一种胶囊生产的放液装置的制作方法

本实用新型涉及胶囊生产技术领域，尤其涉及一种胶囊生产的放液装置。

背景技术：

胶囊生产整个过程由制胶、生产、灯捡、印字、灭菌、包装等工序组成，制胶工序配制好的合格胶液装入恒温胶桶并转送到下一道工序----生产工序使用，使用方法为：保温胶桶中的胶液通过放胶管使胶桶中的胶液定流量均匀注入蘸胶槽，然后胶囊模具蘸胶，经过定型、烘干、切割、套合，便制成了空心胶囊，在以上生产工序中，胶液通过放胶管使胶桶中的胶液定流量均匀注入蘸胶槽十分重要，由于放胶阀结构限制，仅靠安装在胶桶上的放胶阀是无法控制好胶液流量的。如果流量过大，生产中蘸胶消耗量会小于注胶量，胶液就会过剩来不及蘸胶流出蘸胶槽，造成浪费；如果胶液注入流量过少，则蘸胶消耗量将会多于注胶量，从而蘸胶槽中的胶液液位会迅速下降，随着生产的继续，会产生胶液蘸空现象，生产出的胶囊就会产生气泡等缺陷，产生废品，为此我们提出一种胶囊生产的放液装置，以此来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶囊生产的放液装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶囊生产的放液装置，包括四个支撑架和固定安装在四个支撑架顶部的支撑板，所述支撑板的顶部放置有胶桶，胶桶的一侧固定安装有放胶阀，放胶阀上固定套接有软胶管，所述胶桶的一侧设有蘸胶槽，蘸胶槽的一侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内活动连接有进胶管的一端，进胶管的另一端与软胶管固定套接，所述蘸胶槽的一侧开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内活动安装有L型胶管的一端，L型胶管的另一端与进胶管的一侧固定连接，且L型胶管位于进胶管的下方，进胶管的一侧固定安装有两个滑杆，两个滑杆均位于L型胶管内，两个滑杆上滑动安装有同一个浮块，浮块的顶部固定安装有方块，方块的顶部延伸至进胶管内，进胶管的一侧开设有方孔，且方孔位于两个滑杆之间，方块与方孔的侧壁滑动连接。

优选的，所述进胶管的外侧转动套接有第一圆环，第一圆环的外侧开设有第一螺纹，且第一螺纹与第一螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述L型胶管的外侧转动套接有第二圆环，第二圆环的外侧开设有第二螺纹，且第二螺纹与第二螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述浮块的上开设有两个滑孔，两个滑杆的顶部分别贯穿两个滑孔。

优选的，两个滑杆的底部均固定安装有限位块，两个限位块均位于浮块的下方。

优选的，所述方孔的两侧内壁上均固定安装有滑块，方孔的两侧开设有滑槽，滑块与对应的滑槽的侧壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过支撑架、支撑板、胶桶、放胶阀、蘸胶槽、第一螺纹孔、进胶管、软胶管、第二螺纹孔、L型胶管、滑杆、浮块、方块和方孔的配合，当工作人员开始工作时，打开放胶阀，胶液经过软胶管流入进胶管，然后流入蘸胶槽内,当胶量达到适合胶囊生产的时候，由于浮力的作用，浮块推动方块向进胶管的方向滑动，同时阻拦胶液的流量，胶液的流量开始减少，蘸胶槽内的进胶量开始减少当胶量低于胶囊生产需求时，浮块由于重力的作用开始向下滑动，浮块带动方块向下滑动，胶液的流量开始增加，蘸胶槽的进胶量开始增加，本实用新型结构简单，操作方便，可以根据生产需求制动调节胶液的流量，从而更好的满足人们的生产需求，提高产品的质量，降低报废率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种胶囊生产的放液装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种胶囊生产的放液装置的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种胶囊生产的放液装置的B部分结构示意图。

