一种乳木果油组合物及其制备方法和应用与流程

本发明涉及化妆品
技术领域：
，特别涉及一种乳木果油组合物及其制备方法和应用。
背景技术：
：乳木果油也称牛油果树果脂，广泛分布于撒哈拉以南的非洲地区。它的熔点介于10～45℃之间，涂抹于皮肤时，易在皮肤上融化，涂抹性好。研究报道，乳木果油具有良好的皮肤渗透功能，可促进皮肤角质层细胞的再水合，同时在皮肤表层形成防护膜，防止水分挥发，从而对皮肤有较强的保湿作用。乳木果油本身是一种天然的润肤剂，同时有去死皮、防止皮肤衰老的作用。乳木果油中含三甘油酯高达80％，具有良好的护肤作用。乳木果油内的不可皂化物含三萜烯醇和肉桂酸酯达6％，这些酯具有保湿、促进伤口愈合，并能防止皮肤受紫外线照射而产生红斑红疹的作用。由于乳木果油具有上述作用，而被广泛用于各类化妆品。如以乳木果油为添加剂的防晒霜及晒后修复霜，可提高防晒品的防晒效果和晒后修复霜的修复能力；以乳木果油配制的彩妆，涂抹附着性好、无异味，柔软不油腻，可替代羊毛脂；另外，用于护发产品可大大提高产品的护发性能。尽管乳木果油已被应用于各类化妆品，但含乳木果油的化妆品普遍存在稳定性差的问题，限制了乳木果油的添加量。现有技术cn103690379a采用乳木果油、乳化剂、有机添加剂、无机添加剂和水复配，在70～80℃下分别制备油相和水相，然后通过高压均质机均质，得到了具有优良稳定性的乳木果油乳液，但该乳木果油乳液需要通过高温高压条件才能得到，不利于工业化生产。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种乳木果油组合物及其制备方法和应用。本发明提供的乳木果油组合物具有稳定性好、载药量大的优点，且通过简单的制备方法即可得到。为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：本发明提供了一种乳木果油组合物，包括如下质量百分含量的组分：乳木果油8～50％，乳化剂10～50％，助乳化剂8～35％，液态油脂10～40％，稳定剂0.01～5％。优选的，所述乳木果油组合物包括如下质量百分含量的组分：乳木果油10～45％，乳化剂15～45％，助乳化剂10～30％，液态油脂15～35％，稳定剂0.05～4％。优选的，所述乳木果油组合物包括如下质量百分含量的组分：乳木果油15～40％，乳化剂20～40％，助乳化剂15～25％，液态油脂20～30％，稳定剂1.0～3.0％。优选的，所述乳化剂为peg-30二聚羟基硬脂酸酯、聚山梨醇酯80、聚山梨醇酯60、聚山梨醇酯20、peg-8辛酸癸酸甘油酯、peg-6辛酸/癸酸甘油酯、聚甘油-10硬脂酸酯、月桂醇聚醚-23、聚氧乙烯蓖麻油-20、聚氧乙烯蓖麻油-30、聚氧乙烯蓖麻油-35、聚氧乙烯蓖麻油-40、peg-40氢化蓖麻油、peg-30氢化蓖麻油、peg-40硬脂酸酯、peg-5氢化蓖麻油、聚甘油-10肉豆蔻酸酯、聚甘油-4油酸酯、椰油基葡糖苷、鲸蜡硬脂醇聚醚-20和鲸蜡硬脂醇聚醚-25中的一种或两种以上的混合物。优选的，所述助乳化剂为鲸蜡硬脂醇聚醚-6、聚乙二醇-400、乙氧基二甘醇、丙二醇、1,3-丁二醇、甘油、1,2-己二醇、硬脂醇聚醚-2、1,2-戊二醇、1,3-二丙二醇，辛基十二醇、山梨醇、季戊四醇、ppg-26-丁醇聚醚-26和木糖醇中的一种或两种以上的混合物。优选的，所述液态油脂为辛酸/癸酸甘油酯、肉豆蔻酸异丙酯、二甲基硅油、维生素e、油酸乙酯、癸二酸二乙酯、辛癸酸可可脂、异壬酸异壬酯、异十六烷、大豆油、二辛癸酸丙二醇酯、辛基丁醇水杨酸酯、葵花籽油、角鲨烯、丙二醇单辛酸酯和亚油酸甘油酯中的一种或两种以上的混合物。优选的，所述稳定剂为黄原胶、丁羟甲苯、维生素e醋酸酯、聚乙烯吡咯烷酮、羟丙甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、明胶、瓜尔胶、阿拉伯胶、卡波姆和edta-2na中的一种或两种以上的混合物。本发明还提供了一种上述乳木果油组合物的制备方法，包括如下步骤：(1)将乳化剂、助乳化剂、液态油脂和稳定剂混合，得到均一透明的混合物；(2)将所述混合物与乳木果油混合，得到乳木果油组合物。本发明还提供了上述技术方案所述的乳木果油组合物或上述制备方法得到的乳木果油组合物在护肤品、化妆品或护发用品中的应用。优选的，所述护肤品、化妆品或护发用品的剂型包括面霜、水剂、乳剂、喷剂或凝胶剂。本发明提供了一种乳木果油组合物，包括如下质量百分含量的组分：乳木果油8～50％，乳化剂10～50％，助乳化剂8～35％，液态油脂10～40％，稳定剂0.01～5％。