注射器的制作方法

本发明涉及医疗器械领域，特别涉及一种注射器。

背景技术：

目前，现有的注射器的机器机头采用几个部件来连接机头的前后档板，此种方法容易造成组装误差，从而影响安装精度。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种注射器，旨在提供一种避免组装误差的注射器。

为实现上述目的，本发明提出的一种注射器，包括推杆装置、固定骨架、以及外壳，所述固定骨架位于所述推杆装置和所述外壳之间，所述推杆装置部分收容并可拆卸地连接于所述固定骨架内。

优选地，所述推杆装置包括面板和挡板组件，所述挡板组件包括后挡板，所述面板和所述后挡板分别设于所述推杆装置的相对两端，所述面板和所述后挡板均形成有若干固定卡扣，所述固定骨架的相对两端分别形成有若干固定槽，一固定槽与一固定卡扣连接。

优选地，所述推杆装置还设有固定件，所述固定件的相对两端均形成有一凸块，所述面板和所述后挡板均设有一凹槽，一凸块与一凹槽连接，所述固定骨架与所述固定件抵接。

优选地，所述推杆装置还设有至少二连接杆，所述面板和所述后挡板均设有至少二定位槽，一连接杆的相对两端分别与所述面板和所述后挡板的一定位槽连接。

优选地，所述挡板组件还包括前挡板，所述前挡板设于所述面板与所述推杆装置之间，所述前挡板形成有对应每一固定卡扣的固定孔，一固定卡扣与一固定孔连接。

优选地，所述推杆装置还包括固定基座，所述固定基座设有第一通孔，所述固定骨架设有对应所述第一通孔的第二通孔，一连接件穿过所述第一通孔和所述第二通孔，将所述固定骨架与所述固定基座连接。

优选地，所述注射器还包括支撑杆，所述外壳形成有贯穿孔，所述支撑杆的端部穿过所述贯穿孔与所述固定骨架连接。

优选地，所述固定骨架设有连通口，所述支撑杆内形成有空腔，所述连通口与所述空腔连通。

优选地，所述注射器还包括第一转动组件，所述第一转动组件的一端套设于所述支撑杆的端部，另一端穿过所述贯穿孔与所述固定骨架连接。

优选地，所述注射器还包括收容于所述第一转动组件的定位组件，所述第一转动组件和所述定位组件转动连接，所述定位组件与所述支撑杆连接，所述定位组件设有若干定位珠，所述第一转动组件内形成有至少二凹点。在所述第一转动组件转动到一定角度，一定位珠嵌入一凹点。

本发明技术方案中，固定骨架位于推杆装置和外壳之间，推杆装置部分收容并可拆卸地连接于固定骨架内，一方面有效稳定固定推杆装置以及保护推杆装置，另一方面有效避免组装误差。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例注射器的爆炸图；

图2为图1中注射器的部分爆炸图。

本发明的附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种注射器。

请参阅图1至图2，本发明一实施例中，该注射器包括推杆装置10、固定骨架2、以及外壳3，固定骨架2位于推杆装置10和外壳3之间，推杆装置10部分收容并可拆卸地连接于固定骨架2内。

固定骨架2可为塑料材质或者轻质的合金材料，其可通过一体注塑方式生产完成；外壳3可为塑料材质或者轻质的合金材料，其可通过一体注塑方式生产完成，有利于生产，提高生产效率。

本发明技术方案通过，固定骨架2位于推杆装置10和外壳3之间，推杆装置10部分收容并可拆卸地连接于固定骨架2内，一方面有效稳定固定推杆装置10以及保护推杆装置10，另一方面有效避免组装误差。

具体地，本实施例推杆装置10包括面板11和挡板组件，挡板组件包括后挡板122，面板11和后挡板122分别设于推杆装置10的相对两端，面板11和后挡板122均形成有若干固定卡扣111，固定骨架2的相对两端分别形成有若干固定槽21，一固定槽21与一固定卡扣111连接。

面板11和后挡板122均可为塑料材质或者轻质的合金材料，其可通过一体注塑方式生产完成，有利于生产，提高生产效率。固定卡扣111可在面板11注塑成型过程中与面板11一体成型，并设置于面板11相对于后挡板122的一端；固定卡扣111可在后挡板122注塑成型过程中与后挡板122一体成型，并设置于后挡板122相对于面板11的一端。

