一种体外反搏用充排气阀的制作方法

本发明涉及医疗器械技术技术领域，特别是一种体外反搏用充排气阀。

背景技术：

体外反搏是一种无创伤性辅助血液循环方法。它是在心脏舒张期，通过气囊迫使肢体和臀部动脉血液返流至主动脉，以提高主动脉的压力和血容量，从而增加心脑肾等重要器官的血液灌注量。而充排气阀是体外反搏装置上的关键执行元件，其作用是控制气囊的充气和排气，达到有序的在体外压迫及舒张血管，从而完成体外反搏的医疗过程。

目前市场上的体外反搏用充排气阀主要有如下两种：

一种是：如中国专利申请号01271520.4、名称为“一种电磁供气阀”所述的方案那样，这种方案的充排气阀的阀体内置安装有二个线圈体，在各线圈体中安装有复合阀门组件，复位阀门组件上安装有衔铁，以实现在线圈体通电的情况下，复位阀门组件能在线圈体中移动，这类型的结构一方面需要用到专用的线圈体，而且还需要在复合阀门组件上安装上衔铁，使其存在结构较为复杂，生产成本高的缺点，另一方面因为线圈体内置，而线圈体也是一个容易损坏的部件，以至于线圈体损坏时更换起来极其不方便，维修难度大，用户直接将其丢弃又会造成浪费，不利于节能环保。

另一种是：如中国专利申请号201320649309.4、名称为“环保型体外反搏专用充排气阀”所述的方案那样，这种方案的充排气阀包括顶板、腔体与底座，顶板与腔体围成主腔体，底座上设有进气腔室，顶板上开安装有排气板，该排气板与顶板之间形成排气腔室，进气腔室、排气腔室分别与主腔体相连通，虽然这种充排气阀采用了外置的二个电磁铁对进气腔室中进气密封件及排气腔室中的排气密封件作用，由于这种充排气阀的进气腔室与排气腔室是不在同一平面上，而且二个电磁铁分别安装在顶板及排气板上，造成进气密封件、排气密封件与电磁铁连接的芯轴在结构上长短不一，以至于在生产时需要加工出不同长度的二条芯轴，大大降低地生产效率，提高了产品的生产成本，不利于企业的发展。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种体外反搏用充排气阀，该充排气阀具有结构简单、设计科学、生产效率高、生产成本低，有利于企业的发展、维修方便，不仅有利于为用户节约使用所需成本，还不会造成浪费，有利于节能环保等优点。

本发明的技术方案是这样实现的：一种体外反搏用充排气阀，包括阀体座、充气电磁铁、排气电磁铁，其特点在于所述阀体座中设有一空腔，该阀体座上还设有与所述空腔相贯通的进排气口，在阀体座的空腔中固定安装有充气套筒与排气套筒，在充气套筒与排气套筒上各自设有使其内腔与所述进排气口相连通的通孔；所述阀体座上设有仅能与充气套筒的内腔相贯通的充气口，在阀体座上还设有仅能与排气套筒的内腔相贯通的排气口；所述充气套筒的内腔中安装有充气阀芯及充气阀芯复位弹簧，所述充气阀芯包括连接在一起的圆柱筒部和传动杆部；所述排气套筒的内腔中安装有排气阀芯与排气阀芯复位弹簧；所述排气阀芯包括连接在一起的圆柱筒部和传动杆部；充气阀芯的传动杆部和排气阀芯的传动杆部均伸出于阀体座；所述充气阀芯可相对所述充气套筒运动，充气阀芯以其圆柱筒部封闭充气口至进排气口之间的气路；所述排气阀芯可相对所述排气套筒运动，排气阀芯以其圆柱筒部封闭进排气口至排气口之间的气路；所述充气电磁铁安装在阀体座上，且该充气电磁铁与充气阀芯的传动杆部连接；所述排气电磁铁安装在阀体座上，且该排气电磁铁与排气阀芯的传动杆部连接。

进一步地，所述充气套筒中安装有塑料轴承，所述充气阀芯的圆柱筒部的外周上设有一环槽，在环槽中安装有密封圈；充气套筒与充气阀芯之间通过该塑料轴承及该密封圈进行气性密封。

