一种骨凿的制作方法

本发明涉及医疗器材领域。

背景技术：

骨凿是骨科长临床实践中常用的手术医疗工具，目前临床上使用的骨凿通常为一体式设计，凿身和凿头一体成型，在使用当中使用凿头切割骨组织。

由于骨组织的位置有一定偏移，如果骨凿是弯曲的话效果会更好。而现有的骨凿主要是一体式设计，而主要是成直线型的，在一些情况下使用不方便。

在一些情况下，凿头被设计成了弯曲，这样有利于使用，但是这种弯曲的凿头不是垂直于骨组织的部位的，使用效果有限，有时达不到预想的效果。

同时现有的骨凿都是一体式的，凿头容易损坏，但却要整体更换，不节约，不时需要使用不同型号的骨凿，只能更换整个骨凿。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种骨凿，包括有凿杆以及与凿杆连接的凿头,所述的凿杆包括第一凿杆和第二凿杆，第一凿杆和第二凿杆可弯折的连接，第一凿杆与第二凿杆的连接端为中空的转套，第二凿杆上设有能够深入转套的转芯，转套壁上设有凹部，转芯壁上设有能够卡入凹部的凸部，转芯固定连接有限位头，限位头和转套之间设有弹簧，以限制转芯远离转套，并固定两者的轴向位置，转芯的外层设有半旋转套，半旋转套设有部分开口，转芯固定在半旋转套的底部，半旋转套连接有第二凿杆，第二凿杆和第一凿杆轴向方向相同。

本发明转套连接有第一凿杆，转芯连接有第二凿杆，本发明的转芯和转套可以沿着轴向转动，以带动第一凿杆和第二凿杆的能够相互弯折，在转芯和转套上分别设有相互配合的凸部和凹部以固定住弯折的角度。同时设有限位头和转芯连接，并且设有限位头和转套之间设有弹簧以将凸部和凹部的位置固定，防止凸部从凹部中移出，同时可以保证从外力作用下凸部可以从凹部移出。当需要改变第一凿杆和第二凿杆角度的时候，用于将转芯从转套中拔出一部分以将凸部从凹部中移出，转动转芯，则第一凿杆和第二凿杆角度转动，直至转到需要的合适角度，并且确保凸部和某个凹部对应，用力用于释放力，使其主动或者被动的卡进凹部中并固定，则第一凿杆和第二凿杆的角度进行了变化，适合骨凿的具体需要。

在要保证第一凿杆和第二凿杆轴向在一个直线的情况下，这个时候力容易传递，本发明在设有旋转套结构。

所述的凹部为大于1个的多个，并且数量越多，调整的精度越大，在一个实施例中，凹部的数量为5个。

而所述的凸部的数量大于1小于或者等于凹部的数量，如1个凸部5个凹部，或者2个凸部5个凹部，但要确保凸部能够卡进凹部中，也就是相邻凸部的距离等于相邻凹部的距离。

因为凹部和凸部的配合处要承担第一凿杆和第二凿杆的弯折力，因此多个凸部和凹部的设计可以分散这种弯折力，一方面增大使用寿命，另一方面也可以使得其稳定性高。

作为优选，所述的限位头和转芯螺纹连接，以使得方便拆卸。

作为优选，所述的转套设有一个放置弹簧部分的腔体。

在本发明中，骨凿要承受较大的冲击力，特别是在骨凿弯曲的时候，其刚度和屈服强度是否满足条件至关重要。因此在对现有的骨凿材料改良的方案中。所述的骨凿由铜基复合材料制成，所述的铜基复合材料包括电解铜100份、锌0.1-2份、钴0.1-2份、镍0.1-2份、镓0.1-1份、硅1-5份、镧0.01-0.1份，其复合材料通过真空熔融成型。

作为改进，电解铜采用99.99%的高纯度电解铜。

作为改进，铜基合金材料包括锌2份、钴2份、镍2份、镓1份、硅5份、镧0.1份。

上述材料的时候，骨凿具有较大的刚度以及屈服强度，抗弯强度达到1300mpa以上，硬度达到400hv以上。特别是弯折的时候，能够收到较大的冲击力，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明第一凿杆和第二凿杆连接处的示意图；

图3是弹簧腔体的示意图；

图中标记：1-第一凿杆，101-转套，102-凹部，2-第二凿杆，201-转芯，202-凸部，203-弹簧，204-限位头，205-半旋转套，3-凿头。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