上述组合物通过液态油脂将乳木果油包裹于内部，与乳化剂、助乳化剂和稳定剂结合形成稳定的自微乳，将其分散于水中时，乳化剂能够降低油水界面张力，助乳化剂的存在会产生混合吸附，出现负的界面张力，使油水界面自发形成粒径10～300nm的o/w型微乳，乳木果油的负载量大，可达50wt％，具有良好的稳定性。而且本发明提供的乳木果油组合物的制备方法通过先将乳化剂、助乳化剂、液态油脂和稳定剂混合，得到均一透明的混合物；然后将混合物与乳木果油混合，得到乳木果油组合物。通过简单混合即可得到最终产品，操作简单，易于控制，便于工业化生产。实验结果表明，本发明所提供的乳木果油组合物稳定性好，在转速为4000rpm的条件下经15min离心，其粒径基本不变；将本发明所提供的乳木果油组合物分别置于室温、4℃和50℃的条件下放置28天，其粒径未发生明显变化；将本发明所提供的乳木果油组合物置于4℃的恒温光照箱中，在光照强度4500lux下放置28天，其粒径也未发生明显变化。此外，本发明所提供的乳木果油组合物还具有优异的水溶性，按体积倍数，将其用水分别稀释至10倍、20倍、50倍、100倍和200倍，均可得到稳定的乳液，所得稀释液中乳液的粒径均在60～70nm之间。将本发明所提供的乳木果油组合物制备成面霜，进行皮肤弹性测试、皮肤水分含量和皮肤水分散失量的测试，皮肤弹性测试值增长较快，说明其具有优异的抗衰老作用；皮肤角质层水分含量值增长较快，皮肤水分散失值快速减小，说明其具有优异的保湿性能。附图说明图1实施例1所得乳木果油组合物的稀释稳定性的测试结果；图2实施例1所得乳木果油组合物的温度-时间稳定性的测试结果；图3实施例1所得乳木果油组合物的光照-时间稳定性的测试结果；图4实施例2所得乳木果油组合物的稀释稳定性的测试结果；图5实施例2所得乳木果油组合物的温度-时间稳定性的测试结果；图6实施例2所得乳木果油组合物的光照-时间稳定性的测试结果；图7实施例7所得乳木果油组合物的稀释稳定性的测试结果；图8实施例7所得乳木果油组合物的温度-时间稳定性的测试结果；图9实施例7所得乳木果油组合物的光照-时间稳定性的测试结果。具体实施方式本发明提供了一种乳木果油组合物，包括如下质量百分含量的组分：乳木果油8～50％，乳化剂10～50％，助乳化剂8～35％，液态油脂10～40％，稳定剂0.01～5％。在本发明中，所述乳木果油组合物包括质量百分含量为8～50％的乳木果油，优选为10％～45％，更优选为15％～40％，最优选为25～30％。本发明中的乳木果油，又叫牛油果树果脂，熔点介于10～45℃之间，具有良好的保湿、抗衰老、消炎、促进皮肤再生及防晒功效。本发明对所述乳木果油的来源没有特殊限定，采用市售产品即可。在本发明中，所述乳木果油组合物包括质量百分含量为10～50％的乳化剂，优选为15～45％，更优选为20～40％，最优选为25～30％。在本发明中，所述乳化剂优选为peg-30二聚羟基硬脂酸酯、聚山梨醇酯80、聚山梨醇酯60、聚山梨醇酯20、peg-8辛酸癸酸甘油酯、peg-6辛酸/癸酸甘油酯、聚甘油-10硬脂酸酯、月桂醇聚醚-23、聚氧乙烯蓖麻油-20、聚氧乙烯蓖麻油-30、聚氧乙烯蓖麻油-35、聚氧乙烯蓖麻油-40、peg-40氢化蓖麻油、peg-30氢化蓖麻油、peg-40硬脂酸酯、peg-5氢化蓖麻油、聚甘油-10肉豆蔻酸酯、聚甘油-4油酸酯、椰油基葡糖苷、鲸蜡硬脂醇聚醚-20、鲸蜡硬脂醇聚醚-25中的一种或两种以上的混合物；更优选为peg-30二聚羟基硬脂酸酯、聚山梨醇酯80、peg-8辛酸癸酸甘油酯、聚甘油-10硬脂酸酯、月桂醇聚醚-23、peg-40氢化蓖麻油、聚甘油-10肉豆蔻酸酯、聚甘油-4油酸酯、椰油基葡糖苷、鲸蜡硬脂醇聚醚-25中的一种或两种以上的混合物。在本发明中，当所述乳化剂为多种物质的混合物时，本发明对所述混合物中各组分的比例没有特殊限制。在本发明中，所述乳木果油组合物包括质量百分含量为8～35％的助乳化剂，优选为10～30％，更优选为12～25％，最优选为15～20％。在本发明中，所述助乳化剂优选为鲸蜡硬脂醇聚醚-6、聚乙二醇-400、乙氧基二甘醇、丙二醇、1,3-丁二醇、甘油、1,2-己二醇、硬脂醇聚醚-2、1,2-戊二醇、1,3-二丙二醇、辛基十二醇、山梨醇、季戊四醇、ppg-26-丁醇聚醚-26、木糖醇中的一种或两种以上的混合物；更优选为乙氧基二甘醇、丙二醇、1,3-丁二醇、甘油、1,2-己二醇、1,2-戊二醇、1,3-二丙二醇、辛基十二醇、山梨醇、ppg-26-丁醇聚醚-26中的一种或两种以上的混合物。