吸收体的制造方法和吸收体的制造装置与流程

本发明涉及吸收性物品用的吸收体的制造方法和吸收体的制造装置。

背景技术：

作为用于一次性尿布、经期卫生巾、失禁护垫等吸收性物品的吸收体，例如已知包含纸浆纤维和合成纤维的吸收体。作为包含纸浆纤维和合成纤维的吸收体的制造方法，例如已知专利文献1。

在专利文献1中，记载有一种吸收性物品用吸收体的制造方法，该方法是在成形具有预先使纤维彼此结合而成的三维构造的无纺布后，将上述无纺布粉碎而成形无纺布片，将上述无纺布片与亲水性纤维混合。此外，在专利文献1中记载有：作为将无纺布粉碎的机构，采用切碎机方式。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2002-301105号公报

技术实现要素：

本发明提供包含合成纤维的吸收性物品用的吸收体的制造方法。制造方法包括：切断工序，其将包含上述合成纤维的带状的合成纤维片在第一方向和与该第一方向交叉的第二方向上以规定长度切断而形成包含上述合成纤维的小片；输送工序，其将所形成的上述小片输送至聚集部；和聚集工序，其将上述输送工序中输送来的上述小片聚集在上述聚集部，而获得吸收体的构成部件即聚集体。

此外，本发明提供包含合成纤维的吸收性物品用的吸收体的制造装置。制造装置包括：管道，其输送上述吸收体的原料；聚集部，其配置在该管道的输送方向的下游侧，供上述吸收体的原料聚集；和供给部，其向该管道的内部供给上述合成纤维。上述供给部具有切割刀，该切割刀将包含上述合成纤维的带状的合成纤维片在第一方向和与该第一方向交叉的第二方向上以规定长度切断而形成包含上述合成纤维的小片。

附图说明

图1是表示利用本发明的吸收体的制造方法所制造的吸收体的优选的一实施方式的截面图。

图2是表示制造图1所示的吸收体的制造装置的优选的一实施方式的概略立体图。

图3是从侧部侧观察图2所示的制造装置的概要侧面图。

图4是图2所示的制造装置所具有的供给部的放大侧面图。

具体实施方式

在如专利文献1所记载的吸收体的制造方法那样，使用切碎机方式将无纺布粉碎而成形无纺布片时，难以形成全部为一定尺寸的无纺布片，相对于需要的尺寸会产生偏差。结果，有可能包含所形成的无纺布片的吸收体的构造产生不均，而在使用中产生异物感。此外，若以此方式获得的吸收体的构造发生不均，则在吸收体吸收体液时，担心无法稳定地吸收体液。

本发明的目的在于提供一种能够精度良好地形成需要的尺寸的小片、且能够高效地连续制造具有目标的吸收性能的吸收体的吸收体的制造方法。此外，本发明的目的在于提供一种能够精度良好地形成需要的尺寸的小片、且能够高效地连续制造具有目标的吸收性能的吸收体的吸收体的制造装置。

以下，对于本发明，基于其优选的实施方式并参照附图进行说明。

本发明的制造方法是吸收性物品用的吸收体的制造方法。在图1中示出利用本实施方式的吸收体的制造方法所制造的一实施方式的吸收体100的截面图。吸收体100包含合成纤维10b，如图1所示，包括不仅含有合成纤维10b而且还含有亲水性纤维10a和吸收性颗粒10c的聚集体100a。此处，所谓“包含合成纤维10b”是指具有包含合成纤维10b的小片10bh。吸收体100只要是包含合成纤维10b的方式，则可以为单层也可以为2层以上的多层，在本实施方式中，具有双层构造的聚集体100a，该双层构造的聚集体100a在仅由亲水性纤维10a形成的纤维材料与吸收性颗粒10c的聚集层上，重叠亲水性纤维10a和合成纤维10b混合而形成的纤维材料与吸收性颗粒10c的聚集层。如此，吸收体100的构成部件具有上述纤维材料和吸收性颗粒10c。聚集体100a是吸收体100的构成部件，吸收体100通过用包芯片100b包覆上述双层构造的聚集体100a而形成。吸收体100成为在穿着吸收性物品时与穿着者的前后方向对应的纵向较长的形状。

聚集体100a包含多个含有合成纤维10b的小片10bh(以下，也简称为小片10bh)，各小片10bh具有大致矩形的形状。各小片10bh的平均长度优选为0.3mm以上且30mm以下，更优选为1mm以上且15mm以下，进一步优选为2mm以上且10mm以下。此处，所谓平均长度，在各小片10bh为长方形时，表示长边方向的边的长度的平均值。在各小片10bh为正方形时，表示四边中的任一边的长度的平均值。在小片10bh的平均长度为0.3mm以上时，易于在吸收体100形成稀疏的构造，在小片10bh的平均长度为30mm以下时，不易对穿着者造成由吸收体100所致的不适感，且不易因吸收体100内的位置而导致吸收性能产生不均。此外，各小片10bh的平均宽度优选为0.1mm以上且10mm以下，更优选为0.3mm以上且6mm以下，进一步优选为0.5mm以上且5mm以下。此处，所谓平均宽度，在各小片10bh为长方形时，表示短边方向的边的长度的平均值。在各小片10bh为正方形时，表示四边中的任一边的长度的平均值。在小片10bh的平均宽度为0.1mm以上时，易于在吸收体100形成稀疏的构造，在小片10bh的平均宽度为10mm以下时，不易对穿着者造成由吸收体100所致的不适感，且不易因吸收体100内的位置而导致吸收性能产生不均。

本发明中制造的吸收体优选用作吸收性物品用的吸收体。所谓吸收性物品是主要用于吸收保持尿、经血等从身体排泄出的体液的物品。吸收性物品包含例如一次性尿布、经期卫生巾、失禁护垫、卫生护垫等，但并不限定于此，广泛地包含用于从人体排出的液体的吸收的物品。典型而言，吸收性物品包括液体透过性的正面片、液体不透过性或拨水性的背面片和介于两片之间的液体保持性的吸收体。该吸收体是通过本发明的吸收体的制造方法形成的吸收体。在将本发明中制造的吸收体用作吸收性物品的吸收体时，例如，如图1所示，将亲水性纤维10a和合成纤维10b混合而形成的纤维材料与吸收性颗粒10c的聚集层侧，配置在肌肤侧的上层侧。

作为形成吸收体100的纤维材料，能够并无特别限制地使用一直以来用于吸收性物品用的吸收体的各种纤维材料。作为亲水性纤维10a，能够列举纸浆纤维、嫘萦纤维、棉纤维等。作为合成纤维10b，能够列举聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯等短纤维等。作为小片10bh，只要为片形状则并无特别限定，但优选为无纺布。此外，构成吸收体100的构成部件中除了包含亲水性纤维10a和合成纤维10b以外，还包含吸收性颗粒10c。作为吸收性颗粒10c，例如能够列举淀粉类、纤维素类、合成聚合物类、高吸收性聚合物类的材料。作为高吸收性聚合物，例如能够使用包含淀粉-丙烯酸(盐)接枝共聚物、淀粉-丙烯腈共聚物的皂化物、羧甲基纤维素钠的交联物、丙烯酸(盐)聚合物等。作为构成吸收体100的构成部件，也能够进一步根据需要使用除臭剂、抗菌剂等。作为包芯片100b，能够列举棉纸或透液性的无纺布等。

