一种硬胶囊剂生产下料用装置的制作方法

本实用新型涉及药剂下料灌装设备技术领域，具体涉及一种硬胶囊剂生产下料用装置。

背景技术：

随着现在医药行业的飞速发展，尤其是现在西医药的普及，有些药剂类的医药都灌装在胶囊里边，方便患者的服用，减轻了患者口服的痛苦，在胶囊类药剂的生产过程中，药剂的下料灌装必不可少，传统的生产过程由于灌装的局限性，一次基本上都只能对一个胶囊灌装药剂，生产效率极低，影响整个胶囊药剂的生产周期，同时操作起来也有很多的不便利因素，需要一种自动化的灌装设备来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硬胶囊剂生产下料用装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种硬胶囊剂生产下料用装置，包括支撑板和注射支撑，所述支撑板下方设置有支撑腿，所述支撑板上方设置有药剂箱、下料支撑和滑轨，所述药剂箱上设置有进药斗，所述下料支撑上设置有液压杆，所述液压杆下方依次设置有推进板、第一注射器、第二注射器、第三注射器和所述注射支撑和注射控制阀，所述滑轨上方设置有滑块，所述滑块上设置有胶囊支撑和胶囊下壳，所述药剂箱和所述第一注射器、所述第二注射器、所述第三注射器之间设置有连接管，所述连接管上设置有主控阀、第一分路阀、第二分路阀和第三分路阀。

上述结构中，先通过所述进药斗在所述药剂箱中加入需要灌装的药剂，然后将所述胶囊支撑移动到所述推进板的正下方，使所述胶囊外壳刚好与所述第一注射器、所述第二注射器、所述第三注射器相互对应，然后通过所述控制器控制所述注射控制阀关闭，控制所述主控阀、所述第一分路阀、所述第二分路阀和所述第三分路阀打开，然后通过控制所述液压杆收缩使所述第一注射器、所述第二注射器、所述第三注射器中填充一定量的药剂，然后通过控制器控制所述第一分路阀、所述第二分路阀和所述第三分路阀关闭，控制所述注射控制阀打开，通过控制所述液压杆推进完成药剂的下料灌装过程，重复操作过程，依次完成后续操作。

为了进一步提高硬胶囊剂生产下料用装置的使用功能，所述支撑腿通过焊接方式固定在所述支撑板的下方，所述药剂箱、所述下料支撑均通过螺栓固定在所述支撑板的上方，所述进药斗通过螺钉固定在所述药剂箱的上方。

为了进一步提高硬胶囊剂生产下料用装置的使用功能，所述液压杆通过螺钉固定在所述下料支撑与所述推进板之间，所述第一注射器、所述第二注射器、所述第三注射器通过螺钉固定在所述推进板的下方。

为了进一步提高硬胶囊剂生产下料用装置的使用功能，所述滑轨通过螺钉固定在所述支撑板的上方，所述滑块通过螺钉固定在所述胶囊支撑的下方，所述滑轨与所述滑块滑动连接。

为了进一步提高硬胶囊剂生产下料用装置的使用功能，所述连接管与所述药剂箱、所述第一注射器、所述第二注射器、所述第三注射器通过螺纹连接，所述主控阀、所述第一分路阀、所述第二分路阀和所述第三分路阀与所述连接管通过螺纹连接。

为了进一步提高硬胶囊剂生产下料用装置的使用功能，所述主控阀、所述第一分路阀、所述第二分路阀、所述第三分路阀、所述注射控制阀、所述液压杆与所述控制器电连接。

有益效果在于：通过液压杆控制第一注射器、第二注射器、第三注射器分别对胶囊下壳进行下料灌装过程，结构简单，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型所述一种硬胶囊剂生产下料用装置的主视图；

图2是本实用新型所述一种硬胶囊剂生产下料用装置的主视图的俯视图；

图3是本实用新型所述一种硬胶囊剂生产下料用装置的主视图的左视图；

附图标记说明如下：

1、支撑腿；2、支撑板；3、药剂箱；4、进药斗；5、主控阀；6、连接管；7、下料支撑；8、注射支撑；9、推进板；10、液压杆；11、第一注射器；12、第二注射器；13、第三注射器；14、胶囊下壳；15、胶囊支撑；16、滑块；17、滑轨；18、控制器；19、第一分路阀；20、第二分路阀；21、第三分路阀；22、注射控制阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2和图3所示，一种硬胶囊剂生产下料用装置，包括支撑板2和注射支撑8，支撑板2下方设置有支撑腿1，支撑板2上方设置有药剂箱3、下料支撑7和滑轨17，药剂箱3用来盛装需要下料灌装的药剂，药剂箱3上设置有进药斗4，下料支撑7上设置有液压杆10，液压杆10主要控制第一注射器11、第二注射器12、第三注射器13对胶囊外壳14的灌装过程，液压杆10下方依次设置有推进板9、第一注射器11、第二注射器12、第三注射器13和注射支撑8和注射控制阀22，滑轨17上方设置有滑块16，滑轨17和滑块16主要用来控制胶囊支撑15的位置，滑块16上设置有胶囊支撑15和胶囊下壳14，药剂箱3和第一注射器11、第二注射器12、第三注射器13之间设置有连接管6，连接管6上设置有主控阀5、第一分路阀19、第二分路阀20和第三分路阀21，主控阀5、第一分路阀19、第二分路阀20和第三分路阀21共同作用控制第一注射器11、第二注射器12、第三注射器13的药剂灌装过程。

上述结构中，先通过进药斗4在药剂箱3中加入需要灌装的药剂，然后将胶囊支撑15移动到推进板9的正下方，使胶囊外壳14刚好与第一注射器11、第二注射器12、第三注射器13相互对应，然后通过控制器18控制注射控制阀22关闭，控制主控阀5、第一分路阀19、第二分路阀20和第三分路阀21打开，然后通过控制液压杆10收缩使第一注射器11、第二注射器12、第三注射器13中填充一定量的药剂，然后通过控制器18控制第一分路阀19、第二分路阀20和第三分路阀21关闭，控制注射控制阀22打开，通过控制液压杆10推进完成药剂的下料灌装过程，重复操作过程，依次完成后续操作。

为了进一步提高硬胶囊剂生产下料用装置的使用功能，支撑腿1通过焊接方式固定在支撑板2的下方，药剂箱3、下料支撑7均通过螺栓固定在支撑板2的上方，进药斗4通过螺钉固定在药剂箱3的上方，液压杆10通过螺钉固定在下料支撑7与推进板9之间，第一注射器11、第二注射器12、第三注射器13通过螺钉固定在推进板9的下方，滑轨17通过螺钉固定在支撑板2的上方，滑块16通过螺钉固定在胶囊支撑15的下方，滑轨17与滑块16滑动连接，连接管6与药剂箱3、第一注射器11、第二注射器12、第三注射器13通过螺纹连接，主控阀5、第一分路阀19、第二分路阀20和第三分路阀21与连接管6通过螺纹连接，主控阀5、第一分路阀19、第二分路阀20、第三分路阀21、注射控制阀22、液压杆10与控制器18电连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。