在本发明中，当所述助乳化剂为多种物质的混合物时，本发明对所述混合物中各组分的比例没有特殊限制。在本发明中，所述乳木果油组合物包括质量百分含量为10～40％的液态油脂，优选为15～35％，更优选为18～28％，最优选为20～25％。在本发明中，所述液态油脂优选为辛酸/癸酸甘油酯、肉豆蔻酸异丙酯、二甲基硅油、维生素e、油酸乙酯、癸二酸二乙酯、辛癸酸可可脂、异壬酸异壬酯、异十六烷、大豆油、二辛癸酸丙二醇酯、辛基丁醇水杨酸酯、葵花籽油、角鲨烯、丙二醇单辛酸酯、亚油酸甘油酯中的一种或两种以上的混合物，更优选为辛酸/癸酸甘油酯、肉豆蔻酸异丙酯、维生素e、油酸乙酯、癸二酸二乙酯、辛癸酸可可脂、异十六烷、二辛癸酸丙二醇酯、丙二醇单辛酸酯中的一种或两种以上的混合物。在本发明中，当所述液态油脂为多种物质的混合物时，本发明对所述混合物中各组分的比例没有特殊限制。在本发明中，所述乳化剂和助乳化剂配合，具有良好的促渗效果，能有效将活性组分输送并渗透进角质层，使得活性组分有效地作用于皮肤的深层细胞，使其有效地发挥皮肤功效性。在本发明中，所述乳木果油组合物包括质量百分含量为0.01～5％的稳定剂，优选为0.05～4.5％，更优选为0.1～0.4％，最优选为0.2～0.3％。在本发明中，所述稳定剂优选为黄原胶、丁羟甲苯、维生素e醋酸酯、聚乙烯吡咯烷酮、羟丙甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、明胶、瓜尔胶、阿拉伯胶、卡波姆、edta-2na中的一种或两种以上的混合物，更优选为黄原胶、丁羟甲苯、维生素e醋酸酯、羟丙甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、卡波姆、edta-2na中的一种或两种以上的混合物。在本发明中，当所述稳定剂为多种物质的混合物时，本发明对所述混合物中各组分的比例没有特殊限制。在本发明中，所述乳木果油组合物的平均粒径优选为10～300nm，更优选为100～200nm；所述平均粒径通过使用超纯水按照体积倍数稀释至100倍，得到o/w型乳液后，使用激光粒度仪测定得到。本发明所提供的上述粒径的乳木果油组合物在皮肤上可以形成良好的闭合体系，增强皮肤的水合作用，应用于护肤品中可提高产品的保湿性能。本发明还提供了一种上述乳木果油组合物的制备方法，包括如下步骤：(1)将乳化剂、助乳化剂、液态油脂和稳定剂混合，得到均一透明的混合物；(2)将所述混合物与乳木果油混合，得到乳木果油组合物。本发明将乳化剂、助乳化剂、液态油脂和稳定剂混合，得到均一透明的混合物。在本发明中，所述乳化剂、助乳化剂、液态油脂和稳定剂混合的温度优选为35～80℃，更优选为40～70℃，最优选为45～65℃；所述混合的时间优选为10～30min，更优选为12～25min，最优选为15～20min；所述混合优选为搅拌混合，所述搅拌混合的转速优选为100～600rpm，更优选为150～550rpm，最优选为200～500rpm。在本发明中，所述混合的时间优选从体系温度加热至混合所需温度计起，本发明对所述加热的速率没有特殊限定。本发明对加热至混合所需温度的加热方式没有特殊限定，能够加热至混合所需温度即可；在本发明实施例中，所述加热方式优选为水浴加热；所述水浴加热的设备优选为夹层锅。得到均一透明的混合物后，本发明将所述混合物与乳木果油混合，得到乳木果油组合物。在本发明中，通过先制备均一透明的混合物，再将活性成分乳木果油与混合物混合，可以有效减小乳木果油组合物的粒径，进一步提高乳木果油组合物的稳定性。本发明优选将所述均一透明的混合物与乳木果油混合为均一溶液，然后冷却至室温，得到乳木果油组合物；本发明对所述冷却的速度没有特殊限定，在本发明实施例中所述冷却优选为自然冷却。本发明对所述均一透明的混合物与乳木果油的混合顺序没有特殊限定，在本发明实施例中优选将乳木果油加入至混合物中；所述混合的温度优选为35～80℃，更优选为40～70℃，最优选为45～65℃；所述混合的时间优选为15～40min，更优选为20～35min，最优选为25～30min；所述混合优选为搅拌混合，所述搅拌混合的转速优选为100～600rpm，更优选为150～550rpm，最优选为200～500rpm。本发明还提供了上述技术方案所述的乳木果油组合物或上述制备方法得到的乳木果油组合物在护肤品、化妆品或护发用品中的应用。在本发明中所述应用的方法没有特殊限定，可以根据对乳木果油含量的需要选择将所述乳木果油组合物直接添加至护肤化妆品中或经水稀释后加入至护肤品、化妆品或护发用品中。