再进一步地，所述排气套筒中安装有塑料轴承，所述排气阀芯的圆柱筒部的外周上设有一环槽，在环槽中安装有密封圈；排气套筒与排气阀芯之间通过该塑料轴承及该密封圈进行气性密封。

本发明的有益效果：本发明通过将充气电磁铁、排气电磁铁安装在阀体座的外部上，使得在充气电磁铁、排气电磁铁损坏时可以直接进行更换，而且也不需要设计出专门使用的充气电磁铁或排气电磁铁供本发明使用，使本发明具有结构简单、设计科学、维修方便，不仅有利于为用户节约使用所需成本，还不会造成浪费，有利于节能环保的优点；另外，本发明通过在阀体座的空腔中固定安装有充气套筒与排气套筒的设计，充气套筒、排气套筒安装在同一空腔中，且对应安装有充气阀芯、排气阀芯，使本发明可以采用相同结构规格的充气套筒与排气套筒及相同结构规格的充气阀芯与排气阀芯，使本发明中的零部件具有通用性，不需要生产出多种结构的套筒或阀芯，使本发明具有生产效率高、生产成本低，有利于企业的发展的优点。

附图说明

图1为本发明的局部剖视结构示意图。

图2为本发明的正视结构示意图。

图3为本发明的侧视结构示意图。

图4为本发明的充气阀芯的剖视结构示意图。

图5为本发明的排气阀芯的剖视结构示意图。

附图标记说明：1-阀体座、11-空腔、12-进排气口、13-充气口、14-排气口、15-腔座、16-充气端盖、17-排气端盖、18-充气端接头、19-排气端接头、2-充气电磁铁、3-排气电磁铁、4-充气套筒、41-充气阀芯、42-充气阀芯复位弹簧、5-排气套筒、51-排气阀芯、52-排气阀芯复位弹簧、61-圆柱筒部、62-传动杆部、63-通气孔、64-环槽、65-顶压凸环、7-塑料轴承、8-密封圈、9-密封环、10-密封套筒、20-缓冲橡胶垫、30-固定部、40-消声器机构、401-消声器筒体、402-螺纹连接环、403-低密度海绵、404-目不锈钢网、405-不锈钢榄网、406-弹性挡圈、50-通孔。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本发明所述一种体外反搏用充排气阀，包括阀体座1、充气电磁铁2、排气电磁铁3，所述阀体座1中设有一空腔11，该阀体座1上还设有与所述空腔11相贯通的进排气口12，在阀体座1的空腔11中固定安装有充气套筒4与排气套筒5，所述进排气口12开设于位于充气套筒4与排气套筒5之间的阀体座1上，在充气套筒4与排气套筒5上各自设有使其内腔与所述进排气口12相连通的通孔50；所述阀体座1上设有仅能与充气套筒4的内腔相贯通的充气口13，在阀体座1上还设有仅能与排气套筒5的内腔相贯通的排气口14；所述充气套筒4的内腔中安装有充气阀芯41及充气阀芯复位弹簧42，所述充气阀芯41包括连接在一起的圆柱筒部61和传动杆部62；所述排气套筒5的内腔中安装有排气阀芯51与排气阀芯复位弹簧52；所述排气阀芯51包括连接在一起的圆柱筒部61和传动杆部62；充气阀芯41的传动杆部62和排气阀芯51的传动杆部62均伸出于阀体座1，本发明的充气套筒4、排气套筒5安装在同一空腔11中，使得本发明可以采用相同结构规格的充气套筒4与排气套筒5及相同结构规格的充气阀芯41与排气阀芯51，使本发明中的零部件具有通用性，不需要生产出多种结构的套筒或阀芯，使本发明具有生产效率高、生产成本低，有利于企业的发展的优点；所述充气阀芯41可相对所述充气套筒4运动，充气阀芯41以其圆柱筒部61封闭充气口13至进排气口12之间的气路；所述排气阀芯51可相对所述排气套筒5运动，排气阀芯51以其圆柱筒部61封闭进排气口12至排气口14之间的气路；为了使发明的充气阀芯41与排气阀芯51的结构更加合理，使充气口13能与进排气口12之间的气路相连通，进排气口12与排气口14之间的气路相连通，如图1所示，所述充气阀芯41的圆柱筒部61和传动杆部62之间设有通气孔63，所述排气阀芯51的圆柱筒部61和传动杆部62间也设有通气孔63；所述充气电磁铁2安装在阀体座1上，且该充气电磁铁2与充气阀芯41的传动杆部62连接；所述排气电磁铁3安装在阀体座1上，且该排气电磁铁3与排气阀芯51的传动杆部62连接。本发明通过将充气电磁铁2、排气电磁铁3安装在阀体座1外部的设计，使得在充气电磁铁2、排气电磁铁3损坏时可以直接进行更换，而且也不需要设计出专门使用的充气电磁铁2或排气电磁铁3供本发明使用，使本发明具有结构简单、设计科学、维修方便，不仅有利于为用户节约使用所需成本，还不会造成浪费，有利于节能环保的优点。

