一种微压式药剂加热保温装置的制作方法

本实用新型涉及一种药剂加热装置，具体是一种微压式药剂加热保温装置。

背景技术：

中药处方需要配好中药并对中药煎煮后方可供患者服用，目前我国中药有效成分的提取通常采用煎煮法，即在提取罐中加入中药成分和饮用水，然后通过加热媒质(通常为蒸汽加热或电加热)进行煎煮，通过设定压力和温度将中药有效成分溶于水中形成药液。大部分患者在医院开了中药处方后回家自行煎煮后服用，也有部分患者使用医院或中药代煎中心代煎后的药剂封包服用中药。

现有的药剂加热装置加热效率不高，受热不均匀就容易造成内部药剂局部过热，可能会有糊底的现象；现有的全自动电压力锅价格较高，普通加热锅有难以保持微压方式加热，加热效率相对就较低；现有的加热装置中，为了获得较高的加热效率，保温效果不够理想；现有技术中，对于中药加热的蒸汽都是直接排放，其中也有大量有效成分，不加以回收也是一种浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微压式药剂加热保温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微压式药剂加热保温装置，包括加热内罐、上盖、控压阀门、冷凝管和保温外罐，所述加热内罐夹层中固定设置有加强隔层，所述加热内罐上端焊接设置有环形边缘，所述环形边缘上端镶嵌设置有密封圈，所述环形边缘上方设置有上盖，所述上盖右部贯穿设置有出气管，所述出气管上端设置有控压阀门，所述控压阀门下端连接设置有连杆，所述连杆下端焊接设置有定位片，所述定位片上端和所述上盖下端之间位于所述连杆外围连接设置有回复弹簧，所述上盖上端位于所述出气管外围焊接设置有蒸汽收集管，所述蒸汽收集管上端向右侧直角弯折，所述蒸汽收集管上端连接设置有冷凝管，所述冷凝管下端连接设 置有出液阀门，所述加热内罐外围设置有保温外罐。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热内罐为双层金属板材一次成型的上部开放的罐体。

作为本实用新型进一步的方案：所述加强隔层为网格状金属隔层。

作为本实用新型进一步的方案：所述环形边缘沿所述加热内罐上端外围向外延伸，所述环形边缘边缘攻有螺纹，所述环形边缘下端位于所述加热内罐外侧开有螺纹凹槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖内壁攻有和所述环形边缘外围相配合的螺纹，所述上盖内填充有保温材料。

作为本实用新型进一步的方案：所述控压阀门为圆台状钢锭，所述控压阀门下端和所述出气管尺寸相契合，所述控压阀门下端镶嵌有硅胶垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述连杆上端和所述控压阀门焊接固定，所述连杆下部贯穿所述出气管向所述加热内罐内延伸。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷凝管为螺旋形金属管道，所述冷凝管左端和所述蒸汽收集管固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述保温外罐内填充有保温材料，所述保温外罐内壁和所述加热内罐外壁相契合，所述保温外罐上端具有和所述环形边缘下端相契合的螺纹凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：加热药剂时，直接对加热内罐进行加热升温，通过加强隔层能够对加热内罐内的药剂进行均匀升温，能够避免局部过热造成的药剂过热焦糊，同时加强隔层也能够加强加热内罐的强度，减少变形；加热内罐内药剂加热时环形边缘和上盖的配合将上盖固定在加热内罐上端，同时密封圈和上盖的配合能够避免气体泄漏，加热内罐内气压逐渐升高，这样的设置能够提高药剂的加热效率；当气压达到一定程度时，气体将控压阀门顶起，控压阀门上升时通过连杆和定位片压缩回复弹簧，气体通过出气管进入蒸汽收集管中，并逐渐通过冷凝管冷却形成冷凝水，通过出液阀门能够收集冷凝水，这样的设置能够避免浪费；当气体排出后，气压降低时回复弹簧能够通过连 杆带动控压阀门回复到出气管上，这样循环中能够维持加热内罐内保持微压，保证了装置的加热效率；加热完成后，将保温外罐套在加热内罐的外围，并和环形边缘固定好，保温外罐和上盖的配合能够降低药剂和外界的热传递，无需持续加热，能够有效的对加热后的药剂进行保温。

