一种灭菌锅底座和灭菌装置的制作方法

本实用新型涉及灭菌锅领域。更具体地说，本实用新型涉及一种灭菌锅底座和灭菌装置。

背景技术：

高压灭菌锅又名高压蒸汽灭菌锅，其通过利用电热丝加热水产生高温蒸汽，对放置在锅内的物质进行高温蒸汽灭菌。然而实际生产和实验室中的，灭菌锅的灭菌装置和供电部装置多为一体的，无法拆卸，操作者只能从灭菌锅内拿出灭菌后的物质，将其放置无菌台后再进行操作，而这一过程无法避免灭菌后的物质由于与空气接触再次感染细菌；且灭菌锅的锅体为固定大小，无法针对不同灭菌物质选择合适规格的灭菌装置，即浪费时间，也浪费能源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可拆卸的灭菌锅，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种灭菌锅底座和灭菌装置，包括：电源基座，所述电源基座为竖直设置的圆柱形座体，所述电源基座上方固定有固定装置；所述固定装置包括固定件和多个固定叶片，所述固定件为中部设有开口的环状结构，所述固定件固定在所述电源基座的上方；所述固定件的侧壁上沿其轴心开有贯穿其侧壁的环形开槽，多个所述固定叶片沿周向均匀分布在所述固定件内，其底端分别嵌入所述环形开槽内，多个所述固定叶片的顶端竖直设有多个与多个所述固定叶片一一对应的夹持块，外力推动所述固定叶片，多个所述固定叶片沿所述固定件的径向滑动靠近或远离所述固定件的中心；当多个所述固定叶片远离所述固定件的中心时，多个所述固定叶片的底端伸出环形开槽外，所述电源基座的上端端面露出。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的目的是提供一种灭菌锅底座和灭菌装置，该装置分为电源基座和灭菌锅，且灭菌锅可拆卸与电源基座电连接，当灭菌结束后，操作者可直接将灭菌锅搬运到无菌台上后再将灭菌后的物质取出，以防止灭菌后的物质在室外再次染菌，保证整个实验过程的无菌操作；由于灭菌锅通过固定装置可与电源基座可拆卸连接，在实际生产和实验过程中，可根据灭菌物质的大小选择合适的灭菌锅，以达到节能省时的目的。多个固定叶片处于初始位置时可盖住所述电源基座的上端，给电源基座增加了保护，具有隔离灰尘和防止电源基座上表面刮伤等功能，以延长电源基座的使用寿命。本装置具有结构简单，操作方便，灭菌效果好，防染菌效果好，节能省时等优点。

进一步地，多个所述夹持块均为向外凸出的圆弧形，且规格一致，其内侧均设有弹性层。

采用上述进一步方案的有益效果是：夹持件可夹紧灭菌锅锅体底部，以限制灭菌锅在电源基座上的移动范围，防止灭菌锅掉落。

进一步地，所述电源基座内设有定时器和控制器，所述定时器分别与所述第二控制电路和设置在所述电源基座的表面的控制显示屏电连接，所述控制器分别与定时器和第二控制电路电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：定时器可方便操作者根据不同灭菌物质设置不同的灭菌时间，以实现节能省时的功能。

进一步地，还包括灭菌装置，所述灭菌装置包括灭菌锅及灭菌锅底座，所述灭菌锅的下端放置在所述电源基座的上端端面上，并伸入所述固定件内，多个所述叶片在外力作用下径向滑动靠近所述固定件的中心以将所述灭菌锅夹紧固定。

进一步地，所述灭菌锅包括灭菌锅体和灭菌锅盖，所述灭菌锅盖可拆卸的安装在所述灭菌锅体的上端；所述灭菌锅体底部设有第一感应线圈，所述灭菌锅体内部设有第一控制电路和加热装置，所述第一控制电路分别与所述第一感应线圈和加热装置电连接；所述电源基座上端端面设有与所述第一感应线圈对应设置的第二感应线圈，所述第二感应线圈与设置在所述电源基座内部的第二控制电路电连接，所述当第二控制电路通电时，所述第二感应线圈与所述第一感应线圈产生电磁感应，进而控制所述加热装置运行，以对放入所述灭菌锅内的待灭菌物质进行高温灭菌。

采用上述进一步方案的有益效果是：本装置采用感应线圈技术实现灭菌锅和电源基座之间的供电功能，避免了加热装置与控制电路之间因电气连接而造成的接触不良、氧化、腐蚀等问题，增加了该装置的寿命，提升了用户体验。

