本发明属于制药设备技术领域，具体地说是一种可自动清理玻璃屑的隧道烘箱。
背景技术：
用于存放注射药物、疫苗、血清的药瓶，例如西林瓶或安瓿，使用前需要清洗和干热灭菌。目前，通常采用隧道烘箱进行干热灭菌，药瓶通过输送履带送入箱体内并进行干热灭菌，然后随输送履带离开箱体，进入下一工序。
目前制药车间专用可自动清理玻璃屑的隧道烘箱对设备内的玻璃碎屑清理的不够彻底，对产品质量影响很大，限制了生产的效率，降低设备的实用价值。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种可自动清理玻璃屑的隧道烘箱。
本发明采用如下技术方案来实现：一种可自动清理玻璃屑的隧道烘箱，其结构包括自动清理装置、散热口、报警指示灯、隧道烘箱、前盖板、支撑脚、控制面板、手拉架，所述自动清理装置安装在隧道烘箱内部，所述隧道烘箱底端前侧与控制面板背部固定连接，所述支撑脚依次连接成长方形结构排列于隧道烘箱底部，所述前盖板侧面固定于隧道烘箱中端前侧，所述手拉架背部与前盖板右端前侧焊接，所述散热口从上到下间隔相同依次排列于隧道烘箱顶端前侧，所述隧道烘箱左上角装有报警指示灯；所述自动清理装置由右固定装置、中间拉力装置、左固定装置、左稳定装置、中心固定装置、驱动装置、右稳定装置组成；所述右固定装置底部左端与中间拉力装置右端底部固定连接，所述中间拉力装置前端底部与驱动装置左端顶部焊接，所述驱动装置顶端内部与中心固定装置中端前侧活动连接，所述左稳定装置右端与驱动装置顶端左侧固定连接，所述驱动装置顶端右侧与右稳定装置左端垂直连接，所述左稳定装置、右稳定装置底部与中心固定装置两端顶部焊接，所述左固定装置底部右端与中间拉力装置左端底部固定连接。
作为优化，所述右固定装置由右定位底座、弹簧、外筒、升降杆、连接块、角度调节板、活动连接块组成，所述外筒底部与右定位底座右端顶部垂直连接，所述弹簧安装在外筒内部，所述弹簧顶部与升降杆底部固定连接，所述升降杆底端两侧与外筒内部活动连接，所述升降杆顶端与连接块内部固定连接，所述连接块安装在角度调节板右端底部，所述角度调节板中端底部与活动连接块顶部焊接，所述中间拉力装置右端顶部前侧与活动连接块内部活动连接。
作为优化，所述中间拉力装置由凸杆、凹连接架、背盘、中心连接块、左凸杆、v形转动架、右v形转动架组成。所述中心连接块背部与背盘前侧焊接，所述凹连接架底部两端后侧面与中心连接块前侧固定连接，所述v形转动架顶端前侧装有左凸杆，所述左凸杆侧面与左固定装置顶部右端内部活动连接，所述v形转动架左端与左固定装置底部右端固定连接，所述v形转动架右端内部与凹连接架左端底部前侧活动连接，所述右v形转动架右端与右定位底座左端前侧固定连接，所述右v形转动架顶端装有凸杆，所述凸杆侧面与活动连接块内部活动连接，所述右v形转动架左端内部与凹连接架右端底部前侧活动连接，所述中心连接块底部与驱动装置左端顶部焊接。
作为优化，所述左固定装置由左固定座、左外筒、第二弹簧、第二升降杆、第二连接块、第二角度调节板、第二活动连接块组成，所述左固定座左端顶部与左外筒底部垂直连接，所述左外筒内部装有第二弹簧，所述第二弹簧顶部与第二升降杆底部固定连接，所述第二升降杆底端两侧与左外筒内部活动连接，所述第二升降杆顶端与第二连接块内部固定连接，所述第二连接块安装在第二角度调节板左端底部，所述第二角度调节板右端底部与第二活动连接块顶部焊接。
作为优化，所述左稳定装置由内部弹簧、定位筒、内杆、施压杆、连接杆组成，所述连接杆左端与施压杆顶端垂直连接，所述施压杆底端内部与内杆顶端侧面采用过度配合，所述内杆底端侧面装有内部弹簧，所述内杆底部与定位筒底端顶侧垂直连接，所述定位筒底部与中心固定装置左端顶部垂直连接。
作为优化，所述中心固定装置由右端定位板、位移固定块、连接凹形架、左端定位板组成，所述连接凹形架左端底部与左端定位板右端顶部垂直连接，所述位移固定块背部与连接凹形架中端前侧焊接，所述位移固定块侧面与驱动装置顶端内部滑动连接，所述连接凹形架右端底部与右端定位板左端顶部垂直连接。
作为优化，所述驱动装置由电机、齿轮盘、传动带、转动架、连接框、升降板组成，所述电机左端后侧面与齿轮盘右端前侧相啮合，所述齿轮盘前端侧面通过传动带与转动架底端前侧进行传动连接，所述转动架顶端前侧与连接框内部活动连接，所述连接框顶部与升降板底部焊接。
作为优化，所述右稳定装置由第二内部弹簧、第二内杆、定位稳定筒、第二施压杆、右连接杆组成，所述右连接杆右端与第二施压杆顶端垂直连接，所述第二施压杆底端内部与第二内杆顶端侧面采用过度配合，所述第二内杆底端侧面装有第二内部弹簧，所述第二内杆底部与定位稳定筒顶端顶侧焊接。
