本申请涉及制药装备技术领域，特别涉及一种药用制粒机的加液装置。
背景技术：
目前，药用制粒机用于固体制剂原料和辅料的干混，并在加入黏合液后，进行湿混及制粒。日常生产时，当干混结束后，需用很大力气，才可将制粒机的封盖掀开，这时，搅拌刚停，原辅料迅速飞扬出来，当封盖打开后，粉尘会充斥整个房间，给班后清场增加工作量、给空调净化系统增加负担；另外，加入黏合液时，无合适的工具和相应的加液结构，系直接用水瓢将黏合液加入料斗中，黏合液易加在一处，造成局部物料的湿度过大，湿混均匀的时间延长，而且易出现死料现象，制不出颗粒，甚至使得料斗内的搅拌浆被粘死，需拆卸、清理后方能继续使用，这造成药品的浪费、也使得生产很不顺利。故此需要提出改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种制造膨胀珍珠岩的药用制粒机的加液装置，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本申请实施例公开了一种药用制粒机的加液装置，包括储液装置、注液装置及控制装置，所述储液装置包括储液罐及支架，所述储液罐通过所述支架固定于制粒机的盖板之上，所述注液装置包括注液罐及喷头，所述喷头通过注液管固定于所述注液罐的底部，所述注液管穿过并固定于制粒机盖板的中心，所述储液罐设有加液管连接于所述注液罐，所述加液管由所述储液罐底端引出，所述加液管由所述注液罐顶端引入，所述加液管在所述储液罐和注液罐之间依次设有液压阀和流量计，所述液压阀和流量计分别和所述控制装置存在信号传输。
优选的，在上述的药用制粒机的加液装置中，所述储液罐内设有液位仪，所述液位仪和所述控制装置存在信号传输。
优选的，在上述的药用制粒机的加液装置中，所述储液罐顶部设有第一通气孔，所述第一通气孔通过气管连接有第一电磁阀。
优选的，在上述的药用制粒机的加液装置中，所述第一电磁阀和所述控制装置存在信号传输。
优选的，在上述的药用制粒机的加液装置中，所述第一电磁阀至少包括第一泄压孔和第一进气孔，所述第一泄压孔设有第一消音器，所述第一进气孔通过气管接有压缩空气。
优选的，在上述的药用制粒机的加液装置中，所述注液罐顶部设有第二通气孔，所述第二通气孔通过气管连接有第二电磁阀。
优选的，在上述的药用制粒机的加液装置中，所述第二电磁阀和所述控制装置存在信号传输。
优选的，在上述的药用制粒机的加液装置中，所述第二电磁阀至少包括第二泄压孔和第二进气孔，所述第二泄压孔设有第二消音器，所述第二进气孔通过气管接有压缩空气。
优选的，在上述的药用制粒机的加液装置中，所述储液罐顶部设有加注口。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本新型药用制粒机的加液装置结构简单，在加注黏结液时制粒机不用打开就可以完成加注，改善工作环境，同时减轻人员负担，而通过流量计的监测，保证了黏结液的用量，即为控制药品各成分的含量，提高药品合格率，同时利用压缩空气加快加注过程，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本实用新型具体实施例中药用制粒机的加液装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参图1所示，本实施例中的药用制粒机的加液装置，包括储液装置10、注液装置20及控制装置(图中未标示)，储液装置10包括储液罐11及支架 12，储液罐11通过支架12固定于制粒机的盖板之上，注液装置20包括注液罐21及喷头22，喷头22通过注液管23固定于注液罐21的底部，注液管23 穿过并固定于制粒机盖板的中心，储液罐11设有加液管30连接于注液罐21，加液管30由储液罐11底端引出，加液管30由注液罐21顶端引入，加液管 30在储液罐11和注液罐21之间依次设有液压阀31和流量计32，液压阀31 和流量计32分别和控制装置存在信号传输。
