本发明涉及生物技术领域,尤其涉及一种基于生物技术用便于调节的制丸装置。
背景技术:
目前,有制丸机在制条完成后需要将药条人工拧断,并摆放到两个制丸辊模中间,在经辊搓制成药丸,其在制丸的控制自动化程度低,且通过人工操作其制丸均匀度难以控制,性能不稳定,成丸不规则,且药丸容易粘连,操作清洗都不方便。
现有技术中的制丸机使用时装置不均有混合物料的功能,而且制丸时达不到产品高质量、高效率生产的要求,装置的可调节性不好,因此,亟需一种基于生物技术用便于调节的制丸装置来解决上述问题。
技术实现要素:
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种基于生物技术用便于调节的制丸装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种基于生物技术用便于调节的制丸装置,包括壳体,所述壳体的底部外壁通过螺栓固定有四个支撑杆,且四个支撑杆分别位于壳体底部外壁的四个拐角处,所述壳体的顶部外壁通过螺栓固定有第一电机,所述壳体的顶部内壁通过螺栓固定有混料箱,所述混料箱位于壳体顶部内壁靠近中间的位置,所述第一电机输出轴的一端焊接有传动杆,所述传动杆的一侧外壁焊接有螺旋搅拌叶,所述螺旋搅拌叶位于混料箱的内部,所述壳体的一侧外壁通过螺栓固定有水泵,且水泵出水口的一端焊接有第一导管,所述壳体的一侧外壁开有插接孔,且插接孔位于水泵的上方,所述第一导管插接在插接孔的内部,且第一导管的底部外壁通过螺栓固定有等距离分布的喷头,所述喷头位于混料箱的内部,所述混料箱的底部外壁通过螺栓固定有第二导管,且第二导管的一侧外壁通过螺栓固定有电磁阀。
优选的,所述壳体的一侧外壁通过螺栓固定有第二电机,且第二电机输出轴的一端焊接有第一转动杆。
优选的,所述壳体的一侧内壁通过螺栓固定有第一轴承,且第一轴承的一侧外壁与转动杆的一侧外壁焊接。
优选的,所述壳体的两侧内壁均焊接有第二轴承,且第二轴承的一侧外壁焊接有第二转动杆。
优选的,所述第一转动杆和第二转动杆的一侧外壁分别焊接有第一齿轮盘和第二齿轮盘,且第一齿轮盘位于第二齿轮盘的一侧。
优选的,所述壳体的底部外壁开有连接孔,且连接孔的一侧内壁通过螺栓固定有第三导管。
优选的,所述第三导管的一侧外壁设置有阀门,且壳体的一侧内壁通过螺栓固定有处理器,处理器通过信号线与电磁阀连接。
本发明的有益效果为:
1.通过第一电机、传动杆和螺旋搅拌叶的设置,可以很好的对制丸用物料进行充分的混合,可以使制丸用物料混合的更加的均匀,提高了装置的均匀混合性。
2.通过水泵、第一导管和喷头的设置,可以很好的清洗混料箱的内部,保持混料箱内部的清洁,便于使用者制用不同含量的药丸,提高了装置的便利性和清洗的装置内部的功能。
3.通过处理器和电磁阀的设置,可以很好的调节制丸时下药的体积,防止体积过大溢出到装置的内部导致浪费,提高了装置的节能环保性和可调节性。
4.通过第二电机、第一齿轮盘和第二齿轮盘的设置,可以很好的进行制丸,减小制丸的时间,使制丸更加的方便快捷,提高了装置的工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种基于生物技术用便于调节的制丸装置的剖视结构示意图;
图2为本发明提出的一种基于生物技术用便于调节的制丸装置的侧面剖视结构示意图;
图3为本发明提出的一种基于生物技术用便于调节的制丸装置的侧面半剖结构示意图。
图中:1壳体、2第二转动杆、3水泵、4第一导管、5混料箱、6喷头、7第一电机、8传动杆、9螺旋搅拌叶、10第二导管、11电磁阀、12第一齿轮盘、13阀门、14第三导管、15支撑杆、16第二齿轮盘、17处理器、18第一轴承、19第一转动杆、20第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种基于生物技术用便于调节的制丸装置,包括壳体1,壳体1的底部外壁通过螺栓固定有四个支撑杆15,且四个支撑杆15分别位于壳体1底部外壁的四个拐角处,壳体1的顶部外壁通过螺栓固定有第一电机7,壳体1的顶部内壁通过螺栓固定有混料箱5,混料箱5位于壳体1顶部内壁靠近中间的位置,第一电机7输出轴的一端焊接有传动杆8,传动杆8的一侧外壁焊接有螺旋搅拌叶9,螺旋搅拌叶9位于混料箱5的内部,壳体1的一侧外壁通过螺栓固定有水泵3,且水泵3出水口的一端焊接有第一导管4,壳体1的一侧外壁开有插接孔,且插接孔位于水泵3的上方,第一导管4插接在插接孔的内部,且第一导管4的底部外壁通过螺栓固定有等距离分布的喷头6,喷头6位于混料箱5的内部,混料箱5的底部外壁通过螺栓固定有第二导管10,且第二导管10的一侧外壁通过螺栓固定有电磁阀11。
本发明中,壳体1的一侧外壁通过螺栓固定有第二电机20,且第二电机20输出轴的一端焊接有第一转动杆19,壳体1的一侧内壁通过螺栓固定有第一轴承18,且第一轴承18的一侧外壁与转动杆19的一侧外壁焊接,壳体1的两侧内壁均焊接有第二轴承,且第二轴承的一侧外壁焊接有第二转动杆2,第一转动杆19和第二转动杆2的一侧外壁分别焊接有第一齿轮盘12和第二齿轮盘16,且第一齿轮盘12位于第二齿轮盘16的一侧,壳体1的底部外壁开有连接孔,且连接孔的一侧内壁通过螺栓固定有第三导管14,第三导管14的一侧外壁设置有阀门13,且壳体1的一侧内壁通过螺栓固定有处理器17,处理器17通过信号线与电磁阀11连接,处理器17的型号为arm9tdmi。
工作原理:使用时,首先将制丸用的物料输送到混料箱5,然后启动第一电机7,第一电机7带动传动杆8和螺旋搅拌叶9来对物料进行混合,然后处理器17控制电磁阀11开始下料,使用过程中,第二电机20带动第一转动杆19转动,从而使第一齿轮盘12和第二齿轮盘16转动开始制丸,使用完毕后通过水泵3和喷头6,可以很好的清洗装置的内部。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。