吻合器钉匣保险机构的制作方法

本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及一种吻合器钉匣保险机构。

背景技术：

外科手术用直线型吻合器被广泛用于伤口缝合、内部组织缝合与切割。其工作原理是吻合器载入固定式钉仓装置时，握紧击发柄抵钉座闭合并夹紧组织，松开击发柄后，按击发保险“按钮”，再次握紧击发柄完成切割动作，用食指和中指拉回推块，抵钉座张开，脱离组织，取下钉仓装置完成整个过程。

现有的切割吻合器没有设置保险机构，在使用一般的吻合器进行手术时，医生可能会将手术过程中已击发过的钉仓装置误用，造成组织切断但不吻合的情况发生，导致手术的失败。当出现失误操作时，会影响执行组件与切割吻合器的对接，或者是出现提前击发的情况，另外现有的执行组件可能出现二次击发的情况，这些情况都将导致手术失败。

虽然针对上述问题，也出现过防止二次击发的保险机构，但其结构较为复杂，零部件多且涉及的零部件非常小，导致直线型吻合器生产和装配困难，并且随着零部件的增多，增大了保险机构失效的风险。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种吻合器钉匣保险机构，简化装配结构，提高机构稳定性。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

一种吻合器钉匣保险机构，所述保险机构设置在吻合器钉匣组件上，所述吻合器钉匣组件包括推刀片，所述保险机构包括连接座、支撑壳、止位块和弹性保持元件，所述推刀片设置于支撑壳内侧，所述连接座与推刀片后部相连，所述止位块转动安装于连接座上，所述弹性保持元件与止位块连接，使止位块的自由端压向所述支撑壳，在击发力作用下所述连接座、止位块随推刀片沿支撑壳轴向运动，所述支撑壳上设置有变向结构和止位结构，在一次击发完成推刀片回退过程中，止位块在变向结构作用下旋转改向，并在二次击发时抵在所述止位结构上，阻止推刀片向前运动。

本实用新型，在一次击发时，止位块随连接座和推刀片向前运动，止位块向后倾斜，能够通过所述止位结构，在一次击发完成推刀片回退过程中，通过变向结构使得止位块旋转至向前倾斜，在回退时同样可以通过所述止位结构，而在二次击发向前运动时，由于其向前倾斜而抵在止位结构上，从而限制推刀片向前运动，即防止了二次击发，实现保险功能。保险机构主要由连接座、支撑壳、止位块和弹性保持元件等组成，零部件少，结构简单，便于装配。工作原理简单，通过止位块的改向实现与止位结构抵触限位，降低机构失效的风险，保证机构运行的稳定性。

进一步的方案是，所述变向结构为开设于所述支撑壳上的避让槽，在第一次击发完回退过程中所述止位块伸入避让槽，在避让槽的后槽壁作用下向前旋转，并超过止位块与支撑壳垂直的位置。

进一步的方案是，所述止位结构位于变向结构的后方，所述止位结构为设置在支撑壳上的凸起，在第一次击发时止位块向后倾斜，向前运动时止位块可通过所述凸起，在第二次击发时止位块向前倾斜，抵在所述凸起上。

进一步的方案是，所述支撑壳上位于变向结构的后方设置有限位槽，所述限位槽前壁形成所述止位结构，所述限位槽后壁形成止位块向后移动的止位点。

进一步的方案是，所述连接座、止位块和弹性保持元件均位于支撑壳和推刀片之间，推刀片后部向内形成延伸部，所述延伸部伸入连接座内，并在推刀片向前运动时抵在连接座上，传递推力。

进一步的方案是，所述支撑壳与推刀片之间形成限制止位块转动范围的限位结构。

进一步的方案是，所述支撑壳上沿轴向开设有对应于止位块的第一滑槽，所述止位块沿所述第一滑槽前后运动，所述支撑壳上沿轴向设有对应于连接座的第二滑槽，所述连接座位于第二滑槽内，并能沿第二滑槽前后运动，所述第一滑槽的位置低于所述第二滑槽。

进一步的方案是，所述第二滑槽槽底和与推刀片边沿形成限制止位块转动范围的限位结构，所述止位块或弹性保持元件上设置有止挡件，在止位块旋转过程中，所述止挡件抵在推刀片或第二滑槽槽底上实现限位。