图中：1支撑架、2支撑板、3胶桶、4放胶阀、5蘸胶槽、6第一螺纹孔、7进胶管、8软胶管、9第二螺纹孔、10L型胶管、11滑杆、12浮块、13方块、14方孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种胶囊生产的放液装置，包括四个支撑架1和固定安装在四个支撑架1顶部的支撑板2，支撑板2的顶部放置有胶桶3，胶桶3的一侧固定安装有放胶阀4，放胶阀4上固定套接有软胶管8，胶桶3的一侧设有蘸胶槽5，蘸胶槽5的一侧开设有第一螺纹孔6，第一螺纹孔6内活动连接有进胶管7的一端，进胶管7的另一端与软胶管8固定套接，蘸胶槽5的一侧开设有第二螺纹孔9，第二螺纹孔9内活动安装有L型胶管10的一端，L型胶管10的另一端与进胶管7的一侧固定连接，且L型胶管10位于进胶管7的下方，进胶管7的一侧固定安装有两个滑杆11，两个滑杆11均位于L型胶管10内，两个滑杆11上滑动安装同一个有浮块12，浮块12的顶部固定安装有方块13，方块13的顶部延伸至进胶管7内，进胶管7的一侧开设有方孔14，且方孔14位于两个滑杆11之间，方块13与方孔14的侧壁滑动连接，通过支撑架1、支撑板2、胶桶3、放胶阀4、蘸胶槽5、第一螺纹孔6、进胶管7、软胶管8、第二螺纹孔9、L型胶管10、滑杆11、浮块12、方块13和方孔14的配合，当工作人员开始工作时，打开放胶阀4，胶液经过软胶管8流入进胶管7内，然后流入蘸胶槽5内,当胶量达到适合胶囊生产的时候，由于浮力的作用，浮块12推动方块13向进胶管7的方向滑动，同时阻拦胶液的流量，胶液的流量开始减少，蘸胶槽5内的进胶量开始减少，蘸胶槽5内的当胶量低于胶囊生产需求时，浮块12由于重力的作用开始向滑动，浮块12带动方块13向下滑动，胶液的流量开始增加，蘸胶槽5的进胶量开始增加，本实用新型结构简单，操作方便，可以根据生产需求制动调节胶液的流量，从而更好的满足人们的生产需求，提高产品的质量，降低报废率。

本实用新型中，进胶管7的外侧转动套接有第一圆环，第一圆环的外侧开设有第一螺纹，且第一螺纹与第一螺纹孔6螺纹连接，L型胶管10的外侧转动套接有第二圆环，第二圆环的外侧开设有第二螺纹，且第二螺纹与第二螺纹孔9螺纹连接，浮块12的上开设有两个滑孔，两个滑杆11的顶部分别贯穿两个滑孔，两个滑杆11的底部均固定安装有限位块，两个限位块均位于浮块12的下方，方孔14的两侧内壁上均固定安装有滑块，方孔12的两侧开设有滑槽，滑块与对应的滑槽的侧壁滑动连接，通过支撑架1、支撑板2、胶桶3、放胶阀4、蘸胶槽5、第一螺纹孔6、进胶管7、软胶管8、第二螺纹孔9、L型胶管10、滑杆11、浮块12、方块13和方孔14的配合，当工作人员开始工作时，打开放胶阀4，胶液经过软胶管8流入进胶管7内，然后流入蘸胶槽5内,当胶量达到适合胶囊生产的时候，由于浮力的作用，浮块12推动方块13向进胶管7内滑动，同时阻拦胶液的流量，胶液的流量开始减少，蘸胶槽5内的进胶量开始减少，当胶量低于胶囊生产需求时，浮块12由于重力的作用开始向下滑动，浮块12带动方块13向下滑动，胶液的流量开始增加，蘸胶槽5的进胶量开始增加，本实用新型结构简单，操作方便，可以根据生产需求制动调节胶液的流量，从而更好的满足人们的生产需求，提高产品的质量，降低报废率。

工作原理：当工作人员开始工作时，打开放胶阀4，胶液经过软胶管8流入进胶管7内，然后流入蘸胶槽5内,随着胶量的增加，胶液流入L型胶管10内，当蘸胶槽5内的胶量达到适合胶囊生产的时候，胶液刚好接触浮块12的底部，蘸胶槽5内的胶量继续增加，由于浮力的作用，浮块12沿滑杆11向进胶管7的方向滑动，浮块12推动方块13向进胶管7内滑动，流经进胶管7胶液流量开始减少，蘸胶槽5内的进胶量开始减少，当蘸胶槽5内的胶量低于适合胶囊生产的时候，L型胶管10内的胶量开始下降，浮块12由于没有浮力的作用开始向下滑动，浮块12带动方块13向下滑动，当浮块12与滑杆11上的限位块接触时，流经进胶管7的胶液流量最大，蘸胶槽5内的进胶量开始增加，直到蘸胶槽5内的胶量适合胶囊生产。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。