具体实施例1：

本实施例公开了一种骨凿，包括有凿杆以及与凿杆连接的凿头3,所述的凿杆包括第一凿杆1和第二凿杆2，第一凿杆和第二凿杆可弯折的连接，第一凿杆与第二凿杆的连接端为中空的转套101，第二凿杆上设有能够深入转套的转芯201，转套壁上设有凹部102，转芯壁上设有能够卡入凹部的凸部202，转芯固定连接有限位头204，限位头和转套之间设有弹簧203，以限制转芯远离转套，并固定两者的轴向位置，转芯的外层设有半旋转套205，半旋转套设有部分开口，转芯固定在半旋转套的底部，半旋转套连接有第二凿杆2，第二凿杆和第一凿杆轴向方向相同。

如图2所示，所述的凹部为5个，并沿着转套的圆周分布，所述的凸部为5个，并且和凹部相对应。本实施例的所述的限位头和转芯螺纹连接。

如图3所示，所述的转套设有一个放置弹簧部分的腔体。

在骨凿中需要准确的将骨锤的力传递到末端，在本发明达到可弯折的效果，必须使得骨凿的材料具有高的刚度以及抗弯强度屈服强度，在优选的实施例中，本发明公开了一种强度大、刚度大的铜基复合材料，具体采用99.99%的电解铜为原料，经过真空熔融，在熔融过程中加入合金元素，其次经过铸锭和后处理成型，其中合金元素包括锌、钴、镍、镓、硅、镧元素，具体而言重量份如下铜100份、锌2份、钴2份、镍2份、镓1份、硅5份、镧0.1份，按照这种方式制备的铜合金的抗弯强度达到1300mpa以上，硬度达到400hv以上。

具体实施例2：

本实施例公开了一种骨凿，包括有凿杆以及与凿杆连接的凿头3,所述的凿杆包括第一凿杆1和第二凿杆2，第一凿杆和第二凿杆可弯折的连接，第一凿杆与第二凿杆的连接端为中空的转套101，第二凿杆上设有能够深入转套的转芯201，转套壁上设有凹部102，转芯壁上设有能够卡入凹部的凸部202，转芯固定连接有限位头204，限位头和转套之间设有弹簧203，以限制转芯远离转套，并固定两者的轴向位置，转芯的外层设有半旋转套205，半旋转套设有部分开口，转芯固定在半旋转套的底部，半旋转套连接有第二凿杆2，第二凿杆和第一凿杆轴向方向相同。

所述的凹部为5个，并沿着转套的圆周分布，所述的凸部为1个。本实施例的所述的限位头和转芯螺纹连接。

如图3所示，所述的转套设有一个放置弹簧部分的腔体。

在骨凿中需要准确的将骨锤的力传递到末端，在本发明达到可弯折的效果，必须使得骨凿的材料具有高的刚度以及抗弯强度屈服强度，在优选的实施例中，本发明公开了一种强度大、刚度大的铜基复合材料，具体采用99.99%的电解铜为原料，经过真空熔融，在熔融过程中加入合金元素，其次经过铸锭和后处理成型，其中合金元素包括锌、钴、镍、镓、硅、镧元素，具体而言重量份如下铜100份、锌2份、钴2份、镍2份、镓1份、硅5份、镧0.1份，按照这种方式制备的铜合金的抗弯强度达到1300mpa以上，硬度达到400hv以上。

具体实施例3：

本实施例公开了一种骨凿，包括有凿杆以及与凿杆连接的凿头3,所述的凿杆包括第一凿杆1和第二凿杆2，第一凿杆和第二凿杆可弯折的连接，第一凿杆与第二凿杆的连接端为中空的转套101，第二凿杆上设有能够深入转套的转芯201，转套壁上设有凹部102，转芯壁上设有能够卡入凹部的凸部202，转芯固定连接有限位头204，限位头和转套之间设有弹簧203，以限制转芯远离转套，并固定两者的轴向位置，转芯的外层设有半旋转套205，半旋转套设有部分开口，转芯固定在半旋转套的底部，半旋转套连接有第二凿杆2，第二凿杆和第一凿杆轴向方向相同。

所述的凹部为2个，并沿着转套的圆周分布，所述的凸部为5个，并且和凹部相对应。本实施例的所述的限位头和转芯螺纹连接。

如图3所示，所述的转套设有一个放置弹簧部分的腔体。

在骨凿中需要准确的将骨锤的力传递到末端，在本发明达到可弯折的效果，必须使得骨凿的材料具有高的刚度以及抗弯强度屈服强度，在优选的实施例中，本发明公开了一种强度大、刚度大的铜基复合材料，具体采用99.99%的电解铜为原料，经过真空熔融，在熔融过程中加入合金元素，其次经过铸锭和后处理成型，其中合金元素包括锌、钴、镍、镓、硅、镧元素，具体而言重量份如下铜100份、锌2份、钴2份、镍2份、镓1份、硅5份、镧0.1份，按照这种方式制备的铜合金的抗弯强度达到1300mpa以上，硬度达到400hv以上。