一种均匀上膜的高效包衣机的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及制药机械，特别是一种均匀上膜的高效包衣机。

背景技术：

高效包衣机适用于制药、化工、食品等行业，用于片剂、丸剂、糖果进行包衣。其结构主要包括机架和滚筒，所述的滚筒呈横向放置装于机架上，且滚筒的轴向两端还设有锥形缩口，使用时，产品被置于滚筒内，并随滚筒一起转动，此时人们通过往滚筒内导入热风，从而使喷洒于产品表面的包衣介质得到快速、均匀的干燥，从而在产品表面形成一层坚固、致密、平整、光滑的表面薄膜。现有技术中，高效包衣机存在以下不足之处：搅拌桨设计为4~6个，分别位于锅体周边包衣网眼上部，使得包衣上膜均匀性较差，片与片之间上膜差异大，导致上膜不均，且包衣时间过长，干燥过慢，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种均匀上膜的高效包衣机，具备结构简单、使用方便，能够包衣上膜更加均匀的优点，解决了现有包衣机包衣过程过长，包衣过后的片剂难以排除包衣机的问题。

本实用新型的这种均匀上膜的高效包衣机，包括主箱体，所述主箱体内的左侧设有电机腔，所述电机腔内的底端设有电机，所述电机的输出端同轴连接有一号转动轴，所述一号转动轴的顶端同轴连接有一号齿轮，所述一号齿轮的右上侧啮合连接有二号齿轮，所述二号齿轮内同轴连接有二号转动轴，所述二号转动轴的右端贯穿电机腔右侧壁并与包衣桶同轴连接，所述包衣桶的侧壁内设有加热腔，所述包衣桶的内壁上下两侧均设有多个主搅拌叶，所述包衣桶的内部上下两侧均设有多个小搅拌叶，所述小搅拌叶与主搅拌叶呈X状，所述主箱体内右侧的上下内壁上均设有滚轮座，两个所述滚轮座内均设有滚轮，所述主箱体的底侧设有底座，所述底座的顶端中部设有气缸，所述气缸的顶端设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与主箱体底壁相抵，所述底座的顶端右侧与主箱体底端右侧的铰接块相铰接。

进一步的，所述包衣桶的右侧壁顶侧设有进出水管，所述进出水管与加热腔连相通，所述包衣桶的右侧壁底侧设有进出料管，所述进出料管的左端贯穿包衣桶右侧壁并与包衣桶内相连通。

进一步的，所述进出水管的外壁上套设有控液阀，所述进出料管的外壁上套设有控制阀。

进一步的，所述底座的顶端左侧设有套块，所述套块的顶端中部设有凹槽，所述凹槽内的上部设有压缩杆，所述压缩杆的顶端伸出凹槽并与顶板固定连接，所述顶板与主箱体底壁相抵，所述套块的左右两侧均设有弹簧。

进一步的，两个所述滚轮分别与包衣桶上下两侧壁相抵。

进一步的，两个所述弹簧的上下两端分别与顶板、底座固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过在原搅拌桨斜方向增加搅拌叶，使得其在搅拌时能够实现X型搅拌，可以大幅度节省包衣时间，提高包衣速度，减少能耗，降低废品率，再通过包衣桶侧壁内的加热腔，可以将热水注入加热腔，提升包衣的速度与包衣后的干燥时长，具有较高的实用价值；

2、通过设置有电机、一号转动轴、一号齿轮、二号齿轮、二号转动轴，实现包衣桶的滚动，使片剂在包衣时更加均匀，提升片剂品质，再通过滚轮架与滚轮实现对包衣桶的固定，增加装置的整体稳固性，提升装置的使用寿命，并通过气缸带动伸缩杆实现包衣桶的升降，实现包衣后的片剂排出，提高工作效率，增加经济价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种均匀上膜的高效包衣机的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为本实用新型提出的一种均匀上膜的高效包衣机的包衣桶的剖视图。

图中：1-主箱体、2-电机腔、3-电机、4-一号齿轮、5-包衣桶、6-加热腔、7-主搅拌叶、8-底座、9-气缸、10-伸缩杆、11-铰接块、12-滚轮、13-滚轮座、14-进出水管、15-进出料管、16-弹簧、17-顶板、18-套块、19-压缩杆、20-小搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种均匀上膜的高效包衣机，包括主箱体1，主箱体1内的左侧设有电机腔2，电机腔2内的底端设有电机3，电机3的输出端同轴连接有一号转动轴，一号转动轴的顶端同轴连接有一号齿轮4，一号齿轮4的右上侧啮合连接有二号齿轮，二号齿轮内同轴连接有二号转动轴，二号转动轴的右端贯穿电机腔2右侧壁并与包衣桶5同轴连接，包衣桶5的侧壁内设有加热腔6，包衣桶5的内壁上下两侧均设有多个主搅拌叶7，包衣桶5的内部上下两侧均设有多个小搅拌叶20，小搅拌叶20与主搅拌叶7呈X状，主箱体1内右侧的上下内壁上均设有滚轮座13，两个滚轮座13内均设有滚轮12，主箱体1的底侧设有底座8，底座8的顶端中部设有气缸9，气缸9的顶端设有伸缩杆10，伸缩杆10的顶端与主箱体1底壁相抵，底座8的顶端右侧与主箱体1底端右侧的铰接块11相铰接；通过在原搅拌桨斜方向增加搅拌叶7，使得其在搅拌时能够实现X型搅拌，可以大幅度节省包衣时间，提高包衣速度，减少能耗，降低废品率，再通过包衣桶5侧壁内的加热腔6，可以将热水注入加热腔6，提升包衣的速度与包衣后的干燥时长，具有较高的实用价值。

包衣桶5的右侧壁顶侧设有进出水管14，进出水管14与加热腔6连相通，包衣桶5的右侧壁底侧设有进出料管15，进出料管15的左端贯穿包衣桶5右侧壁并与包衣桶5内相连通，进出水管14的外壁上套设有控液阀，进出料管15的外壁上套设有控制阀，底座8的顶端左侧设有套块18，套块18的顶端中部设有凹槽，凹槽内的上部设有压缩杆19，压缩杆19的顶端伸出凹槽并与顶板17固定连接，顶板17与主箱体1底壁相抵，套块18的左右两侧均设有弹簧16，两个滚轮12分别与包衣桶5上下两侧壁相抵，两个弹簧16的上下两端分别与顶板17、底座8固定连接；通过设置有电机3、一号转动轴、一号齿轮4、二号齿轮、二号转动轴，实现包衣桶5的滚动，使片剂在包衣时更加均匀，提升片剂品质，再通过滚轮架13与滚轮12实现对包衣桶5的固定，增加装置的整体稳固性，提升装置的使用寿命，并通过气缸9带动伸缩杆10实现包衣桶5的升降，实现包衣后的片剂排出，提高工作效率，增加经济价值。

使用时，将待包衣的片剂通过进出料管15放入至包衣桶5内，再将包裹的液体或粉末通过进出料管15放入至包衣桶5内，打开电机3，电机3带动一号转动轴，一号转动轴带动一号齿轮4，一号齿轮4带动二号齿轮，二号齿轮带动二号转动轴，所述二号转动轴带动包衣桶5转动，通过进出水管14往加热腔6内注入热水，实现对片剂的加热，当包衣结束，开启气缸9，气缸9带动伸缩杆10，伸缩杆10带动主箱体1升降，主箱体1转动角度最大为45度，主箱体1升降，将包衣桶5内的片剂由进出料管15排出，降下伸缩杆10，主箱体1回归原位。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。