接着，以上述一实施方式的吸收体100的制造方法为例，参照图2～图4对本发明的吸收体的制造方法进行说明。在图2和图3中示出用于本实施方式的制造方法的实施的一实施方式的制造装置1的整体结构。在对本实施方式的吸收体100的制造方法进行说明时，首先说明制造装置1。

作为吸收体的原料，只要至少包含合成纤维10b即可，在上述吸收体100中，除了包含合成纤维10b以外，还包含亲水性纤维10a和吸收性颗粒10c。制造吸收体100的制造装置1至少如图2和图3所示包括：输送吸收体100的原料的管道3；配置在管道3的输送方向的下游侧且作为供吸收体100的原料聚集的聚集部的一例的聚集用凹部41；和向管道3的内部供给合成纤维10b的供给部5。详细叙述的话，制造装置1从输送方向的上游侧向下游侧去包括：解纤部2，其使用解纤机21将包含亲水性纤维10a的亲水性片10as解纤；管道3，其使吸收体100的原料乘着空气流而将其输送；供给部5，其从管道3的中途向管道3的内部供给合成纤维10b；旋转筒4，其与管道3的下游侧邻接配置；按压带7，其沿着旋转筒4的位于管道3的相反侧的外周面4f配置；和真空输送机8，其配置在旋转筒4的下方。制造装置1中，聚集用凹部41配置在旋转筒4的外周面。

在以下的说明中，将输送包含合成纤维10b的带状的合成纤维片10bs和吸收体100的方向设为y方向，将与输送的方向正交的方向以及被输送的合成纤维片10bs和吸收体100的宽度方向设为x方向，将被输送的合成纤维片10bs和吸收体100的厚度方向设为z方向而进行说明。

此外，下述第一方向是沿输送方向y延伸的方向，是指在与输送方向y所成的角度低于45度的范围内延伸的方向。本实施方式中，第一方向和与输送方向y平行的方向一致。

此外，下述第二方向是与第一方向交叉的方向。本实施方式中，第二方向是与第一方向正交的方向，和与输送的合成纤维片10bs和吸收体100的宽度方向x平行的方向一致。

如图2和图3所示，制造包含亲水性纤维10a的吸收体100的制造装置1，包括将包含亲水性纤维10a的带状的亲水性片10as解纤的解纤部2。解纤部2包括将亲水性片10as解纤的解纤机21，和覆盖解纤机21的上侧的外壳22。解纤部2是向管道3的内部供给作为吸收体100的原料的经解纤所得的亲水性纤维10a的部分。此外，解纤部2在制造装置1中具有将亲水性片10as供给至解纤机21的一对进料辊23、23。

一对进料辊23、23中的至少一个辊具有通过未图示的驱动装置而旋转的结构。一对进料辊23、23是夹持式的辊。作为上述驱动装置，例如能够列举伺服电机。就防止亲水性片10as的滑移的观点而言，优选一对进料辊23、23两者通过驱动装置而旋转。此时，能够直接通过驱动装置驱动一对进料辊23、23，也可以通过驱动装置驱动一个辊且利用齿轮等传导机构对另一个辊传递驱动。此外，就进一步防止与亲水性片10as的滑移的观点而言，一对进料辊23、23也可以通过在其表面遍及全周地形成沿轴向延伸的槽，而使得不易滑动。另外，也可以除了具有一对进料辊23、23以外，还具有辅助亲水性片10as的输送的辊。

如图2和图3所示，制造装置1具有输送吸收体100的聚集体100a的原料的管道3。管道3从解纤部2延伸至旋转筒4，管道3的下游侧的开口覆盖位于维持为负压的旋转筒4的空间a的外周面4f。管道3具有形成顶面的顶板31、形成底面的底板32、和形成两侧面的两侧壁33、34。通过旋转筒4的进气风扇(未图示)的动作，而在管道3的由顶板31、底板32和两侧壁33、34包围的内部产生使吸收体100的原料向旋转筒4的外周面4f流动的空气流。即，管道3的内部成为流路30。

此外，如图2和图3所示，制造包含吸收性颗粒10c的吸收体100的制造装置1，在管道3的顶板31配置有将吸收性颗粒10c供给至管道3内的吸收性颗粒散布管36。吸收性颗粒散布管36将吸收性颗粒10c经由螺旋给料机等装置(未图示)从设置在吸收性颗粒散布管36的前端的散布口排出，而供给至管道3内。根据各螺旋给料机等装置，能够调整吸收性颗粒10c向吸收性颗粒散布管36的供给量。因此，通过利用螺旋给料机等装置调整吸收性颗粒10c向吸收性颗粒散布管36的供给量，能够自如地调整散布在流路30的吸收性颗粒10c的量，结果能够自如地调整亲水性纤维10a和合成纤维10b中的吸收性颗粒10c的调配比率。在制造装置1中，吸收性颗粒散布管36配置在将亲水性片10as解纤为亲水性纤维10a的解纤部2与合成纤维10b的供给部5之间，但通过改变吸收性颗粒散布管36的配置位置，能够调整吸收体100的聚集体100a中的吸收性颗粒10c的分布。此外，通过改变吸收性颗粒散布管36的散布口的高度(顶板31与吸收性颗粒散布管36的散布口的距离)，能够调整吸收体100的聚集体100a的厚度方向(z方向)上的吸收性颗粒10c的分布。

如图2和图3所示，制造装置1具有旋转筒4。旋转筒4在其外周面4f具有使吸收体的原料聚集而获得聚集体的聚集部即聚集用凹部41。旋转筒4为圆筒状，受到来自电机等原动机(未图示)的动力，从而使形成其外周面4f的部件40绕水平轴在箭头r1方向上旋转。旋转筒4具有形成外周面4f的部件40，和位于比部件40靠内侧的位置的筒主体42。筒主体42被固定而不旋转。旋转筒4的聚集用凹部41在制造装置1中遍及旋转筒4的周向(2y方向)的全周而连续地配置。图中，2y是旋转筒4的周向，x是旋转筒4的宽度方向(与旋转筒4的旋转轴平行的方向)。像这样，制造装置1的聚集用凹部41采用遍及旋转筒4的周向2y的全周地连续配置的方式，但也可以是在旋转筒4的周向2y上以规定的间隔配置有多个的方式。

如图2和图3所示，旋转筒4的筒主体42在内部具有彼此独立的多个空间，在制造装置1中例如具有3个空间a～c。空间a～c彼此之间由从旋转筒4的旋转轴侧向外周面4f侧设置的板隔开。在旋转筒4连接有作为进气机构的进气风扇(未图示)，通过该进气风扇的驱动，能够调整旋转筒4内被分隔出的多个空间的压力。在制造装置1中，能够使与位于外周面4f被管道3覆盖的区域的上游侧区域即空间a对应的区域的抽吸力、相比于与下游侧区域即空间b～c对应的区域的抽吸力强或弱，从而使空间a维持为负压。另外，筒主体42的空间的隔开方法并不限定于上述方式。例如，也可以将筒主体42的维持为负压的空间a进一步分隔成多个，而能够对更细致地分隔开的每个空间调整压力。此外，例如，也能够将筒主体42的空间b进一步分隔成多个，而能够对更细致地分隔开的每个空间调整压力，将最邻接空间a的位置的空间的压力调整为空间a的压力，从而能够将直至聚集用凹部41脱离管道3之后不远的一段设为负压区域。

