，在进行维护时，若一边把持把手51a、51b一边取下固定螺母52a、52b，则能够容易地取下维护罩部3b。因此，取下作业性也提高(参照图2)。

接下来，对上述构成的作用进行说明。首先，打开图3所示的检查盖47，预先调整过热蒸汽箱8内的蒸汽排出口9的开度，以使得适合作为被灭菌物的谷粒的灭菌温度等的条件。另外，适当地设定旋转轴部6的旋转速度，来调整灭菌的处理时间等条件。

接着，若从供给滑槽13供给谷粒(参照图1)，则谷粒被横式筒状部3的螺旋螺杆4以及搅拌部件5朝横向连续地输送。此时，从过热蒸汽喷嘴7供给的过热蒸汽存积于过热蒸汽箱8内，从被设定为适当的开度的蒸汽排出口9向谷粒进行照射。过热蒸汽为将水蒸汽加热至100℃以上而获得的过热蒸汽(干燥的过热空气)，其温度区域例如为200℃～400℃。

在将过热蒸汽从过热蒸汽喷嘴7直接向谷粒照射的情况下，由于从具有较细的喷嘴直径的过热蒸汽喷嘴7照射过热蒸汽，所以谷粒仅局部地(点状)被灭菌。与此相对，若将从过热蒸汽喷嘴7供给的过热蒸汽暂时存积于过热蒸汽箱8，接着，从被设定为适当的开度的蒸汽排出口9进行照射，则使得谷粒面积较大地(蒸汽排出口9的开口面积大于具有较细的喷嘴直径的过热蒸汽喷嘴7的开口面积)被灭菌。因此，能够克服过热蒸汽的照射不均。

另外，过热蒸汽箱8a～8d的蒸汽排出口9的开度能够通过开闭闸门43进行调整。因此，若预先将其开度设定为全开，则对细菌较多的谷粒(例如，是被认为在糙米中混有稻谷、稻谷壳的状态下长期间保存的、细菌繁殖较多的谷粒。稻谷壳不能说是无菌的，其也含有少许的微生物、细菌。)也能够进行灭菌处理。另一方面，若将开度设定为半开，则对细菌较少的谷粒(例如，是从糙米中完全除去了稻谷以及稻谷壳的精选谷粒。除去了稻谷壳而成为比较洁净的状态的谷粒。)也能够进行减少了过热蒸汽的供给量的节能的灭菌处理。

接下来，通过了配置过热蒸汽箱8a～8d的区域的谷粒一边被搅拌部件5搅拌，一边从排出口12连续地被排出。从排出口12被排出的谷粒经由旋转阀31而被供给至谷粒冷却部20的供给口29(图1)。在谷粒冷却部20中，进行了基于过热蒸汽的灭菌的谷粒被供给至过滤网筒22内。谷粒冷却部20驱动吸引风扇28从外部空气吸入口38向过滤网筒22内导入外部空气，并且通过搅拌部件26进行搅拌。由此，进行谷粒的冷却处理。另外，夹入谷粒的粒间的异物、小石子等从过滤网筒22的网眼漏出，经由异物回收导筒37被向机器外排出。冷却后的谷粒经由排出口30从排出滑槽32被向机器外排出。

在进行横式筒状部3的维护时，首先，分别取下紧固于设置为从横式筒状部3的基部3a的凸缘部3a1突出的螺栓53a和设置为从过热蒸汽箱8的侧壁41a突出的螺栓53b的螺母52a、52b。然后，能够手持维护罩部3b的把手51a、51b而将其取下(参照图5)。

