一种美容美颜阿胶涂膏制作方法与流程

文档序号:11393080阅读:303来源:国知局

本发明涉及阿胶涂膏制作技术领域,具体为一种美容美颜阿胶涂膏制作方法。



背景技术:

美容使容貌美丽的一门艺术。即通过各种方式使人美丽,尤其表现在皮肤方面。养颜即保持美丽的意思。使之持续在一种状态。注重的是“养”。

美容与养颜是密不可分的。只有注重后天的保养才能拥有健康完美的肌肤。才能真正达到容光焕发。然而,生活中很多女士只注意外在的美容与保养,却忽视了内在的调理。

目前许多美容方法是以牺牲人的整体健康来换取局部的短暂美容效果,这种方法并不能长期保持一个人的美丽容颜。从而使人对某种东西产生依赖性。

市面上所使用的阿胶产品相对较多,并且对人本身的身体健康没有破坏的作用,但是,现在对美容美颜阿胶涂膏的制作上还存在这极大的不足,不具备安全合理的生产方式,容易导致一些不必要的问题发生,影响正常美容美颜的效果。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本发明提供了一种美容美颜阿胶涂膏制作方法,解决了不具备安全合理的生产方式,容易导致一些不必要的问题发生,影响正常美容美颜效果的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种美容美颜阿胶涂膏制作方法,包括如下步骤:

s1、原料验收:对原料药(阿胶15--20%、东洋参4--6%、红枣5--8%、川七2--4%、白茯苓1--2%、珍珠粉7--11%和枸杞子8--10%)进行采购,进厂后由化验室取样,取样合格后入库;

s2、原料粉碎:将合格的原料药(阿胶15--20%、东洋参4--6%、红枣5--8%、川七2--4%、白茯苓1--2%、珍珠粉7--11%和枸杞子8--10%)通过粉碎机进行20--40分钟粉碎处理;

s3、原料筛选:将粉碎后的原材料(阿胶15--20%、东洋参4--6%、红枣5--8%、川七2--4%、白茯苓1--2%、珍珠粉7--11%和枸杞子8--10%)通过筛选机进行筛选,筛选出符合标准的原材料;

s4、原料浸泡:将筛选后的原料药(阿胶15--20%、东洋参4--6%、红枣5--8%、川七2--4%、白茯苓1--2%、珍珠粉7--11%和枸杞子8--10%)放入容量相当的洁净砂锅内,加适量的水浸润药料,令其充分吸收膨胀,稍后再加水以高出药面10--13厘米左右,浸泡24--30小时;

s5、原料乳化:浸泡好的原材料(阿胶15--20%、东洋参4--6%、红枣5--8%、川七2--4%、白茯苓1--2%、珍珠粉7--11%和枸杞子8--10%)先进行水相和油相的配制,再通过带过滤网的管路压入乳化锅中,并向乳化锅中加入粘稠剂,启动搅拌器、真空泵、加热器,搅拌器、真空泵、加热器进行工作;

s6、降温:乳化完成后的材料通过降温设备进行降温处理,降温时间为2--5小时;

s7、静置:对降温后的乳化材料进行静置处理,处理时间为24--30小时;

s8、灌封:静置完成后通过灌封机进行灌封处理;

s9、包装:通过包装设备对已经灌装后的涂膏进行包装处理;

s10、检查入库:包装完成后,工作人员对涂膏进行检查,检查合格后入库保存。

优选的,所述原材料及重量份数配比为:阿胶15--20%、东洋参4--6%、红枣5--8%、川七2--4%、白茯苓1--2%、珍珠粉7--11%和枸杞子8--10%,其余为纯净水。

优选的,在s3中,油相的配制,加入油相基质,控制温度在70℃,待油相开始熔化时,开动搅拌至完全熔化;水相的配制,将水相基质投入处方量的纯化水中,加热搅拌,使溶解完全。