进一步的方案是，所述弹性保持元件为扭簧或弹片。

进一步的方案是，在第一次击发前，所述止位块自由端朝向支撑壳的一面为斜面或弧面。

如上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型，在一次击发时，止位块随连接座和推刀片向前运动，止位块向后倾斜，能够通过所述止位结构，在一次击发完成推刀片回退过程中，通过变向结构使得止位块旋转至向前倾斜，在回退时同样可以通过所述止位结构，而在二次击发向前运动时，由于其向前倾斜而抵在止位结构上，从而限制推刀片向前运动，即防止了二次击发，实现保险功能。保险机构主要由连接座、支撑壳、止位块和弹性保持元件等组成，零部件少，结构简单，便于装配。工作原理简单，通过止位块的改向实现与止位结构抵触限位，降低机构失效的风险，保证机构运行的稳定性。

附图说明

图1为钉匣保险机构与钉匣组件的安装结构示意图；

图2为钉匣保险机构与钉匣组件安装结构的局部剖视图；

图3为钉匣保险机构的爆炸结构示意图；

图4为图2中A-A向视图；

图5为图2中B-B向视图；

图6为第一次击发时止位块随连接座和推刀片向前运动的结构示意图；

图7为第一次击发后止位块回退过程中经过变向结构时向前旋转变向的结构示意图；

图8为第二次击发时止位块抵在止位结构上阻止推刀片前进的示意图。

零件标号说明

1-推刀片；11-延伸部；12-勾部；2-连接座；21-安装槽；3-支撑壳；31-第一滑槽；32-第二滑槽；33-避让槽；34-限位槽；35-限位槽前壁；36-限位槽后壁；4-止位块；5-弹性保持元件；6-止挡件；7-销轴；100-前端组件；200-后端组件。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

本实用新型所述前后方位以吻合器使用状态为参考，吻合器朝向患者的一方为前方，背离患者为后方。

实施例1

本实用新型提供一种吻合器钉匣保险机构，安装于钉匣组件上，用于防止误操作导致的二次击发；其中钉匣组件包括前端组件、后端组件和推刀片，其中前端组件为钉匣结构，后端组件与连接杆相连，连接杆连接动力手柄；本实用新型的钉匣保险机构设置在后端组件上，可用于具有弯转功能或不具有弯转功能的钉匣组件，即前端组件可相对于后端组件弯转或不弯转，均可采用本实用新型的钉匣保险机构。

具体参见图1至图5所示，吻合器钉匣保险机构包括连接座2、支撑壳3、止位块4和弹性保持元件5，其中，支撑壳3与推刀片1平行，具体是推刀片1设置于支撑壳3内侧，所述连接座2与推刀片1后部相连，并能与推刀片1同步前后移动；所述止位块4可前后旋转地安装于连接座2上，弹性保持元件5与止位块4连接，在初始状态时使止位块4的端部压向所述支撑壳3，与支撑壳3接触，在击发力作用下所述连接座2、止位块4随推刀片1沿支撑壳3轴向(长度方向)运动，所述支撑壳3上设置有变向结构和止位结构，初始状态时，止位块4向后倾斜，在第一次击发时，止位块4可通过止位结构和变向结构，且不改变方向；在一次击发完成，推刀片1回退过程中，止位块4在变向结构作用下向前旋转至向前倾斜，并在二次击发时抵在所述止位结构上，阻止推刀片1向前运动。

本实用新型，在一次击发时，止位块4随连接座2和推刀片1向前运动，止位块4向后倾斜，能够通过所述止位结构，在一次击发完成推刀片1回退过程中，通过变向结构使得止位块4旋转至向前倾斜，在回退时同样可以通过所述止位结构，而在二次击发向前运动时，由于其向前倾斜而抵在止位结构上，从而限制推刀片1向前运动，即防止了二次击发，实现保险功能。保险机构主要由连接座2、支撑壳3、止位块4和弹性保持元件5等组成，零部件少，结构简单，便于装配。工作原理简单，通过止位块4的改向实现与止位结构抵触限位，降低机构失效的风险，保证机构运行的稳定性。