本发明对所述护肤化妆品、化妆品或护发用品的具体种类没有特殊限定，可以根据需要添加，如可用于美白、抗衰老、彩妆、护发素等产品中。在本发明中，所述护肤品、化妆品或护发用品的剂型优选包括面霜、水剂、乳剂、喷剂或凝胶剂。在本发明中，所述乳木果油组合物在美白或抗衰老产品中的质量百分含量优选为10～40％，更优选为15～30％，最优选为20～25％；将所述乳木果油组合物用于面霜，使得所述面霜具有良好的皮肤渗透功能，能够促进皮肤角质层细胞的再水合，同时能在肌肤表层形成防护膜，防止皮肤水分挥发，从而对皮肤具有强效的保湿作用，同时有去死皮、防止皮肤衰老的作用。在本发明中，所述乳木果油组合物在防晒产品中的质量百分含量优选为10～60％，更优选为15～35％，最优选为20～30％。乳木果油内的不可皂化物含三萜烯醇和肉桂酸酯达6％，它能防止皮肤受紫外线照射而产生红斑红疹。含有本发明所提供的乳木果油组合物的防晒产品(如防晒霜、晒后修复霜)，可提高防晒产品的防晒效果和晒后修复能力。在本发明中，所述乳木果油组合物在彩妆中的质量百分含量优选为20～60％，更优选为25～40％；所述乳木果油组合物能够提高彩妆的涂抹附着性，且所得彩妆无异味，柔软不油腻，可替代羊毛脂。在本发明中，所述乳木果油组合物在护发用品中的质量百分含量优选为10～25％，更优选为15～20％；所述乳木果油组合物可大大提高产品的护发性能。下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1将占最终产品的质量百分含量为16％的聚山梨醇酯80、15％的聚氧乙烯蓖麻油-40、12％的肉豆蔻酸异丙酯、16％的油酸乙酯、13％的辛基十二醇、3％的季戊四醇、5％的1,2-己二醇、0.5％的阿拉伯胶、1.5％的丁羟甲苯混合，得到均一透明的混合物，所述混合的条件为在35℃的水浴条件下，以300rpm的搅拌速度搅拌混合25min；将占最终产品的质量百分含量为18％的乳木果油加入至所述混合物中，在35℃的水浴条件下，以300rpm的搅拌速度搅拌25min，直至形成均一的透明溶液，冷却至室温，即得乳木果油组合物。取本实施例所得乳木果油组合物，使用超纯水按照体积倍数稀释至100倍，得到o/w型乳液，在25℃下，经激光粒度仪测定乳木果油组合物的平均粒径，得到乳液中乳木果油组合物的平均粒径为63.1nm。实施例2将占最终产品的质量百分含量为8％的聚氧乙烯蓖麻油-20、32％的peg-6辛酸/癸酸甘油酯、10％的聚氧乙烯蓖麻油-30、8％的油酸乙酯、5％的肉豆蔻酸异丙酯酯、7％的辛基十二醇、5％的丙二醇、2％的维生素e醋酸酯、0.5％的edta-2na混合，得到均一透明的混合物，所述混合的条件为在65℃水浴条件下，以350rpm的搅拌转速搅拌混合10min；将占最终产品的质量百分含量为22.5％的乳木果油加入至所述混合物中，在65℃下，以350rpm的搅拌速度搅拌20min，直至形成均一的透明溶液，冷却至室温，即得乳木果油组合物。按照实施例1所述的测试方法对本实施例所得乳木果油组合物的粒径进行检测，可得该乳木果油组合物平均粒径为73.3nm。实施例3将占最终产品的质量百分含量为5％的鲸蜡硬脂醇聚醚-20、3％的peg-40聚氧乙烯氢化蓖麻油、2％的peg-8辛酸癸酸甘油酯、15％的异壬酸异壬酯、10％的维生素e、19％的辛基十二醇、15.5％的1,3-丁二醇、0.5％的edta-2na混合，得到均一透明的混合物，所述混合的条件为在65℃水浴条件下，以350rpm的搅拌转速搅拌混合10min；将占最终产品的质量百分含量为30％的乳木果油加入至所述混合物中，在65℃下，以350rpm的搅拌转速搅拌20min，直至形成均一的透明溶液，冷却至室温，即得乳木果油组合物。按照实施例1所述的测试方法对本实施例所得乳木果油组合物的粒径进行检测，可得该乳木果油组合物平均粒径为111.2nm。实施例4将占最终产品的质量百分含量的6％的聚甘油-4油酸酯、14％的椰油基葡糖苷、7％的peg-30二聚羟基硬脂酸酯、5％的异十六烷、5％的二辛癸酸丙二醇酯、12％的1,3-二丙二醇、0.5％的丁羟甲苯、0.5％的黄原胶混合，得到均一透明的混合物，所述混合的条件为在55℃水浴条件下，以300rpm的搅拌转速搅拌混合20min；将占最终产品的质量百分含量为50％乳木果油加入至所述混合物中，在55℃下，以300rpm的搅拌转速搅拌20min，直至形成均一的透明溶液，冷却至室温，即得乳木果油组合物。按照实施例1所述的测试方法对本实施例所得乳木果油组合物的粒径进行检测，可得该乳木果油组合物的平均粒径为293.5nm。