优选的,在s6中,将料液加满贮料罐,盖上盖子,生产中当贮料罐内料液不足贮料灌总容积的1/3时,必须进行加料。

(三)有益效果

本发明提供了一种美容美颜阿胶涂膏制作方法。具备以下有益效果:该美容美颜阿胶涂膏制作方法,通过对原材料进行粉碎,再将粉碎后的原材料和配制的油相和水相通过乳化锅进行乳化处理,并进行24--30小时的静置,解决了现在对美容美颜阿胶涂膏的制作上还存在这极大不足的情况,更好的具备安全合理的生产方式,避免了容易导致一些不必要的问题发生,保证了正常美容美颜的效果,工艺简单,生产成本低。

具体实施方式

所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

基于背景技术存在的技术问题,本发明提供一种技术方案:一种美容美颜阿胶涂膏制作方法,包括如下步骤:

实施例一

s1、原料验收:对原料药(阿胶15%、东洋参4%、红枣5%、川七2%、白茯苓1%、珍珠粉7%和枸杞子8%)进行采购,进厂后由化验室取样,取样合格后入库;

s2、原料粉碎:将合格的原料药(阿胶15%、东洋参4%、红枣5%、川七2%、白茯苓1%、珍珠粉7%和枸杞子8%)通过粉碎机进行20分钟粉碎处理;

s3、原料筛选:将粉碎后的原材料(阿胶15%、东洋参4%、红枣5%、川七2%、白茯苓1%、珍珠粉7%和枸杞子8%)通过筛选机进行筛选,筛选出符合标准的原材料;

s4、原料浸泡:将筛选后的原料药(阿胶15%、东洋参4%、红枣5%、川七2%、白茯苓1%、珍珠粉7%和枸杞子8%)放入容量相当的洁净砂锅内,加适量的水浸润药料,令其充分吸收膨胀,稍后再加水以高出药面10厘米左右,浸泡24小时;

s5、原料乳化:浸泡好的原材料阿胶15%、东洋参4%、红枣5%、川七2%、白茯苓1%、珍珠粉7%和枸杞子8%)先进行水相和油相的配制,再通过带过滤网的管路压入乳化锅中,并向乳化锅中加入粘稠剂,启动搅拌器、真空泵、加热器,搅拌器、真空泵、加热器进行工作;

s6、降温:乳化完成后的材料通过降温设备进行降温处理,降温时间为2小时;

s7、静置:对降温后的乳化材料进行静置处理,处理时间为24小时;

s8、灌封:静置完成后通过灌封机进行灌封处理;

s9、包装:通过包装设备对已经灌装后的涂膏进行包装处理;

s10、检查入库:包装完成后,工作人员对涂膏进行检查,检查合格后入库保存。

实施例二

s1、原料验收:对原料药(阿胶16%、东洋参4.5%、红枣5.5%、川七2.3%、白茯苓1.25%、珍珠粉8.3%和枸杞子9.1%)进行采购,进厂后由化验室取样,取样合格后入库;

s2、原料粉碎:将合格的原料药(阿胶16%、东洋参4.5%、红枣5.5%、川七2.3%、白茯苓1.25%、珍珠粉8.3%和枸杞子9.1%)通过粉碎机进行22分钟粉碎处理;

s3、原料筛选:将粉碎后的原材料(阿胶16%、东洋参4.5%、红枣5.5%、川七2.3%、白茯苓1.25%、珍珠粉8.3%和枸杞子9.1%)通过筛选机进行筛选,筛选出符合标准的原材料;

s4、原料浸泡:将筛选后的原料药(阿胶16%、东洋参4.5%、红枣5.5%、川七2.3%、白茯苓1.25%、珍珠粉8.3%和枸杞子9.1%)放入容量相当的洁净砂锅内,加适量的水浸润药料,令其充分吸收膨胀,稍后再加水以高出药面11厘米左右,浸泡24--30小时;

s5、原料乳化:浸泡好的原材料(阿胶16%、东洋参4.5%、红枣5.5%、川七2.3%、白茯苓1.25%、珍珠粉8.3%和枸杞子9.1%)先进行水相和油相的配制,再通过带过滤网的管路压入乳化锅中,并向乳化锅中加入粘稠剂,启动搅拌器、真空泵、加热器,搅拌器、真空泵、加热器进行工作;

s6、降温:乳化完成后的材料通过降温设备进行降温处理,降温时间为2.5小时;

