垃圾房臭氧智能灭菌器和垃圾房臭氧灭菌方法与流程

本发明涉及一种垃圾房臭氧智能灭菌器和垃圾房臭氧灭菌方法，尤其是一种应用于环卫设施领域的垃圾房臭氧智能灭菌器和垃圾房臭氧灭菌方法。

背景技术：

在现有技术中记载有与臭氧灭菌垃圾房相关的研究，但现有技术在臭氧灭菌实用性方面仍存在一些不足。一是臭氧发生器均设置在封闭的垃圾房内，不能满足其工作条件，工作效率较低。垃圾房内细菌浓度高、臭味严重，应采用效率较高的高压放电式臭氧发生器才能起到良好的除臭灭菌效果。要保障发生器正常工作就必须供给良好的含氧气源和控制适宜的环境温度，否则会因发生器发热量过大、气源含氧量低、臭氧极易分解等导致臭氧发生器效率大大降低。二是均未控制垃圾房内臭氧浓度，难以保障除臭灭菌效果。目前，臭氧是垃圾房除臭灭菌较为理想的对象。但只有达到一定的臭氧浓度及其持续时间才能起到良好的灭菌效果，因此，应该严控臭氧浓度，否则灭菌效果很差。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以显著改善臭氧发生器气源及散热条件，提高臭氧发生器工作效率，显著增强臭氧灭菌效果的垃圾房臭氧智能灭菌器。

本发明解决其技术问题所采用的垃圾房臭氧智能灭菌器，包括臭氧发生器、风扇、排气口、换气口、门位置开关、温度检测器、臭氧浓度检测器和控制器，所述臭氧发生器与控制器的信号输出端连接，所述风扇与控制器的信号输出端连接，所述门位置开关与控制器的信号输入端连接，所述换气口与风扇的气流通道连通，所述臭氧发生器位于风扇的气流通道上，所述温度检测器的信号输出端与控制器的信号输入端连接，所述臭氧浓度检测器的信号输出端与控制器的信号输入端连接。

进一步的是，所述换气口设置在风扇的上方，所述臭氧发生器设置在风扇的下方。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种可以显著改善臭氧发生器气源及散热条件，提高臭氧发生器工作效率，显著增强臭氧灭菌效果的垃圾房臭氧灭菌方法。

本发明解决其技术问题所采用的垃圾房臭氧灭菌方法，在臭氧发生器工作时，风扇运行在吸气状态，同时利用风扇对臭氧发生器进行风冷：臭氧发生器停机时，当温度检测器检测到的垃圾房内温度高于室温设定值时，风扇运行在排气状态。

进一步的是，当位置开关检测到门处于打开状态时，风扇运行在排气状态。

进一步的是，温度检测器检测的垃圾房内温度高于室温设定值时，停止臭氧发生器工作，启动风扇运行在排气状态，直至垃圾房内温度低于室温设定值时，才允许重新启动臭氧发生器工作。

进一步的是，当臭氧浓度检测器检测的垃圾房内臭氧浓度低于臭氧浓度设定值时，启动臭氧发生器工作；当检测到的臭氧浓度高于臭氧浓度设定值时，开始进行定时灭菌，达到定时时间后停止臭氧发生器工作。

本发明的有益效果是：本申请的垃圾房臭氧智能灭菌器通过换气口以及风扇的设置，为臭氧发生器提供新鲜气源，提高臭氧发生器工作效率，采用控制器对垃圾房内臭氧浓度、温度及其作用时间进行精确控制，使臭氧灭菌效果得到显著增强。

附图说明

图1是垃圾房臭氧智能灭菌器的主视图；

图2是垃圾房臭氧智能灭菌器的左视图；

图3是垃圾房臭氧智能灭菌器的控制系统框图；

图4是垃圾房臭氧智能灭菌器的工作流程图；

图中零部件、部位及编号：臭氧发生器1、风扇2、排气口3、换气口4。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本发明的垃圾房臭氧智能灭菌器，包括臭氧发生器1、风扇2、排气口3、换气口4、门位置开关、温度检测器、臭氧浓度检测器和控制器，所述臭氧发生器1与控制器的信号输出端连接，所述风扇2与控制器的信号输出端连接，所述门位置开关与控制器的信号输入端连接，所述换气口4与风扇2的气流通道连通，所述臭氧发生器1位于风扇2的气流通道上，所述温度检测器的信号输出端与控制器的信号输入端连接，所述臭氧浓度检测器的信号输出端与控制器的信号输入端连接。

其中臭氧发生器1用于产生灭菌用的臭氧。换气口4可安装在垃圾房的顶部，其一方面可以作为外部富含氧气的新鲜空气从该口进入臭氧发生器1，另一方面在垃圾房内臭氧浓度过高时部分臭氧气体可以从该口排出。风扇2在控制器的控制下可以正反两个方向转动形成流动的气流，风扇2的气流一方面可以为臭氧发生器1降温，另一方面可以将外部空气通过换气口4吸入垃圾房内，还可以将垃圾房内部的部分气体从换气口4排出。排气口3以气体自然对流形式，始终向房外排出房内热气。因臭氧密度远大于空气密度，房内臭氧下沉，排气口3溢出热气中臭氧含量很低。门位置开关用于检测门的开闭情况，并将检测到的信号传输给控制器。控制器对接收到的信号进行处理，并根据处理的结果控制风扇2以及臭氧发生器1的运转。本申请采用前述方案可以为臭氧发生器1提供新鲜气源，通过控制器调整垃圾房内温度和臭氧浓度，并及时为臭氧发生器1进行风冷降温，以保障环卫人员房内工作安全环境。