如图2和图3所示，形成外周面4f的部件40覆盖筒主体42的外周全周而配置，受到来自电机等原动机的动力，而绕筒主体42的水平轴在箭头r1方向上旋转。在形成外周面4f的部件40形成有聚集用凹部41。

聚集用凹部41的底面由多孔性部件(未图示)构成，在外周面4f内的聚集用凹部41通过旋转筒4内的维持为负压的空间上的期间，该多孔性部件作为对吸收体100的原料进行抽吸的抽吸孔发挥功能。

如图2和图3所示，制造装置1包括向管道3的内部供给小片10bh的供给部5。供给部5具有切割刀51、52，该切割刀51、52将包含合成纤维10b的带状的合成纤维片10bs在第一方向和第二方向上以规定长度切断而形成包含合成纤维10b的小片10bh。优选供给部5具有抽吸嘴58，该抽吸嘴58抽吸使用切割刀51、52形成的小片10bh。在制造装置1中，供给部5具有：第一切割辊53，其包括在第一方向上进行切断的多个切割刀51；和第二切割辊54，其包括在第二方向上进行切断的多个切割刀52。在制造装置1中，供给部5具有与第一切割辊53和第二切割辊54相对配置的1个支承辊55。

在制造装置1中，如图2～图4所示，在第一切割辊53的表面，在第一切割辊53的轴向(x方向)上排列配置有多个切割刀51、51、51、……，该多个切割刀51、51、51、……沿着第一切割辊53的周向遍及第一切割辊53的外周全周地连续延伸。第一切割辊53受到来自电机等原动机的动力，在箭头r3方向上旋转。在第一切割辊53的轴向上相邻的切割刀51、51、51、……彼此的间隔大致与通过切断而形成的包含合成纤维10b的小片10bh的宽度(短边方向的长度、x方向的长度)对应。更严格地叙述的话，也存在如下情况：因片输送时的张力导致合成纤维片10bs以在宽度方向x上收缩的状态被切断，因此，关于制造出的小片10bh，由于该张力被解除，因此小片10bh的宽度变得比切割刀51、51、51、……彼此的间隔宽。

在制造装置1中，如图2～图4所示，在第二切割辊54的表面，在第二切割辊54的圆周方向上隔开间隔地配置有多个切割刀52、52、52、……，该多个切割刀52、52、52、……沿着第二切割辊54的轴向(x方向)遍及第二切割辊54的全宽地连续延伸。第二切割辊54受到来自电机等原动机的动力，而在箭头r4方向上旋转。

如图2～图4所示，支承辊55是其表面平滑的平辊。支承辊55受到来从电机等原动机的动力，在箭头r5方向上旋转。供给部5中，在支承辊55的相对面，从旋转方向(箭头r5方向)的上游侧向下游侧去依次配置有：向支承辊55与第一切割辊53之间导入带状的合成纤维片10bs的自由辊56；将带状的合成纤维片10bs在第一方向(y方向)切断的第一切割辊53；将在第一方向上被切断了的在第一方向上延伸的多个带状的小片10bh1(以下，也称为带状的小片连续体10bh1)导入至支承辊55与第二切割辊54之间的夹持辊57；和将带状的小片连续体10bh1在第二方向(x方向)上切断的第二切割辊54。此外，在制造装置1中，供给部5具有输送带状的合成纤维片10bs的进料辊(未图示)，该进料辊将带状的合成纤维片10bs导入至支承辊55与第一切割辊53之间。进料辊具有通过例如伺服电机等驱动装置而旋转的结构。就防止合成纤维片10bs的滑移的观点而言，进料辊也可以通过在其表面遍及全周地形成在轴向延伸的槽、或遍及全周地实施使摩擦力提高的涂敷处理，而使得不易滑动。进而，也可以通过利用夹持辊将带状的合成纤维片10bs夹入进料辊之间而防止滑移。

如图2～图4所示，制造装置1具有抽吸由第二切割辊54形成的小片10bh的抽吸嘴58。抽吸嘴58是其抽吸口581配置在第二切割辊54的下方、即比第二切割辊54与支承辊55的最靠近点更靠第二切割辊54的旋转方向(箭头r4方向)下游侧的位置。此外，抽吸嘴58的抽吸口581遍及第二切割辊54的全宽地延伸。就提高小片10bh的抽吸性的观点而言，将抽吸嘴58的抽吸口581以和支承辊55与第二切割辊54之间相对的方式配置在支承辊55和第二切割辊54的下方。而且，就进一步提高小片10bh的抽吸性的观点而言，将抽吸嘴58的抽吸口581如图4所示，以从侧面(轴向)观察支承辊55和第二切割辊54时、与第二切割辊54相对的抽吸口581的弧的长度大于与支承辊55相对的抽吸口581的弧的长度的方式覆盖第二切割辊54的外表面。具体而言，抽吸嘴58的抽吸口581优选覆盖从侧面观察第二切割辊54时的外周全周的1/4以上的弧的长度，进而优选覆盖该外周全周的1/2以上的弧的长度。

如图2和图3所示，抽吸嘴58经由抽吸管59而连接在管道3的顶板31侧。从抽吸嘴58的抽吸口581抽吸的小片10bh经由抽吸管59从管道3的中途被供给至管道3的内部。在制造装置1中，抽吸管59与管道3的连接位置位于管道3的解纤部2侧与旋转筒4侧之间，且位于比管道3中的吸收性颗粒散布管36靠下游侧的位置。但是，抽吸管59与管道3的连接位置并不限定于此，例如，也可以不连接于管道3的顶板31侧，而连接于底板32侧。

制造装置1除了具有上述解纤部2、管道3、旋转筒4和供给部5以外，还具有按压带7和真空输送机8。

如图2和图3所示，按压带7与比管道3的位置靠下游侧的位置邻接地沿着旋转筒4的外周面4f配置，且沿着旋转筒4的位于设定为比空间a弱的负压或压力零(大气压)的空间b的外周面4f配置。按压带7是环状的透气性或非透气性的带，架设于辊71和辊72，随着旋转筒4的旋转而联动旋转。另外，在按压带7为透气性的带时，优选实质上不使聚集用凹部41内的原料通过。利用按压带7，即使将空间b的压力设定为大气压，也能够将聚集用凹部41内的聚集体100a在转印至真空输送机8上之前保持在聚集用凹部41内。

如图2和图3所示，真空输送机8配置在旋转筒4的下方，且配置在旋转筒4的位于设定为弱的正压或压力零(大气压)的空间c的外周面4f。例如，通过从筒主体42的内部向外周面4f的外侧鼓风，能够使其成为弱的正压。真空输送机8包括：环状的透气性带83，其架设在驱动辊81和从动辊82、82；和真空箱84，其配置在隔着透气性带83与位于旋转筒4的空间c的外周面4f相对的位置。向真空输送机8上导入包含棉纸或透液性的无纺布等的包芯片100b。