本发明的有益效果在于：本发明一种制药车间专用可自动清理玻璃屑的隧道烘箱，在进行使用时，我们需要电机产生驱动转矩带动齿轮盘转动，齿轮盘通过传动带拉动转动架转动，转动架通过连接框带动升降板进行升降运动，升降板通过背盘与中心连接块带动凹连接架往下拉，凹连接架左端能够带动v形转动架左端围绕左固定座右端转动，v形转动架顶端通过左凸杆带动第二角度调节板左端围绕第二连接块相右侧转动，这样就能够将一边的传输带角度进行改变，凹连接架右端能够带动右v形转动架右端围绕右定位底座左端进行转动，右定位底座顶端通过凸杆带动角度调节板右端围绕连接块向左转动，这样就能够将另一边的传输带角度进行改变，这样反复快速的调节就能够将两个传输带上的玻璃屑进行快速彻底的清理，中间拉力装置能够同时改变右固定装置与左固定装置内部角度调节的角度，左稳定装置与右稳定装置能够增加驱动装置运动的稳定性，中心固定装置能够对升降板升降轨道进行固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置能够改变隧道烘箱内部传输带的角度，使其朝内侧转动倾斜，如此反复运动能够将传输带上的玻璃屑快速彻底的进行清理，这样不仅降低工作人员的工作强度，同时提高设备的实用价值。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种制药车间专用可自动清理玻璃屑的隧道烘箱的结构示意图。
图2为本发明自动清理装置的结构示意图。
图3为本发明自动清理装置细化的结构示意图。
图4为本发明自动清理装置工作状态的结构示意图。
图中：自动清理装置1、散热口2、报警指示灯3、隧道烘箱4、前盖板5、支撑脚6、控制面板7、手拉架8、右固定装置11、中间拉力装置12、左固定装置13、左稳定装置14、中心固定装置15、驱动装置16、右稳定装置17、右定位底座111、弹簧112、外筒113、升降杆114、连接块115、角度调节板116、活动连接块117、凸杆121、凹连接架122、背盘123、中心连接块124、左凸杆125、v形转动架126、右v形转动架127、左固定座131、左外筒132、第二弹簧133、第二升降杆134、第二连接块135、第二角度调节板136、第二活动连接块137、内部弹簧141、定位筒142、内杆143、施压杆144、连接杆145、右端定位板151、位移固定块152、连接凹形架153、左端定位板154、电机161、齿轮盘162、传动带163、转动架164、连接框165、升降板166、第二内部弹簧171、第二内杆172、定位稳定筒173、第二施压杆174、右连接杆175。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种可自动清理玻璃屑的隧道烘箱技术方案：其结构包括自动清理装置1、散热口2、报警指示灯3、隧道烘箱4、前盖板5、支撑脚6、控制面板7、手拉架8，所述自动清理装置1安装在隧道烘箱4内部，所述隧道烘箱4底端前侧与控制面板7背部固定连接，所述支撑脚6依次连接成长方形结构排列于隧道烘箱4底部，所述前盖板5侧面固定于隧道烘箱4中端前侧，所述手拉架8背部与前盖板5右端前侧焊接，所述散热口2从上到下间隔相同依次排列于隧道烘箱4顶端前侧，所述隧道烘箱4左上角装有报警指示灯3；所述自动清理装置1由右固定装置11、中间拉力装置12、左固定装置13、左稳定装置14、中心固定装置15、驱动装置16、右稳定装置17组成；所述右固定装置11底部左端与中间拉力装置12右端底部固定连接，所述中间拉力装置12前端底部与驱动装置16左端顶部焊接，所述驱动装置16顶端内部与中心固定装置15中端前侧活动连接，所述左稳定装置14右端与驱动装置16顶端左侧固定连接，所述驱动装置16顶端右侧与右稳定装置17左端垂直连接，所述左稳定装置14、右稳定装置17底部与中心固定装置15两端顶部焊接，所述左固定装置13底部右端与中间拉力装置12左端底部固定连接，所述右固定装置11由右定位底座111、弹簧112、外筒113、升降杆114、连接块115、角度调节板116、活动连接块117组成，所述外筒113底部与右定位底座111右端顶部垂直连接，所述弹簧112安装在外筒113内部，所述弹簧112顶部与升降杆114底部固定连接，所述升降杆114底端两侧与外筒113内部活动连接，所述升降杆114顶端与连接块115内部固定连接，所述连接块115安装在角度调节板116右端底部，所述角度调节板116中端底部与活动连接块117顶部焊接，所述中间拉力装置12右端顶部前侧与活动连接块117内部活动连接，所述中间拉力装置12由凸杆121、凹连接架122、背盘123、中心连接块124、左凸杆125、v形转动架126、右v形转动架127组成。