s7、静置:对降温后的乳化材料进行静置处理,处理时间为29小时;

s8、灌封:静置完成后通过灌封机进行灌封处理;

s9、包装:通过包装设备对已经灌装后的涂膏进行包装处理;

s10、检查入库:包装完成后,工作人员对涂膏进行检查,检查合格后入库保存。

实施例三

s1、原料验收:对原料药(阿胶17%、东洋参4.8%、红枣5.9%、川七2.8%、白茯苓1.45%、珍珠粉8.6%和枸杞子8.5%)进行采购,进厂后由化验室取样,取样合格后入库;

s2、原料粉碎:将合格的原料药(阿胶17%、东洋参4.8%、红枣5.9%、川七2.8%、白茯苓1.45%、珍珠粉8.6%和枸杞子8.5%)通过粉碎机进行28分钟粉碎处理;

s3、原料筛选:将粉碎后的原材料(阿胶17%、东洋参4.8%、红枣5.9%、川七2.8%、白茯苓1.45%、珍珠粉8.6%和枸杞子8.5%)通过筛选机进行筛选,筛选出符合标准的原材料;

s4、原料浸泡:将筛选后的原料药(阿胶17%、东洋参4.8%、红枣5.9%、川七2.8%、白茯苓1.45%、珍珠粉8.6%和枸杞子8.5%)放入容量相当的洁净砂锅内,加适量的水浸润药料,令其充分吸收膨胀,稍后再加水以高出药面11厘米左右,浸泡26.5小时;

s5、原料乳化:浸泡好的原材料(阿胶17%、东洋参4.8%、红枣5.9%、川七2.8%、白茯苓1.45%、珍珠粉8.6%和枸杞子8.5%)先进行水相和油相的配制,再通过带过滤网的管路压入乳化锅中,并向乳化锅中加入粘稠剂,启动搅拌器、真空泵、加热器,搅拌器、真空泵、加热器进行工作;

s6、降温:乳化完成后的材料通过降温设备进行降温处理,降温时间为2.9小时;

s7、静置:对降温后的乳化材料进行静置处理,处理时间为26.5小时;

s8、灌封:静置完成后通过灌封机进行灌封处理;

s9、包装:通过包装设备对已经灌装后的涂膏进行包装处理;

s10、检查入库:包装完成后,工作人员对涂膏进行检查,检查合格后入库保存。

实施例四

s1、原料验收:对原料药(阿胶18%、东洋参5.2%、红枣6.3%、川七2.8%、白茯苓1.6%、珍珠粉8.95%和枸杞子9.1%)进行采购,进厂后由化验室取样,取样合格后入库;

s2、原料粉碎:将合格的原料药(阿胶18%、东洋参5.2%、红枣6.3%、川七2.8%、白茯苓1.6%、珍珠粉8.95%和枸杞子9.1%)通过粉碎机进行30分钟粉碎处理;

s3、原料筛选:将粉碎后的原材料(阿胶18%、东洋参5.2%、红枣6.3%、川七2.8%、白茯苓1.6%、珍珠粉8.95%和枸杞子9.1%)通过筛选机进行筛选,筛选出符合标准的原材料;

s4、原料浸泡:将筛选后的原料药(阿胶18%、东洋参5.2%、红枣6.3%、川七2.8%、白茯苓1.6%、珍珠粉8.95%和枸杞子9.1%)放入容量相当的洁净砂锅内,加适量的水浸润药料,令其充分吸收膨胀,稍后再加水以高出药面12厘米左右,浸泡27小时;

s5、原料乳化:浸泡好的原材料(阿胶18%、东洋参5.2%、红枣6.3%、川七2.8%、白茯苓1.6%、珍珠粉8.95%和枸杞子9.1%)先进行水相和油相的配制,再通过带过滤网的管路压入乳化锅中,并向乳化锅中加入粘稠剂,启动搅拌器、真空泵、加热器,搅拌器、真空泵、加热器进行工作;

s6、降温:乳化完成后的材料通过降温设备进行降温处理,降温时间为3.5小时;

s7、静置:对降温后的乳化材料进行静置处理,处理时间为26.5小时;

