珊瑚复合萃取物、含此的组成物及其制造方法与流程

本发明是有关于一种海洋天然萃取物，特别是有关于一种珊瑚复合萃取物、含此的组成物及其制造方法暨其应用。

背景技术：

海洋约占地表面积约七成，是地球生命诞生和孕育的起源。海洋生物在演化过程中，为适应高盐、高压、缺氧等严苛的环境，以利其生存和竞争，所产生的二次代谢物质有别于陆源性的天然化合物，具有独特的结构。

惟近来部分海洋环境因过度开发以及人为破坏，使海洋资源与自然生态环境受到程度不等的伤害。在保育海洋环境生态的前提下，如何善用海洋资源，是目前研究的重点之一。

中国台湾海域珊瑚礁生态是生长发达，物种繁多，非常适合针对珊瑚所产生的二次代谢物做进一步的研究。有鉴于此，实有必要运用中国台湾大量养殖珊瑚的经验，不仅保育海洋生态、降低对海洋生物资源的冲击，又可开发活性天然成分，以提升海洋生物资源的应用。

技术实现要素：

因此，本发明的一态样是在提供一种珊瑚复合萃取物，其是由珊瑚起始材料经粗萃取步骤及管柱层析步骤而得，且此珊瑚复合萃取物包含至少二种的西松烷型双萜(briarane-typediterpenoid)化合物。

本发明的另一态样是在提供一种珊瑚复合萃取物，其是由源自于紫皮软珊瑚的珊瑚起始材料经粗萃取步骤及管柱层析步骤而得，且此珊瑚复合萃取物包含皮软珊瑚内酯b(excavatolideb；exc-b)及皮软珊瑚内酯z(exc-z)。

本发明的又一态样是在提供一种珊瑚复合萃取物，其是由源自于皮软珊瑚的珊瑚起始材料经粗萃取步骤及管柱层析步骤而得，且此珊瑚复合萃取物包含皮软珊瑚内酯b(exc-b)及皮软珊瑚内酯c(exc-c)。

本发明的再一态样是在提供一种珊瑚复合萃取物，其是由源自于软珊瑚的珊瑚起始材料经粗萃取步骤及管柱层析步骤而得，且此珊瑚复合萃取物包含软珊瑚内酯(brianolide；br)、软珊瑚烯内酯x(briarenolidex；br-x)以及软珊瑚烯内酯w(br-w)。

本发明的再一态样是在提供一种组成物，其是以上述珊瑚复合萃取物作为有效成分。

本发明的又另一态样是在提供一种珊瑚复合萃取物的制造方法，包含对珊瑚起始材料进行粗萃取步骤以及管柱层析步骤后，以获得前述珊瑚复合萃取物。

根据本发明的上述态样，提出一种珊瑚复合萃取物。在一实施例中，此珊瑚复合萃取物是由珊瑚起始材料经粗萃取步骤及管柱层析步骤而得，其中前述珊瑚起始材料可包含但不限于紫皮软珊瑚(briareumviolaceum)、皮软珊瑚(b.excavatum)及软珊瑚(b.stechei)。前述珊瑚复合萃取物包含至少二种的西松烷型双萜化合物，而西松烷型双萜化合物可例如皮软珊瑚内酯b(exc-b)、皮软珊瑚内酯c(exc-c)、皮软珊瑚内酯z(exc-z)、软珊瑚内酯(br)、软珊瑚烯内酯x(br-x)以及软珊瑚烯内酯w(br-w)。

根据本发明的上述态样，另提出一种珊瑚复合萃取物。在一实施例中，此珊瑚复合萃取物可由源自于紫皮软珊瑚的珊瑚起始材料经粗萃取步骤及管柱层析步骤而得，且前述珊瑚复合萃取物可包含例如皮软珊瑚内酯b及皮软珊瑚内酯z。

根据本发明的上述态样，又提出一种珊瑚复合萃取物。在一实施例中，此珊瑚复合萃取物可由源自于皮软珊瑚的珊瑚起始材料经粗萃取步骤及管柱层析步骤而得，且前述珊瑚复合萃取物可包含例如皮软珊瑚内酯b及皮软珊瑚内酯c。

根据本发明的上述态样，再提出一种珊瑚复合萃取物。在一实施例中，此珊瑚复合萃取物可由源自于软珊瑚的珊瑚起始材料经粗萃取步骤及管柱层析步骤而得，且前述珊瑚复合萃取物可包含至少二种的软珊瑚内酯、软珊瑚烯内酯s以及软珊瑚烯内酯t。

