一种新型阿莫西林克拉维酸钾分散片干法制粒压片装置的制作方法

本实用新型属于医用药品加工设备技术领域，尤其涉及一种新型阿莫西林克拉维酸钾分散片干法制粒压片装置。

背景技术：

目前在药品片剂生产工艺中，粉末直接干压和湿法制粒压片是最常见的生产工艺。由于本品中的克拉维酸钾的化学性质不稳定，遇水或加热都能加速它们降解。因此，本品无法采用湿法制粒工艺，同时粉末直接干压对物料的可压性和流动性具有很高的要求。而干法制粒的最大优点在于物料不需经过湿和热的过程。可以缩短工时，并可减少生产设备，尤其对受湿、热易变质的药物来说，更可提高其产品质量。

目前虽然己采取相应的暖通多功能温控器，但由于结构和设计上的限制，但是现有的新型阿莫西林克拉维酸钾分散片干法制粒压片装置还存在着工时长，效果差，密封性差以及药效易变质的问题。

因此，发明一种新型阿莫西林克拉维酸钾分散片干法制粒压片装置显的非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型阿莫西林克拉维酸钾分散片干法制粒压片装置，以解决现有的新型阿莫西林克拉维酸钾分散片干法制粒压片装置工时长，效果差，密封性差以及药效易变质的问题。一种新型阿莫西林克拉维酸钾分散片干法制粒压片装置，包括机座，控制装置，驱动电机，轨道，进料装置，密封罩，压片装置和制粒装置，所述的机座上端设置有控制装置，所述的驱动电机设置在机座上，驱动电机连接控制装置并控制轨道和进料装置操作，所述的轨道设置在机座底部，所述的进料装置设置在轨道一侧，所述的密封罩安装在压片装置和制粒装置外围，所述的压片装置和制粒装置依次设置在轨道另一侧；所述的进料装置包括进料斗，送料螺杆，物料压轮，破碎齿轮，筛网和出料槽，所述的进料斗内安装有送料螺杆，进料斗下端安装有物料压轮，物料压轮下方安装有破碎齿轮，破碎齿轮底部安装有筛网，筛网下端安装有出料槽，出料槽通过送料管道与压片装置相连接。

优选的，所述的机座下端装有可调节底脚。

优选的，所述的密封罩活动卡接在机座上。

优选的，所述的压片装置包括压片对辊，压片电机，压力调节器，出片调节器和连通夹板，所述的压片对辊一端连接出料槽，另一端连接连通夹板，压片电机和压力调节器连接压片对辊，出片调节器设置在压片对辊上连通夹板前。

优选的，所述的出片调节器的下方安装有片重调节器。

优选的，所述的连通夹板的内壁上装有上刮刀和下刮刀，所述的上刮刀和下刮刀分别与压片对辊接触连接。

优选的，所述的制粒装置包括壳体，滤网，轴承座，制粒轴，制粒电机，动刀和定刀，所述的壳体内装有滤网，滤网内通过轴承座装有制粒轴，制粒轴连接制粒电机，制粒电机安装在壳体顶部，动刀安装在制粒轴上，定刀设置在动刀与滤网之间。

优选的，所述的滤网下方的壳体上设置有出料口。

优选的，所述的滤网活动安装在壳体内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的控制装置的设置，使得本装置的自动化程度高，提高了工作效率。

2. 本实用新型中，所述的密封罩的设置，使得生产过程都是密闭操作，避免了物料受潮受热，从而减少克拉维酸钾的破坏。

3. 本实用新型中，所述的压力调节器和片重调节器的设置，可以方便的调节片重的硬度和片子的重量，最终使阿莫西林克拉维酸钾分散片的硬度和片重符合法定标准。

4. 本实用新型中，所述的出片调节器的设置，可以调节压片的速度。

5. 本实用新型中，所述的可调节底脚的设置，保证了安装时整个设备安装的水平可靠着地。

6. 本实用新型中，所述的上刮刀和下刮刀的设置，以防止物料在压片对辊上粘结。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的进料装置的结构示意图。