优选的方案是，所述连接座2、止位块4和弹性保持元件5均位于支撑壳3和推刀片1之间的空间内，推刀片1后端具有勾部12，推刀片1后部向内形成延伸部11，连接座2上开设有与延伸部11对应的凹槽，延伸部11伸入连接座2内，并在推刀片1向前运动时抵在连接座2上，传递推力。其中，勾部12用于与后方执行机构连接，拉动推刀片1回退，在驱动推刀片1前进时，执行机构作用于连接座2上，通过连接座2与延伸部11的抵接作用带动推刀片1前进，从而保证推刀时的受力。

优选的方案是，所述支撑壳3与推刀片1之间形成限制止位块4转动范围的限位结构，即通过推刀片1和支撑壳3对止位块4前后旋转的范围进行限定。

优选的方案是，所述支撑壳3上沿轴向开设有对应于止位块4的第一滑槽31，止位块4沿所述第一滑槽31前后运动，所述支撑壳3上沿轴向设有对应于连接座2的第二滑槽32，所述连接座2支撑于第二滑槽32内，并能沿第二滑槽32前后运动，且第一滑槽31的位置低于所述第二滑槽32。第一滑槽31和第二滑槽32起到限位和导向作用。

优选的方案是，所述变向结构为开设于支撑壳3上的避让槽33，避让槽33的深度应满足止位块4在旋转至支撑壳3垂直时不触及避让槽33底部，在第一次击发完回退过程中，止位块4落入避让槽33内，在继续回退的过程中，由于避让槽33的后槽壁的阻挡作用而向前旋转，并超过止位块4与支撑壳3垂直的位置，即由向后倾斜变为向前倾斜，并在弹性保持元件5作用下保持与支撑壳3的压紧。

在一个实施方式中，所述止位结构位于变向结构的后方，止位结构为设置在支撑壳3上的凸起，在第一次击发时止位块4向后倾斜，向前运动时止位块4可通过所述凸起，在第二次击发时止位块4向前倾斜，抵在所述凸起上。其中该凸起高于第一滑槽31底部的高度。

本例中作为优选，所述支撑壳3上位于变向结构的后方设置有限位槽34，限位槽前壁35形成所述止位结构(相当于凸起)，所述限位槽后壁36形成止位块4向后移动的止位点，限制推刀片1向后移动的距离。其中限位槽34低于所述第一滑槽31，第二滑槽32低于限位槽34。

进一步的方案是，连接座2为柱状结构，其上开设有安装槽21，止位块4通过销轴7转动安装于连接座2的安装槽21内，其端部伸出安装槽21。所述第二滑槽32槽底和与推刀片1边沿形成限制止位块4转动范围的限位结构，所述止位块4或弹性保持元件5上设置有止挡件6，在止位块4旋转过程中，所述止挡件6抵在推刀片1或第二滑槽32槽底上实现限位。

所述所述弹性保持元件5为扭簧或弹片，本例中优选为弹片，弹片与止位块4固定连接，止挡件6由弹片端部延伸形成。

为便于止位块4在第一次击发向前运动时通过所述止位结构，所述止位块4自由端朝向支撑壳3的一面(即前侧)为斜面或弧面。

下面结合附图对推刀片1和止位块4的运动过程进行简述，图6-图8中箭头所指方向为推刀片1运动方向：如图2所示，初始状态时止位块4位于限位槽34内；如图6所示，当第一次击发过程中，对连接座2施加推力使推刀片1前进，止位块4随连接座2向前运动并翻过所述限位槽前壁35和避让槽33，继续向前运动；如图7所示，在第一次击发完成后，对勾部12施加拉力，止位块4随推刀片1和连接座2向后运动，当运动至避让槽33后再弹片的作用下向前旋转一定角度，并在避让槽33后槽壁的阻挡作用下，使得止位块4进一步向前旋转，并转过与支撑壳3垂直的位置，从而向前倾斜，并继续向后运动至初始位置；如图8所示，在第二击发时，由于止位块4已向前倾斜，止位块4在弹片的弹力作用下保持与支撑壳3压紧，对连接座2施加推力时，止位块4会抵在限位槽前壁35上，无法越过限位槽34，从而阻止了二次击发，防止了误操作。

任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。