根据本发明的上述态样，更提出一种组成物，其是以上述珊瑚复合萃取物作为有效成分。

根据本发明的上述态样，又另提出一种珊瑚复合萃取物的制造方法。在一实施例中，此方法首先利用第一溶剂对珊瑚起始材料进行粗萃取步骤，以获得一粗萃取物。在上述实施例中，珊瑚起始材料可例如紫皮软珊瑚、皮软珊瑚及软珊瑚，且第一溶剂可包含水、醇类溶剂、酯类溶剂、烷类溶剂以及酮类溶剂。

接着，对粗萃取物进行管柱层析步骤，其利用层析管柱对上述粗萃取物进行梯度冲提处理，以获得珊瑚复合萃取物。在上述实施例中，梯度冲提处理可利用第二溶剂进行，其中第二溶剂可包含上述酯类溶剂及/或烷类溶剂，珊瑚复合萃取物可包含至少二种的西松烷型双萜化合物，且西松烷型双萜化合物可包含皮软珊瑚内酯b、皮软珊瑚内酯c、皮软珊瑚内酯z、软珊瑚内酯、软珊瑚烯内酯x及软珊瑚烯内酯w。

在本发明的一实施例中，上述该珊瑚起始材料可经由冷冻干燥处理。

在本发明的一实施例中，上述粗萃取步骤更可并用超音波处理及/或微波萃取处理。

在本发明的一实施例中，上述醇类溶剂可例如甲醇、乙醇、丙醇以及异丙醇。

在本发明的一实施例中，上述酯类溶剂可例如乙酸乙酯(ethylacetate)、乙酸异丙酯、乙酸正丁酯、乙二醇甲醚乙酸酯(methoxyethanolacetate)以及乙二醇乙醚乙酸酯(ethoxyethanolacetate)。

在本发明的一实施例中，上述酮类溶剂可例如丙酮(acetone)。

在本发明的一实施例中，上述第二溶剂的酯类溶剂可例如乙酸乙酯，且第二溶剂的烷类溶剂可例如正己烷。

在本发明的一实施例中，上述进行梯度冲提步骤时，第二溶剂的正己烷与乙酸乙酯的浓度梯度(体积比)可例如为100：0至0：100。

应用本发明的珊瑚复合萃取物、含此的组成物及其制造方法，其中珊瑚复合萃取物包含至少二种的西松烷型双萜化合物，可添加于组成物作为有效成分。

本发明的珊瑚复合萃取物、含此的组成物及其制造方法的优点，在于珊瑚复合萃取物包含至少二种的西松烷型双萜化合物，可添加于组成物作为有效成分。

附图说明

为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的详细说明如下：

〔图1〕是显示根据本发明一实施例的珊瑚复合萃取物的制造方法的部分流程图；

〔图2〕是显示根据本发明另一实施例的珊瑚复合萃取物的制造方法的部分流程图；

〔图3〕是显示根据本发明又一实施例的珊瑚复合萃取物的制造方法的部分流程图；

〔图4〕是显示根据本发明再一实施例的珊瑚复合萃取物的制造方法的部分流程图；

〔图5〕是显示根据表1的不同粗萃取处理所得的粗萃取物的萃取率的直条图；

其中，符号说明：

100/200/300/400：方法

101：提供珊瑚起始材料

201：提供bv珊瑚冻干材料

301：提供be珊瑚冻干材料

401：提供bs珊瑚冻干材料

103/203/303/403：进行粗萃取步骤

107/207/307/407：进行管柱层析步骤

109/209/309/409：获得珊瑚复合萃取物。

具体实施方式

本发明所提到的单数形式“一”、“一个”和“所述”包括复数引用，除非上下文另有明确规定。数值范围(如10％～11％的a)若无特定说明皆包含上、下限值(即10％≦a≦11％)；数值范围若未界定下限值(如低于0.2％的b，或0.2％以下的b)，则皆指其下限值可能为0(即0％≦b≦0.2％)。上述用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

本发明提供一种珊瑚复合萃取物，其是由珊瑚起始材料经粗萃取步骤及管柱层析步骤而得，且此珊瑚复合萃取物包含至少二种的西松烷型双萜(briarane-typediterpenoid)化合物。