另外，制造装置1在比真空输送机8靠下游侧的位置，以覆盖包芯片100b和转印至包芯片100b上的聚集体100a的方式，具有将包芯片100b在宽度方向(x方向)上回折的折叠导板(未图示)。在制造装置1中，折叠导板是将包芯片100b的沿着输送方向y的两侧部回折至聚集体100a上的部件。此外，制造装置1在比折叠导板靠下游侧的位置包括切断装置(未图示)，通过该切断装置制造各个吸收体100。作为切断装置，例如能够无特别限制地使用在经期卫生巾、轻度失禁护垫、卫生护垫、尿布等吸收性物品的制造中，一直以来用于吸收体连续体的切断的装置等。作为切断装置，例如能够列举一对在周面具有切断刃的切割辊和支承该切断刃的周面平滑的砧辊等。

接着，对使用上述制造装置1制造吸收体100的方法、即本发明的吸收体的制造方法的一实施方式进行说明。

如图2和图3所示，吸收体100的制造方法包括：切断工序，其将包含合成纤维10b的带状的合成纤维片10bs在第一方向和第二方向上以规定长度切断，而形成包含合成纤维10b的小片10bh；输送工序，其将所形成的小片10bh输送至作为聚集部的聚集用凹部41；和聚集工序，其使输送工序中所输送的小片10bh聚集在作为聚集部的聚集用凹部41，而获得作为吸收体的构成部件的聚集体100a。本实施方式的吸收体100的制造方法具有抽吸在切断工序中形成的小片10bh的抽吸工序。在输送工序中，使抽吸工序中所抽吸的小片10bh乘着气流而将其输送至聚集用凹部41。此外，本实施方式的吸收体100的制造方法具有解纤工序，该解纤工序使用解纤机21将带状的亲水性片10as解纤而获得亲水性纤维10a。以下，对本实施方式的吸收体100的制造方法进行详细叙述。

首先，使分别连接在旋转筒4内的空间a、和真空输送机8用的真空箱84内的进气风扇(未图示)动作，而使之为负压。通过使空间a内为负压，在管道3内产生将吸收体100的原料输送至旋转筒4的外周面4f的气流。此外，使解纤机21和旋转筒4旋转，且使第一切割辊53、第二切割辊54和支承辊55旋转，使按压带7和真空输送机8动作。

接着，执行解纤工序，该解纤工序使用解纤机21将带状的亲水性片10as解纤而获得亲水性纤维10a。在解纤工序中，使用进料辊23将亲水性片10as供给至解纤机21以进行解纤。一对进料辊23、23控制亲水性片10as向解纤机21的供给速度，本实施方式的吸收体100的制造方法中的解纤工序在控制亲水性片10as向解纤机21的供给的条件下进行。

如图2和图3所示，供给至解纤机21的亲水性片10as被解纤，经解纤所得的纤维材料即亲水性纤维10a从解纤机21被供给至管道3。

此外，在吸收体100的制造方法中，执行切断工序，该切断工序将带状的合成纤维片10bs在第一方向(y方向)和第二方向(x方向)上以规定长度切断，而形成包含合成纤维10b的小片10bh。在切断工序中，如图4所示，使用具有在第一方向进行切断的切割刀51的第一切割辊53和具有在第二方向进行切断的切割刀52的第二切割辊54，将带状的合成纤维片10bs在第一方向和第二方向上以规定长度切断，而形成小片10bh。在切断工序中，对于带状的合成纤维片10bs，使用在第一方向上以规定长度进行切断的第一切割辊53、在第二方向上以规定长度进行切断的第二切割辊54、以及与第一切割辊53和第二切割辊54相对配置的1个支承辊55，将带状的合成纤维片10bs导入至第一切割辊53与支承辊55之间而沿第一方向切断，形成带状的小片连续体10bh1，将所形成的带状的小片连续体10bh1用支承辊55输送而在第二切割辊54与支承辊55之间沿第二方向切断，形成小片10bh。以下，具体地对切断工序进行说明。

在切断工序中，使用上述进料辊(未图示)输送合成纤维片10bs。进料辊控制合成纤维片10bs的输送速度，本实施方式的吸收体100的制造方法中的切断工序在控制合成纤维片10bs的输送速度的基础上进行。

在切断工序中，如图4所示，将由进料辊输送的合成纤维片10bs经由自由辊56导入至支承辊55与第一切割辊53之间。将合成纤维片10bs导入至在箭头r5方向旋转的作为平滑辊的支承辊55与在箭头r3方向旋转的第一切割辊53之间，且利用在第一切割辊53的表面向第一方向(y方向)延伸且在第二方向(x方向)上隔开间隔地配置的多个切割刀51、51、51、……，将合成纤维片10bs在第二方向上隔开间隔的位置沿第一方向切断。通过如此进行切断，形成在第二方向上并排设置的多个沿第一方向延伸的带状的小片连续体10bh1。多个切割刀51、51、51、……分别在第二方向上以等间隔配置在第一切割辊53的表面。因此，合成纤维片10bs以等间隔被切断，由此形成多个宽度(第二方向的长度)相等的带状的小片连续体10bh1。就确保小片10bh表现规定效果所需的尺寸的观点等而言，切断工序中所形成的小片连续体10bh1的平均宽度优选为0.1mm以上且10mm以下，更优选为0.3mm以上且6mm以下，进一步优选为0.5mm以上且5mm以下。在本实施方式中，利用第一切割辊53切断所得的小片连续体10bh1的宽度相当于最终形成的小片10bh的短边方向的边的长度。然而，也可以以用第一切割辊53切断所得的小片连续体10bh1的宽度相当于最终形成的小片10bh的长边方向的边的长度的方式进行切断，此时的利用第一切割辊53切断所得的小片连续体10bh1的平均宽度优选为0.3mm以上且30mm以下，更优选为1mm以上且15mm以下，进一步优选为2mm以上且10mm以下。所形成的多个带状的小片连续体10bh1在沿箭头r5方向旋转的支承辊55的周面上被输送，而被输送至支承辊55与夹持辊57之间，经由夹持辊57被导入至支承辊55与第二切割辊54之间。

接着，在切断工序中，如图4所示，将在第二方向上并排设置的沿第一方向延伸的多个带状的小片连续体10bh1导入至在箭头r5方向旋转的支承辊55与在箭头r4方向旋转的第二切割辊54之间，且利用在第二切割辊54的表面向第二方向遍及辊的全宽地延伸且在第二切割辊54的旋转方向上均等地隔开间隔而配置的多个切割刀52、52、52、……，将多个带状的小片连续体10bh1在第一方向上间隔性地遍及第二方向切断。通过如此进行切断，形成多个第一方向的长度比第二方向的长度长的矩形的小片10bh。多个切割刀52、52、52、……分别在第二切割辊54的圆周方向上以等间隔配置在表面。因此，多个小片连续体10bh1以等间隔被切断，由此形成多个第一方向的长度相等的矩形的小片10bh。就确保小片10bh表现规定效果所需的尺寸的观点等而言，切断工序中所形成的小片10bh的平均长度优选为0.3mm以上且30mm以下，更优选为1mm以上且15mm以下，进一步优选为2mm以上且10mm以下。在本实施方式中，用第二切割辊54切断所得的小片10bh的长度相当于小片10bh的长边方向的边的长度。然而，也可以以用第二切割辊54切断所得的小片10bh的长度相当于小片10bh的短边方向的边的长度的方式进行切断，此时的利用第二切割辊54切断所得的小片10bh的长度(宽度)优选为0.1mm以上且10mm以下，更优选为0.3mm以上且6mm以下，进一步优选为0.5mm以上且5mm以下。