固定槽21可在固定骨架2注塑成型过程中与固定骨架2一体成型，并设置于固定骨架2的相对两端。本实施例固定骨架的一端与面板通过一固定槽与一固定卡扣卡扣连接，固定骨架的另一端与后挡板通过一固定槽与一固定卡扣卡扣连接。显然，本设计不限于此，也可以是推杆装置10相对两端均设置螺纹孔，面板11和后挡板122均设置通孔，面板11和后挡板122与推杆装置10可通过螺钉穿过通孔与螺纹孔进行螺纹连接，有效进行固定，而且可拆卸地连接。

本实施例固定骨架2通过固定槽21与面板11或后挡板122的固定卡扣111连接，不仅有效稳固固定，还拆卸方便。

进一步地，本实施例推杆装置10还设有固定件13，固定件13的相对两端均形成有一凸块，面板11和后挡板122均设有一凹槽，一凸块与一凹槽连接，固定骨架2与固定件13抵接。

固定件13可为塑料材质或者轻质的合金材料，其可通过一体注塑方式生产完成。凹槽可在面板11注塑成型过程中与面板11一体成型，并设置于面板11相对于后挡板122的一端；凹槽可在后挡板122注塑成型过程中与后挡板122一体成型，并设置于后挡板122相对于面板11的一端。

固定件13可通过螺接的方式匹配连接于固定骨架2，螺接方式具体可为固定骨架2设置螺纹孔，固定件13设置通孔，固定件13和固定骨架2可通过螺钉穿过通孔和螺纹孔螺纹接。本实施例固定件13通过凸块与面板11和后挡板122的凹槽可拆卸地连接，固定骨架2外表面与固定骨架2连接，不仅有效增加本注射器的整体结构强度，而且装配精度较好。

本实施例推杆装置10还设有至少二连接杆14，面板11和后挡板122均设有至少二定位槽，一连接杆14的相对两端分别与面板11和后挡板122的一定位槽连接。

连接杆14可通过卡接的方式匹配连接于推杆装置10，卡接方式具体可为推杆装置10设置具有通孔的连接件，连接杆14穿过通孔串联与推杆装置10上，使得推杆装置10整体更稳定，有效在推动推杆的过程中更平稳顺畅。本实施例一连接杆14的相对两端分别嵌入面板11和后挡板122的一定位槽。显然，本设计不限于此，也可以是连接杆14的一端形成外螺纹，面板11设置螺纹孔，后挡板122设置定位凹槽，连接杆14的一端外螺纹与面板11的螺纹孔螺纹连接，另一端嵌入后挡板122的定位凹槽，不仅有效稳定固定面板11和后挡板122，还方便拆卸。

进一步地，本实施例挡板组件还包括前挡板121，前挡板121设于面板11与推杆装置10之间，前挡板121形成有对应每一固定卡扣111的固定孔1211，一固定卡扣111与一固定孔1211连接。

前挡板121可为塑料材质或者轻质的合金材料，其可通过一体注塑方式生产完成。推杆装置10设有至少二电动推杆，前挡板121和后挡板122均形成有至少二定位孔，前挡板121和后挡板122均通过定位孔分别可拆卸地连接每一电动推杆的相对两端，有效间距设置至少二电动推杆。本实施例前挡板121固定于推杆装置10的一端部，前挡板121通过通孔套设于面板11上的固定卡扣111，有效进一步对推杆装置10进行固定。

本实施例推杆装置10还包括固定基座15，固定基座15设有第一通孔，固定骨架2设有对应第一通孔的第二通孔23，一连接件穿过第一通孔和第二通孔23，将固定骨架2与固定基座15连接。

连接件可为柳钉、销钉，固定基座15设于推杆装置10的电动推杆，当连接件嵌入第一通孔和第二通孔23，不仅有效将固定骨架2和固定基座15稳定连接，还方便拆装。显然，本设计不限于此，也可以是固定基座15设置螺纹孔，固定骨架2和固定件13均设置对应螺纹孔的通孔，一螺钉穿过通孔和螺纹孔螺纹连接，将固定件13和固定骨架2以及固定基座15紧密连接。