本发明此处所述的「珊瑚复合萃取物」是指由珊瑚起始材料经粗萃取步骤及管柱层析步骤而得。在一实施例中，前述珊瑚起始材料可包含但不限于紫皮软珊瑚(briareumviolaceum)、皮软珊瑚(b.excavatum)及软珊瑚(b.stechei)。

在此实施例中，由此所得的珊瑚复合萃取物可包含至少二种的西松烷型双萜化合物。此处所述至少二种的西松烷型双萜化合物是指在珊瑚复合萃取物中含量最高的二者，但非限制珊瑚复合萃取物仅含二种西松烷型双萜化合物。在上述实施例中，西松烷型双萜化合物可例如皮软珊瑚内酯b(excavatolideb；exc-b)、皮软珊瑚内酯c(exc-c)、皮软珊瑚内酯z(exc-z)、软珊瑚内酯(brianolide；br)、软珊瑚烯内酯x(briarenolidex；br-x)以及软珊瑚烯内酯w(br-w)。

在一例示中，上述珊瑚复合萃取物可由源自于紫皮软珊瑚的珊瑚起始材料经粗萃取步骤及管柱层析步骤而得，且此珊瑚复合萃取物包含皮软珊瑚内酯b及皮软珊瑚内酯z。

在另一例示中，上述珊瑚复合萃取物可由源自于皮软珊瑚的珊瑚起始材料经粗萃取步骤及管柱层析步骤而得，且此珊瑚复合萃取物包含皮软珊瑚内酯b及皮软珊瑚内酯c。

在又一例示中，上述珊瑚复合萃取物可由源自于软珊瑚的珊瑚起始材料经粗萃取步骤及管柱层析步骤而得，且此珊瑚复合萃取物包含软珊瑚内酯、软珊瑚烯内酯x以及软珊瑚烯内酯w。

请参阅图1，其是显示根据本发明一实施例的珊瑚复合萃取物的制造方法100的部分流程图。首先，如步骤101所示，提供珊瑚起始材料。在一实施例中，前述珊瑚起始材料可包含但不限于紫皮软珊瑚(b.violaceum)、皮软珊瑚(b.excavatum)及软珊瑚(b.stechei)。前述珊瑚起始材料可选择性进行前处理，例如常压干燥、减压干燥、冷冻干燥、减压冷冻干燥等各种习知干燥处理，以去除珊瑚起始材料的水分，但不影响且不损及珊瑚复合萃取物的含量及活性。

接下来，如步骤103所示，进行粗萃取步骤，其是利用第一溶剂对珊瑚起始材料进行，以获得粗萃取物。在一实施例中，第一溶剂的种类并无特别限制，惟其极性参数p’值以与珊瑚复合萃取物的极性参数p’值相近者为较佳。举例而言，皮软珊瑚内酯b的分配系数(partitioncoefficient；logp)为约0.9，辛醇/水分配系数对数值(clogp)为约3.5568，则第一溶剂的极性参数p’值可为0.1至6.0，然以1.0至5.4为较佳。

在上述实施例中，第一溶剂的具体例可包含但不限于水、醇类溶剂、酯类溶剂、烷类溶剂以及酮类溶剂。醇类溶剂为短链醇类，例如碳数1至3的醇类，其具体例可如甲醇、乙醇、丙醇以及异丙醇，但排除丙烯醇(allylalcohol)及炔丙醇(propargylalcohol)。酯类溶剂可包含但不限于乙酸乙酯(ethylacetate)、乙二醇甲醚乙酸酯(methoxyethanolacetate)以及乙二醇乙醚乙酸酯(ethoxyethanolacetate)。烷类溶剂可包含但不限于正己烷(n-hexane)。酮类溶剂可包含但不限于丙酮(acetone)、甲乙酮(methylethylketone；mek)。

在上述实施例中，上述珊瑚起始材料与第一溶剂的固液比并无特别限制。在一例示中，上述珊瑚起始材料与第一溶剂的固液比(g：ml)可例如为1：1至1：20，然以1：1至1：15为较佳，又以1：1至1：10为更佳。

在上述实施例中，粗萃取步骤可单独利用第一溶剂进行溶剂萃取处理，或者溶剂萃取处理并用超音波处理及/或微波萃取处理，抑或混合上述醇类溶剂与超临界流体进行超临界萃取处理。上述超临界流体可例如为二氧化碳。