在切断工序中，由于将带状的合成纤维片10bs在第一方向和第二方向上以规定长度切断而获得包含合成纤维10b的小片10bh，因此容易将所获得的小片10bh的尺寸调整为需要的尺寸，从而容易精度良好且大量地制造相同尺寸的小片10bh。如此，能够精度良好地形成需要的尺寸的小片10bh，因此，能够高效地连续制造具有目标的吸收性能的吸收体。

接着，执行抽吸在切断工序中形成的小片10bh的抽吸工序。在制造装置1中，如图2和图3所示，供给部5具有抽吸嘴58，该抽吸嘴58在第二切割辊54的下方、即比第二切割辊54与支承辊55的最靠近点靠第二切割辊54的旋转方向(箭头r4方向)下游侧的位置配置有抽吸口581。在抽吸工序中，使用抽吸嘴58抽吸利用切割辊53、54切断而形成的小片10bh。若像这样在第二切割辊54的下方、即比第二切割辊54与支承辊55的最靠近点靠第二切割辊54的旋转方向r4下游侧的位置配置有抽吸嘴58的抽吸口581，则能够高效地抽吸利用第二切割辊54和支承辊55切断而形成的多个小片10bh。一般而言，若利用第二切割辊54和支承辊55进行切断，则切断而形成的多个小片10bh易残留在第二切割辊54的周面上，但在制造装置1中，由于抽吸嘴58的抽吸口581覆盖了从侧面观察第二切割辊54时的外周全周的1/4以上的弧的长度，由此能够更加有效地抽吸残留在第二切割辊54的周面上的多个小片10bh。

接着，执行将所形成的小片10bh输送至作为聚集部的聚集用凹部41的输送工序。在输送工序中，使抽吸工序中所抽吸的小片10bh乘着气流而将其输送至旋转筒4的外周面4f的聚集用凹部41。抽吸工序中所抽吸的小片10bh经由抽吸管59被供给至管道3的内部。如此，在使用供给部5的输送工序中，经过切断工序和抽吸工序将多个小片10bh在管道3的输送方向y中途的位置从管道3的顶板31侧供给至管道3的内部，使所供给的小片10bh乘着气流而将其以飞散状态输送至旋转筒4的聚集用凹部41。

在输送工序中，在将切断工序中所形成的小片10bh和解纤工序中所获得的亲水性纤维10a输送至聚集用凹部41的期间，将小片10bh与亲水性纤维10a混合。在输送工序中，将在解纤工序中所形成的亲水性纤维10a供给至管道3内部，经过抽吸工序将多个小片10bh从管道3的中途供给至管道3的内部。因此，从使亲水性纤维10a乘着气流而将其以飞散状态输送至聚集用凹部41的中途起，使小片10bh乘着气流而输送，从而在使小片10bh和亲水性纤维10a乘着气流而将其以飞散状态输送的期间，小片10bh与亲水性纤维10a混合。

此外，在输送工序中，使用吸收性颗粒散布管36供给吸收性颗粒10c，在使切断工序中所形成的小片10bh和吸收性颗粒10c乘着气流而将其输送至聚集用凹部41的期间，将小片10bh和吸收性颗粒10c混合。在输送工序中，由于吸收性颗粒散布管36的位置比抽吸管59与管道3的连接位置靠上游侧，由此在使吸收性颗粒10c乘着气流而将其以飞散状态输送至聚集用凹部41的期间，小片10bh、亲水性纤维10a和吸收性颗粒10c混合。

接着，执行使输送工序中所输送的小片10bh聚集在聚集用凹部41而获得聚集体100a的聚集工序。在聚集工序中，不仅使小片10bh聚集，而且使亲水性纤维10a和吸收性颗粒10c也聚集在配置在旋转筒4的外周面4f的聚集用凹部41而获得聚集体100a。在聚集工序中，以在聚集体100a的厚度方向上小片10bh和亲水性纤维10a的混合比不同的方式进行聚集。在本实施方式中，将多个小片10bh在管道3的输送方向y中途的位置从管道3的顶板31侧供给至管道3的内部。如此，在将亲水性纤维10a从管道3的输送方向y的上游侧输送的中途，从管道3的顶板31侧供给小片10bh，由此相比于靠近管道3的底板32以飞散状态被输送的亲水性纤维10a，靠近管道3的顶板31以飞散状态被输送的亲水性纤维10a更易于与从管道3的顶板31侧供给的小片10bh混合。因此，小片10bh和亲水性纤维10a以在聚集体100a的厚度方向上混合比不同的方式聚集。在聚集工序中，以在厚度方向上小片10bh和亲水性纤维10a的混合比不同的方式使小片10bh和亲水性纤维10a聚集在聚集用凹部41内，且使吸收性颗粒10c混合并聚集在厚度方向的大致整个区域。

聚集工序中，聚集体100a的厚度方向上的小片10bh和亲水性纤维10a的混合比，例如能够通过将从管道3的输送方向y的中途供给包含合成纤维10b的小片10bh的位置变更为上游侧或者下游侧而变更。或者，聚集体100a的厚度方向上的小片10bh和亲水性纤维10a的混合比，例如能够通过将管道3的连接抽吸管59的位置设为顶板31侧或底板32侧而变更。具体而言，从管道3的输送方向y的中途供给小片10bh的连接抽吸管59的位置越靠顶板31侧且越靠上游侧，则在聚集体100a的厚度方向上混合的小片10bh和亲水性纤维10a越均匀。

以上述方式形成吸收体的原料的聚集体100a，该聚集体100a是以在厚度方向上小片10bh和亲水性纤维10a的混合比不同的方式使小片10bh和亲水性纤维10a聚集在旋转筒4的聚集用凹部41内、且使吸收性颗粒10c以在厚度方向上分散的状态聚集而形成的。在聚集用凹部41内易形成双层构造的聚集体100a，该双层构造的聚集体100a中，在旋转筒4的网板44侧形成仅由亲水性纤维10a形成的纤维材料与吸收性颗粒10c聚集而成的聚集层，且在该聚集层上重叠亲水性纤维10a和包含合成纤维10b的小片10bh混合而形成的纤维材料与吸收性颗粒10c聚集而成的聚集层。将如此形成在聚集用凹部41内的聚集体100a遍及旋转筒4的周向(2y方向)的全周地连续制造。如此获得亲水性纤维10a、合成纤维10b和吸收性颗粒10c聚集在聚集用凹部41内而成的聚集体100a后，如图2所示，进而使旋转筒4旋转，一面利用配置在位于旋转筒4的空间b的外周面4f的按压带7按压聚集用凹部41内的聚集体100a，一面将其输送至真空输送机8上。

然后，聚集用凹部41内的聚集体100a如图2和图3所示，当来到位于旋转筒4的空间c的真空箱84的相对位置时，通过来自真空箱84的抽吸而从聚集用凹部41脱模，被交付给已导入至真空输送机8上的包芯片100b上。将沿着输送方向y连续地延伸的聚集体100a交付至正被输送的包芯片100b的宽度方向x的中央部分上。