进一步地，所述灭菌锅盖上设有所排气阀和压力表。

采用上述进一步方案的有益效果是：灭菌锅盖上的排气阀可及时将锅内的蒸汽排出锅外，防止操作者在打开灭菌锅时，由于锅内气体压强太大或高温蒸汽的残留，烫伤操作者甚至引发爆炸等现象发生；压力表可方便操作者随时观察灭菌锅内的气体压强，以提高灭菌锅使用的安全性。

进一步地，所述灭菌锅体内部通过一水平设置的隔板分隔为上下两个腔室，位于所述隔板下方的腔室为第一腔室，位于所述隔板上方的腔室为第二腔室；所述第一感应线圈设置在所述第一腔室的底部，所述第一控制电路和加热装置设置在所述第一腔室的内；所述第二腔室的上端设有连接件，所述连接件的数量为多个，多个所述连接件均匀设置在所述第二腔室的上端；所述灭菌锅盖上对应设有与所述连接件螺纹连接的螺纹孔，所述灭菌锅盖通过螺栓可拆卸的安装所述第二腔室的上端。

进一步地，所述隔板为网状结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：网状结构的隔板有利于第一腔室内的高温蒸汽进入第二腔室内，以保持灭菌锅内高温蒸汽的流通性。

进一步地，所述第一腔室的侧壁设有排水口，所述排水口上设有阀门。

采用上述进一步方案的有益效果是：排水口可利于第一腔室内用过的废水排出腔室外，以便定期更换第一腔室内的水，以免水中杂质越积越多，影响灭菌锅的使用寿命。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述一种灭菌锅底座和灭菌装置的电源基座的结构示意图；

图2为本实用新型所述一种灭菌装置的灭菌锅的结构示意图；

图3为本实用新型所述一种灭菌锅底座和灭菌装置的固定装置的固定叶片闭合的示意图；

图4为本实用新型所述一种灭菌锅底座和灭菌装置的固定装置的固定叶片散开的示意图；

图5为本实用新型所述一种灭菌锅底座和灭菌装置的固定装置的左视图；

图6为本实用新型所述一种灭菌锅底座和灭菌装置的夹持块的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、电源基座；11、定时器；12、控制器；13、控制显示屏；2、灭菌锅；21、灭菌锅体；211、第一腔室；212、第二腔室；22、灭菌锅盖；221、排气阀；222、压力表；23、第一感应线圈；24、第一控制电路；25、加热装置；26、第二感应线圈；27、第二控制电路；28、隔板；3、固定件；4、固定叶片；5、夹持块；6、环形开槽；200、螺栓；225、排水口；226、连接件；227、阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1-图6为本实用新型实施例提供的一种灭菌锅底座和灭菌装置，包括：电源基座1，所述电源基座1为竖直设置的圆柱形座体，所述电源基座1上方固定有固定装置；所述固定装置包括固定件3和多个固定叶片4，所述固定件3为中部设有开口的环状结构，所述固定件3固定在所述电源基座1的上方；所述固定件3的侧壁上沿其轴心开有贯穿其侧壁的环形开槽6，多个所述固定叶片4沿周向均匀分布在所述固定件3内部，其底端分别嵌入所述环形开槽6内，其中，所述固定叶片4的底端和顶端均为圆弧形的扇形结构，且所述固定叶片4其上下表面均与所述环形开槽6的内壁贴合，相邻两个固定叶片4的一侧相互接触，当多个所述固定叶片4处于初始位置时，多个所述固定叶片4的顶端的侧面围成一个圆，该圆的圆心与所述固定件3的圆心重合；实施时，优选固定叶片的数量为3个；多个所述固定叶片4的顶端竖直设有多个与多个所述固定叶片4一一对应的夹持块5，外力推动所述固定叶片4，多个所述固定叶片4沿所述固定件3的径向滑动靠近或远离所述固定件3的中心时；当多个所述固定叶片4远离所述固定件3的中心时，多个所述固定叶片4的底端伸出环形开槽6外，所述电源基座1的上端端面露出；该电源基座1适用于与不同大小的灭菌锅2匹配。

优选的，多个所述夹持块5均为向外凸出的圆弧形，且规格一致，其内侧均设有弹性层；实施时，优选夹持块5的数量为3个。其中，所述弹性差由内至外分布并相贴合的橡胶层和海绵层。