一般而言，上述第一溶剂的沸点是低于珊瑚复合萃取物的熔点(约224℃)，因此超音波处理及/或微波萃取处理以低于第一溶剂的沸点温度下进行粗萃取步骤为宜。在一具体例中，粗萃取步骤可于例如低于156℃的温度、或低于145℃的温度、或低于100℃的温度、或低于78℃的温度、或低于77℃的温度下进行，然而不限于上述所举，端视使用的萃取溶剂而定。

在上述实施例中，粗萃取步骤进行的次数并无特别限制，可进行一次或重复多次，以提高粗萃取物的产量。在一例示中，粗萃取步骤可重复1次至10次，然以重复1次至6次为较佳。

在上述实施例中，珊瑚起始材料可包含但不限于紫皮软珊瑚、皮软珊瑚及软珊瑚。在一例示中，珊瑚起始材料可为未经处理或经由冷冻干燥处理者。

然后，如图1的步骤107所示，在一实施例中，于上述粗萃取步骤后，可进行管柱层析步骤，其利用层析管柱对粗萃取物进行梯度冲提处理，以获得含有珊瑚复合萃取物的划分(fraction)，如步骤109所示。

在上述实施例中，前述层析管柱可使用市售硅胶管柱进行，而前述梯度冲提处理则可利用第二溶剂进行，其中第二溶剂包含上述酯类溶剂及/或烷类溶剂。在一例示中，第二溶剂的酯类溶剂可例如乙酸乙酯，而第二溶剂的烷类溶剂可例如正己烷。在进行梯度冲提步骤时，第二溶剂的正己烷与乙酸乙酯的浓度梯度(体积比)可例如为100：0至0：100，然以80：20至40：60为较佳。

在一些具体例中，由紫皮软珊瑚(b.violaceum)所得的粗萃取物在进行梯度冲提步骤时，第二溶剂的正己烷与乙酸乙酯的浓度梯度(体积比)可例如为60：40至50：50。在另一些具体例中，由皮软珊瑚(b.excavatum)所得的粗萃取物在进行梯度冲提步骤时，第二溶剂的正己烷与乙酸乙酯的浓度梯度(体积比)可例如为80：20至70：30。在其他具体例中，由软珊瑚(b.stechei)所得的粗萃取物在进行梯度冲提步骤时，第二溶剂的正己烷与乙酸乙酯的浓度梯度(体积比)可例如为70：30。

补充说明的是，在其他实施例中，本发明的珊瑚复合萃取物的制造方法100可选择性进行去除脂质的步骤，其中去除脂质的步骤可于上述粗萃取步骤(如图1步骤103)之后及/或于管柱层析步骤(如图1的步骤107)同时进行。在上述粗萃取步骤(如图1的步骤103)之后进行去除脂质的步骤的例子中，可将粗萃取物冷浸于酯类溶剂(例如乙酸乙酯)中，利用酯类溶剂使脂质沉淀，去除粗萃取物的大部分的脂质。另一种方式，在管柱层析步骤(如图1的步骤107)中进行去除脂质的步骤的例子中，则可将粗萃取物注入层析管柱中，在梯度冲提处理时，利用极性较低的烷类溶剂(例如正己烷)及/或酯类溶剂(例如乙酸乙酯)进行冲提，以去除粗萃取物中大部分的脂质，其中烷类溶剂(例如正己烷)及/或酯类溶剂(例如乙酸乙酯)的体积比可例如为100：0至95：5。

在一些实施例中，上述所得含有珊瑚复合萃取物的各划分可各自独立或合并后，利用习知脱水方法(例如减压浓缩法、冷冻真空干燥法、喷雾干燥法等)去除第二溶剂，以获得珊瑚复合萃取物。之后，利用习知分析方式，例如薄层层析法(thin-layerchromatography；tlc)、核磁共振光谱法(nuclearmagneticresonancespectroscopy；nmr)、红外线光谱法(infraredspectroscopy；ir)、质谱法(massspectroscopy；ms)等分析后，所得的珊瑚复合萃取物包含至少二种的西松烷型双萜化合物，例如皮软珊瑚内酯b、皮软珊瑚内酯c、皮软珊瑚内酯z、软珊瑚内酯、软珊瑚烯内酯x以及软珊瑚烯内酯w。

补充说明的是，倘若未使用上述特定品种的珊瑚起始材料，或未经由以上所述的粗萃取步骤及管柱层析步骤进行萃取，则所得的珊瑚复合萃取物无法具有上述至少二种的西松烷型双萜化合物。