实施例5将占最终产品的质量百分含量为24％的peg-40氢化蓖麻油、3％的鲸蜡硬脂醇聚醚-25、15％的辛癸酸可可脂、7％的辛基丁醇水杨酸酯、5％的1,2-丙二醇、10％的山梨醇、0.5％的羧甲基纤维素钠、0.5％的丁羟甲苯混合，得到均一透明的混合物，所述混合的条件为在40℃水浴条件下，以500rpm的搅拌转速搅拌混合20min；将占最终产品的质量百分含量为35％的乳木果油加入至所述混合物中，在40℃下，以500rpm的搅拌转速搅拌15min，直至形成均一的透明溶液，冷却至室温，即得乳木果油组合物。按照实施例1所述的测试方法对本实施例所得乳木果油组合物的粒径进行检测，可得该乳木果油组合物平均年粒径为51.3nm。实施例6将占最终产品的质量百分含量为4％的鲸蜡硬脂醇聚醚-20、3.6％的月桂醇聚醚-23、21％的聚山梨醇酯20、15％的二甲基硅油、4.8％的辛酸/癸酸甘油酯、8％的丙二醇、20％的甘油、0.1％的阿拉伯胶、0.5％的edta-2na混合，得到均一透明的混合物，所述混合的条件为在35℃水浴条件下，以300rpm的搅拌速度搅拌混合20min；将占最终产品的质量百分含量为22％的乳木果油加入至所述混合物中，在35℃下，以300rpm的搅拌转速搅拌20min，直至形成均一的透明溶液，冷却至室温，即得乳木果油组合物。按照实施例1所述的测试方法对本实施例所得乳木果油组合物的粒径进行检测，可得该乳木果油组合物的平均粒径为149.8nm。实施例7将占最终产品的质量百分含量为16％的peg-8辛酸癸酸甘油酯、9％的聚山梨醇酯20、7％的聚甘油-10肉豆蔻酸酯、9.59％的油酸乙酯、12％的辛酸/癸酸甘油酯、13.4％的ppg-26-丁醇聚醚-26、5％的聚乙二醇-400、0.01％的聚乙烯吡咯烷酮混合，得到均一透明的混合物，所述混合的条件为在25℃水浴条件下，以300rpm的搅拌转速搅拌混合20min；将占最终产品的质量百分含量为28％的乳木果油加入所述混合物中，在25℃下，以300rpm的搅拌转速搅拌25min，直至形成均一的透明溶液，冷却至室温，即得乳木果油组合物。按照实施例1所述的测试方法对本实施例所得乳木果油组合物的粒径进行检测，可得该乳木果油组合物的平均粒径为78.4nm。实施例8将占最终产品的质量百分含量为9％的聚山梨醇酯60、22％的peg-40氢化蓖麻油、3.6％的异十六烷、9％的辛酸/癸酸甘油酯、14％的鲸蜡硬脂醇聚醚-6、5％的乙氧基二甘醇、0.2％的丁羟甲苯、0.2％的羟丙甲基纤维素混合，得到均一透明的混合物，所述混合条件为在35℃水浴条件下，以300rpm的搅拌转速搅拌混合20min；将占最终产品的质量百分含量为37％的乳木果油加入至所述混合物中，在35℃，以300rpm的搅拌转速搅拌25min，直至形成均一的透明溶液，冷却至室温，即得乳木果油组合物。按照实施例1所述的测试方法对本实施例所得乳木果油组合物的粒径进行检测，可得该乳木果油组合物的平均粒径为124.8nm。实施例9将占最终产品的质量百分含量为10％的椰油基葡糖苷、3％的聚氧乙烯蓖麻油-35、20％的ppg-26-丁醇聚醚-26、2％的亚油酸甘油酯、9％的辛酸/癸酸甘油酯、16％的1,2-戊二醇、19％的1,2-丙二醇、0.5％的丁羟甲苯、4.5％的维生素e醋酸酯混合，得到均一透明的混合物，所述混合的条件为在30℃水浴条件下，以300rpm的搅拌转速搅拌混合20min；将占最终产品的质量百分含量为16％的乳木果油加入至所述混合物中，在30℃下，以300rpm的搅拌转速搅拌25min，直至形成均一的透明溶液，冷却至室温，即得乳木果油组合物。按照实施例1所述的测试方法对本实施例所得乳木果油组合物的粒径进行检测，可得该乳木果油组合物的平均粒径为94.5nm。实施例10将占最终产品的质量百分含量为23％的聚山梨醇酯80、9％的peg-30氢化蓖麻油、8％的硬脂醇聚醚-2、5％的角鲨烯、8％的辛酸/癸酸甘油酯、15％的1,3-丁二醇、8％的1,2-丙二醇、1％的丁羟甲苯、2％的卡波姆混合，得到均一透明的混合物，所述混合的条件为在20℃水浴条件下，以400rpm的搅拌转速搅拌混合10min；将占最终产品的质量百分含量为21％的乳木果油加入至所述混合物中，在20℃下，以400rpm的搅拌转速搅拌35min，直至形成均一的透明溶液，冷却至室温，即得乳木果油组合物。按照实施例1所述的测试方法对本实施例所得乳木果油组合物的粒径进行检测，可得该乳木果油组合物的平均粒径为53.8nm。