接着，如图2所示，将包芯片100b的沿输送方向y的两侧部中的一侧部用折叠导板(未图示)向宽度方向(x内侧回折至聚集体100a上。而且，将另一侧部用折叠导板向宽度方向x内侧回折至聚集体100a上，从而制造由包芯片100b包覆聚集体100a而成的带状的吸收体100。

其后，通过切断装置(未图示)将带状的吸收体100在输送方向y上以规定间隔切断，而制造各个吸收体100。如此制造的吸收体100如图1所示，由包芯片100b包覆的聚集体100a为双层构造，厚度方向(z方向)的一侧(下方侧)成为仅由亲水性纤维10a形成的纤维材料与吸收性颗粒10c的聚集层，厚度方向(z方向)的另一侧(上方侧)成为亲水性纤维10a和包含合成纤维10b的小片10bh混合而形成的纤维材料与吸收性颗粒10c的聚集层。如此，双层构造的聚集体100a中，在厚度方向(z方向)上，亲水性纤维10a和合成纤维10b的调配比率不同。

如上所述，使用制造装置1的制造方法包括切断工序，该切断工序如图2所示，将带状的合成纤维片10bs在第一方向(y方向)和第二方向(x方向)上以规定长度切断而形成小片10bh。因此，能够精度良好地制造需要的尺寸的小片10bh。尤其是由于第一切割辊53的多个切割刀51、51、51、……分别以等间隔配置，第二切割辊54的多个切割刀52、52、52、……也分别以等间隔配置，由此容易精度良好且大量地制造相同尺寸的小片10bh，从而能够制造具有提高了所含有的合成纤维10b的均匀性的聚集体100a的吸收体100。若像这样吸收体100所含有的合成纤维10b的均匀性提高，则在具有吸收体100的吸收性物品的使用中不易产生异物感，在吸收体100吸收体液时，能够稳定地吸收体液。此外，使用制造装置1的制造方法包括解纤工序，该解纤工序将带状的亲水性片10as解纤而获得亲水性纤维10a。因此，通过经过输送工序，能够将亲水性纤维10a和合成纤维10b混合。此外，使用制造装置1的制造方法能够制造在厚度方向z上亲水性纤维10a和合成纤维10b的调配比率不同的双层构造的聚集体100a。根据使用制造装置1的制造方法，能够高效地连续制造此种吸收体100。

此外，根据使用制造装置1的制造方法，如图2所示，使用包括在第一方向(y方向)进行切断的切割刀51的第一切割辊53和包括在第二方向(x方向)进行切断的切割刀52的第二切割辊54，将带状的合成纤维片10bs切断而制造小片10bh。因此，能够更加高效地连续制造具有相同尺寸的小片10bh的吸收体100。尤其是根据使用制造装置1的制造方法，使用第一切割辊53、第二切割辊54以及与第一切割辊53和第二切割辊54相对配置的1个支承辊55来制造小片10bh。因此，能够更加有效率地连续制造具有相同尺寸的小片10bh的吸收体100。

此外，根据使用制造装置1的制造方法，对亲水性片10as和合成纤维片10bs使用各个进料辊分别控制向解纤部2和供给部5的供给。因此，通过分别调整各进料辊的转速，能够调整经由一对进料辊23、23供给至解纤机21的亲水性片10as的供给量、或者经由进料辊(未图示)向供给部5供给的合成纤维片10bs的供给量，从而能够将吸收体100中的亲水性纤维10a和合成纤维10b的混合比率调整为所期望的比率。

此外，根据使用制造装置1的制造方法，能够使用1个旋转筒4、解纤部2、管道3和供给部5制造在厚度方向z上亲水性纤维10a和合成纤维10b的调配比率不同的吸收体100，由此能够使设备的规模小型化，也能够抑制制造装置的成本。

本发明并不限制于上述实施方式，能够适当进行变更。

例如，在切断工序中，如图2所示，使用具有在第一方向(y方向)进行切断的切割刀51的第一切割辊53、具有在第二方向(x方向)进行切断的切割刀52的第二切割辊54、以及与第一切割辊53和第二切割辊54相对配置的1个支承辊55，将带状的合成纤维片10bs在第一方向和第二方向上以规定长度切断，而制造包含合成纤维10b的小片10bh。对此，也可以使用与第一切割辊53和第二切割辊54相对配置的各个支承辊将合成纤维片10bs切断而制造小片10bh。

此外，在切断工序中，如图2所示，使用具有分别以等间隔配置的多个切割刀51的第一切割辊53、以及具有分别以等间隔配置的多个切割刀52的第二切割辊54，将合成纤维片10bs切断而制造相同尺寸的小片10bh，但也可以使用以具有2种以上的间隔的方式具有多个切割刀51的第一切割辊53或以具有2种以上的间隔的方式具有多个切割刀52的第二切割辊54，将合成纤维片10bs切断而制造小片10bh。在如此进行制造时，能够形成2种以上的尺寸的小片10bh，但与使用切碎机方式的制造不同，能够精度良好地形成需要的尺寸的小片，从而能够高效地连续制造具有目标的吸收性能的吸收体。

此外，在切断工序中，如图2所示，使用具有在第一方向(y方向)进行切断的切割刀51的第一切割辊53，将合成纤维片10bs切断而形成带状的小片连续体10bh1，接着，使用具有在第二方向(x方向)进行切断的切割刀52的第二切割辊54，将带状的小片连续体10bh1切断而制造矩形的小片10bh，但也可以相反。即，也可以使用具有在第二方向进行切断的切割刀52的第二切割辊54，将合成纤维片10bs切断而形成沿第二方向延伸的带状的小片连续体10bh1，接着，使用具有在第一方向进行切断的切割刀51的第一切割辊53，将带状的小片连续体10bh1切断而制造矩形的小片10bh。

此外，在图2所示的制造装置1中，供给部5具有第一切割辊53和第二切割辊54，但也可以代替2个切割辊而具有1个切割辊，该1个切割辊在同一周面上具有在第一方向(y方向)进行切断的切割刀51和在第二方向(x方向)进行切断的切割刀52。供给部5在具有上述1个切割辊时，优选具有与该1个切割辊相对配置的1个支承辊。在具有上述1个切割辊和上述1个支承辊的制造装置中，优选将抽吸嘴58的抽吸口581配置在该1个切割辊的下方。具体而言，优选将抽吸嘴58的抽吸口581配置在比该1个切割辊与支承辊的最靠近点靠该1个切割辊的旋转方向下游侧的位置。而且，优选抽吸嘴58的抽吸口581在从侧面观察该1个切割辊时覆盖了外周全周的1/4以上的弧的长度。

在使用具有上述1个切割辊和上述1个支承辊的制造装置时，在切断工序中，使用该1个切割辊将合成纤维片10bs切断而形成小片10bh。具体而言，使用该1个切割辊和与该切割辊相对配置的1个支承辊，向该切割辊与该支承辊之间导入带状的合成纤维片10bs，在第一方向和第二方向上将其切断而形成小片10bh。如此，若使用在周面具有在第一方向进行切断的切割刀51和在第二方向进行切断的切割刀52这2种切割刀的1个切割辊，则能够使设备的规模小型化，也能够抑制制造装置的成本。