为了使本发明的密封性更好，使充气阀芯41与充气套筒4之间实现密封连接，如图1、图4所示，所述充气套筒4中安装有塑料轴承7，所述充气阀芯41的圆柱筒部61的外周上设有一环槽64，在环槽64中安装有密封圈8；充气套筒4与充气阀芯41之间通过该塑料轴承7及该密封圈8进行气性密封。同样地，为了使排气阀芯51与排气套筒5之间实现密封连接，如图1、图5所示，所述排气套筒5中安装有塑料轴承7，所述排气阀芯51的圆柱筒部61的外周上设有一环槽64，在环槽64中安装有密封圈8；排气套筒5与排气阀芯51之间通过该塑料轴承7及该密封圈8进行气性密封。

为了使本发明的阀体座1的结构更加简单，使本发明的阀体座1生产起来更加容易，如图1、图2所示，所述阀体座1包括腔座15、充气端盖16、排气端盖17、充气端接头18、排气端接头19，所述腔座15上设有二个上腔口与二个下腔口，所述进排气口12设在腔座15上；所述腔座15的二个上腔口上分别盖置有所述的充气端盖16、排气端盖17，腔座15的二个下腔口上分别安装有所述的充气端接头18、排气端接头19，以在腔座15中形成有所述的空腔11；所述充气套筒4设置于充气端盖16与充气端接头18之间，所述充气阀芯41的传动杆部62穿过充气端盖16与充气电磁铁2连接，充气口13设在所述的充气端接头18上；所述排气套筒5设置于排气端盖17与排气端接头19之间，所述的排气阀芯51的传动杆部62穿过排气端盖17与排气电磁铁3连接，排气口14设在所述的排气端接头19上。在这里需要说明的是：本发明的充气端盖16、排气端盖17的结构是完全一样的二个部件，只是因为在本发明中安装位置的不同而取的不同名称而已。

为了进一步地提高本发明的密封性，使充气阀芯41的圆柱筒部61顶置于充气端盖16上后能实现密封连接，使排气阀芯51的圆柱筒部61顶置于排气端盖17上后能实现密封连接，如图1所示，在所述充气端盖16、排气端盖17各自的内端面上还各自安装有密封环9；所述充气阀芯41的传动杆部62贯穿其对应的密封环9而穿过充气端盖16；所述排气阀芯51的传动杆部62贯穿其对应的密封环9而穿过排气端盖17。另外，充气端盖16、排气端盖17各自的内端面上的密封环9还具有缓冲作用，充气阀芯41、排气阀芯51复位时，充气阀芯41的圆柱筒部61不会与充气端盖16直接发生碰撞，排气阀芯51的圆柱筒部61不会与排气端盖17直接发生碰撞，大大地提高本发明的使用寿命。