附图说明

图1为一种微压式药剂加热保温装置的结构示意图。

图2为一种微压式药剂加热保温装置中加强隔层的结构示意图。

图3为一种微压式药剂加热保温装置中A的结构示意图。

图中：1-加热内罐，2-加强隔层，3-环形边缘，4-密封圈，5-上盖，6-出气管，7-控压阀门，8-连杆，9-定位片，10-回复弹簧，11-蒸汽收集管，12-冷凝管，13-出液阀门，14-保温外罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种微压式药剂加热保温装置，包括加热内罐1、上盖5、控压阀门7、冷凝管12和保温外罐14，所述加热内罐1为双层金属板材一次成型的上部开放的罐体，所述加热内罐1夹层中固定设置有加强隔层2，所述加强隔层2为网格状金属隔层，所述加强隔层2能够加强所述加热内罐1的强度同时所述加强隔层2的结构便于所述加热内罐1受热时热量的均匀传递，在加热药剂时避免底部温度扩散缓慢造成的药剂过热，所述加热内罐1上端焊接设置有环形边缘3，所述环形边缘3沿所述加热内罐1上端外围向外延伸，所述环形边缘3边缘攻有螺纹，所述环形边缘3下端位于所述所述加热内罐1外侧开有螺纹凹槽，所述环形边缘3上端镶嵌设置有密封圈4，所述环形边缘3上方设置有上盖5，所述上盖5内壁攻有和所述环形边缘3外围相配合的螺纹， 所述上盖5内填充有保温材料，所述上盖5和所述环形边缘3通过螺纹固定，所述上盖5和所述密封圈4接触，所述加热内罐1内加热时，气体不会通过边缘渗漏，所述上盖5右部贯穿设置有出气管6，所述加热内罐1内药剂加热时产生的气体通过所述出气管6排出，所述出气管6上端设置有控压阀门7，所述控压阀门7为圆台状钢锭，所述控压阀门7下端和所述出气管6尺寸相契合，所述控压阀门7下端镶嵌有硅胶垫，所述控压阀门7下端连接设置有连杆8，所述连杆8上端和所述控压阀门7焊接固定，所述连杆8下部贯穿所述出气管6向所述加热内罐1内延伸，所述连杆8下端焊接设置有定位片9，所述定位片9尺寸大于所述出气管6的尺寸，所述控压阀门7上升时所述定位片9能够避免所述控压阀门7掉落，所述定位片9上端和所述上盖5下端之间位于所述连杆8外围连接设置有回复弹簧10，所述回复弹簧10能够将所述控压阀门7固定在所述出气管6上端，当所述加热内罐1内药剂加热后气压达到一定程度后能够将所述控压阀门7顶起，气体通过所述出气管6排出，当气压回复正常后所述回复弹簧10通过所述定位片9带动所述控压阀门7回复到所述出气管6上，这样能够时所述加热内罐1加热时保持微压状态，所述上盖5上端位于所述出气管6外围焊接设置有蒸汽收集管11，所述蒸汽收集管11下端和所述上盖5固定连接，所述蒸汽收集管11上端向右侧直角弯折，所述蒸汽收集管11上端连接设置有冷凝管12，所述冷凝管12为螺旋形金属管道，所述冷凝管12左端和所述蒸汽收集管11固定连接，所述出气管6排出的高温蒸汽通过所述蒸汽收集管11进入所述冷凝管12中，蒸汽逐渐冷凝成为液体，所述冷凝管12下端连接设置有出液阀门13，所述出液阀门13能够用于排放所述冷凝管12中的冷凝液，便于收集起来回收使用，所述加热内罐1外围设置有保温外罐14，所述保温外罐14内填充有保温材料，所述保温外罐14内壁和所述加热内罐1外壁相契合，所述保温外罐14上端具有和所述环形边缘3下端相契合的螺纹凸起，所述保温外罐14通过螺纹连接和所述加热内罐1固定，在所述加热内罐1加热药剂后，将所述保温外罐14套在所述加热内罐1外围可以有效保温。

本实用新型的工作原理是：加热药剂时，直接对加热内罐1进行加热升温，通过加强隔层2能够对加热内罐1内的药剂进行均匀升温，能够避免局部过热造成的药剂过热焦糊， 同时加强隔层2也能够加强加热内罐1的强度，减少变形；加热内罐1内药剂加热时环形边缘3和上盖5的配合将上盖5固定在加热内罐1上端，同时密封圈4和上盖5的配合能够避免气体泄漏，加热内罐1内气压逐渐升高，这样的设置能够提高药剂的加热效率；当气压达到一定程度时，气体将控压阀门7顶起，控压阀门7上升时通过连杆8和定位片9压缩回复弹簧10，气体通过出气管6进入蒸汽收集管11中，并逐渐通过冷凝管12冷却形成冷凝水，通过出液阀门13能够收集冷凝水，这样的设置能够避免浪费；当气体排出后，气压降低时回复弹簧10能够通过连杆8带动控压阀门7回复到出气管6上，这样循环中能够维持加热内罐1内保持微压，保证了装置的加热效率；加热完成后，将保温外罐14套在加热内罐1的外围，并和环形边缘3固定好，保温外罐14和上盖5的配合能够降低药剂和外界的热传递，有效的对加热后的药剂进行保温。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。