一种硬胶囊剂的自动粘连装置的制作方法

本发明涉及硬胶囊剂生产技术领域，具体为一种硬胶囊剂的自动粘连装置。

背景技术：

硬胶囊剂是指将加有辅料的药物制成均匀的形态固体或者液体，填充或者灌装于空心硬质胶囊中而制成的一种固体制剂，能掩盖不良的气味，易吞服，并且也提高了药物的稳定性以及生物的利用度，定量、定时、定位的释放药物，弥补了其他剂型的不足，一般的硬胶囊剂包括了胶囊体、胶囊帽、锁口和闭合胶囊，制程中一般包括原辅料、配料、制粒、整粒总混、内包、外包到检验整个工作流程，因此硬胶囊剂的自动粘连涉及到灌装的最后一步，能起到整个装置的关键作用。

现有的用于硬胶囊剂的粘连装置在使用时存在一定的弊端，使用时存在大量的人工操作和接触，带来很大的污染，并且，使用中经常会有的时候上下胶囊不能很好地进行相应的盒盖，从而会导致药品的洒落，并且使用起来不能连续自动的操作，制备的胶囊剂存在二次污染的危险，给药品生产带来很大的危害，因此，针对上述问题提出一种硬胶囊剂的自动粘连装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种硬胶囊剂的自动粘连装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种硬胶囊剂的自动粘连装置，包括风机导轨、顶出导轨与上夹具，所述风机导轨的下端下表面设有连接轴，且连接轴的一端远离风机导轨的下方设有风机导口，所述风机导口的一端设有风机外壳，所述风机外壳的内部中间位置设有风机，所述上夹具的正下方下表面设有下夹具，相邻两个所述下夹具之间设有顶出杆，所述顶出杆的一端靠近顶出导轨的上端设有升降杆，所述顶出杆的一端通过升降杆的一端与顶出导轨的上端固定连接，所述顶出杆的外表面靠近上方位置设有胶囊下模具，且胶囊下模具的下端中部设有自启闭阀门，所述上夹具的内部设有出料口，所述出料口的下端设有支撑杆，且支撑杆的一端远离出料口的一侧设有固定桩，所述出料口的一侧设有传送机构,所述传送机构的下端边沿设有出料平台。

优选的，所述风机外壳包裹着风机，且风机外壳与风机导口的一端通过焊接平滑连接。

优选的，所述上夹具之间设有胶囊上模具，胶囊上模具固定胶囊上盖，胶囊上模具位于胶囊下模具正上方。

优选的，所述传送机构的上表面设有胶囊槽，胶囊槽相互之间平行，胶囊槽与传送机构上的传送带相互固定。

优选的，所述顶出导轨上的升降杆通过红外感应与胶囊下模具进行一一对应，所述升降杆通过升降使顶出杆穿过自启闭阀门。

优选的，所述上夹具与下夹具相互平行移动，且上夹具与下夹具之间安装有红外感应装置，所述上夹具与下夹具处于环状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置升降杆，使用时可以依次对应着顶盖，并且当红外感应对齐时，升降杆能很好地可以进行升降，可以方便对下面的胶囊进行顶出，能很好地自动完成顶出成品。

2、本发明中，通过设置风机导轨，配合风机，可以便于使用风机加热，能很好地使风机可以通过热风进行相应的粘接，自动完成成型，而且胶囊下模具可以固定下胶囊，两者尺寸相近，能很好进行固定，避免洒出来。

3、本发明中，通过设置传送机构，传送机构能很好的将胶囊进行轻微定位，避免一下划出，配合出料平台进行动力缓冲可以得到纯净成品。

附图说明

图1为本发明一种硬胶囊剂的自动粘连装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种硬胶囊剂的自动粘连装置的局部结构示意图；

图3为本发明一种硬胶囊剂的自动粘连装置的图2中a处的放大图；

图4为本发明一种硬胶囊剂的自动粘连装置的图2中b处的放大图；

图中：1、风机导轨；2、连接轴；3、胶囊下模具；4、自启闭阀门；5、顶出导轨；6、升降杆；7、顶出杆；8、上夹具；9、风机导；10、出料口；11、下夹具；12、支撑杆；13、固定桩；14、传送机构；15、出料平台；16、风机；17、风机外壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种硬胶囊剂的自动粘连装置，包括风机导轨1、顶出导轨5与上夹具8，所述风机导轨1的下端下表面设有连接轴2，且连接轴2的一端远离风机导轨1的下方设有风机导口9，所述风机导口9的一端设有风机外壳17，所述风机外壳17的内部中间位置设有风机16，所述上夹具8的正下方下表面设有下夹具11，相邻两个所述下夹具11之间设有顶出杆7，所述顶出杆7的一端靠近顶出导轨5的上端设有升降杆6，所述顶出杆7的一端通过升降杆6的一端与顶出导轨5的上端固定连接，所述顶出杆7的外表面靠近上方位置设有胶囊下模具3，且胶囊下模具3的下端中部设有自启闭阀门4，所述上夹具8的内部设有出料口10，所述出料口10的下端设有支撑杆12，且支撑杆12的一端远离出料口10的一侧设有固定桩13，所述出料口10的一侧设有传送机构14,所述传送机构14的下端边沿设有出料平台15。

所述风机外壳17包裹着风机16，且风机外壳17与风机导口9的一端通过焊接平滑连接，风机16能进行风热加温，能很好的进行定温封装；所述上夹具8之间设有胶囊上模具，胶囊上模具固定胶囊上盖，胶囊上模具位于胶囊下模具3正上方；所述传送机构14的上表面设有胶囊槽，胶囊槽相互之间平行，胶囊槽与传送机构14上的传送带相互固定；所述顶出导轨5上的升降杆6通过红外感应与胶囊下模具3进行一一对应，所述升降杆6通过升降使顶出杆7穿过自启闭阀门4；所述上夹具8与下夹具11相互平行移动，且上夹具8与下夹具11之间安装有红外感应装置，所述上夹具8与下夹具11处于环状。

需要说明的是，本发明为一种硬胶囊剂的自动粘连装置，在使用时，放入已经灌装好的药品到胶囊下模具3，然后通过红外感应装置进行定位，当设备进行对齐，该红外感应装置为杜宾狗se-0165型号，能让下夹具11与上夹具8进行更好的定位，让两者刚好能依次对准，然后配合人工塞入胶囊的上面帽，然后设备运行时升降杆6进行升降，升降顶出顶出杆7，顶出杆7穿过自启闭阀门4，然后能将即将成型的胶囊进行顶出，配合风机导轨1的下方设有风机导口9，风机带有电动加热能持续的进行模具内的温度调控，刚好调控到胶囊的热塑温度，维持在热塑温度，胶囊能进行很好的热塑封，最后通过风机导口9吹出，通过出料口10和传送机构14,所述传送机构14的下端边沿设有出料平台15，传送机构14的上表面设有胶囊槽，胶囊槽相互之间平行，胶囊槽与传送机构14上的传送带相互固定，能对胶囊起到基本的固定，减少动能，然后可以进行相应的包装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。