在使用具有上述1个切割辊和上述1个支承辊的制造装置形成小片10bh时，在抽吸工序中，将抽吸嘴58的抽吸口581配置在该1个切割辊的下方来抽吸所形成的小片10bh，由此能够高效地抽吸残留在该1个切割辊的周面上的多片小片10bh。若将抽吸嘴58的抽吸口581配置在比该1个切割辊与支承辊的最靠近点靠该1个切割辊的旋转方向下游侧的位置，则能够更高效地抽吸残留在该1个切割辊的周面上的多个小片10bh。就同样的观点而言，优选抽吸嘴58的抽吸口581覆盖了从侧面观察该1个切割辊时的外周全周的1/4以上的弧的长度。

此外，在本实施方式的切断工序中，如图2所示，使用第一切割辊53和第二切割辊54将合成纤维片10bs切断而制造小片10bh，但也可以不使用切割辊，而使用具有在第一方向(y方向)进行切断的切割刀51的加压机和具有在第二方向(x方向)进行切断的切割刀52的加压机，将合成纤维片10bs切断而制造小片10bh。

此外，在输送工序中，利用在管道3的内部使吸收体100的原料向旋转筒4流动的气流，将在解纤工序中所获得的亲水性纤维10a和在切断工序中所形成的小片10bh以飞散状态输送的期间，将亲水性纤维10a和小片10bh混合，但也可以在供给部5配置分离促进部(未图示)，使得在切断工序中万一合成纤维片10bs未被顺利地切断而多个小片10bh相连时，也能够可靠地将其分离。分离促进部优选配置在抽吸管59的内部、或者抽吸管59中途的位置。作为分离促进部，例如，将从棒状的旋转轴的周面向外侧延出的旋转刃螺旋状地安装于该旋转轴而形成的装置，配置在抽吸管59中途的位置，从而即使在因切断不良而导致多个通过抽吸管59的小片10bh相连时，也能够通过相连的小片10bh与旋转的旋转刃接触而可靠地将小片10bh彼此分离。此外，作为分离促进部，配置向抽吸管59的内部喷射压缩空气而产生回旋流的空气喷射装置的喷射口，从而即使在因切断不良而导致多个通过抽吸管59的小片10bh相连时，也能够通过压缩空气的压力与抽吸管59的内壁的摩擦而可靠地将小片10bh彼此分离。

此外，在本实施方式中，包括解纤工序，该解纤工序使用解纤机21将带状的亲水性片10as解纤而获得亲水性纤维10a，但也可以不包括该解纤工序。此外，在本实施方式的输送工序中，使用吸收性颗粒散布管36供给吸收性颗粒10c，但也可以不供给吸收性颗粒10c。

此外，只要具有将小片10bh输送至聚集用凹部41的输送工序，则也可以不具有抽吸在切断工序中所形成的小片10bh的抽吸工序。但是，从高效地使小片10bh聚集在聚集用凹部41而获得聚集体100a的方面而言，优选具有抽吸工序。

此外，所制造的聚集体100a的形状也可以通过变更聚集用凹部41的形状而灵活地变更。此外，也可以对合成纤维10b中所使用的纤维进行亲水化处理。

此外，如图1所示，吸收体100具有上述双层构造的聚集体100a，但也可以为整体地混合有包含合成纤维10b的小片10bh的单层构造的聚集体100a。

关于上述实施方式，进一步公开以下的吸收体的制造方法。

＜1＞

一种吸收体的制造方法，该吸收体是包含合成纤维的吸收性物品用的吸收体，该吸收体的制造方法包括：

切断工序，其将包含所述合成纤维的带状的合成纤维片在第一方向和与该第一方向交叉的第二方向上以规定长度切断，而形成多个包含所述合成纤维的小片；输送工序，其将所形成的所述小片输送至聚集部；和聚集工序，其使由所述输送工序输送来的所述小片聚集在所述聚集部，而获得作为吸收体的构成部件的聚集体。

＜2＞

如上述＜1＞记载的吸收体的制造方法，其中，在所述切断工序中，使用具有在所述第一方向上进行切断的切割刀的第一切割辊和具有在所述第二方向上进行切断的切割刀的第二切割辊将所述带状的合成纤维片切断，而形成所述小片。

＜3＞

如上述＜2＞记载的吸收体的制造方法，其中，在所述切断工序中，使用所述第一切割辊、所述第二切割辊以及与该第一切割辊和该第二切割辊相对配置的1个支承辊，将所述带状的合成纤维片导入至该第一切割辊与该支承辊之间并在所述第一方向上切断而形成带状的小片连续体，且用该支承辊输送所形成的该带状的小片连续体并在该第二切割辊与该支承辊之间在所述第二方向上切断而形成所述小片。

＜4＞

如上述＜1＞记载的吸收体的制造方法，其中，在所述切断工序中，使用具有在所述第一方向上进行切断的切割刀和在所述第二方向上进行切断的切割刀的1个切割辊将所述带状的合成纤维片切断，而形成所述小片。

＜5＞

如上述＜4＞记载的吸收体的制造方法，其中，在所述切断工序中，使用所述切割辊和与该切割辊相对配置的1个支承辊，将所述带状的合成纤维片导入至该切割辊与该支承辊之间并在所述第一方向和所述第二方向上切断而形成所述小片。

＜6＞

如上述＜2＞或＜3＞记载的吸收体的制造方法，其包括抽吸在所述切断工序中形成的小片的抽吸工序，在所述输送工序中，将所述抽吸工序中抽吸的所述小片随着气流输送至所述聚集部，在所述抽吸工序中，使用抽吸所述小片的抽吸嘴，将该抽吸嘴的抽吸口配置在所述第二切割辊的下方，抽吸由该第二切割辊切断而形成的所述小片。

＜7＞

如上述＜3＞记载的吸收体的制造方法，其包括抽吸在所述切断工序中形成的小片的抽吸工序，在所述输送工序中，将所述抽吸工序中抽吸的所述小片随着气流输送至所述聚集部，在所述抽吸工序中，使用抽吸所述小片的抽吸嘴，该抽吸嘴的抽吸口配置在比所述第二切割辊与所述支承辊的最靠近点靠所述第二切割辊的旋转方向下游侧的位置。

＜8＞

如上述＜6＞或＜7＞记载的吸收体的制造方法，其中，所述抽吸嘴的抽吸口覆盖了从侧面观察所述第二切割辊时的外周全周的1/4以上的弧的长度。

＜9＞

如上述＜4＞或＜5＞记载的吸收体的制造方法，其包括抽吸在所述切断工序中形成的小片的抽吸工序，在所述输送工序中，将所述抽吸工序中抽吸的所述小片随着气流输送至所述聚集部，在所述抽吸工序中，使用抽吸所述小片的抽吸嘴，将该抽吸嘴的抽吸口配置在所述切割辊的下方，抽吸由该切割辊切断而形成的所述小片。

＜10＞

如上述＜5＞记载的吸收体的制造方法，其包括抽吸在所述切断工序中形成的小片的抽吸工序，在所述输送工序中，将所述抽吸工序中抽吸的所述小片随着气流输送至所述聚集部，在所述抽吸工序中，使用抽吸所述小片的抽吸嘴，该抽吸嘴的抽吸口配置在比所述切割辊与所述支承辊的最靠近点靠所述切割辊的旋转方向下游侧的位置。