如以上那样，根据本实施方式，过热蒸汽灭菌装置1具备：横式筒状部3，其具有一端和另一端，在一端形成有供给被灭菌物的供给口11，在另一端形成有排出灭菌处理物的排出口12；旋转轴部6，其以能够旋转的方式配置于横式筒状部3内，该旋转轴部6具备螺旋螺杆4和搅拌部件5，螺旋螺杆4对被供给的被灭菌物进行输送，搅拌部件5具有搅拌被灭菌物的多个搅拌叶片；多个过热蒸汽喷嘴7，它们配置于横式筒状部3的上方；过热蒸汽箱8，其配置于横式筒状部3之上，该过热蒸汽箱8沿着轴线方向被分隔成多个区，暂时存积从过热蒸汽喷嘴7供给的过热蒸汽；以及蒸汽排出口9，其用于将存积于过热蒸汽箱8的过热蒸汽向在横式筒状部3内被输送、搅拌中的被灭菌物进行照射。因此，能够将来自过热蒸汽喷嘴7的过热蒸汽暂时存积于过热蒸汽箱8，接着，从被设定为适当的开度的蒸汽排出口9向被灭菌物照射过热蒸汽。其结果是，能够扩大对被灭菌物进行照射的照射面积(蒸汽排出口9的开口面积大于具有较细的喷嘴直径的过热蒸汽喷嘴7的开口面积。)来进行灭菌。过热蒸汽的照射能够广域地而非局部地进行照射，因此能够克服对被灭菌物的照射不均。

另外，横式筒状部3形成为能够分割成以圆弧状覆盖旋转轴部6的大部分的基部3a和能够从基部3a取下并以圆弧状覆盖旋转轴部6的一部分的维护罩部3b。因此，在清扫横式筒状部3的内部时，或在修理螺旋螺杆4以及搅拌部件5时，仅从基部3a取下维护专用的维护罩部3b，便能够使横式筒状部3的内部敞开，使旋转轴部6露出。其结果是，维护性极其优越。

以上，对本发明的几个实施方式进行了说明，但上述的发明的实施方式仅是使本发明的理解变得容易，而不对本发明进行限定。本发明能够不脱离其主旨地进行变更、改进，并且在本发明也包含有其均等物。另外，在能够解决上述的课题的至少一部分的范围或者起到效果的至少一部分的范围内，能够进行权利要求书以及说明书所记载的各构成要素的任意的组合或者省略。例如，过热蒸汽喷嘴7也可以为一个。在该情况下，也可以在过热蒸汽喷嘴7与过热蒸汽箱8a～8d之间设置有一个中间室，从过热蒸汽喷嘴7被导入中间室的过热蒸汽经由形成于中间室的多个孔部而分别被导入过热蒸汽箱8a～8d。另外，过热蒸汽箱8也可以为具有多个蒸汽排出口9a～9d的一个室。

工业上的利用可能性

本发明可以在能够连续地进行大量的谷粒的灭菌处理的过热蒸汽灭菌装置的领域应用。例如，除了用作对稻谷进行脱壳处理而获得的糙米流通时的灭菌装置之外，也能够用作对水稲的种子(稻种)的传染性病害(稻瘟病、恶苗病等)的灭菌装置(消毒装置)。

附图标记的说明

1…过热蒸汽灭菌装置；2…机架；3…横式筒状部；3a…基部；3b…维护罩部；3a1…凸缘部；4…螺旋螺杆；5…搅拌部件；6…旋转轴部；7a～7d…过热蒸汽喷嘴；8a～8d…过热蒸汽箱；9a～9d…蒸汽排出口；10…过热灭菌部；11…供给口；12…排出口；13…供给滑槽；14…排出滑槽；15a、15b…轴承；16…驱动带轮；17…驱动马达；18…马达带轮；19…带；20…谷粒冷却部；21…架台；22…过滤网筒；23…旋转轴；24a～24d…臂部件；25a、25b…长条状搅拌叶片；26…搅拌部件；27…螺旋螺杆；28…吸引风扇；29…供给口；30…排出口；31…旋转阀；32…排出滑槽；33…驱动带轮；34…驱动马达；35…马达带轮；36…带；37…异物回收导筒；38…外部空气吸入口；39…上表面壁；40a、40b…分隔壁；41a、41b…侧壁；42…下表面壁；43…开闭闸门；44…调节捏手；46…检查用开口；47…检查盖；48a、48b…螺栓；49a、49b…孔；50a、50b…螺母；51a、51b…把手；52a、52b…固定螺母；53a、53b…螺栓；d…冷凝水。