为了应对不同高度的用户，本实施例注射器还包括支撑杆，外壳3形成有贯穿孔31，支撑杆的端部穿过贯穿孔31与固定骨架2连接。

支撑杆可为塑料材质或者轻质的合金材料，其可通过一体注塑方式生产完成。支撑杆可为伸缩杆，当注射器的推杆装置10过高，可通过伸缩杆调整注射器的高度，本实施例固定骨架2设置螺纹孔，一连接件一端套接于支撑杆的端部，另一端设置通孔，通过螺钉穿过通孔和螺纹孔螺纹连接，有效支撑起推杆装置10。显然，本设计不限于此，也可以说支撑杆设置卡扣，固定骨架2设置卡槽，支撑杆穿过外壳3的贯穿孔31与固定骨架2通过卡扣嵌入卡槽形成固定连接。

支撑杆的一端连接固定骨架2，另一端可连接固定装置或者行走装置，有效固定或者移动本注射器。

为了推杆装置10方便连接外部电源，本实施例固定骨架2设有连通口22，支撑杆内形成有空腔，连通口22与空腔连通。

推杆装置10设置有电动推杆，连通口22可在固定骨架2一体成型过程中与固定骨架2一体成型；空腔可在支撑杆一体成型过程中与支撑杆一体成型，并设置支撑杆的轴心，有利于生产，提高生产效率。本实施例支撑杆与固定骨架2连接，并且，连通口22与空腔连通，使得电源线可通过空腔与连通口22连接于推杆装置10的电动推杆。

优选地，为了最大限度的接近病人以及便于注射，本实施例注射器还包括第一转动组件41，第一转动组件41的一端套设于支撑杆的端部，另一端穿过贯穿孔31与固定骨架2连接。

第一转动组件41的轴心形成有通道，可连通空腔和连通口22。第一转动组件41可通过螺接的方式匹配连接于固定骨架2，螺接方式具体可为第一转动组件41设置有通孔，固定骨架2设置螺纹孔，一螺钉穿过通孔和螺纹孔螺纹连接，本实施例第一转动组件41的一端套设并转动连接于支撑杆的端部，另一端穿过贯穿孔31与固定骨架2连接，使得第一转动组件41环绕支撑杆的轴心转动，有效转动推杆装置10，改变推杆装置10的朝向角度。

优选地，为了在转动一定角度后牢固地固定，本实施例注射器还包括收容于第一转动组件41的定位组件42，第一转动组件41和定位组件42转动连接，定位组件42与支撑杆连接。

定位组件42设有若干定位珠421，第一转动组件41内形成有至少二凹点，第一转动组件41包括互相连接的定位板412和连接于固定骨架2的固定套411，固定套411内形成有收容槽，定位组件42收容并转动连接于收容槽内，若干定位珠421环绕定位组件42的轴心设置，至少二凹点环绕定位板412的轴心设置。固定套411可通过螺接的方式匹配连接于定位板412，螺接方式具体可为定位板412设置螺纹孔，固定套411设置通孔，一螺钉穿过通孔和螺纹孔螺纹连接。在固定套转动到一定角度中，固定套带动定位板412转动到一定角度中，一定位珠421嵌入一凹点，固定套再动到另一角度中，另一定位珠421嵌入一凹点，有效转动推杆装置10带动第一转动组件41到一定角度，第一转动组件41可与定位组件42牢固连接，增加稳定性，而且转动中具有明显的手感。

固定套411的轴心形成有第二通道，收容槽设于第二通道，定位组件42的轴心形成有第三通道，定位板412形成有连接口，固定套411可通过螺接的方式匹配连接于固定骨架2或者固定件13，螺接方式具体可为固定骨架2或者固定件13设置螺纹孔，固定套411设置通孔，一螺钉穿过通孔和螺纹孔螺纹连接。本实施例第一转动组件41的一端套设于支撑杆的端部，定位组件42与支撑杆固定连接，第一转动组件41背离支撑杆的一端穿过贯穿孔31与固定骨架2连接，使得第二通道和第三通道以及连接口连通形成通风道，有效连通空腔和连通口22，使得电源线通过空腔和通风道以及连通口22连接于推杆装置10的电动推杆。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。