实施例11将占最终产品的质量百分含量为12％的聚甘油-10肉豆蔻酸酯、14％的聚甘油-4油酸酯、10％的辛酸/癸酸甘油酯、10％的维生素e、8％的1,3-丁二醇、20％的甘油、2％的丁羟甲苯、1％的edta-2na混合，得到均一透明的混合物，所述混合的条件为在30℃水浴条件下，以300rpm的搅拌转速搅拌混合20min；将占最终产品的质量百分含量为23％的乳木果油加入至所述混合物中，在30℃下，以300rpm的搅拌转速搅拌25min，直至形成均一的透明溶液，冷却至室温，即得乳木果油组合物。按照实施例1所述的测试方法对本实施例所得乳木果油组合物的粒径进行检测，可得该乳木果油组合物的平均粒径为113.3nm。实施例12将占最终产品的质量百分含量为6％的聚甘油-10硬脂酸酯、23％的peg-8辛酸/癸酸甘油酯、5％的peg-5氢化蓖麻油、10％的癸二酸二乙酯、11％的二辛癸酸丙二醇酯、13％的ppg-26-丁醇聚醚-26、20％的木糖醇、2％的丁羟甲苯、2％的羧甲基纤维素钠混合，得到均一透明的混合物，所述混合的条件为在55℃水浴条件下，以300rpm的搅拌转速搅拌混合10min；将占最终产品的质量百分含量为8％的乳木果油加入至所述混合物中，在55℃下，以300rpm的搅拌转速搅拌25min，直至形成均一的透明溶液，冷却至室温，即得乳木果油组合物。按照实施例1所述的测试方法对本实施例所得乳木果油组合物的粒径进行检测，可得该乳木果油组合物的平均粒径为51.9nm。实施例13将占最终产品的质量百分含量为2.5％的鲸蜡硬脂醇聚醚-20、18％的聚山梨醇酯60、10％的聚甘油-4油酸酯、22％的癸二酸二乙酯、18％的辛酸癸酸甘油酯、13％的辛基十二醇、4％的山梨醇、2％的维生素e醋酸酯、0.5％的羧甲基纤维素钠混合，得到均一透明的混合物，所述混合的条件为在55℃水浴条件下，以300rpm的搅拌转速搅拌混合10min；将占最终产品的质量百分含量为10％的乳木果油加入至所述混合物中，在55℃下，以300rpm的搅拌转速搅拌25min，直至形成均一的透明溶液，冷却至室温，即得乳木果油组合物。按照实施例1所述的测试方法对本实施例所得乳木果油组合物的粒径进行检测，可得该乳木果油组合物的平均粒径为20.6nm。实施例14将占最终产品的质量百分含量为4％的peg-40硬脂酸酯、10％的peg-6辛酸/癸酸甘油酯、18％的聚甘油-10肉豆蔻酸酯、7％的大豆油、4％的丙二醇单辛酸酯、11％的ppg-26-丁醇聚醚-26、4.9％的1,3-二丙二醇、0.05％的明胶、0.05％的阿拉伯胶混合，得到均一透明的混合物，所述混合的条件为在45℃水浴条件下，以350rpm的搅拌速度搅拌混合15min；将占最终产品的质量百分含量为41％的乳木果油加入至所述混合物中，在45℃下，以350rpm的搅拌转速搅拌15min，直至形成均一的透明溶液，冷却至室温，即得乳木果油组合物。按照实施例1所述的测试方法对本实施例所得乳木果油组合物的粒径进行检测，可得该乳木果油组合物的平均粒径为235.8nm。实施例15将占最终产品的质量百分含量为24％的聚山梨醇酯80、6.5％的peg-30二聚羟基硬脂酸酯、10％的聚氧乙烯蓖麻油-30、15％的葵花籽油、5％的癸二酸二乙酯、8％的甘油、2％的瓜尔胶、0.5％的卡波姆混合，得到均一透明的混合物，所述混合的条件为在35℃水浴条件下，以300rpm的搅拌转速搅拌混合15min；将占最终产品的质量百分含量为29％的乳木果油加入至所述混合物中，在35℃下，以300rpm的搅拌转速搅拌30min，直至形成均一的透明溶液，冷却至室温，即得乳木果油组合物。按照实施例1所述的测试方法对本实施例所得乳木果油组合物的粒径进行检测，可得该乳木果油组合物的平均粒径为55.7nm。实施例16(1)以实施例1为测试样，进行稳定性测试：稀释稳定性：按照体积倍数将实施例1所得乳木果油组合物稀释至不同的倍数，使用激光粒度仪测试所得稀释液中乳木果油组合物的粒径，结果如图1所示。按照体积倍数将实施例1所得乳木果油组合物用水分别稀释至10倍、20倍、50倍、100倍和200倍，所得稀释液中乳木果油组合物的平均粒径分别为68.5nm、64.6nm、67.2nm、61.7nm、62.1nm，可以看出，经不同的稀释倍数，所得稀释液中乳木果油组合物的平均粒径非常接近，平均粒径最大相差6.4nm，说明乳木果油组合物的粒径保持稳定，稀释稳定性良好，同时也说明了本发明所提供的乳木果油组合物具有良好的水溶性。离心稳定性：将实施例1所得乳木果油组合物在转速为4000rpm条件下离心15min，采用实施例1所述的测试方法分别测定离心前后乳木果油组合物的平均粒径，结果如表1所示。