本实用新型涉及一种制药设备，具体是一种中药颗粒高效湿法造粒装置。
背景技术：
现有中成药有冲剂、胶囊等，在制造胶囊类的中药时，需要使用造粒机。现有传统的造粒机多用于粉末和液体混合造粒的加工方式，部分加工企业生产的胶囊药品是采用将药材煎煮后提取有效成分形成药液，然后将药液进行浓缩形成浓缩液，最后将浓缩液进行造粒的方式形成成药颗粒，而采用传统的造粒机不能很好的适用于成将浓缩液制成成药颗粒的过程，因此，需要一种适用于对中药浓缩液进行造粒的造粒机。
传统的造粒机在工作时，造粒机排出的气体内含有部分中药成分，气体直接排出不但浪费了资源还污染环境，而且降低了生产效率，并且生产出来的中药颗粒中掺杂有不符合颗粒径标准的中药颗粒，不能够很好的保证生产质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种中药颗粒高效湿法造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种中药颗粒高效湿法造粒装置，包括熔融箱、气动隔膜泵、造粒塔、筛选箱、第一筛网和第二筛网，所述熔融箱的左侧壁体下部安装有气动隔膜泵，熔融箱的右侧设置有筛选箱，筛选箱的内部由上至下分别设置有第一筛网和第二筛网，所述筛选箱的左右侧壁分别开设有两个安装通孔，第一筛网和第二筛网的左右端的下部通过螺旋弹簧与安装通孔相连接，所述第一筛网的左端固定接通有第一回收管，第一回收管与熔融箱的上侧壁体相接通，所述熔融箱的左侧壁体下部固定接通有第二回收管，第二回收管与第一回收管相接通，所述筛选箱的上部设置有造粒塔，造粒塔的下部与筛选箱的上侧壁体相接通，所述气动隔膜泵通过输送管与造粒塔的上侧壁体中间相接通，位于造粒塔内部的输送管的底端安装有喷头，所述造粒塔的右侧壁体接通有U型管，U型管的上侧安装有轴流风机，U型管的中间安装有空气冷却器，U型管的下部安装有除雾器。
作为本实用新型进一步的方案：所述熔融箱的侧壁内部固定嵌入有若干组电加热棒。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一筛网呈左端向下的倾斜设置，第一筛网的倾斜角度范围为10-30°。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二筛网呈右端向下的倾斜设置，第二筛网的倾斜角度范围为10-30°。
作为本实用新型再进一步的方案：所述筛选箱的下侧壁体呈左端向下的倾斜形状。
作为本实用新型再进一步的方案：所述筛选箱的下部对称设置有支脚。
作为本实用新型再进一步的方案：所述造粒塔的下部通过支撑柱与筛选箱的上侧壁体相固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二筛网的右端固定接通有出料管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：冷空气注入到造粒塔内，通过造粒塔和冷空气的作用，使浓缩中药液在造粒塔内部颗粒成型，造粒塔内的部分未成形的浓缩中药液通过U型管重新循环到造粒塔内，提高造粒效率，颗粒径过大的中药颗粒被第一筛网截留，通过第一回收管重新注入到熔融箱内，颗粒径标准的中药颗粒被第二筛网截留，通过出料管进行收集，颗粒径较小的中药颗粒落在筛选箱的下侧内壁上，并通过第二回收管注入到熔融箱内，使符合颗粒径要求的药粒能够自动筛选出，而不符合颗粒径要求的药粒重新循环生产。
附图说明
图1为一种中药颗粒高效湿法造粒装置的结构示意图。
图中：1-熔融箱、2-电加热棒、3-气动隔膜泵、4-输送管、5-筛选箱、6-第一筛网、7-第二筛网、8-安装通孔、9-螺旋弹簧、10-第一回收管、11-第二回收管、12-出料管、13-支脚、14-造粒塔、15-喷头、16-支撑柱、17-U型管、18-轴流风机、19-空气冷却器、20-除雾器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种中药颗粒高效湿法造粒装置，包括熔融箱1、气动隔膜泵3、造粒塔14、筛选箱5、第一筛网6和第二筛网7，所述熔融箱1的左侧壁体下部安装有气动隔膜泵3，熔融箱1的右侧设置有筛选箱5，筛选箱5的内部由上至下分别设置有第一筛网6和第二筛网7，所述筛选箱5的左右侧壁分别开设有两个安装通孔8，第一筛网6和第二筛网7的左右端的下部通过螺旋弹簧9与安装通孔8相连接，所述第一筛网6的左端固定接通有第一回收管10，第一回收管10与熔融箱1的上侧壁体相接通，所述熔融箱1的左侧壁体下部固定接通有第二回收管11，第二回收管11与第一回收管10相接通，所述筛选箱5的上部设置有造粒塔14，造粒塔14的下部与筛选箱5的上侧壁体相接通，所述气动隔膜泵3通过输送管4与造粒塔14的上侧壁体中间相接通，位于造粒塔14内部的输送管4的底端安装有喷头15，所述造粒塔14的右侧壁体接通有U型管17，U型管17的上侧安装有轴流风机18，U型管17的中间安装有空气冷却器19，U型管17的下部安装有除雾器20。
所述熔融箱1的侧壁内部固定嵌入有若干组电加热棒2。
所述第一筛网6呈左端向下的倾斜设置，第一筛网6的倾斜角度范围为10-30°。
所述第二筛网7呈右端向下的倾斜设置，第二筛网7的倾斜角度范围为10-30°。
所述筛选箱5的下侧壁体呈左端向下的倾斜形状。
所述筛选箱5的下部对称设置有支脚13。
所述造粒塔14的下部通过支撑柱16与筛选箱5的上侧壁体相固定连接。
所述第二筛网7的右端固定接通有出料管12。
将成分中药放置进熔融箱1内成为浓缩中药液，通过气动隔膜泵3和输送管4的作用，最终浓缩中药液通过喷头15喷出，启动轴流风机18和空气冷却器19，冷空气注入到造粒塔14内，通过造粒塔14和冷空气的作用，使浓缩中药液在造粒塔14内部颗粒成型，并且造粒塔14内的部分未成形的浓缩中药液通过U型管17重新循环到造粒塔14内，对这部分的浓缩中药液循环造粒作用，提高造粒效率，颗粒成型的中药颗粒进入到筛选箱5内，颗粒径过大的中药颗粒被第一筛网6截留，通过第一回收管10重新注入到熔融箱1内，颗粒径标准的中药颗粒被第二筛网7截留，通过出料管12进行收集，颗粒径较小的中药颗粒落在筛选箱5的下侧内壁上，并通过第二回收管11注入到熔融箱1内。
本实用新型的工作原理是：将成分中药放置进熔融箱1内成为浓缩中药液，通过气动隔膜泵3和输送管4的作用，最终浓缩中药液通过喷头15喷出，启动轴流风机18和空气冷却器19，冷空气注入到造粒塔14内，通过造粒塔14和冷空气的作用，使浓缩中药液在造粒塔14内部颗粒成型，并且造粒塔14内的部分未成形的浓缩中药液通过U型管17重新循环到造粒塔14内，对这部分的浓缩中药液循环造粒作用，提高造粒效率，颗粒成型的中药颗粒进入到筛选箱5内，颗粒径过大的中药颗粒被第一筛网6截留，通过第一回收管10重新注入到熔融箱1内，颗粒径标准的中药颗粒被第二筛网7截留，通过出料管12进行收集，颗粒径较小的中药颗粒落在筛选箱5的下侧内壁上，并通过第二回收管11注入到熔融箱1内。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。