图3是本实用新型的压片装置的结构示意图。

图4是本实用新型的制粒装置的结构示意图。

图中：

1、机座；11、可调节底脚；2、控制装置；3、驱动电机；4、轨道；5、进料装置；51、进料斗；52、送料螺杆；53、物料压轮；54、破碎齿轮；55、筛网；56、出料槽；6、密封罩；7、压片装置；71、压片对辊；72、压片电机；73、压力调节器；74、出片调节器；75、连通夹板；751、上刮刀；752、下刮刀；76、片重调节器；8、制粒装置；81、壳体；82、滤网；83、轴承座；84、制粒轴；85、制粒电机；86、动刀；87、定刀；88、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种新型阿莫西林克拉维酸钾分散片干法制粒压片装置，包括机座1，控制装置2，驱动电机3，轨道4，进料装置5，密封罩6，压片装置7和制粒装置8，所述的机座1上端设置有控制装置2，所述的驱动电机3设置在机座1上，驱动电机3连接控制装置2并控制轨道4和进料装置5操作，所述的轨道4设置在机座1底部，所述的进料装置5设置在轨道4一侧，所述的密封罩6安装在压片装置7和制粒装置8外围，所述的压片装置7和制粒装置8依次设置在轨道4另一侧；所述的进料装置5包括进料斗51，送料螺杆52，物料压轮53，破碎齿轮54，筛网55和出料槽56，所述的进料斗51内安装有送料螺杆52，进料斗51下端安装有物料压轮53，物料压轮53下方安装有破碎齿轮54，破碎齿轮54底部安装有筛网55，筛网55下端安装有出料槽56，出料槽56与压片装置7相连接。

上述实施例中，具体的，所述的1机座下端装有可调节底脚11。

上述实施例中，具体的，所述的密封罩6活动卡接在机座1上。

上述实施例中，具体的，所述的压片装置7包括压片对辊71，压片电机72，压力调节器73，出片调节器74和连通夹板75，所述的压片对辊71一端连接出料槽56，另一端连接连通夹板75，压片电机72和压力调节器73连接压片对辊71，出片调节器74设置在压片对辊71上连通夹板75前。

上述实施例中，具体的，所述的出片调节器74的下方安装有片重调节器76。

上述实施例中，具体的，所述的连通夹板75的内壁上装有上刮刀751和下刮刀752，所述的上刮刀751和下刮刀752分别与压片对辊71接触连接。

上述实施例中，具体的，所述的制粒装置8包括壳体81，滤网82，轴承座83，制粒轴84，制粒电机85，动刀86和定刀87，所述的壳体81内装有滤网82，滤网82内通过轴承座装83有制粒轴84，制粒轴84连接制粒电机85，制粒电机85安装在壳体81顶部，动刀86安装在制粒轴84上，定刀87设置在动刀86与滤网82之间。

上述实施例中，具体的，所述的滤网82下方的壳体81上设置有出料口88。

上述实施例中，具体的，所述的滤网82活动安装在壳体81内部。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，按处方量混合好的阿莫西林克拉维酸钾物料加入进料装置5的进料斗51，启动驱动电机3，物料通过送料螺杆52进入物料压轮53，压成片状的物料进入破碎齿轮54，粉碎好的颗粒进入筛网55进行过筛，制备好的颗粒进入出料槽56送入压片装置7的压片对辊71，在压片电机72的作用下，通过压力调节器73调节片重的硬度，通过片重调节器76调节片子的重量，最终使阿莫西林克拉维酸钾分散片的硬度和片重符合法定标准，通过出片调节器74来调节压片的速度，进入压片对辊71的物料在旋向相反的压片对辊71的作用下被挤压成片状，并通过连通夹板75进入至制粒装置8内，在制粒电机85的作用下，高速旋转的制粒轴84带动动刀86转动，同时在定刀87的配合下，片状物料被打碎成一定粒径的颗粒从滤网82滤出，并由出料口88排出，从而完成制粒工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。