离心前后乳木果油组合物的粒径没有发生明显变化，表明乳木果油组合物的离心稳定性较好。表1离心前后乳木果油组合物粒径变化温度-时间稳定性：将实施例1所得乳木果油组合物分别置于室温、4℃和50℃条件下，放置28天，按照实施例1所述的测试方法测试不同时间段的乳木果油组合物的粒径，结果如图2所示。可以看出各个条件下的乳木果油组合物放置28天，粒径保持没有明显变化，表明在各个条件下乳木果油组合物都较为稳定。光照-时间稳定性：将实施例1所得乳木果油组合物置于4℃恒温光照箱中，放置28天，光照强度为4500lux，结果如图3所示。可以看出，经1个月的光照，乳木果油组合物的粒径没有明显变化，表明在光照条件下乳木果油组合物较为稳定。(2)以实施例2为测试样，进行稳定性测试：稀释稳定性：按照体积倍数将实施例2所得乳木果油组合物稀释至不同的倍数，使用激光粒度仪测试所得稀释液中乳木果油组合物的粒径，结果如图4所示。按照体积倍数将实施例2所得乳木果油组合物用水分别稀释至10倍、20倍、50倍、100倍和200倍，所得稀释液中乳木果油组合物的平均粒径分别为73.6nm、72.8nm、76.7nm、71.1nm、74.5nm，可以看出，经不同的稀释倍数，所得稀释液中乳木果油组合物的平均粒径非常接近，平均粒径最大相差5.6nm，说明乳木果油组合物的粒径保持稳定，稀释稳定性良好，同时也说明了本发明所提供的乳木果油组合物具有良好的水溶性。离心稳定性：将实施例1所得乳木果油组合物在转速为4000rpm条件下离心15min，采用实施例1所述的测试方法分别测定离心前后乳木果油组合物的平均粒径，结果如表2所示。离心前后乳木果油组合物的粒径没有发生明显变化，表明乳木果油组合物的离心稳定性较好。表2离心前后乳木果油组合物粒径变化粒径(nm)离心前73.3离心后72.8温度-时间稳定性：将实施例1所得乳木果油组合物分别置于室温、4℃和50℃条件下，放置28天，按照实施例1所述的测试方法测试不同时间段的乳木果油组合物的粒径，结果如图5所示。可以看出各个条件下的乳木果油组合物放置28天，粒径保持没有明显变化，表明在各个条件下乳木果油组合物都较为稳定。光照-时间稳定性：将实施例1所得乳木果油组合物置于4℃恒温光照箱中，放置28天，光照强度为4500lux，结果如图6所示。可以看出，经1个月的光照，乳木果油组合物的粒径没有明显变化，表明在光照条件下乳木果油组合物较为稳定。(3)以实施例7为测试样，进行稳定性测试：稀释稳定性：按照体积倍数将实施例7所得乳木果油组合物稀释至不同的倍数，使用激光粒度仪测试所得稀释液中乳木果油组合物的粒径，结果如图7所示。按照体积倍数将实施例7所得乳木果油组合物用水分别稀释至10倍、20倍、50倍、100倍和200倍，所得稀释液中乳木果油组合物的平均粒径分别为78.4nm、79.4nm、79.8nm、77.2nm、77.6nm，可以看出，经不同的稀释倍数，所得稀释液中乳木果油组合物的平均粒径非常接近，平均粒径最大相差5.6nm，说明乳木果油组合物的粒径保持稳定，稀释稳定性良好，同时也说明了本发明所提供的乳木果油组合物具有良好的水溶性。离心稳定性：将实施例7所得乳木果油组合物在转速为4000rpm条件下离心15min，采用实施例7所述的测试方法分别测定离心前后乳木果油组合物的平均粒径，结果如表3所示。离心前后乳木果油组合物的粒径没有发生明显变化，表明乳木果油组合物的离心稳定性较好。表3离心前后乳木果油组合物粒径变化粒径(nm)离心前78.4离心后73.8温度-时间稳定性：将实施例1所得乳木果油组合物分别置于室温、4℃和50℃条件下，放置28天，按照实施例1所述的测试方法测试不同时间段的乳木果油组合物的粒径，结果如图8所示。可以看出各个条件下的乳木果油组合物放置28天，粒径保持没有明显变化，表明在各个条件下乳木果油组合物都较为稳定。光照-时间稳定性：将实施例1所得乳木果油组合物置于4℃恒温光照箱中，放置28天，光照强度为4500lux，结果如图9所示。可以看出，经1个月的光照，乳木果油组合物的粒径没有明显变化，表明在光照条件下乳木果油组合物较为稳定。实施例17按照常规面霜制备方法制备乳木果油面霜：将9.0％乳木果油、3.0％硬脂酸、4.5％单硬脂酸甘油酯、5.0％十六十八醇、6.0％聚二甲基硅氧烷于75℃水浴中熔融，得到油相；将10.0％甘油、5.0％丙二醇、0.3％三乙醇胺和65.2％纯化水于75℃水浴中溶解，得到水相；将油相和水相搅拌混合，并乳化，冷却，即得含量为9.0％的乳木果油面霜。