为了进一步地提高本发明的密封性，使充气阀芯41的传动杆部62与充气端盖16之间实现密封连接、排气阀芯51的传动杆部62与排气端盖17之间实现密封连接，如图1、图4、图5所示，所述充气端盖16的供充气阀芯41的传动杆部62穿过的穿孔的内壁设有密封套筒10，在充气阀芯41的传动杆部62上设有与该密封套筒10配合作用的密封圈8，在具体实施时，在充气阀芯41的传动杆部62设有供密封圈8套置环槽64；所述排气端盖17的供排气阀芯51的传动杆部62穿过的穿孔的内壁也设有密封套筒10，在排气阀芯51的传动杆部62上设有与该密封套筒10配合作用的密封圈8。

为了防止在使用过程中，避免充气阀芯41会与充气端接头18碰撞发出响声、排气阀芯51与排气端接头19碰撞发出响声，如图1、图4、图5所示，所述充气端接头18、排气端接头19上分别设有一缓冲橡胶垫20，在充气端接头18、排气端接头19上还分别设有弹簧套装部，充气阀芯41的圆柱筒部61、排气阀芯51的圆柱筒部61各自的内腔壁上设有顶压凸环65，所述充气阀芯复位弹簧42被压缩于充气阀芯41的顶压凸环65至充气端接头18之间，且充气阀芯复位弹簧42的一端套于充气端接头18的弹簧套装部；所述排气阀芯复位弹簧52被压缩于排气阀芯51的顶压凸环65至排气端接头19之间，且排气阀芯复位弹簧52的一端套于排气端接头19的弹簧套装部。

为了使本发明的充气端盖16、排气端盖17、充气端接头18、排气端接头19与腔座15之间实现密封连接，如图1所示，所述充气端盖16、排气端盖17、充气端接头18、排气端接头19上分别设有固定部30，所述充气端盖16、排气端盖17、充气端接头18、排气端接头19分别通过穿过其固定部30的螺栓固定安装在腔座15上，在所述充气端盖16、排气端盖17、充气端接头18、排气端接头19与腔座15之间分别设有密封圈8，所述充气套筒4与充气端接头18之间也设有密封圈8，在排气套筒5与排气端接头19之间也设有密封圈8。在这里需要说的是：本发明所采用的所有密封圈8都是常规结构的环状密封圈，只是半径大小互有不同而已。

为了避免本发明在排气时会发出声音，如图1所示，本发明还包括消声器机构40，所述该消声器机构40包括消声器筒体401、螺纹连接环402、低密度海绵403、目不锈钢网404、不锈钢榄网405、弹性挡圈406，所述弹性挡圈406安装在消声器筒体401的其中一筒口中，所述螺纹连接环402安装在消声器筒体401的另一筒口中，所述螺纹连接环402至弹性挡圈406之间的消声器筒体401内依序安装有所述的低密度海绵403、目不锈钢网404、不锈钢榄网405，所述消声器机构40通过螺纹连接环402连接在阀体座1的排气口14上。

在应用时，本发明的充气端接头18与高压气源连接，而进排气口12则与气囊连接，本发明有充气与排气两种过程：

要给气囊进行充气时，保持进排气口12至排气口14之间的气路是封闭的，充气电磁铁2通电推动充气阀芯41的圆柱筒部61沿充气套筒4移动，使充气阀芯41的圆柱筒部61离开其对应的密封环9，从而打开充气口13至进排气口12之间的气路，高压气源此时对气囊进行充气，当充气完成后，充气电磁铁2断电，断电后充气电磁铁2对充气阀芯41失去作用力，在充气阀芯复位弹簧42的作用下充气阀芯41的圆柱筒部61恢复压紧其所对应的密封环9，从而封闭充气口13至进排气口12之间的气路。

要给气囊进行排气时,保持充气口13至进排气口12之间的气路是封闭的，排气电磁铁3通电推动排气阀芯51的圆柱筒部61沿排气套筒5移动，使排气阀芯51的圆柱筒部61离开其对应的密封环9，从而打开进排气口12至排气口14之间的气路，气囊中的高压气体在气囊自身的收缩力下被挤出，通过排气口12释放，当排气完成后，排气电磁铁3断电，断电后排气电磁铁3对排气阀芯51失去作用力，在排气阀芯复位弹簧52的作用下排气阀芯51的圆柱筒部61恢复压紧其所对应的密封环9，从而封闭进排气口12至排气口14之间的气路，为下一次充气过程作准备。