所述中心连接块124背部与背盘123前侧焊接，所述凹连接架122底部两端后侧面与中心连接块124前侧固定连接，所述v形转动架126顶端前侧装有左凸杆125，所述左凸杆125侧面与左固定装置13顶部右端内部活动连接，所述v形转动架126左端与左固定装置13底部右端固定连接，所述v形转动架126右端内部与凹连接架122左端底部前侧活动连接，所述右v形转动架127右端与右定位底座111左端前侧固定连接，所述右v形转动架127顶端装有凸杆121，所述凸杆121侧面与活动连接块117内部活动连接，所述右v形转动架127左端内部与凹连接架122右端底部前侧活动连接，所述中心连接块124底部与驱动装置16左端顶部焊接，所述左固定装置13由左固定座131、左外筒132、第二弹簧133、第二升降杆134、第二连接块135、第二角度调节板136、第二活动连接块137组成，所述左固定座131左端顶部与左外筒132底部垂直连接，所述左外筒132内部装有第二弹簧133，所述第二弹簧133顶部与第二升降杆134底部固定连接，所述第二升降杆134底端两侧与左外筒132内部活动连接，所述第二升降杆134顶端与第二连接块135内部固定连接，所述第二连接块135安装在第二角度调节板136左端底部，所述第二角度调节板136右端底部与第二活动连接块137顶部焊接，所述左稳定装置14由内部弹簧141、定位筒142、内杆143、施压杆144、连接杆145组成，所述连接杆145左端与施压杆144顶端垂直连接，所述施压杆144底端内部与内杆143顶端侧面采用过度配合，所述内杆143底端侧面装有内部弹簧141，所述内杆143底部与定位筒142底端顶侧垂直连接，所述定位筒142底部与中心固定装置15左端顶部垂直连接，所述中心固定装置15由右端定位板151、位移固定块152、连接凹形架153、左端定位板154组成，所述连接凹形架153左端底部与左端定位板154右端顶部垂直连接，所述位移固定块152背部与连接凹形架153中端前侧焊接，所述位移固定块152侧面与驱动装置16顶端内部滑动连接，所述连接凹形架153右端底部与右端定位板151左端顶部垂直连接，所述驱动装置16由电机161、齿轮盘162、传动带163、转动架164、连接框165、升降板166组成，所述电机161左端后侧面与齿轮盘162右端前侧相啮合，所述齿轮盘162前端侧面通过传动带163与转动架164底端前侧进行传动连接，所述转动架164顶端前侧与连接框165内部活动连接，所述连接框165顶部与升降板166底部焊接，所述右稳定装置17由第二内部弹簧171、第二内杆172、定位稳定筒173、第二施压杆174、右连接杆175组成，所述右连接杆175右端与第二施压杆174顶端垂直连接，所述第二施压杆174底端内部与第二内杆172顶端侧面采用过度配合，所述第二内杆172底端侧面装有第二内部弹簧171，所述第二内杆172底部与定位稳定筒173顶端顶侧焊接。
在进行使用时，我们需要电机161产生驱动转矩带动齿轮盘162转动，齿轮盘162通过传动带163拉动转动架164转动，转动架164通过连接框165带动升降板166进行升降运动，升降板166通过背盘123与中心连接块124带动凹连接架122往下拉，凹连接架122左端能够带动v形转动架126左端围绕左固定座131右端转动，v形转动架126顶端通过左凸杆125带动第二角度调节板136左端围绕第二连接块135相右侧转动，这样就能够将一边的传输带角度进行改变，凹连接架122右端能够带动右v形转动架127右端围绕右定位底座111左端进行转动，右定位底座111顶端通过凸杆121带动角度调节板116右端围绕连接块115向左转动，这样就能够将另一边的传输带角度进行改变，这样反复快速的调节就能够将两个传输带上的玻璃屑进行快速彻底的清理，中间拉力装置12能够同时改变右固定装置11与左固定装置13内部角度调节的角度，左稳定装置14与右稳定装置17能够增加驱动装置16运动的稳定性，中心固定装置15能够对升降板166升降轨道进行固定。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：该装置能够改变隧道烘箱内部传输带的角度，使其朝内侧转动倾斜，如此反复运动能够将传输带上的玻璃屑快速彻底的进行清理，这样不仅降低工作人员的工作强度，同时提高设备的实用价值。