＜11＞

如上述＜9＞或＜10＞记载的吸收体的制造方法，其中，所述抽吸嘴的抽吸口覆盖了从侧面观察所述切割辊时的外周全周的1/4以上的弧的长度，优选覆盖了1/2以上的弧的长度。

＜12＞

如上述＜1＞至＜11＞中任一项记载的吸收体的制造方法，其包括将带状的亲水性片解纤而获得亲水性纤维的解纤工序，在所述输送工序中，在将所述切断工序中形成的所述小片和所述解纤工序中获得的所述亲水性纤维输送至所述聚集部的期间，将该小片与该亲水性纤维混合。

＜13＞

如上述＜12＞记载的吸收体的制造方法，其中，在所述聚集工序中，以在所述聚集体的厚度方向上所述小片和所述亲水性纤维的混合比不同的方式进行聚集。

＜14＞

如上述＜1＞至＜13＞中任一项记载的吸收体的制造方法，其中，在所述输送工序中，供给吸收性颗粒，在将所述切断工序中形成的所述小片和所述吸收性颗粒输送至所述聚集部的期间，将该小片和该吸收性颗粒混合。

＜15＞

如上述＜1＞至＜14＞中任一项记载的吸收体的制造方法，其中，所述第一方向是所述切断工序中的输送所述带状的合成纤维片的方向，所述第二方向是与所述第一方向正交的方向。

＜16＞

如上述＜1＞至＜15＞中任一项记载的吸收体的制造方法，其中，在所述切断工序中形成的各所述小片的平均长度优选为0.3mm以上且30mm以下，更优选为1mm以上且15mm以下，进一步优选为2mm以上且10mm以下。

＜17＞

如上述＜1＞至＜16＞中任一项记载的吸收体的制造方法，其中，在所述切断工序中形成的各所述小片的平均宽度优选为0.1mm以上且10mm以下，更优选为0.3mm以上且6mm以下，进一步优选为0.5mm以上且5mm以下。

＜18＞

如上述＜1＞至＜17＞中任一项记载的吸收体的制造方法，其中，所述聚集部是配置在旋转筒的外周面的聚集用凹部。

＜19＞

一种吸收体的制造装置，该吸收体是包含合成纤维的吸收性物品用的吸收体，该吸收体的制造装置包括：输送所述吸收体的原料的管道；配置在该管道的输送方向的下游侧的、供所述吸收体的原料聚集的聚集部；和向该管道的内部供给所述合成纤维的供给部，所述供给部具有切割刀，该切割刀将包含所述合成纤维的带状的合成纤维片在第一方向和与该第一方向交叉的第二方向上以规定长度切断，而形成包含所述合成纤维的小片。

＜20＞

如上述＜19＞记载的吸收体的制造装置，其中，所述供给部包括：具有在所述第一方向上进行切断的多个切割刀的第一切割辊；和具有在所述第二方向上进行切断的多个切割刀的第二切割辊。

＜21＞

如上述＜20＞记载的吸收体的制造装置，其中，所述供给部具有与所述第一切割辊和所述第二切割辊相对配置的1个支承辊。

＜22＞

如上述＜20＞或＜21＞记载的吸收体的制造装置，其中，所述供给部具有抽吸嘴，该抽吸嘴抽吸使用所述切割刀形成的所述小片，所述抽吸嘴的抽吸口配置在所述第二切割辊的下方。

＜23＞

如上述＜21＞记载的吸收体的制造装置，其中，所述供给部具有抽吸嘴，该抽吸嘴抽吸使用所述切割刀形成的所述小片，所述抽吸嘴的抽吸口配置在比所述第二切割辊与所述支承辊的最靠近点靠所述第二切割辊的旋转方向下游侧的位置。

＜24＞

如上述＜22＞或＜23＞记载的吸收体的制造装置，其中，所述抽吸嘴的抽吸口覆盖了从侧面观察所述第二切割辊时的外周全周的1/4以上的弧的长度。

＜25＞

如上述＜19＞记载的吸收体的制造装置，其中，所述供给部具有切割辊，该切割辊包括在所述第一方向进行切断的多个切割刀和在所述第二方向进行切断的多个切割刀。

＜26＞

如上述＜25＞记载的吸收体的制造装置，其中，所述供给部具有与所述切割辊相对配置的1个支承辊。

＜27＞

如上述＜25＞或＜26＞记载的吸收体的制造装置，其具有抽吸嘴，该抽吸嘴抽吸使用所述切割刀形成的所述小片，所述抽吸嘴的抽吸口配置在所述切割辊的下方。

＜28＞

如上述＜26＞记载的吸收体的制造装置，其具有抽吸嘴，该抽吸嘴抽吸使用所述切割刀形成的所述小片，所述抽吸嘴的抽吸口配置在比所述切割辊与所述支承辊的最靠近点靠所述切割辊的旋转方向下游侧的位置。

＜29＞

如上述＜27＞或＜28＞记载的吸收体的制造装置，其中，所述抽吸嘴的抽吸口覆盖了从侧面观察所述切割辊时的外周全周的1/4以上的弧的长度。

＜30＞

如上述＜19＞至＜29＞中任一项记载的吸收体的制造装置，其中，所述供给部具有分离促进部，该分离促进部在形成的多个所述小片彼此相连时将其分离。

＜31＞

如上述＜19＞至＜30＞中任一项记载的吸收体的制造装置，其中，所述第一方向是在所述供给部中输送所述带状的合成纤维片的方向，所述第二方向是与所述第一方向正交的方向。

＜32＞

如上述＜19＞至＜31＞中任一项记载的吸收体的制造装置，其中，使用所述切割刀形成的各所述小片的平均长度优选为0.3mm以上且30mm以下，更优选为1mm以上且15mm以下，进一步优选为2mm以上且10mm以下。

＜33＞

如上述＜19＞至＜32＞中任一项记载的吸收体的制造装置，其中，使用所述切割刀形成的各所述小片的平均宽度优选为0.1mm以上且10mm以下，更优选为0.3mm以上且6mm以下，进一步优选为0.5mm以上且5mm以下。

＜34＞

如上述＜19＞至＜33＞中任一项记载的吸收体的制造装置，其包括将由亲水性纤维形成的亲水性片解纤的解纤部。

＜35＞

如上述＜19＞至＜34＞中任一项记载的吸收体的制造装置，其包括将吸收性颗粒供给至所述管道内的吸收性颗粒散布管。

＜36＞

如上述＜19＞至＜35＞中任一项记载的吸收体的制造装置，其包括：解纤部，其将由亲水性纤维形成的亲水性片解纤；和吸收性颗粒散布管，其将吸收性颗粒供给至所述管道内，所述吸收性颗粒散布管配置在所述解纤部与所述供给部之间。

＜37＞

如上述＜19＞至＜36＞中任一项记载的吸收体的制造装置，其中，所述聚集部是配置在旋转筒的外周面的聚集用凹部。

产业上的可利用性

根据本发明的吸收体的制造方法和制造装置，能够精度良好地形成需要的尺寸的小片，从而能够高效地连续制造具有目标的吸收性能的吸收体。