实施例18按实施例17中的配方及方法制备不含有乳木果油的空白面霜，与实施例1制备的乳木果油浓度为18.0％的乳木果油组合物，按照质量比1:1进行复配，得到含9.0％的乳木果油的乳木果油组合物面霜，并以实施例17为对照组。实施例19对本发明的组合物对人体皮肤的抗衰老作用进行测试：皮肤弹性是衡量皮肤衰老的重要指标，皮肤弹性随着皮肤衰老而降低。是目前抗衰老化妆品功效检测必不可少的项目。实验方法：选择健康、皮肤正常、无化妆品过敏史受试人群，年龄20～35岁，其中，男性12位，女性12位。一周为一个疗程，共四个疗程。按照正常护肤步骤，在擦爽肤水后，涂抹相应产品，早晚各一次。本发明面霜组，涂抹实施例18中含9％的乳木果油的乳木果油组合物面霜，对照面霜组涂抹实施例17中含9％乳木果油原料的面霜。选择面颊部作为测试区域，每周测定一次。使用皮肤弹性测试仪测定皮肤弹性曲线，根据皮肤的拉伸量和回弹数据，可对面霜的保湿和抗衰老功能进行评估。皮肤弹性测试是基于吸力和拉伸原理，在被测皮肤的表面产生一个负压，将皮肤吸进一个特制测试探头中，皮肤被吸入深度通过一个非接触式光学探测系统测得，测量结果通常用一个指数来表示，单位为1，数值越大，说明皮肤弹性越强。本发明面霜对皮肤弹性的影响如表2所示。表4皮肤弹性测试值组别0周1周2周3周4周本发明面霜组0.5560.5720.6460.6640.671对照面霜组0.5270.5410.5570.5710.593注：与对照面霜组比较p<0.05从表4可以看出，本发明面霜组的面颊处弹性值逐渐升高，使用本发明含乳木果油的面霜2周后皮肤弹性值明显提高。和对照面霜组比较，含乳木果油组合物的面霜能够明显增强皮肤弹性，说明添加乳木果油组合物的面霜可紧致祛皱、提高皮肤弹性。实施例201.皮肤角质层水分含量的测定和水分散失测定水分是皮肤角质层重要的塑形物质之一，皮肤衰老时表皮角质层变薄，角质层中天然保湿成分含量减少，皮肤水合能力下降。同时，细胞皱缩组织萎缩，出现组织学结构和形态学结构改变而使皮肤逐渐出现细小皱纹。通过对皮肤水分的测定可以在一定程度上反映皮肤衰老的程度和保湿护肤品的功效。实验方法：选择皮肤健康、无化妆品过敏史受试人群，年龄20～35岁，其中男性12名，女性12名，室内温度25±1℃；湿度50％±5％。实验时将面部清洁干净，且每人洁面的时间相同，待皮肤晾干后选择面颊部4cm×4cm皮肤作为测试区域，涂抹相应产品2.0g。本发明面霜组，涂抹实施例18中含9％的乳木果油的乳木果油组合物面霜，对照面霜组涂抹实施例17中含乳木果油原料的面霜。测量：在面颊的4cm×4cm测试区域，待使用产品10min后测试：(1)用数字皮肤水分检测仪来测定面颊部皮肤含水量。使用相对应产品1h、2h、4h、6h后，测试面颊部皮肤含水量，分别测定3次，取平均值。(2)使用经皮水分散失测量仪测定皮肤水分散失值，使用相对应产品1h、2h、4h、6h后，测试面颊部皮肤散失量，分别测定3次，取平均值。实验结果：(1)皮肤角质层水分含量的测定通过皮肤水分测试仪测量使用产品前后皮肤角质层电容值的变化来衡量角质层含水量的变化，从而来评价化妆品的保湿功效是目前常用的评价方法。本发明添加乳木果油的面霜对皮肤水分含量的影响如表3所示。表5水分含量测试值(％)组别0h1h2h4h6h本发明面霜组27.4446.6744.5242.7840.63对照面霜组27.3227.9428.2127.5428.21注：与对照面霜组比较p<0.05由表5可以看出，与对照面霜组比较，本发明含有乳木果油组合物的面霜保湿效果显著，且保湿时间长。(2)水分经皮散失的测定皮肤水分散失量可以表征化妆品的锁水功能，其值越小，水分散失越少，锁水功能越强，反之，锁水能力越弱。采用皮肤水分流失测试仪测定水分散失值，结果如表6所示。表6水分散失值(％)组别0h1h2h4h6h本发明面霜组12.448.978.729.189.33对照面霜组12.7212.9413.2113.4412.41注：与对照面霜组比较p<0.05由表6可以看出，与对照面霜组比较，本发明含有乳木果油组合物的面霜在2～6h内有效减少皮肤水分的散失，表明含有乳木果油组合物的面霜有较好的锁水效果，且锁水时间长。由以上测试结果可知，本发明所提供的乳木果油组合物具有良好的稳定性，能够很好的应用于化妆品领域中，对人体皮肤有较强的保湿作用，持续时间长，同时该乳木果油组合物能有效增强皮肤弹性。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12