在应用时，上述珊瑚复合萃取物可添加于组成物中作为有效成分，例如皮肤外用组成物、化妆品组成物、医药组成物等。在一例示中，上述组成物可经由例如涂抹、包覆等方式局部施用于受试部位，而适用的剂型可例如为乳液、乳霜、水胶、凝胶、凝胶状敷料、海绵状敷料、膜状敷料或上述任意组合。在应用时，珊瑚复合萃取物于上述组成物中的有效剂量可例如为0.001mg/ml至20mg/ml。

以下利用数个实施例以说明本发明的应用，然其并非用以限定本发明，本发明技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。

实施例一、制备珊瑚复合萃取物

1.由紫皮软珊瑚制备珊瑚复合萃取物

本实施例选用紫皮软珊瑚(briareumviolaceum；bv)作为珊瑚起始材料，获得珊瑚复合萃取物。请参阅图2，其是显示根据本发明另一实施例的珊瑚复合萃取物的制造方法200的部分流程图。首先，如步骤201所示，提供bv珊瑚冻干材料，其中bv珊瑚材料的原始湿重为231g，冻干后的干重为95g。接下来，如步骤203所示，以乙酸乙酯(1000ml)作为第一溶剂，对bv珊瑚冻干材料进行粗萃取步骤，其是以溶剂萃取处理重复20次，藉此由乙酸乙酯层获得粗萃取物(3.3g)。然后，如步骤207所示，对粗萃取物(即乙酸乙酯层)进行管柱层析步骤，利用市售层析管柱[其填充物为硅胶(70–230mesh,merck)]对粗萃取物进行梯度冲提处理，以正己烷与乙酸乙酯混合的第二溶剂作为冲提液，其中第二溶剂的正己烷与乙酸乙酯的浓度梯度(体积比)依序为100：0～95:5(即纯正己烷)(bv1，0.11g)、90：10(bv2，0.55g)、80：20(bv3，0.20g)、70：30(bv4，0.23g)、60：40(bv5，0.83g)、50：50(bv6，0.22g)以及40：60～0:100(即纯乙酸乙酯)(bv7，1.04g)，以获得bv1至bv7的7个划分。

上述所得的划分利用tlc、nmr、ir、ms等分析后，划分bv1包含脂质，划分bv6及划分bv7即含有珊瑚复合萃取物，其中划分bv6包含0.02g的皮软珊瑚内酯z(exc-z)，划分bv7包含0.6g的皮软珊瑚内酯b(exc-b)，如步骤209所示。

2.由皮软珊瑚制备珊瑚复合萃取物

本实施例选用皮软珊瑚(b.excavatum；be)作为珊瑚起始材料，获得珊瑚复合萃取物。请参阅图3，其是显示根据本发明另一实施例的珊瑚复合萃取物的制造方法300的部分流程图。首先，如步骤301所示，提供be珊瑚冻干材料，其中be珊瑚材料的冻干干重为1900g。接下来，如步骤303所示，以乙酸乙酯(2000ml)作为第一溶剂，对be珊瑚冻干材料进行粗萃取步骤重复20次，其中粗萃取步骤包含溶剂萃取处理或溶剂萃取处理并用超音波处理，藉此由乙酸乙酯层获得粗萃取物(96.1g)。

之后，粗萃取物(96.1g)冷浸于乙酸乙酯(800ml)中，利用乙酸乙酯使脂质沉淀，去除粗萃取物的大部分的脂质(5.6g)。然后，如步骤307所示，对粗萃取物(即乙酸乙酯层，90.5g)进行管柱层析步骤，利用与上述相同的市售层析管柱对粗萃取物进行梯度冲提处理，以正己烷与乙酸乙酯混合的第二溶剂作为冲提液，其中第二溶剂的正己烷与乙酸乙酯的浓度梯度(体积比)依序为100：0(即纯正己烷)(be1)、95：5(be2)、90：10(be3)、80：20(be4)、70：30(be5)、60：40(be6)、50：50(be7)以及40：60～0:100(即纯乙酸乙酯)(be8)，以获得be1至be8的8个划分。

上述所得的划分利用tlc、nmr、ir、ms等分析后，划分be1及划分be2包含脂质，划分be4及划分be5即含有珊瑚复合萃取物，其中划分be4包含16.2g的皮软珊瑚内酯b(exc-b)，划分be5包含3.4g的皮软珊瑚内酯c(exc-c)，如步骤309所示。