该技术方案中，控制装置选用一般的PLC即可，流量计32设置的位置尽可能的靠近注液罐21的顶端，使得测量更加精准，本实用新型的优点在于：本新型药用制粒机的加液装置结构简单，在加注黏结液时制粒机不用打开就可以完成加注，改善工作环境，同时减轻人员负担，而通过流量计的监测，保证了黏结液的用量，即为控制药品各成分的含量，提高药品合格率，同时利用压缩空气加快加注过程，提高工作效率。
进一步地，储液罐11内设有液位仪111，液位仪111和控制装置存在信号传输。
该技术方案中，储液罐11内设有液位仪111，液位仪111和控制装置存在信号传输，便于监测储液罐11内黏结液的量，还可以增加报警器，当液面下到最低值以下时报警，以便及时补充，避免临到使用时在现添加的尴尬处境，另外还可以连接自动加液装置等。
进一步地，储液罐11顶部设有第一通气孔112，第一通气孔112通过气管连接有第一电磁阀40。
该技术方案中，储液罐11顶部设有第一通气孔112，第一通气孔112通过气管连接有第一电磁阀40，用于储液罐11给注液罐21加注黏结液时加压，加速加注进程，还可以在给储液罐11加注黏结液时泄压压，第一电磁阀40 可以通过安装支架安装于储液罐11或制粒机上盖上，也可以通过螺丝直接安装。
进一步地，第一电磁阀40和控制装置存在信号传输。
该技术方案中，第一电磁阀40和控制装置存在信号传输，由控制装置统一控制，更加快捷、稳定。
进一步地，第一电磁阀40至少包括第一泄压孔和第一进气孔41，第一泄压孔设有第一消音器42，第一进气孔41通过气管接有压缩空气。
该技术方案中，第一电磁阀40至少包括第一泄压孔和第一进气孔41，第一泄压孔设有第一消音器42，在给储液罐11加注黏结液时，通过第一泄压孔将储液罐11的空气排出，方便黏结液进入储液罐11，第一消音器42在泄压过程中起到降低噪音的作用，改善工作环境，储液罐11通过第一进气孔41 通过气管接有压缩空气，用于储液罐11给注液罐21加注黏结液时加压，加速加注进程，提高工作效率。
进一步地，注液罐21顶部设有第二通气孔211，第二通气孔211通过气管连接有第二电磁阀50。
该技术方案中，注液罐21顶部设有第二通气孔211，第二通气孔211通过气管连接有第二电磁阀50，用于注液罐21给制粒机加注黏结液时加压，加速加注进程，还可以在给注液罐21加注黏结液时泄压，第二电磁阀50可以通过安装支架安装于注液罐21或制粒机上盖上，也可以通过螺丝直接安装。
进一步地，第二电磁阀50和控制装置存在信号传输。
该技术方案中，第二电磁阀50和控制装置存在信号传输，由控制装置统一控制，更加快捷、稳定。
进一步地，第二电磁阀50至少包括第二泄压孔和第二进气孔51，第二泄压孔设有第二消音器52，第二进气孔51通过气管接有压缩空气。
在该技术方案中，第二电磁阀50至少包括第二泄压孔和第二进气孔51，第二泄压孔设有第二消音器52，在注液罐21加注黏结液时，通过第二泄压孔将注液罐21的空气排出，方便黏结液进入注液罐21，第二消音器52在泄压过程中起到降低噪音的作用，改善工作环境，注液罐21通过第二进气孔41 通过气管接有压缩空气，用于注液罐21给注制粒机加注黏结液时加压，加速加注进程，提高工作效率。
进一步地，储液罐11顶部设有加注口113。
在该技术方案中，储液罐11顶部设有加注口113，通过加注口113为储液罐11加注黏结液。
综上所述，本新型药用制粒机的加液装置结构简单，在加注黏结液时制粒机不用打开就可以完成加注，改善工作环境，同时减轻人员负担，而通过流量计的监测，保证了黏结液的用量，即为控制药品各成分的含量，提高药品合格率，同时利用压缩空气加快加注过程，提高工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。