优选的，优选的，所述电源基座1内设有定时器11和控制器12，所述定时器11分别与所述第二控制电路27和设置在所述电源基座1的表面的控制显示屏13电连接，所述控制器12分别与定时器11和第二控制电路27电连接。其中，所述电源基座1的侧面设有插口，以插接外接电源为所述第二控制电路27供电；不同规格灭菌锅灭菌所需的时间不同，在电源基座1内安装定时器11，输入以方便针对不同灭菌物质，不同规格灭菌锅设定灭菌时间，通过控制显示屏13输入所述灭菌时间，当灭菌时间到时，通过控制器12断开与第二控制电路27与外接电源的电连接，进而断开第二感应线圈26的电路，使灭菌锅2断电，加热装置25停止工作，灭菌过程停止；其中，所述控制显示屏13设有开关按钮和时间设置按钮，所述开关按钮分别与所述外接电源和控制显示屏13电连接，所述时间设置按钮所述定时器11和所述控制显示屏13电连接。按下开关按钮，连接电路，通过操作时间设置按钮，进行灭菌时间的设定，再次按下开关按钮，灭菌锅启动并开始灭菌过程。本申请中所述控制器12为授权号CN204336656U专利申请文本中已公开的现有技术，在此对其型号及控制功能不再赘述。

优选的，还包括灭菌装置，所述灭菌装置包括灭菌锅2及以上实施例中所述的灭菌锅底座，所述灭菌锅2的下端放置在所述电源基座1的上端端面上，并伸入所述固定件内，多个所述叶片4在外力作用下径向滑动靠近所述固定件3的中心以将所述灭菌锅2夹紧固定；其中，所述灭菌锅2放在电源基座1的上端端面上由所述固定装置的夹持块5夹紧灭菌锅2的底部，以固定灭菌锅2不在电源基座1上任意移动。本实用新型可通过夹持块5调节固定叶片4沿所述固定件3的上端径向滑动并靠近或远离所述固定件3的中心，从而任意的改变电源基座1上端端面露出的范围大小，通过自由调节电源基座1上端端面露出的范围大小来固定不同大小的灭菌锅2。

优选的，所述灭菌锅2包括灭菌锅体21和灭菌锅盖22，所述灭菌锅盖22可拆卸的安装在所述灭菌锅体21的上端；所述灭菌锅体21底部设有第一感应线圈23，所述灭菌锅体21内部设有第一控制电路24和加热装置25，所述第一控制电路24分别与所述第一感应线圈23和加热装置25电连接；所述电源基座1上端端面设有与所述第一感应线圈23对应设置的第二感应线圈26，所述第二感应线圈26与设置在所述电源基座1内部的第二控制电路27电连接，当第二控制电路27通电时，所述第二感应线圈26与所述第一感应线圈23产生电磁感应，使第一感应线圈23产生交变电流，从而为第一控制电路24供电，进而控制所述加热装置25开启，所述灭菌锅2内装有水，加热装置25启动后可对灭菌锅2内装有水加热并产生蒸汽，以对放入所述灭菌锅2内的物质进行蒸汽高温灭菌。实施时，优选所述加热装置25为加热管。此外，所述灭菌锅体21两侧侧壁上固定有支耳，以方便提起灭菌锅体21。

优选的，所述灭菌锅盖22上设有所排气阀221和压力表222，当灭菌结束时，打开排气阀221，以方便灭菌锅2内的气体排出，使灭菌锅2内的压强下降，以避免锅内压强太高，发生爆炸等生产事故，所述压力表222方便操作人员时刻监控灭菌锅2内的压力值。

优选的，所述灭菌锅体21内部通过一水平设置的隔板28分隔为上下两个腔室，位于所述隔板28下方的腔室为第一腔室211，位于所述隔板28上方的腔室为第二腔室212，在实际生产或实验过程中，可将待灭菌的物质放在隔板28上等待装置启动灭菌；所述第一感应线圈23设置在所述第一腔室211的底部，所述第一控制电路24和加热装置25设置在所述第一腔室211的内，所述第一控制电路24具体设置在所述第一腔室211一侧的侧壁内，用于加热产生高温蒸汽的水注入在所述第一腔室内；所述第二腔室212的上端设有连接件226，所述连接件226的数量为多个，实施时，优选连接件226的个数为4个，多个所述连接件226均匀设置在所述第二腔室212的上端；所述灭菌锅盖22上对应设有与所述连接件226螺纹连接的螺纹孔，所述灭菌锅盖22通过螺栓200可拆卸的安装所述第二腔室212的上端。此外，所述灭菌锅盖22内设有密封圈，以提高灭菌锅2的气密性。

优选的，所述隔板28为网状结构，当水由加热装置25加热并产生蒸汽后，高温蒸汽通过隔板28上的通孔进入第二腔室212内，以对放置在第二腔室212内的物质进行高温灭菌。

优选的，所述第一腔室211的侧壁设有排水口225，所述排水口225上设有阀门227；当第一腔室211的水使用一段时间后，拧开阀门227，可将第一腔室211内用过的废水排出腔室外，以便定期更换第一腔室211内的水，以免水中杂质越积越多，影响灭菌锅的使用寿命。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。