另外，为了评估不同萃取方式的萃取效果，上述溶剂萃取处理可另使用市售搅拌设备，例如thermo公司磁石加热搅拌机(亦称为溶剂直接萃取)，转速约150rpm，每次萃取在室温下连续进行2小时，经过滤后，再加入第一溶剂反复萃取，重复5次。

上述溶剂萃取处理并用超音波处理可利用市售的超音波设备，例如超音波设备a(sonics公司产品，耗电功率130w，频率20khz，使用功率100％)及超音波设备b(delta公司产品dc900h，耗电功率900w，频率40khz，使用功率100％)。使用超音波设备a进行处理(亦称为超音波破膜萃取)时，每处理10秒即停1秒，如此连续进行2小时，经过滤后，再加入第一溶剂进行溶剂萃取处理反复萃取，如此重复5次。使用超音波设备b进行处理(亦称为超音波洗净萃取)时，每次处理连续进行2小时，经过滤后，再加入第一溶剂进行溶剂萃取处理反复萃取，如此重复5次。上述不同粗萃取方式的萃取率如表1以及图5所示。

表1

请同时参阅表1及图5，其是显示不同粗萃取处理所得的粗萃取物的萃取率(表1)及其直条图(图5)。在图5中，纵轴代表以be珊瑚材料的冻干干重作为100％，所得的粗萃取物的萃取率(％)。

由表1以及图5的结果可知，溶剂萃取处理并用超音波处理确实可增加粗萃取物的萃取率，而且超音波破膜萃取的萃取效率，更优于超音波洗净萃取及溶剂直接萃取的萃取效率。

3.由软珊瑚制备珊瑚复合萃取物

本实施例选用软珊瑚(b.stechei；bs)作为珊瑚起始材料，获得珊瑚复合萃取物。请参阅图4，其是显示根据本发明另一实施例的珊瑚复合萃取物的制造方法400的部分流程图。首先，如步骤401所示，提供bs珊瑚冻干材料，其中bs珊瑚材料的原始湿重为6320g，冻干后的干重为2780g。接下来，如步骤403所示，以乙酸乙酯(3000ml)作为第一溶剂，对bs珊瑚冻干材料进行粗萃取步骤，其是以溶剂萃取处理重复20次，藉此由乙酸乙酯层获得粗萃取物(126.96g)。然后，对粗萃取物(即乙酸乙酯层)进行管柱层析步骤，利用与上述相同的市售层析管柱对粗萃取物进行梯度冲提处理，以正己烷与乙酸乙酯混合的第二溶剂作为冲提液，其中第二溶剂的正己烷与乙酸乙酯的浓度梯度(体积比)依序为100：0(即纯正己烷)～95:5(bs1，42.09g)、90：10～80:20(bs2，3.81g)、70：30～60:40(bs3，4.63g)、50：50～40:60(bs4，14.71g)、30：70～0:100(即纯乙酸乙酯)(bs5，25.89g)、90：10～70:30(bs6，2.33g)、50：50(bs7，7.23g)以及30:70～0：100(即纯甲醇)(bs8，24.78g)，以获得bs1至bs8的8个划分。

利用tlc、nmr、ir、ms等分析后，划分bs1及划分bs2包含脂质，划分bs5即含有珊瑚复合萃取物，包含3.79g的软珊瑚内酯(br，如式1所示)、0.01g的软珊瑚烯内酯x(br-x，如式2所示)以及0.02g的软珊瑚烯内酯w(br-w，如式3所示)。

补充说明的是，本发明的珊瑚复合萃取物可添加于组成物作为有效成分，例如皮肤外用组成物、化妆品组成物、医药组成物等。

综言之，本发明虽以特定珊瑚品种、特定的萃取方式、或特定的评估方式作为例示，说明本发明的珊瑚复合萃取物、含此的组成物及其制造方法暨其应用，惟本发明所属技术领域中任何具有通常知识者可知，本发明并不限于此，在不脱离本发明的精神和范围内，本发明亦可使用其他珊瑚品种、其他的萃取方式或其他的评估方式进行。

由上述实施例可知，本发明的珊瑚复合萃取物、含此的组成物及其制造方法的优点，在于珊瑚复合萃取物包含至少二种的西松烷型双萜化合物，可添加于组成物作为有效成分。

虽然本发明已以数个实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，在本发明所属技术领域中任何具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。