本发明的温度检测器用于实时检测垃圾房内温度，并将温度信息传递给控制器，控制器根据检测的温度来控制臭氧发生器1和风扇2运转状态。当温度高时，则臭氧发生器1效率低、臭氧容易分解、灭菌效果差，要求停止臭氧发生器1工作，启动风扇2反转运行，排除房内热气，降低房内温度。有了温度检测器提供的实时温度信息，可以使温度的控制更加精确。

本发明的臭氧浓度检测器，所述臭氧浓度检测器的信号输出端与控制器的信号输入端连接。臭氧浓度检测器用于实时检测垃圾房内臭氧浓度，并将臭氧浓度信息传递给控制器，控制器根据浓度协调臭氧发生器1以及风扇2的运转来实时调整垃圾房内的臭氧浓度。当臭氧浓度低时，达不到灭菌效果，要求启动臭氧发生器1工作；当臭氧浓度高时，已达到良好灭菌效果，即进行定时灭菌，定时完成即停止臭氧发生器1工作。有了臭氧浓度检测器实时提供的臭氧浓度信息，可以使本装置对臭氧浓度的控制更加精确。具体实施时换气口4设置在风扇2的上方，臭氧发生器1设置在风扇2的下方。采用前述位置布置，可以更加有效地利用风扇2进行吸气和排气处理，同时也可以提高风扇2对臭氧发生器1的风冷效果。

具体实施时控制器可以采用现有技术的mcu智能控制板和继电器。mcu智能控制板对房内臭氧浓度数据、房内温度数据、门位置信号进行处理后向继电器输出控制信号，控制继电器动作，从而控制风扇2和臭氧发生器1的运行状态。本领域一般技术人员根据控制流程可以制定出相应的电气连接方式并编写相应的mcu智能控制程序。

本发明的垃圾房臭氧灭菌方法，在臭氧发生器1工作时，风扇2运行在吸气状态，同时利用风扇2对臭氧发生器1进行风冷：臭氧发生器1停机时，当温度检测器检测到的垃圾房内温度高于室温设定值时，风扇2运行在排气状态。风扇2运行在吸气状态时，风扇2经换气口4从房外吸入新鲜空气，可以为臭氧发生器1供给氧气源，同时对臭氧发生器1进行风冷，降低其工作温度。当垃圾房内的温度过高，使风扇2运行在排气状态，这时风扇2经换气口4从房内排出热气，降低房内温度。风扇2的吸气状态和排气状态由风扇2安装后叶片的朝向和旋转方向决定。如安装好后，当风扇2正向转动时气流由垃圾房外流入垃圾房内，则风扇2正转时运行在吸气状态，反转时运行在排气状态。

当位置开关检测到门处于打开状态时，风扇2运行在排气状态。当有环卫人员打开房门，进行工作时，位置开关检测到房门打开，这种情况下控温风扇2仍然运行在排气状态。风扇2经换气口4从房内排出气体，降低房内臭氧浓度，以保障环卫人员房内工作安全环境。

温度检测器检测的垃圾房内温度高于室温设定值时，停止臭氧发生器1工作，启动风扇2运行在排气状态，直至垃圾房内温度低于室温设定值时，才允许重新启动臭氧发生器1工作。当温度高时，则臭氧发生器1效率低、臭氧容易分解、灭菌效果差，要求停止臭氧发生器1工作，启动风扇2运行在排气状态，排除房内热气，降低房内温度。

其中的室温设定值可根据实际使用情况设置。

当臭氧浓度检测器检测的垃圾房内臭氧浓度高于臭氧浓度设定值时，启动臭氧发生器1工作；当检测到的臭氧浓度高于臭氧浓度设定值时，开始进行定时灭菌，达到定时时间后停止臭氧发生器1工作。当臭氧浓度低时，达不到灭菌效果，这时启动臭氧发生器1工作；当臭氧浓度高时，已达到良好灭菌效果，这时可以进行定时灭菌，定时完成即停止臭氧发生器1工作。

为保障臭氧智能灭菌器灭菌效果，垃圾房需要采取适当的密闭措施。

本装置的具体工作过程如图4所示，臭氧发生器1工作时，风扇2正转。风扇2经换气口4从房外吸入新鲜空气，为臭氧发生器1供给氧气源，同时对臭氧发生器1进行风冷，降低其工作温度。臭氧发生器1停机时，风扇2由房内温度及门位置开关状态决定。房内温度高时，风扇2反转。风扇2经换气口4从房内排出热气，降低房内温度。门位置开关打开时，风扇2仍然反转。风扇2经换气口4从房内排出气体，降低房内臭氧浓度，以保障环卫人员房内工作安全环境。排气口3以气体自然对流形式，始终向房外排出房内热气。臭氧浓度检测器、温度检测器、门位置开关将检测的房内臭氧浓度数据、房内温度数据、门位置信号传送给控制器。控制器经mcu智能控制板按规定算法后通过继电器驱动臭氧发生器1、控温风扇2智能运行。