s8、灌封:静置完成后通过灌封机进行灌封处理;

s9、包装:通过包装设备对已经灌装后的涂膏进行包装处理;

s10、检查入库:包装完成后,工作人员对涂膏进行检查,检查合格后入库保存。

实施例五

s1、原料验收:对原料药(阿胶19%、东洋参5.6%、红枣7.3%、川七3.5%、白茯苓1.8%、珍珠粉10.2%和枸杞子9.5%)进行采购,进厂后由化验室取样,取样合格后入库;

s2、原料粉碎:将合格的原料药(阿胶19%、东洋参5.6%、红枣7.3%、川七3.5%、白茯苓1.8%、珍珠粉10.2%和枸杞子9.5%)通过粉碎机进行35分钟粉碎处理;

s3、原料筛选:将粉碎后的原材料(阿胶19%、东洋参5.6%、红枣7.3%、川七3.5%、白茯苓1.8%、珍珠粉10.2%和枸杞子9.5%)通过筛选机进行筛选,筛选出符合标准的原材料;

s4、原料浸泡:将筛选后的原料药(阿胶19%、东洋参5.6%、红枣7.3%、川七3.5%、白茯苓1.8%、珍珠粉10.2%和枸杞子9.5%)放入容量相当的洁净砂锅内,加适量的水浸润药料,令其充分吸收膨胀,稍后再加水以高出药面12厘米左右,浸泡28小时;

s5、原料乳化:浸泡好的原材料(阿胶19%、东洋参5.6%、红枣7.3%、川七3.5%、白茯苓1.8%、珍珠粉10.2%和枸杞子9.5%)先进行水相和油相的配制,再通过带过滤网的管路压入乳化锅中,并向乳化锅中加入粘稠剂,启动搅拌器、真空泵、加热器,搅拌器、真空泵、加热器进行工作;

s6、降温:乳化完成后的材料通过降温设备进行降温处理,降温时间为4.5小时;

s7、静置:对降温后的乳化材料进行静置处理,处理时间为28.5小时;

s8、灌封:静置完成后通过灌封机进行灌封处理;

s9、包装:通过包装设备对已经灌装后的涂膏进行包装处理;

s10、检查入库:包装完成后,工作人员对涂膏进行检查,检查合格后入库保存。

实施例六

s1、原料验收:对原料药(阿胶20%、东洋参6%、红枣8%、川七4%、白茯苓2%、珍珠粉11%和枸杞子10%)进行采购,进厂后由化验室取样,取样合格后入库;

s2、原料粉碎:将合格的原料药(阿胶20%、东洋参6%、红枣8%、川七4%、白茯苓2%、珍珠粉11%和枸杞子10%)通过粉碎机进行40分钟粉碎处理;

s3、原料筛选:将粉碎后的原材料(阿胶20%、东洋参6%、红枣8%、川七4%、白茯苓2%、珍珠粉11%和枸杞子10%)通过筛选机进行筛选,筛选出符合标准的原材料;

s4、原料浸泡:将筛选后的原料药(阿胶20%、东洋参6%、红枣8%、川七4%、白茯苓2%、珍珠粉11%和枸杞子10%)放入容量相当的洁净砂锅内,加适量的水浸润药料,令其充分吸收膨胀,稍后再加水以高出药面13厘米左右,浸泡30小时;

s5、原料乳化:浸泡好的原材料(阿胶20%、东洋参6%、红枣8%、川七4%、白茯苓2%、珍珠粉11%和枸杞子10%)先进行水相和油相的配制,再通过带过滤网的管路压入乳化锅中,并向乳化锅中加入粘稠剂,启动搅拌器、真空泵、加热器,搅拌器、真空泵、加热器进行工作;

s6、降温:乳化完成后的材料通过降温设备进行降温处理,降温时间为5小时;

s7、静置:对降温后的乳化材料进行静置处理,处理时间为30小时;

s8、灌封:静置完成后通过灌封机进行灌封处理;

s9、包装:通过包装设备对已经灌装后的涂膏进行包装处理;

s10、检查入库:包装完成后,工作人员对涂膏进行检查,检查合格后入库保存。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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